CN101948660A - 一种电化铝用乳化蜡离型材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的离型层材料，提供了一种电化铝用环保型乳化蜡离型材料及其制备方法，该乳化蜡对环境的影响小，有害物质挥发少，制造成本低，并且不会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠、使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，使用该乳化蜡离型材料制作的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况，采用了以下技术手段：一种电化铝用乳化蜡离型材料，其配方按重量分数计是：水25-50份，助溶剂40-60份，水性乳化剂2-7份，蜡1-8份。

Description

一种电化铝用乳化蜡离型材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的离型层材料。

背景技术

在电化铝的生产中，转移涂层多为有机溶剂型，挥发性有机物会造成严重的环境污染，并且有机溶剂的使用会提高生产的成本。

例如申请号为200610116782.0(一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法)的专利文件，公开了一种电化铝涂层离型剂的配方和制备方法，它的一个主要特征就是使用甲苯、丁酮作为溶剂，而甲苯和丁酮等物质都具有一定毒性，在产品中使用会造成有机物残留，对人体健康有害。

为符合当前“绿色”、“环保”的需求，相关企业对电化铝用水性离型剂进行研究，并取得了一些进步，主要是把有机溶剂型换成对环境友好的水性溶剂，使制备的离型层不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保。但是电化铝中离型层的基础性能是其剥离性的容易程度，一些企业制备的离型层尽管不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保，但是其剥离性能却不稳定，容易出现图案文字不清晰，废品率高等问题。

在水相中加入超过一定数量的乳化剂，经搅拌后形成乳化液体，停止搅拌后不在分层，此种现象称为乳化现象，此种稳定的非均相液体即是乳状液。水蜡是一种蜡和水的均匀流体，对环境的影响小。将石蜡、微晶蜡、蜡类均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下即制得乳化蜡，要获得稳定的乳化蜡，必须考虑乳化温度、反应时间、颗粒度等主要影响因素，同时也要考虑乳化剂用量、乳化剂加入方式、冷却速度、搅拌速度等相关的影响因素，由于乳化蜡是以颗粒形式分散在水和助溶剂中的乳液，过度稀释会破坏乳液的稳定性，乳化蜡的颗粒之间由于电荷作用会发生凝聚，会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠，特别是在电化铝行业中，乳化蜡变粘稠会使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果。

发明内容

本发明旨在提供一种电化铝用环保型乳化蜡离型材料及其制备方法，该乳化蜡对环境的影响小，有害物质挥发少，制造成本低，并且不会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠、使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，使用该乳化蜡离型材料制作的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：

一种电化铝用乳化蜡离型材料，其配方按重量分数计是：水25-50份，助溶剂40-60份，水性乳化剂2-7份，蜡1-8份。

该乳化蜡离型材料的优选配方按重量分数计是：水30-42份，助溶剂50-55份，水性乳化剂3-4份，蜡1.3-5份。

上述助溶剂为乙醇、聚乙二醇中的任一种；

上述水性乳化剂是硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺中的任一种；

上述蜡是石蜡、蒙丹蜡、微晶蜡中的任一种。

该乳化蜡的制备方法是：

A、按照上述配方选配原料；

B、将称量好的、温度为10-25℃的水加入反应容器中，并投入水性乳化剂混合；

C、将蜡加入助溶剂溶解后投入步骤B得到的混合液中，搅拌均匀，乳化时间为10-50min，搅拌速度100-300转/min。

所述电化铝用乳化蜡离型材料适用于直接涂布于基膜表面，经80-125℃、6-10s连续烘干，固化成膜，然后在离型材料层上添加色层、镀铝层、胶层、纸基层等，最后将基膜从离型材料层上剥离。

本发明的有益效果是：

A、本发明在蜡乳液中加入在水中能电离成正负离子基团的乳化剂，在助溶剂形成的弱酸性条件下，乳化剂分散在蜡乳化颗粒表面时，形成保护层，消除乳化液颗粒带有的电荷，阻止乳化液的小颗粒互相凝结，使形成的乳化液比较稳定，最终得到高稳定性、流动性好、颗粒细小的乳化蜡，是一种理想的化工制剂。

B、乳液中粒子太小会因互相碰撞而凝聚，粒子太大则因沉降作用而不稳定，乳化蜡粒度的大小及其分散程度与搅拌速率有直接关系，速度过低不能使蜡与表面活性剂混合均匀，不能较好地乳化，乳液颗粒不均匀；搅拌速率过高，易带入大量气泡，影响乳液质量；且搅拌速率太高会使乳化蜡破乳，影响其稳定性，将搅拌速度维持在较合适的转速，有利于维持乳液的稳定。本发明将乳化蜡的搅拌速度控制在100-300转/min，是为了将乳液的粒度控制在一定范围，使乳液维持在比较稳定的状态。

C、本发明采用水作为主要的分散介质，挥发性有机物质含量低，对环境污染小，生产成本低。

D、本发明的乳化蜡离型材料印刷适应性好，生产过程容易控制，使用该乳化蜡离型材料制作电化铝的过程中不会变粘稠，解决了乳化蜡变粘稠会使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，生产的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用乙醇作为助溶剂，选用的蜡为蒙丹蜡，水性乳化剂是硬脂酸钠盐，具体配比为，按重量分数计：水30份，乙醇50份，硬脂酸钠盐3份，蒙丹蜡1.5份。

该乳化蜡的制备方法是：

A、按照上述配方配料，其中水30KG，乙醇50KG，硬脂酸钠盐3KG，蒙丹蜡1.5KG；

B、将称量好的、温度为20℃的水加入反应容器中，并投入硬脂酸钠盐混合；

C、将蒙丹蜡用乙醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以100转/min的速度搅拌15min，直到搅拌均匀。

本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在80℃温度下烘干8s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离性适中。

实施例2

本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用乙醇作为助溶剂，选用的蜡为微晶蜡，水性乳化剂是十二烷基硫酸钠盐，具体配比为，按重量分数计：水25份，乙醇40份，十二烷基硫酸钠盐2份，微晶蜡3份。

该乳化蜡的制备方法是：

A、按照上述配方配料，其中水25KG，乙醇40KG，十二烷基硫酸钠盐2KG，微晶蜡3KG；

B、将称量好的、温度为20℃的水加入反应容器中，并投入十二烷基硫酸钠盐混合；

C、将微晶蜡用乙醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以150转/min的速度搅拌20min，直到搅拌均匀。

本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在90℃温度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离适中。

实施例3

本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用聚乙二醇作为助溶剂，选用的蜡为石蜡，水性乳化剂是N-十二烷基二甲胺，具体配比为，按重量分数计：水40份，聚乙二醇45份，N-十二烷基二甲胺5份，石蜡8份。

该乳化蜡的制备方法是：

A、按照上述配方配料，其中水40KG，聚乙二醇45KG，N-十二烷基二甲胺5KG，石蜡8KG；

B、将称量好的、温度为25℃的水加入反应容器中，并投入N-十二烷基二甲胺混合；

C、将石蜡用聚乙二醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以250转/min的速度搅拌35min，直到搅拌均匀。

本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在90℃温度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离适中。

实施例4

本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用乙醇作为助溶剂，选用的蜡为蒙丹蜡，水性乳化剂是十二烷基苯磺酸钙盐，具体配比为，按重量分数计：水50份，乙醇60份，十二烷基苯磺酸钙盐7份，蒙丹蜡8份。

该乳化蜡的制备方法是：

A、按照上述配方配料，其中水50KG，乙醇60KG，十二烷基苯磺酸钙盐7KG，蒙丹蜡8KG；

B、将称量好的、温度为15℃的水加入反应容器中，并投入十二烷基苯磺酸钙盐混合；

C、将蒙丹蜡用乙醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以300转/min的速度搅拌50min，直到搅拌均匀。

本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在125℃温度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离性适中。

Claims (5)

1.一种电化铝用乳化蜡离型材料，其特征在于，该乳化蜡离型材料的配方按重量分数计是：水25-50份，助溶剂40-60份，水性乳化剂2-7份，蜡1-8份。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝用乳化蜡离型材料，其特征在于，该乳化蜡离型材料的配方按重量分数计是：水30-42份，助溶剂50-55份，水性乳化剂3-4份，蜡1.3-5份。

3.一种制备权利要求1或2所述一种电化铝用乳化蜡离型材料的方法，其特征在于，所述助溶剂为乙醇、聚乙二醇中的任一种；

所述水性乳化剂是硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺中的任一种；

所述蜡是石蜡、蒙丹蜡、微晶蜡中的任一种。

4.一种制备权利要求1或2任一项所述电化铝用乳化蜡离型材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、按照上述配方选配原料；

B、将称量好的、温度为10-25℃的水加入反应容器中，并投入水性乳化剂混合；

C、将蜡加入助溶剂溶解后投入步骤B得到的混合液中，搅拌均匀，乳化时间为10-50min，搅拌速度100-300转/min。

5.一种制备权利要求3所述电化铝用乳化蜡离型材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、按照上述配方选配原料；

B、将称量好的、温度为10-25℃的水加入反应容器中，并投入水性乳化剂混合；

C、将蜡加入助溶剂溶解后投入步骤B得到的混合液中，搅拌均匀，乳化时间为10-50min，搅拌速度100-300转/min。