CN212928440U - 止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于止水带生产装置技术领域，公开了一种止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置。其主要技术特征为：包括架体，在架体上设置有下端带有托板的止水带行进通道，在止水带行进通道的一端设置有与动力机构连接的动力辊，在动力辊下方的托板上设置有下支撑辊，在下支撑辊前方的托板上设置有第一下托辊，在第一下托辊轴上方的架体上设置有液压油缸，在顶杆的下端设置有第一上压辊轴，在第一上压辊轴上与第一下托辊对应位置设置有第一上压辊。通过液压油缸为第一上压辊提供压力，不但压力均匀，而且根据不同需要可以调节压力，而且粘接质量高，整个工序连续完成，生产效率高，劳动强度大大降低，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于止水带生产装置技术领域，尤其涉及一种止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置。
背景技术
为了提高钢边止水带和钢边止水带的密封性能，需要在钢边止水带两侧粘接复合自粘胶带，施工时将复合自粘胶带上的防粘膜揭开，直接将止水带粘接在隧道内。目前粘接复合自粘胶带主要采用人工粘接的方法，这种方法的缺点：第一，工人劳动强度大，人工成本高，第二，生产效率低；第三，自粘胶带与钢板之间粘接按压受力不均匀，无法满足标准要求的自粘胶带与钢板之间的压应力不小于0.02MPa。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、生产效率高、压力均匀、产品质量高的止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置。
为解决上述问题，本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置采用的技术方案为：包括架体，在所述架体上设置有下端带有托板的止水带行进通道，在所述止水带行进通道的一端设置有与动力机构连接的动力辊轴，在靠近所述动力辊轴轴向中间位置设置有动力辊，在所述动力辊下方的托板上设置有下支撑辊架，在所述下支撑辊架上设置有下支撑辊，在所述下支撑辊前方的托板上设置有第一下托辊轴，在所述第一下托辊轴的两侧设置有第一下托辊，在所述第一下托辊轴上方的架体上设置有油缸架板，在所述油缸架板上设置有液压油缸，所述液压油缸的顶杆向下，在所述顶杆的下端设置有第一上压辊轴，在所述第一上压辊轴上与所述第一下托辊对应位置设置有第一上压辊，在所述第一上压辊轴两端的所述油缸架板上设置有带有限位槽的限位板，所述第一上压辊轴的两端分别插入限位槽中。
其附加技术特征为：
在所述第一下托辊轴前方的所述托板上设置有第二下托辊轴，在所述第二下托辊轴的两侧设置有第二下托辊，在所述第二下托辊轴上方的架体上设置有第二上压辊轴架，在所述第二上压辊轴架上设置有第二上压辊轴，在所述第二上压辊轴上与所述第二下托辊对应位置设置有第二上压辊，在所述第二上压辊轴架与所述架体之间设置有压紧机构；
所述压紧机构为连接所述第二上压辊轴架与所述架体的拉簧。
本实用新型所提供的止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体，在所述架体上设置有下端带有托板的止水带行进通道，在所述止水带行进通道的一端设置有与动力机构连接的动力辊轴，在靠近所述动力辊轴轴向中间位置设置有动力辊，在所述动力辊下方的托板上设置有下支撑辊架，在所述下支撑辊架上设置有下支撑辊，在所述下支撑辊前方的托板上设置有第一下托辊轴，在所述第一下托辊轴的两侧设置有第一下托辊，在所述第一下托辊轴上方的架体上设置有油缸架板，在所述油缸架板上设置有液压油缸，所述液压油缸的顶杆向下，在所述顶杆的下端设置有第一上压辊轴，在所述第一上压辊轴上与所述第一下托辊对应位置设置有第一上压辊，在所述第一上压辊轴两端的所述油缸架板上设置有带有限位槽的限位板，所述第一上压辊轴的两端分别插入限位槽中，将两边带有复合自粘胶带的钢边止水带放置在止水带行进通道中，动力辊和下支撑辊分别顶在在两边复合自粘胶带中间的钢边止水带的上下两侧面，在钢边止水带行进过程中，动力辊和下支撑辊不会对两边的自粘胶带碾压，使得复合自粘胶带更加平整，通过液压油缸为第一上压辊提供压力，不但压力均匀，而且根据不同需要可以调节压力，使用更加方便，而且粘接质量高，整个工序连续完成，生产效率高，劳动强度大大降低，提高了产品质量；其二，由于在所述第一下托辊轴前方的所述托板上设置有第二下托辊轴，在所述第二下托