CN104308032B - 一种板式换热器金属板片的制作方法 - Google Patents

一种板式换热器金属板片的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104308032B
CN104308032B CN201410414967.4A CN201410414967A CN104308032B CN 104308032 B CN104308032 B CN 104308032B CN 201410414967 A CN201410414967 A CN 201410414967A CN 104308032 B CN104308032 B CN 104308032B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal sheet
sheet material
compacting
heat exchanger
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410414967.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104308032A (zh
Inventor
沈书琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING SUCCESS THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIAONING SUCCESS THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING SUCCESS THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIAONING SUCCESS THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410414967.4A priority Critical patent/CN104308032B/zh
Publication of CN104308032A publication Critical patent/CN104308032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104308032B publication Critical patent/CN104308032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种板式换热器金属板片的制作方法，金属板片的制作采用压延模具压制成型，压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，每个阶梯区域的高度相差0.03mm～0.04mm；板材在压制前，用开平机将板材覆双面PVC薄黏膜，板材压制时，先压板材的中心区域，形成阶梯型压制顺序，使板材由中心开始受力逐渐向外碾压，板材一次压制成型。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：保护了板材表面钝化层；同时采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。

Description

一种板式换热器金属板片的制作方法
技术领域
本发明涉及板式换热器，特别涉及一种板式换热器金属板片的制作与模具。
背景技术
板式换热器的寿命，主要取决于高质量的金属板片，要求金属板片高强度，且耐腐蚀。主要腐蚀包括：电腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、断裂腐蚀、微生物腐蚀、间晶腐蚀和电偶腐蚀等。目前，金属板片的制作，采用凸凹模(拉伸模)，合模后直接接触金属板片压制成型。存在问题是，由于采用拉伸模，模具直接接触金属板片，在强大的外力作用下破坏了金属板片的表面薄薄的钝化层，金属板片在固定尺寸下，板材受到挤压和拉伸，造成金属板片拉伸后变薄，拉伸变形最薄处厚度减少量甚至达到50～60％，而且往往伴随着微裂痕的出现，给腐蚀创造了良好的条件，废品率极高，降低了板材的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种板式换热器金属板片的制作方法，由于板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面钝化层；同时采用压延模压制板材，采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中形成对金属板片的折叠效应，使应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种板式换热器金属板片的制作与模具，金属板片的制作采用压延模具压制成型，所述压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向上分为N个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm；所述一种板式换热器金属板片的制作包括如下的制作工艺：
1)用开平机将板材覆双面PVC薄黏膜，并实现初步下料，然后按照规格尺寸精确下料；
2)将板材与凸凹模合膜分顺序压制，先压板材的中心区域，形成横向阶梯型压制顺序，使板材由中心开始受力逐渐向外碾压，先对金属板片形成折叠效应，然后逐步压延板材一次压制成型；
3)装配前清除PVC薄黏膜。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种板式换热器金属板片的制作与模具，由于板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面钝化层；同时采用压延模压制板材，采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中形成对金属板片的折叠效应，使应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。
附图说明
图1是本发明中金属板片模具的平面示意图。
图2是图1中A-A截面的示意图。
图3是金属板片在开平机上覆膜的示意图。
图中：1.角孔2.导流渠3.换热区4.密封槽5.Ⅰ区6.Ⅱ区7.Ⅲ区8.上PVC膜卷9.钢制压紧贴合轮10.下PVC膜卷11.板材卷料12.纸卷
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
一种板式换热器金属板片的制作与模具，金属板片的制作采用压延模具压制成型，压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向分为N(N≥2)个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm。
实施例1：见图1是本发明一种板式换热器金属板片制作模具的平面图，图2是金属板片制作模具A-A处横截面的阶梯结构，在本实施例中将金属板片制作模具的阶梯区域设计为3个区，分别为Ⅰ区5、Ⅱ区6、Ⅲ区7，Ⅰ区5与Ⅱ区6高度相差0.03mm，Ⅱ区6与Ⅲ区7的高度相差0.03mm，3个区的高度不同，从内而外成阶梯形；凸凹模中间制成板材压制需求的圆滑弧形接触间隙。
换热器金属板片的制作工艺如下：
1)金属板片在开平机上面覆膜，开动开平机，板材卷料11开始转动，板材卷料面上的纸开始移动卷到纸卷12上，由于上下钢制压紧贴合轮转动，带动上PVC膜卷8和下PVC膜卷10转动，经过钢制压紧贴合轮9上下的辊压，完成金属板片两面覆膜。并实现初步下料，下一步按照规格尺寸精确下料。
2)凸凹模合模压制金属板片，因为模具分阶梯结构，所以分阶梯压制，Ⅰ区5与Ⅱ区6高度相差0.03mm，Ⅱ区6与Ⅲ区7高度相差0.03mm，由Ⅰ区5先合模，Ⅱ区6和Ⅲ区7后合模，由中心开始向两边压制板材，采用压延模，使板材由中心开始受力，逐渐向外碾压，板材一次成型，板材变薄率基本为零。
3)装配前清除PVC薄黏膜。

