CN102700187B - 一种铝基板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双面离型膜、包括该离型膜的导热胶膜以及该导热胶膜在铝基板生产工艺中的应用，所述双面离型膜包括离型膜本体（1），所述离型膜本体（1）的两面分别为离型力大小不同的两个离型面；所述导热胶膜包括双面离型膜、导热胶膜本体（2）和贴合在所述导热胶膜本体（2）一面上的单面离型膜（3），所述双面离型膜本体（1）贴合在所述导热胶膜本体（2）的另一个面上，所述单面离型膜（3）、所述导热胶膜本体（2）及所述双面离型膜本体（1）依次层叠；铝基板的生产工艺包括以下步骤：铝板裁张→对所述导热胶膜开卷料→铝板与双面离型膜压合→铜箔与导热胶膜压合→贴保护膜，裁切，得到铝基板成品。本发明可应用于铝基板的制作领域。

Description

一种铝基板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种铝基板生产工艺。
背景技术
LED灯具的应用越来越广泛。在LED灯具中，除了LED光源外，还包括铝基板，铝基板的一面是焊接LED引脚用的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热胶膜后与导热部分接触。现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜箔压合，最后形成铝基板。而在制作导热胶膜时，需要在一面离型膜上涂覆所述导热胶膜并烘干，再在导热胶膜上贴上一层离型膜。在导热胶膜与铝板压合的过程中，需要把两层所述离型膜撕掉，才能实现导热胶膜与铝板的压紧。这种贴上离型膜又撕掉离型膜的动作在行业内称为“假贴”。这一假贴动作，既增加了工作流程的长度，延长工时，又为产品的成型增加了不确定性，或者造成产品的不合格率升高，还增加了制作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足, 提供一种工艺流程缩短，生产步伐加快，生产效率提高，且能保证有较高的成品率的铝基板生产工艺。
本发明一种铝基板生产工艺所采用的技术方案为：在该工艺中，以导热胶膜作为铝基板生产工艺中的原材料，所述导热胶膜包括双面离型膜、导热胶膜本体和贴合在所述导热胶膜本体一面上的单面离型膜，所述双面离型膜包括离型膜本体，所述离型膜本体的两面分别为离型力大小不同的两个离型面，所述离型膜本体贴合在所述导热胶膜本体的另一个面上，所述单面离型膜、所述导热胶膜本体及所述离型膜本体依次层叠，所述铝基板的生产工艺包括以下步骤：
（a）铝板裁张：对铝板的阳极进行处理，按要求裁切铝板，对经过裁切的铝板进行磨刷清洗，备用；
（b）对所述导热胶膜开卷料；
（c）所述导热胶膜上的双面离型膜的一面与经过所述步骤（a）处理的铝板相互压合；
（d）去掉所述导热胶膜上的单面离型膜，并把铜箔压合在所述导热胶膜上的去掉单面离型膜的一面上，得到铝基板半成品；
（e）在经过所述步骤（d）处理的铝基板半成品的两面上贴上保护膜；
（f）按照所述铝板的尺寸裁切所述去掉离型膜层的导热胶膜和保护膜，最后得到铝基板。
进一步地，所述双面离型膜上的离型力较小的离型面与所述导热胶膜本体相贴合。
本发明的有益效果是：由于本发明在铝基板制作过程中，采用两面上的离型力不同的双面离型膜来把导热胶膜和铝板压合，而在导热胶膜的另外一侧面上则贴上一层单面离型膜，与传统的生产工艺相比较，本发明在把导热胶膜与铝板压合过程中，保留所述双面离型膜，节省了传统贴导热胶膜工艺中，需要先将离型膜撕去，才能把导热胶膜与铝板相压合的工序，然后把单面离型膜撕下，使导热胶膜与一层铜箔相压合，所以，本发明节省了撕去一层离型膜的工序，缩短了工艺流程，也减少了离型膜的撕下，避免了撕下的离型膜对环境的污染，也减少了对离型膜的成本投入，降低了成本。
附图说明
图1是所述双面离型膜的结构示意图；
图2是所述导热胶膜的结构示意图；
图3是铝基板的生产工艺的流程框图。
具体实施方式
本发明具体公开了一种双面离型膜、包括该双面离型膜的导热胶膜以及该导热胶膜在铝基板生产工艺中的应用。
如图1所示，所述双面离型膜包括离型膜本体1，所述离型膜本体1的两面分别为离型力大小不同的两个离型面，如图1中的A面和B面。
所述导热胶膜包括上述双面离型膜，还包括导热胶膜本体2和贴合在所述导热胶膜本体2一面上的单面离型膜3，所述离型膜本体1贴合在所述导热胶膜本体2的另一个面上，所述单面离型膜3、所述导热胶膜本体2及所述离型膜本体1依次层叠。所述双面离型膜包括离型膜本体1，所述离型膜本体1的两面分别为离型力大小不同的两个离型面。在制作铝基板过程中，所述双面离型膜上的离型力较小的离型面与所述导热胶膜本体2相贴合，而离型力较大的离型面与铝板相压合。
所述导热胶膜的生产过程如下：对双面离型膜开卷料；在所述双面离型膜上离型力较小的一面离型面上均匀涂覆导热胶；然后把涂覆有导热胶的双面离型膜经过烘干区烘干，再把单面离型膜贴合在成型的导热胶膜上，最后得到导热胶膜。
在铝基板的生产工艺中，所述导热胶膜作为原材料应用，该生产工艺包括以下步骤：
（a）            铝板裁张：对铝板的阳极进行处理，按要求裁切铝板，对经过裁切的铝板进行磨刷清洗，备用；
（b）           对所述导热胶膜开卷料；
（c）            所述导热胶膜上的双面离型膜的一面与经过所述步骤（a）处理的铝板相互压合；
（d）           去掉所述导热胶膜上的单面离型膜，并把铜箔压合在所述导热胶膜上的去掉单面离型膜的一面上，得到铝基板半成品；
（e）            在经过所述步骤（d）处理的铝基板半成品的两面上贴上保护膜；
（f）             按照所述铝板的尺寸裁切所述去掉离型膜层的导热背胶铜箔，最后得到铝基板。
本发明与传统的铝基板生产工艺相比较，本发明用双面离型膜取代传统的单面离型膜，在把导热胶膜与铝板进行压合时，不需要把所述双面离型膜撕下，直接把铝板贴合在双面离型膜上并与所述导热胶膜相压合，再把导热胶膜另一面上的单面离型膜撕下，在外面贴上一层铜箔，经热辊压合，最后得到铝基板。
经本发明作出的改进，所述双面离型膜较现有包装厚度减少，且较一般工艺制程节省一层离型膜及节省撕去一次离型膜的动作。
本发明可应用于铝基板的制作领域。

