CN101570090A - 环保型水溶性背胶电化铝热转印膜及生产方法 - Google Patents

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陈建华
周晋
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Abstract

一种环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，它是以6－15微米PET薄膜作载体膜，在该载体膜上依次有离型层、颜色层、铝层以及胶粘层四个涂层，其中离型层、颜色层、胶粘层是通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，铝层是通过真空喷镀方式喷镀；本发明采用环保的材料及生产工艺生产电化铝热转印膜产品，重点是把溶剂型的丙烯酸树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、酮树脂、纤维素树脂热熔胶改成环境友好的主要由醋酸纤维素及其制成的产品、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、通过水和混合溶剂合成、润湿分散制成；它具有不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保等特点。

Description

环保型水溶性背胶电化铝热转印膜及生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种环保型水溶性背胶电化铝热转印膜及生产方法。
背景技术
现在市场上的电化铝产品大多使用有机溶剂型胶粘剂，主要为丙烯酸树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、酮树脂、纤维素树脂中的一种或多种材料组成，其使用特点是：使用有机溶剂型胶粘剂的电化铝产品存在一定量的溶剂残留；而这些溶剂残留对人体的健康是不利的；也不符合当前整个社会对“绿色”、“环保”呼声高涨的形势需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜及生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少包括一层PET薄膜作为载体膜，其特征在于所述的在该PET薄膜上依次有离型料层、颜色层、铝层和胶粘层。所述的PET薄膜的厚度为6-15微米。
所述的离型料层由以下成分、按以下重量配比配制而成：乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份；所述的颜色层由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份；所述的胶粘层由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份；所述的铝层是通过真空喷镀方式喷镀，铝层厚度为200-500埃。
一种如上所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，该方法是：它是以6-15微米PET薄膜作载体膜，在该载体膜首先涂布离型层，离型层涂料按照乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干。
所述的离型层上覆涂有第二层颜色层，所述的颜色层由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-170℃的温度烘干。
所述的离型层和颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
所述的铝层外涂制有胶粘层，所述的胶粘层由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过70-140℃的温度烘干。
本发明采用环保的材料及生产工艺生产电化铝热转印膜产品，重点是把溶剂型的丙烯酸树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、酮树脂、纤维素树脂热熔胶改成环境友好的主要由醋酸纤维素及其制成的产品、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、粉化型二氧化硅、通过水和混合溶剂合成、润湿分散制成。它具有不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保等特点。
附图说明
图1是本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍：附图1所示，本发明以6-15微米的PET薄膜1作为载体，通过离型、着颜色、真空镀铝、粘结几道工序加工而成，在该载体薄膜1上依次涂布有离型料层2、颜色层3、铝层4以及胶粘层5而成。
本发明所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜，它至少包括一层PET薄膜1作为载体及涂布在该薄膜1上的离型料层2、颜色层3、胶粘层5和喷镀的铝层4构成；本发明所述的PET薄膜1厚度为6-15微米；所述的离型料层2由以下成分、按以下重量配比配制而成：乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份；所述的颜色层3由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份；所述的胶粘层5由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份；所述的铝层4是通过真空喷镀方式喷镀，铝层厚度为200-500埃。
所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜生产方法，该方法是：它是以6-15微米PET薄膜作载体膜，在该载体膜首先涂布离型层，离型层涂料按照乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干；
其次在离型层上覆涂第二层涂层颜色层，所述的颜色层由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-170℃的温度烘干；
再次，在完成离型层、颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
第四，第四个涂层为胶粘层，所述的胶粘层由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过70-140℃的温度烘干；
实施例1，本发明先将乳化褐煤酸蒙丹蜡3份、乙醇40份和水40份混合搅拌制成离型层涂料；异氰酸酯树脂10份、纤维素树脂4份、丙烯酸树脂10份、丁酮30、戊酮5份、正丁醇5份、金属络合染料5份混合搅拌制成颜色层涂料；醋酸纤维素1份、乙烯基纤维素1份、聚乙烯醇缩丁醛1份、粉化型二氧化硅1份、水3份以及酒精15份混合搅拌制成胶粘层涂料。
按照环保型水溶性背胶电化铝热转印膜生产方法，以6-15微米PET薄膜作载体膜，首先把离型层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干；
其次把颜色层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层同侧)，经过80-170℃的温度烘干；
再次，在完成离型层、颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
第四，第四个涂层为胶粘层，把胶粘层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层、颜色层、铝层同侧)，经过70-140℃的温度烘干；
实施例2，本发明先将OP蜡5份、丁酮95份、正丁醇5份配置混合搅拌制成离型层涂料；异氰酸酯树脂20份、纤维素树脂10份、丙烯酸树脂20份、丁酮60、戊酮10份、正丁醇10份、金属络合染料15份配置混合搅拌制成颜色层涂料；醋酸纤维素20份、乙烯基纤维素20份、聚乙烯醇缩丁醛20份、粉化型二氧化硅20份、水15份以及酒精50份混合搅拌制成胶粘层涂料。
按照环保型水溶性背胶电化铝热转印膜生产方法，以6-15微米PET薄膜作载体膜，首先把离型层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干；
其次把颜色层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层同侧)，经过80-170℃的温度烘干；
再次，在完成离型层、颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
第四，第四个涂层为胶粘层，把胶粘层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层、颜色层、铝层同侧)，经过70-140℃的温度烘干；
实施例3，本发明先将乳化褐煤酸蒙丹蜡4份、乙醇45份和水45份混合搅拌制成离型层涂料；异氰酸酯树脂15份、纤维素树脂6份、丙烯酸树脂12份、丁酮40、戊酮8份、正丁醇7份、金属络合染料7份混合搅拌制成颜色层涂料；醋酸纤维素1份、乙烯基纤维素1份、聚乙烯醇缩丁醛1份、粉化型二氧化硅1份、水3份以及酒精18份混合搅拌制成胶粘层涂料。
按照环保型水溶性背胶电化铝热转印膜生产方法，以6-15微米PET薄膜作载体膜，首先把离型层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干；
其次把颜色层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层同侧)，经过80-170℃的温度烘干；
再次，在完成离型层、颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
第四，第四个涂层为胶粘层，把胶粘层涂料通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式覆涂PET基膜基材上(与离型层、颜色层、铝层同侧)，经过70-140℃的温度烘干。