Claims (1)

1.一种板式换热器金属板片的制作方法，其特征在于，金属板片的制作采用压延模具压制成型，所述压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向上分为N个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm；所述板式换热器金属板片的制作包括如下的制作工艺：
1)用开平机将金属板片覆双面PVC薄黏膜，并实现初步下料，然后按照规格尺寸精确下料；
2)将金属板片与凸凹模合模分顺序压制，先压板片的中心区域，形成横向阶梯型压制顺序，使金属板片由中心开始受力逐渐向外碾压，先对金属板片形成折叠效应，然后逐步压延金属板片一次压制成型；
3)装配前清除PVC薄黏膜。
CN201410414967.4A 2014-08-20 2014-08-20 一种板式换热器金属板片的制作方法 Active CN104308032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414967.4A CN104308032B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种板式换热器金属板片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414967.4A CN104308032B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种板式换热器金属板片的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104308032A CN104308032A (zh) 2015-01-28
CN104308032B true CN104308032B (zh) 2016-05-25

Family

ID=52363421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410414967.4A Active CN104308032B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种板式换热器金属板片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104308032B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105414348A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司 一种板式换热器板片柔性压制成型模具
CN112027183B (zh) * 2020-08-28 2022-02-08 衡阳市中豪塑料制品有限公司 一种用于pe塑料瓶盖生产线的贴膜设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA873747B (en) * 1986-05-30 1987-11-23 Alcan International Limited Prelubricated finstock
JP5139038B2 (ja) * 2007-11-19 2013-02-06 古河スカイ株式会社 金属中空構造体の製造方法
CN102166711A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 昆山巨仲电子有限公司 散热器的制作方法及其散热器
JP2014069187A (ja) * 2012-09-27 2014-04-21 Kobe Steel Ltd プレス成形された金属材料の製造方法、および、熱交換器用部材の製造方法
CN203141858U (zh) * 2013-01-14 2013-08-21 遂昌力源机械制造有限公司 一种翅片冲床
CN203649130U (zh) * 2013-12-31 2014-06-18 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 板式热交换器板片智能生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN104308032A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170021872A (ko) 연속 캐스팅 블랭크 응고 말단이 중가압하는 연속 주조기 선형단 및 그 중가압 방법
CN102773297B (zh) 一种非等通道转角挤轧剧塑性变形方法及其装置
CN104308032B (zh) 一种板式换热器金属板片的制作方法
JPH05147981A (ja) 合わせガラス用中間膜
CN205701927U (zh) 一种角钢矫正器
CN101823112A (zh) 板件的锻造工艺
CN103372582B (zh) 极薄带钢的卷取方法
CN105522805A (zh) Pvc石塑地板表面贴膜自动化生产线
CN105499270A (zh) 利用双面包覆包套板轧制箔材的制备方法
CN204052611U (zh) 一种板式换热器金属板片的制作模具
CN104210015B (zh) 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线
CN205522859U (zh) Pvc石塑地板表面贴膜自动化生产线
CN107096864A (zh) 一种汽车顶棚制造生产用冲压模具
CN208359656U (zh) 一种卷装人造石墨膜压延设备
CN215430816U (zh) 一种双金属复合轧制用轧辊
CN206589433U (zh) 一种新型辊压装置
CN105414348A (zh) 一种板式换热器板片柔性压制成型模具
CN204820600U (zh) 一种覆膜设备
CN204773702U (zh) 双钢带压机定厚系统
CN103286129A (zh) 一种铜板轧制方法
CN107351508A (zh) 一种发热片一次成型压合工艺
CN106217726A (zh) 单片合成加强筋巢础成型装置
CN206426486U (zh) 用于全钢子午线轮胎胎面肩翼胶厚度调整的口型板
CN102700187B (zh) 一种铝基板生产工艺
TWI769061B (zh) 負偏析鋼胚及其製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant