CN203344524U - 镭射水转印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种镭射水转印结构，由基材与转印本体构成，该基材一侧面上布设有转印本体的离形层，离形层上又设有一双层固化金油，其双层固化金油上刷设有一油墨层，而油墨层上再植设有一讯息层，其讯息层上凹设有压纹，压纹上镀设金属层，该讯息层上形成有一将金属层覆盖的膜体，其由离形层帮助基材与双层固化金油相分离，使得基材可重复使用，且膜体可依照使用者需求设为不同厚度，并且该双层固化金油预先涂布在离形层上，以避免成品加工时再一次进行涂布金油作业，产生成品不良率增加的风险，藉之，该结构可避免油墨层于转印的过程中产生破裂、损坏的情形发生，以达到节省制造成本、方便制造、环保及提升成品良率的优点，进而提升其实用价值。

Description

镭射水转印结构

技术领域

本实用新型有关一种镭射水转印结构，该结构系一种具立体金属光泽的水转印膜，并可转印于一曲面或不规则表面上。

背景技术

一般习的水转印膜的制造流程，大都将一具有立体反射油墨层技术的聚乙烯对苯二甲酸脂膜（ＰＥＴ）上涂布有一层接着剂，并朝一方向放卷烘干，而另一端则设有一聚乙烯醇膜（ＰＶＡ）朝聚乙烯对苯二甲酸脂膜方向进行放卷，接着再将聚乙烯对苯二甲酸脂膜与聚乙烯醇膜相互贴合加热，使得聚乙烯对苯二甲酸脂膜上的立体反射油墨层可转印至聚乙烯醇膜上，但此制造流程的立体反射油墨层可能受温度、接着剂或贴合的因素而无法成功转印至聚乙烯醇膜上，进而造成油墨层破裂及损坏的情形，若进行成品加工时，则又必须在油墨层上再一次进行涂布金油作业，因而造成金油层上有可能附着灰尘而产生凸粒，终而产生成品良率降低的情形，并且该聚乙烯对苯二甲酸脂膜转印完毕后则可能拿去丢弃或烧毁，终而造成不环保及浪费制造成本的弊端，其实用性有相当大的改良空间。

有鉴于上述缺失弊端，本实用新型人认为其有急待改正的必要，遂以其从事相关产品设计制造的多年经验，及其一贯秉持具有的优良设计理念，针对以上不良处加以研究创作，在经过不断的努力后，终推出本实用新型镭射水转印结构，其以更正优良的产品结构提升产品的功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镭射水转印结构，其能重复使用，可依照使用者需求设为不同厚度以节省制造成本，且无需再一次进行涂布金油作业，避免产生成品不良率增加的风险，不仅节省制造成本、方便制造，提高了环保性能和成品良率，极具实用性。

为达到前述目的，本实用新型公开了一种镭射水转印结构，其特征在于包含：

一基材，基材一侧面上布设有转印本体的离形层；

一转印本体，由离形层、双层固化金油、油墨层、讯息层、压纹、金属层与膜体组成，且离形层上又设有双层固化金油，该双层固化金油上刷设有油墨层，而油墨层上再植设有讯息层，其讯息层上凹设有多条压纹，且压纹上镀设有金属层，另外该讯息层上形成将金属层覆盖的膜体。

其中，该基材为聚乙烯对苯二甲酸脂材质。

其中，该转印本体的膜体的厚度设为20至50奈米。

其中，该转印本体的讯息层为导电材质所构成。

其中，该转印本体的讯息层为石墨所构成。

其中，该转印本体的膜体为聚乙烯醇材质。

通过上述结构，本实用新型的镭射水转印结构，藉由离形层可帮助基材与双层固化金油相分离，使得基材可重复使用，且膜体可依照使用者需求设为不同厚度，以节省制造成本的用途，并且该双层固化金油预先涂布在离形层上，以避免成品加工时再一次进行涂布金油作业，产生成品不良率增加的风险，藉之，该结构可避免油墨层于转印的过程中产生破裂、损坏的情形发生，以达到节省制造成本、方便制造、环保及提升成品良率的优点，进而提升其实用价值。