Claims (7)

1、一种环保型水溶性背胶电化铝热转印膜，它至少包括一层PET薄膜作为载体膜，其特征在于所述的在该PET薄膜上依次有离型料层、颜色层、铝层和胶粘层。
2、根据权利要求1所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜，其特征在于所述的PET薄膜的厚度为6-15微米。
3、根据权利要求1所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜，其特征在于所述的离型料层由以下成分、按以下重量配比配制而成：乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份；所述的颜色层由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份；所述的胶粘层由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份；所述的铝层是通过真空喷镀方式喷镀，铝层厚度为200-500埃。
4、一种如权利要求1或2或3所述环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，其特征在于该方法是：它是以6-15微米PET薄膜作载体膜，在该载体膜首先涂布离型层，离型层涂料按照乳化褐煤酸蒙丹蜡3-5份、乙醇40-50份和水40-50份或由OP蜡1-5份、丁酮90-95份、正丁醇1-5份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-130℃的温度烘干。
5、根据权利要求4所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，其特征在于所述的离型层上覆涂有第二层颜色层，所述的颜色层由以下成分、按以下重量比配制：异氰酸酯树脂10-20份、纤维素树脂4-10份、丙烯酸树脂10-20份、丁酮30-60、戊酮5-10份、正丁醇5-10份、金属络合染料0-15份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过80-170℃的温度烘干。
6、根据权利要求5所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，其特征在于所述的离型层和颜色层的涂布后，通过卷绕式真空镀铝机在颜色层外喷镀一层厚度为200-500埃的铝层。
7、根据权利要求6所述的环保型水溶性背胶电化铝热转印膜的生产方法，其特征在于所述的铝层外涂制有胶粘层，所述的胶粘层由以下成分、按以下重量比配制：醋酸纤维素1-20份、乙烯基纤维素1-20份、聚乙烯醇缩丁醛1-20份、粉化型二氧化硅1-20份、水3-15份以及酒精15-50份配置，充分搅拌后，通过光辊或网纹辊经过顺向或逆向涂布方式把涂层材料覆涂PET基膜基材上，经过70-140℃的温度烘干。
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