CN112937144A - 一种全息防伪烫印膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全息防伪烫印膜及其制备方法,属防伪印刷技术领域。所述的全息防伪烫印膜其结构上依次有BOPET薄膜层、可显色分离层、烫印图案分离层、全息防伪图文层、镀铝层、背胶层,依次经可显色分离层印制、烫印图案分离层印制、可模压图文层印制、镭射模压、真空镀铝、背胶涂布而制得。本发明所制的全息防伪烫印膜在烫印过程中无需使用特定图案烫印版辊,在光版烫印版辊下便可完成图案烫印,具有:使用简便高效、全息防伪图文生动、防伪识别性好的特点。

Description

一种全息防伪烫印膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种全息防伪烫印膜及其制备方法,其在烫印过程中无需使用特定图案烫印版辊,在光版烫印版辊下便可完成图案烫印,具有:使用简便高效、全息防伪图文生动、防伪识别性好的特点,属防伪印刷技术领域。
背景技术
全息防伪烫印膜作为一种新型包装印刷材料,其烫印图文在具有防伪性的同时可提升承烫制品外观效果,近几年在防伪标签、烟标、酒标、日用品、礼盒包装等领域应用广泛。然而,常规全息防伪烫印膜结构上普遍为:薄膜层、分离层、全息防伪层、背胶层,其烫印过程需要使用特定图案烫印版辊才能完成,模压版所带有的图文信息决定了全息防伪层所能展现的外观,造成了全息防伪层较为单调、全息防伪图文不够生动,且不具备二次防伪识别性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种在烫印过程中无需使用特定图案烫印版辊,在光版烫印版辊下便可完成图案烫印,具有:使用简便高效、全息防伪图文生动、防伪识别性好的特点的一种全息防伪烫印膜及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种全息防伪烫印膜,其特征在于,结构上依次有BOPET薄膜层、可显色分离层、烫印图案分离层、全息防伪图文层、镀铝层、背胶层;所述的可显色分离层烫印时可与BOPET薄膜层分离,烫印后附着在烫印图案分离层表面,经碱性液体擦拭后可快速显色;所述的烫印图案分离层烫印时可与BOPET薄膜层分离,其印制的图案与最终烫印分离的图案一致;所述的全息防伪图文层可呈现出带有不同颜色图文的全息防伪效果。
所述的可显色分离层是将可显色分离层涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识;所述的可显色分离层涂料按质量份数计包括:低软化点水性树脂5-8份、羟乙基纤维素3-5份、酚酞1-2份、稀释剂30-60份;所述的低软化点水性树脂为水性热塑性松香改性酚醛树脂,其平均分子量为2-3万、软化点为65-70℃;所述的羟乙基纤维素PH值为6.0-6.5;所述的稀释剂是有乙醇、正丙醇、去离子水按质量比8:1:3混合而成。
所述的烫印图案分离层是将离型剂涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同透明图案,且图案全覆盖可显色分离层;所述的离型剂涂料按质量份数计包括:树脂型离型剂3-6份、棕榈蜡1-3份、稀释剂30-70份;所述的树脂型离型剂为聚乙烯醇类离型剂,其软化点均值为76-80℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
所述的全息防伪图文层是将可模压色料通过印刷版辊印制后,并经镭射模压后得到的;所述的可模压色料按质量份数计包括:热塑性氨基树脂8-12份、热塑性聚酯树脂8-12份、硝酸纤维素3-6份、染料1-3份、稀释剂70-110份;所述的热塑性氨基树脂其平均分子量为5-8万、软化点为130-135℃;所述的热塑性聚酯树脂其平均分子量为3-5万、软化点为105-115℃;所述的染料为络合染料,其耐热性为185℃下≥15秒;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
所述的背胶层是将热烫印胶料通过涂布网纹辊涂布得到的;所述的热烫印胶料按质量份数计包括:热塑性树脂6-10份、热固性树脂5-8份、附着力促进剂1-3份、稀释剂60-100份;所述的热塑性树脂为热塑性氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂,其平均分子量为5-6万、软化点为80-85℃;所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂,其平均分子量为6-8万、Tg为50-55℃;所述的附着力促进剂为含羟基聚醚改性聚合物,其平均分子量为8-10万、Tg为60-65℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