附图说明

图1：本实用新型镭射水转印结构的立体示意图；

图2：本实用新型镭射水转印结构的剖面示意图；

图3：本实用新型藉由一离形装置实施分离基材与转印本体的作动示意图。

具体实施方式

本实用新型有关一种镭射水转印结构，［请参阅图1、2］其包括；

基材1，该基材1系一种可卷装的连续性聚乙烯对苯二甲酸脂材质，且基材1一侧面上布设有转印本体2的离形层21；

转印本体2，主要由离形层21、双层固化金油22、油墨层23、讯息层24、压纹25、金属层26与膜体27所组成，该离形层21布设在基材1一侧面上，且离形层21上又设有双层固化金油22，其双层固化金油22上刷设有油墨层23，而油墨层23上再植设有讯息层24，其讯息层24上凹设有多条压纹25，且各压纹25上镀设有一金属层26以便于折射光线的功效，另外该讯息层24上再形成有一膜体27，其膜体27为一种聚乙烯醇材质，并且该膜体27可将金属层26覆盖。

本实用新型镭射水转印结构于使用实施，［请参阅图3］一般使用时，本实用新型可利用一离形装置3对基材1与转印本体2加以分离，而基材1与双层固化金油22之间的离形层21则可帮助分离过程更加容易，使得基材1可藉由一卷覆装置4收覆并重复使用，而转印本体2则可形成一成品并藉由一卷覆装置4收覆，若欲将转印本体2贴覆在被贴物表面时，其转印本体2可先浸入水或溶剂之中，待离型层21产生粘性后则可贴覆于该被贴物表面，并将模体27退去，终而让被贴物表面形成具有立体金属光泽的油墨层23，另外该膜体27的厚度可依照使用需求设为20至50奈米（ＵＭ），并且该双层固化金油22预先涂布在油墨层23上，以避免成品加工时再一次进行涂布金油作业，产生成品不良率增加的风险，而双层固化金油22为两种不同材质所制成，其中一种材质需倚靠热固方式进行固化，而另一种材质需倚靠ＵＶ光固方式进行固化，而讯息层24为石墨或导电材质所构成，为了达到金属的导电效果以方便之后的金属层26覆着，而上述的金属层26以溅镀、真空蒸着或电镀等方式在讯息层24的压纹25上形成，而压纹25可设为不同深浅的几何图形的凹凸纹路。

本实用新型镭射水转印结构，其优点在于，该结构藉由离形层可帮助基材与双层固化金油相分离，使得基材可重复使用，且膜体可依照使用者需求设为不同厚度，以节省制造成本的用途，并且该双层固化金油预先涂布在离形层上，以避免成品加工时再一次进行涂布金油作业，产生成品不良率增加的风险，藉之，该结构可避免油墨层于转印的过程中产生破裂、损坏的情形发生，以达到节省制造成本、方便制造、环保及提升成品良率的优点，进而提升其实用价值。

综上所述，当知本实用新型具有新颖性，且本实用新型未见之于任何刊物，当符合专利法的规定。

唯以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的范围。即大凡依申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本创作专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种镭射水转印结构，其特征在于包含：

一基材，基材一侧面上布设有转印本体的离形层；

一转印本体，由离形层、双层固化金油、油墨层、讯息层、压纹、金属层与膜体组成，且离形层上又设有双层固化金油，该双层固化金油上刷设有油墨层，而油墨层上再植设有讯息层，其讯息层上凹设有多条压纹，且压纹上镀设有金属层，另外该讯息层上形成将金属层覆盖的膜体。

2.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该基材为聚乙烯对苯二甲酸脂材质。

3.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该转印本体的膜体的厚度设为20至50奈米。

4.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该转印本体的压纹设为不同深浅的凹凸纹路。

5.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该转印本体的讯息层为导电材质所构成。

6.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该转印本体的讯息层为石墨所构成。

7.如权利要求1所述的镭射水转印结构，其特征在于，该转印本体的膜体为聚乙烯醇材质。

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