Claims (2)

1.一种铝基板生产工艺，其特征在于，在该工艺中，以导热胶膜作为铝基板生产工艺中的原材料，所述导热胶膜包括双面离型膜、导热胶膜本体（2）和贴合在所述导热胶膜本体（2）一面上的单面离型膜（3），所述双面离型膜包括离型膜本体（1），所述离型膜本体（1）的两面分别为离型力大小不同的两个离型面，所述离型膜本体（1）贴合在所述导热胶膜本体（2）的另一个面上，所述单面离型膜（3）、所述导热胶膜本体（2）及所述离型膜本体（1）依次层叠，所述铝基板的生产工艺包括以下步骤：
（a）铝板裁张：对铝板的阳极进行处理，按要求裁切铝板，对经过裁切的铝板进行磨刷清洗，备用；
（b）对所述导热胶膜开卷料；
（c）所述导热胶膜上的双面离型膜的一面与经过所述步骤（a）处理的铝板相互压合；
（d）去掉所述导热胶膜上的单面离型膜，并把铜箔压合在所述导热胶膜上的去掉单面离型膜的一面上，得到铝基板半成品；
（e）在经过所述步骤（d）处理的铝基板半成品的两面上贴上保护膜；
（f）按照所述铝板的尺寸裁切所述去掉离型膜层的导热胶膜和保护膜，最后得到铝基板。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产工艺，其特征在于：所述双面离型膜上的离型力较小的离型面与所述导热胶膜本体（2）相贴合。
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