所述的一种全息防伪烫印膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)使用印刷设备,将可显色分离层涂料印制到BOPET薄膜层表面,根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识,形成可显色分离层;
2)使用印刷设备,将离型剂涂料全覆盖可显色分离层,印制出不同透明图案,形成烫印图案分离层;
3)使用印刷设备,按照BOPET薄膜的宽度将可模压色料进行印制,并根据印刷版辊的不同印制出不同颜色图文,控制涂层厚度为2.5-3.5μm,在模压版温度160-180℃下经镭射模压工序后制得全息防伪图文层;
4)使用真空镀铝设备,在全息防伪图文层表面蒸镀一层铝层,控制厚度为600-700埃,形成镀铝层;
5)使用涂布机,在镀铝层表面涂布热烫印胶料,控制干涂量为1.5-1.8g/m2,形成背胶层。
本发明与现有技术相比,其在烫印过程中无需使用特定图案烫印版辊,在光版烫印版辊下便可完成图案烫印,具有:使用简便高效、全息防伪图文生动、防伪识别性好的特点。
附图说明
图1为本发明所提供的一种全息防伪烫印膜的结构示意图。
图1中:1为BOPET薄膜层;2为可显色分离层;3为烫印图案分离层;4为全息防伪图文层;5为镀铝层;6为背胶层。
图2为本发明所提供的一种全息防伪烫印膜烫印到承烫基材表面的结构示意图。
图2中:7为承烫基材;6为背胶层;5为镀铝层;4为全息防伪图文层;3为烫印图案分离层;2为可显色分离层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述的一种全息防伪烫印膜及其制备方法进行详细说明。
一种全息防伪烫印膜,其结构上依次有BOPET薄膜层1、可显色分离层2、烫印图案分离层3、全息防伪图文层4、镀铝层5、背胶层6;所述的可显色分离层2烫印时可与BOPET薄膜层1分离,烫印后附着在烫印图案分离层3表面,经碱性液体擦拭后可快速显色;所述的烫印图案分离层3烫印时可与BOPET薄膜层1分离,其印制的图案与最终烫印分离的图案一致;所述的全息防伪图文层4可呈现出带有不同颜色图文的全息防伪效果。
本发明包括但不限于下面的实施例子。
实施例1
本实施例中:可显色分离层2是将可显色分离层涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识;所述的可显色分离层涂料按质量份数计包括:低软化点水性树脂8份、羟乙基纤维素3份、酚酞2份、稀释剂35份;所述的低软化点水性树脂为水性热塑性松香改性酚醛树脂,其平均分子量为2-3万、软化点为65-70℃;所述的羟乙基纤维素PH值为6.0-6.5;所述的稀释剂是有乙醇、正丙醇、去离子水按质量比8:1:3混合而成。
本实施例中:烫印图案分离层3是将离型剂涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同透明图案,且图案全覆盖可显色分离层2;所述的离型剂涂料按质量份数计包括:树脂型离型剂6份、棕榈蜡1份、稀释剂35份;所述的树脂型离型剂为聚乙烯醇类离型剂,其软化点均值为76-80℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:丁酮25份、甲苯5份、正丙酯5份。
本实施例中:全息防伪图文层4是将可模压色料通过印刷版辊印制后,并经镭射模压后得到的;所述的可模压色料按质量份数计包括:热塑性氨基树脂12份、热塑性聚酯树脂8份、硝酸纤维素6份、染料1份、稀释剂100份;所述的热塑性氨基树脂其平均分子量为5-8万、软化点为130-135℃;所述的热塑性聚酯树脂其平均分子量为3-5万、软化点为105-115℃;所述的染料为络合染料,其耐热性为185℃下≥15秒;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:丁酮55份、乙酸乙酯30份、正丙醇10份、戊酮5份。
本实施例中:背胶层6是将热烫印胶料通过涂布网纹辊涂布得到的;所述的热烫印胶料按质量份数计包括:热塑性树脂10份、热固性树脂5份、附着力促进剂2份、稀释剂90份;所述的热塑性树脂为热塑性氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂,其平均分子量为5-6万、软化点为80-85℃;所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂,其平均分子量为6-8万、Tg为50-55℃;所述的附着力促进剂为含羟基聚醚改性聚合物,其平均分子量为8-10万、Tg为60-65℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:乙酸乙酯60份、甲苯30份。
本实施例所提供的一种全息防伪烫印膜的制备方法,包括以下步骤:
1)使用印刷设备,将可显色分离层涂料印制到BOPET薄膜层1表面,根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识,形成可显色分离层2;
2)使用印刷设备,将离型剂涂料全覆盖可显色分离层2,印制出不同透明图案,形成烫印图案分离层3;
3)使用印刷设备,按照BOPET薄膜的宽度将可模压色料进行印制,并根据印刷版辊的不同印制出不同颜色图文,控制涂层厚度为3.5μm,在模压版温度160-165℃下经镭射模压工序后制得全息防伪图文层4;
4)使用真空镀铝设备,在全息防伪图文层4表面蒸镀一层铝层,控制厚度为600-700埃,形成镀铝层5;
5)使用涂布机,在镀铝层5表面涂布热烫印胶料,控制干涂量为1.5-1.55g/m2,形成背胶层6。
实施例2
本实施例中:可显色分离层2是将可显色分离层涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识;所述的可显色分离层涂料按质量份数计包括:低软化点水性树脂5份、羟乙基纤维素5份、酚酞1份、稀释剂60份;所述的低软化点水性树脂为水性热塑性松香改性酚醛树脂,其平均分子量为2-3万、软化点为65-70℃;所述的羟乙基纤维素PH值为6.0-6.5;所述的稀释剂是有乙醇、正丙醇、去离子水按质量比8:1:3混合而成。
本实施例中:烫印图案分离层3是将离型剂涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同透明图案,且图案全覆盖可显色分离层2;所述的离型剂涂料按质量份数计包括:树脂型离型剂3份、棕榈蜡3份、稀释剂50份;所述的树脂型离型剂为聚乙烯醇类离型剂,其软化点均值为76-80℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:丁酮20份、正丙醇3份、甲苯15份、正丙酯12份。
本实施例中:全息防伪图文层4是将可模压色料通过印刷版辊印制后,并经镭射模压后得到的;所述的可模压色料按质量份数计包括:热塑性氨基树脂8份、热塑性聚酯树脂12份、硝酸纤维素3份、染料3份、稀释剂80份;所述的热塑性氨基树脂其平均分子量为5-8万、软化点为130-135℃;所述的热塑性聚酯树脂其平均分子量为3-5万、软化点为105-115℃;所述的染料为络合染料,其耐热性为185℃下≥15秒;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:丁酮35份、乙酸乙酯35份、戊酮10份。
本实施例中:背胶层6是将热烫印胶料通过涂布网纹辊涂布得到的;所述的热烫印胶料按质量份数计包括:热塑性树脂8份、热固性树脂8份、附着力促进剂2份、稀释剂70份;所述的热塑性树脂为热塑性氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂,其平均分子量为5-6万、软化点为80-85℃;所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂,其平均分子量为6-8万、Tg为50-55℃;所述的附着力促进剂为含羟基聚醚改性聚合物,其平均分子量为8-10万、Tg为60-65℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种;具体的,稀释剂按质量份数计为:乙酸乙酯30份、甲苯30份、正丙酯10份。
本实施例所提供的一种全息防伪烫印膜的制备方法,包括以下步骤:
1)使用印刷设备,将可显色分离层涂料印制到BOPET薄膜层1表面,根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识,形成可显色分离层2;
2)使用印刷设备,将离型剂涂料全覆盖可显色分离层2,印制出不同透明图案,形成烫印图案分离层3;
3)使用印刷设备,按照BOPET薄膜的宽度将可模压色料进行印制,并根据印刷版辊的不同印制出不同颜色图文,控制涂层厚度为2.5μm,在模压版温度175-180℃下经镭射模压工序后制得全息防伪图文层4;
4)使用真空镀铝设备,在全息防伪图文层4表面蒸镀一层铝层,控制厚度为600-700埃,形成镀铝层5;
5)使用涂布机,在镀铝层5表面涂布热烫印胶料,控制干涂量为1.75-1.8g/m2,形成背胶层6。
综上所述,本发明实施例所提供的全息防伪烫印膜在烫印过程中无需使用特定图案烫印版辊,在光版烫印版辊下便可完成图案烫印,具有:使用简便高效、全息防伪图文生动、防伪识别性好的特点。
以上所述的仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,本发明还可以有若干更改和变化。凡在本发明创造构思的范围内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全息防伪烫印膜,其特征在于,结构上依次有BOPET薄膜层、可显色分离层、烫印图案分离层、全息防伪图文层、镀铝层、背胶层;所述的可显色分离层烫印时可与BOPET薄膜层分离,烫印后附着在烫印图案分离层表面,经碱性液体擦拭后可快速显色;所述的烫印图案分离层烫印时可与BOPET薄膜层分离,其印制的图案与最终烫印分离的图案一致;所述的全息防伪图文层可呈现出带有不同颜色图文的全息防伪效果。
2.根据权利要求1所述的一种全息防伪烫印膜,其特征在于,所述的可显色分离层是将可显色分离层涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识;所述的可显色分离层涂料按质量份数计包括:低软化点水性树脂5-8份、羟乙基纤维素3-5份、酚酞1-2份、稀释剂30-60份;
其中,所述的低软化点水性树脂为水性热塑性松香改性酚醛树脂,其平均分子量为2-3万、软化点为65-70℃;所述的羟乙基纤维素PH值为6.0-6.5;所述的稀释剂是有乙醇、正丙醇、去离子水按质量比8:1:3混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种全息防伪烫印膜,其特征在于,所述的烫印图案分离层是将离型剂涂料通过印刷版辊印制得到的,可根据印刷版辊的不同印制出不同透明图案,且图案全覆盖可显色分离层;所述的离型剂涂料按质量份数计包括:树脂型离型剂3-6份、棕榈蜡1-3份、稀释剂30-70份;
其中,所述的树脂型离型剂为聚乙烯醇类离型剂,其软化点均值为76-80℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种全息防伪烫印膜,其特征在于,所述的全息防伪图文层是将可模压色料通过印刷版辊印制后,并经镭射模压后得到的;所述的可模压色料按质量份数计包括:热塑性氨基树脂8-12份、热塑性聚酯树脂8-12份、硝酸纤维素3-6份、染料1-3份、稀释剂70-110份;
其中,所述的热塑性氨基树脂其平均分子量为5-8万、软化点为130-135℃;所述的热塑性聚酯树脂其平均分子量为3-5万、软化点为105-115℃;所述的染料为络合染料,其耐热性为185℃下≥15秒;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种全息防伪烫印膜,其特征在于,所述的背胶层是将热烫印胶料通过涂布网纹辊涂布得到的;所述的热烫印胶料按质量份数计包括:热塑性树脂6-10份、热固性树脂5-8份、附着力促进剂1-3份、稀释剂60-100份;
其中,所述的热塑性树脂为热塑性氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂,其平均分子量为5-6万、软化点为80-85℃;所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂,其平均分子量为6-8万、Tg为50-55℃;所述的附着力促进剂为含羟基聚醚改性聚合物,其平均分子量为8-10万、Tg为60-65℃;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、正丙醇、甲苯、正丙酯、戊酮中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种全息防伪烫印膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)使用印刷设备,将可显色分离层涂料印制到BOPET薄膜层表面,根据印刷版辊的不同印制出不同的透明图文或标识,形成可显色分离层;
2)使用印刷设备,将离型剂涂料全覆盖可显色分离层,印制出不同透明图案,形成烫印图案分离层;
3)使用印刷设备,按照BOPET薄膜的宽度将可模压色料进行印制,并根据印刷版辊的不同印制出不同颜色图文,控制涂层厚度为2.5-3.5μm,在模压版温度160-180℃下经镭射模压工序后制得全息防伪图文层;
4)使用真空镀铝设备,在全息防伪图文层表面蒸镀一层铝层,控制厚度为600-700埃,形成镀铝层;
5)使用涂布机,在镀铝层表面涂布热烫印胶料,控制干涂量为1.5-1.8g/m2,形成背胶层。
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