辊轴的两侧设置有第二下托辊，在所述第二下托辊轴上方的架体上设置有第二上压辊轴架，在所述第二上压辊轴架上设置有第二上压辊轴，在所述第二上压辊轴上与所述第二下托辊对应位置设置有第二上压辊，在所述第二上压辊轴架与所述架体之间设置有压紧机构，在经过初次压紧后，通过第二上压辊和第二下托辊挤压，复合自粘胶带与钢边止水带粘接更加牢固；其三，由于所述压紧机构为连接所述第二上压辊轴架与所述架体的拉簧，压力更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为图1中的C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置的结构示意图，本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置包括架体1，在架体1上设置有下端带有托板2的止水带行进通道3，在止水带行进通道3的一端设置有与动力机构4连接的动力辊轴5，在靠近动力辊轴5的轴向中间位置设置有动力辊6，在动力辊6下方的托板2上设置有下支撑辊架7，在下支撑辊架7上设置有下支撑辊8，在下支撑辊8前方的托板1上设置有第一下托辊轴9，在第一下托辊轴9的两侧设置有第一下托辊10，在第一下托辊轴9上方的架体1上设置有油缸架板11，在油缸架板11上设置有液压油缸12，液压油缸12的顶杆13向下，在顶杆13的下端设置有第一上压辊轴14，在第一上压辊轴14上与第一下托辊10对应位置设置有第一上压辊15，在第一上压辊轴14两端的油缸架板11上设置有带有限位槽16的限位板17，第一上压辊轴14的两端分别插入限位槽16中。
将两边带有复合自粘胶带的钢边止水带放置在止水带行进通道3中，动力辊6和下支撑辊8分别顶在在两边复合自粘胶带中间的钢边止水带的上下两侧面，在钢边止水带行进过程中，动力辊5和下支撑辊8不会对两边的自粘胶带碾压，使得复合自粘胶带更加平整，通过液压油缸12为第一上压辊15提供压力，不但压力均匀，而且根据不同需要可以调节压力，使用更加方便，而且粘接质量高，整个工序连续完成，生产效率高，劳动强度大大降低，提高了产品质量。
如图1和图4所示，在第一下托辊轴9前方的托板2上设置有第二下托辊轴18，在第二下托辊轴18的两侧设置有第二下托辊19，在第二下托辊轴18上方的架体上设置有第二上压辊轴架20，在第二上压辊轴架20上设置有第二上压辊轴21，在第二上压辊轴21上与第二下托辊19对应位置设置有第二上压辊22，在第二上压辊轴架20与架体1之间设置有压紧机构23，在经过初次压紧后，通过第二上压辊22和第二下托辊19挤压，复合自粘胶带与钢边止水带粘接更加牢固。
压紧机构23为连接第二上压辊轴架20与架体1的拉簧，压力更加均匀。当然，压紧机构还可以为其他已知的压紧机构。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置，其特征在于：包括架体，在所述架体上设置有下端带有托板的止水带行进通道，在所述止水带行进通道的一端设置有与动力机构连接的动力辊轴，在靠近所述动力辊轴轴向中间位置设置有动力辊，在所述动力辊下方的托板上设置有下支撑辊架，在所述下支撑辊架上设置有下支撑辊，在所述下支撑辊前方的托板上设置有第一下托辊轴，在所述第一下托辊轴的两侧设置有第一下托辊，在所述第一下托辊轴上方的架体上设置有油缸架板，在所述油缸架板上设置有液压油缸，所述液压油缸的顶杆向下，在所述顶杆的下端设置有第一上压辊轴，在所述第一上压辊轴上与所述第一下托辊对应位置设置有第一上压辊，在所述第一上压辊轴两端的所述油缸架板上设置有带有限位槽的限位板，所述第一上压辊轴的两端分别插入限位槽中。
2.根据权利要求1所述的止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置，其特征在于：在所述第一下托辊轴前方的所述托板上设置有第二下托辊轴，在所述第二下托辊轴的两侧设置有第二下托辊，在所述第二下托辊轴上方的架体上设置有第二上压辊轴架，在所述第二上压辊轴架上设置有第二上压辊轴，在所述第二上压辊轴上与所述第二下托辊对应位置设置有第二上压辊，在所述第二上压辊轴架与所述架体之间设置有压紧机构。
3.根据权利要求2所述的止水带用复合自粘胶带辊压粘接装置，其特征在于：所述压紧机构为连接所述第二上压辊轴架与所述架体的拉簧。
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021449667.7U patent/CN212928440U/zh active Active
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