CN105254802A - 一种防水乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水乳液，其特征在于：所述防水乳液包括去离子水、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、丙烯酸功能单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、稳定剂、氧化剂及还原剂，上述组分含量按质量份数算分别为：去离子水100份；丙烯酸烷基酯60-90份；苯乙烯10-40份；丙烯酸功能单体0.1-2份；乳化剂1-3份；引发剂0.3-2.5份；缓冲剂0.1-0.5份；稳定剂0.5-2份；氧化剂0.1-0.5份；还原剂0.05-0.25份。本发明的防水乳液既环保，又具有良好的力学性能和防水性能。

Description

一种防水乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防水乳液及其制备方法，具体说是一种零氨防水乳液及其制备方法。

背景技术

防水涂料是目前应用十分广泛的建筑涂料，防水涂料主要有单组分和双组分两种，尤其是双组分防水涂料，以其优异的力学性能和致密性深受广大消费者青睐。然而，现有的双组分防水涂料存在着两个重大的缺陷。其一，传统的双组分防水涂料体系中，为了保证涂层具有一定的力学性能，其涂料乳液中都具有含胺类功能单体。而乳液与水泥等粉料混合后，其混合物大多呈强碱性。在碱性环境下，胺基团会快速水解，释放出大量对人体有害的氨气，并严重破坏周边的空气环境。其二，胺基团在碱性条件下水解后，涂层的断裂伸长率、拉伸强度等力学性能将大幅下降，具体表现就是涂层出现较强的脆性，出现开裂、渗水等现象。因此，如何开发一种既不会释出有害气体，又具有良好的力学性能的防水乳液，是目前防水乳液行业的一道技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既环保，又具有良好的力学性能和防水性能的防水乳液。

本发明的另一个发明目的在于提供一种工艺简单的制备上述防水乳液的方法。

本发明的发明目的是这样实现的：一种防水乳液，其特征在于：所述防水乳液包括去离子水、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、丙烯酸功能单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、稳定剂、氧化剂及还原剂，上述组分含量按质量份数算分别为：去离子水100份；丙烯酸烷基酯60-90份；苯乙烯10-40份；丙烯酸功能单体0.1-2份；乳化剂1-3份；引发剂0.3-2.5份；缓冲剂0.1-0.5份；稳定剂0.5-2份；氧化剂0.1-0.5份；还原剂0.05-0.25份。

所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述丙烯酸功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为（1-4）：（4-1）。

所述阴离子乳化剂C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述非离子乳化剂为脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述缓冲剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述稳定剂为含氢聚硅氧烷。

所述氧化剂为叔丁基过氧化氢。

所述还原剂为L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的30-60%，乳化剂总量的8-10%、缓冲剂总量的8-10%，釜内温度升温至75-80℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的10-50%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌10-30分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到80-85℃，向反应器中加入5-10%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，20-40钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在220-260分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚8-12分钟滴完；

e：将温度升至84-87℃，保温1小时，降温至60-63℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为25-35分钟，保温40-50分钟，继续降温至35-45℃，调节PH至8-8.5，搅拌8-15分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

本发明具有以下优点：

1、本发明的防水乳液中，由于整个化学反应体系都不含有胺基团或产生胺基团化合物，因而在化学反应完成后，乳液中并不含有胺基。在后续的与水泥或其他粉料混合形成碱性环境后，乳液不会产生水解现象，不会释出对人体有害的氨气，大大减少了乳液涂装后对周边空气环境的损害。

2、本发明的防水乳液中，采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的搭配使用形成复合乳化剂。由于2-烯丙基醚3-羟基丙烷-1-磺酸钠含有乙烯基、羟基，化学反应过程中可与多种含有反应型基团的材料接枝或共聚，而磺酸根基团则可在化学反应时吸附在乳胶粒表面，提供静电斥力、稳定乳液粒子，还可在防水涂料中起到改善粉料的悬浮性、延长缓凝时间的作用，大大提升了涂料的断裂伸长率和拉伸强度等力学性能。另外，阴离子乳化剂的电荷可稳定的与非离子乳化剂的空间位阻作用而产生协同效应，提高乳液聚合的稳定性和乳胶粒的稳定性，改善了乳液聚合的单体转化率。并且，该乳化剂搭配体系能赋予乳液良好的钙离子稳定性，提供良好的与水泥基粉料的相容性以及混合后的稳定性。

3、本发明的防水乳液中，乳液能在常温下产生交联反应。当乳液与水泥基粉混合后，在常温干燥的过程中能与其形成有机-无机互穿网络体系。涂料干燥后可形成致密的涂膜，且有机-无机互穿网络可以赋予该涂膜优异的防水性能以及良好的力学性能。

4、本发明的防水乳液制备方法中，采用常规的预乳化半连续滴加工艺，生产过程所需设备简单、操作简便、成本较低且安全性好。

具体实施方式

本发明的防水乳液包括去离子水、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、丙烯酸功能单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、稳定剂、氧化剂及还原剂，上述组分含量按质量份数算分别为：去离子水100份；丙烯酸烷基酯60-90份；苯乙烯10-40份；丙烯酸功能单体0.1-2份；乳化剂1-3份；引发剂0.3-2.5份；缓冲剂0.1-0.5份；稳定剂0.5-2份；氧化剂0.1-0.5份；还原剂0.05-0.25份。通过利用不含胺基团的化学反应体系，并与阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复合乳化剂配合使用，使乳液在后续加工中不产生挥发性氨气的同时，提高乳液的综合力学强度。

本发明防水乳液的丙烯酸烷基酯采用丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或上述成分以任意比例混合。上述组分可根据实际使用需要灵活搭配使用，其组合可有效改善乳液自身的力学强度，同时相互间具有化学反应的协同作用，并起到调节乳液分子量的作用。

本发明防水乳液的丙烯酸功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或上述成分以任意比例混合。上述组分均具有活泼的双键，其可与丙烯酸烷基酯、苯乙烯等进行交联反应。而甲基、亚甲基可对交联后的分子链结构起稳定作用，并且改善分子链的力学强度。

本发明防水乳液的乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为（1-4）：（4-1）。通过阴离子乳化剂和非离子乳化剂的搭配使用形成复合乳化体系，并且阴离子乳化剂和非离子乳化剂的含量比例可灵活调节。

阴离子乳化剂采用C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类中的一种或上述成分以任意比例混合，而非离子乳化剂则采用脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物中的一种或上述成分以任意比例混合。通过复合乳化剂的加入，反应体系中形成2-烯丙基醚3-羟基丙烷基团。上述基团具有乙烯基、羟基，化学反应过程中可与多种含有反应型基团的材料接枝或共聚，提高了涂料的断裂伸长率和拉伸强度等力学性能。另外，阴离子乳化剂的电荷可稳定的与非离子乳化剂的空间位阻作用而产生协同效应，提高乳液聚合的稳定性和乳胶粒的稳定性，改善了乳液聚合的单体转化率。并且，该乳化剂搭配体系能赋予乳液良好的钙离子稳定性，提供良好的与水泥基粉料的相容性以及混合后的稳定性。

本发明防水乳液的引发剂采用过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或上述成分以任意比例混合。由于过硫酸盐受热后容易分解成自由基，并且自由基可在反应体系中与活泼双键产生自由基接枝、共聚、交联等反应，使乳液在涂装后形成网状结构，改善涂料的力学性能。

本发明防水乳液的缓冲剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。通过碳酸盐在反应体系中逐步释出弱碱性，以实现调节反应体系的酸碱稳定性，防止化学反应过快而产生副产物。

本发明防水乳液的稳定剂为含氢聚硅氧烷。通过硅氧烷的减慢反应速度的作用，可保持反应体系的化学反应平衡。

本发明防水乳液的氧化剂为叔丁基过氧化氢，而还原剂采用L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。叔丁基过氧化氢具有弱碱性，而L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠及焦亚硫酸钠均呈弱酸性。氧化剂及还原剂的加入，可进一步稳定化学反应体系的酸碱平衡，利于化学反应的稳定进行。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的30-60%，乳化剂总量的8-10%、缓冲剂总量的8-10%，釜内温度升温至75-80℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的10-50%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌10-30分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到80-85℃，向反应器中加入5-10%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，20-40钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在220-260分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚8-12分钟滴完；

e：将温度升至84-87℃，保温1小时，降温至60-63℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为25-35分钟，保温40-50分钟，继续降温至35-45℃，调节PH至8-8.5，搅拌8-15分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.6-1.9MPa，而断裂伸长率为70-110%。

下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：

实施例1

本发明的防水乳液主要包括去离子水、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、脂肪醇乙氧化物、过硫酸钠、碳酸钠、含氢聚硅氧烷、叔丁基过氧化氢及L-抗坏血酸，上述组分按质量份数算分别为：离子水100份、丙烯酸正丁酯60份、苯乙烯10份、丙烯酸0.1份、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类0.8份、脂肪醇乙氧化物0.2份、过硫酸钠0.3份、碳酸钠0.1份、含氢聚硅氧烷0.5份、叔丁基过氧化氢0.1份、L-抗坏血酸0.05份。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的30%，乳化剂总量的8%、缓冲剂总量的8%，釜内温度升温至75℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的10%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌10分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到80℃，向反应器中加入5%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，20钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在220分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚8分钟滴完；

e：将温度升至84℃，保温1小时，降温至60℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为25分钟，保温40分钟，继续降温至35℃，调节PH至8，搅拌8分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.6MPa，而断裂伸长率为70%。

实施例2

本发明的防水乳液主要包括去离子水、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类、脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、碳酸钠、碳酸氢钠、含氢聚硅氧烷、叔丁基过氧化氢、L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠及焦亚硫酸钠，上述组分含量按质量份数算分别为：离子水100份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸乙酯10份、丙烯酸羟乙酯20份、丙烯酸羟丙酯20份、苯乙烯40份、丙烯酸0.5份、甲基丙烯酸1份、衣康酸0.5份、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类0.2份、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠0.2份、磺基琥珀酸盐类0.2份、脂肪醇乙氧化物1.2份、烷基乙氧化物1.2份、过硫酸钠1份、过硫酸钾1份、过硫酸铵0.5份、碳酸钠0.3份、碳酸氢钠0.2份、含氢聚硅氧烷2份、叔丁基过氧化氢0.5份、L-抗坏血酸0.1份、亚硫酸氢钠0.05份、焦亚硫酸钠0.1份。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的60%，乳化剂总量的10%、缓冲剂总量的10%，釜内温度升温至80℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的50%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌30分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到85℃，向反应器中加入10%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，40钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在260分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚12分钟滴完；

e：将温度升至87℃，保温1小时，降温至63℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为35分钟，保温50分钟，继续降温至45℃，调节PH至8.5，搅拌15分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.9MPa，而断裂伸长率为110%。

实施例3

本发明的防水乳液主要包括去离子水、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类、烷基乙氧化物、过硫酸钾、过硫酸铵、碳酸氢钠、含氢聚硅氧烷、叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠及焦亚硫酸钠，上述组分含量按质量份数算分别为：离子水100份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸羟丙酯20份、苯乙烯20份、甲基丙烯酸0.5份、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠0.5份、磺基琥珀酸盐类0.5份、烷基乙氧化物0.5份、过硫酸钾0.4份、过硫酸铵0.3份、碳酸氢钠0.2份、含氢聚硅氧烷0.8份、叔丁基过氧化氢0.2份、亚硫酸氢钠0.05份、焦亚硫酸钠0.05份。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的40%，乳化剂总量的9%、缓冲剂总量的9%，釜内温度升温至77℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的20%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌15分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到82℃，向反应器中加入7%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，25钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在230分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚9分钟滴完；

e：将温度升至85℃，保温1小时，降温至61℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为28分钟，保温43分钟，继续降温至37℃，调节PH至8.1，搅拌9分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.7MPa，而断裂伸长率为80%。

实施例4

本发明的防水乳液主要包括去离子水、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、丙烯酸、衣康酸、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、碳酸钠、碳酸氢钠、含氢聚硅氧烷、叔丁基过氧化氢、L-抗坏血酸及焦亚硫酸钠，上述组分含量按质量份数算分别为：离子水100份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸羟乙酯20份、丙烯酸羟丙酯30份、苯乙烯30份、丙烯酸0.5份、衣康酸0.5份、C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类0.5份、脂肪醇乙氧化物1份、烷基乙氧化物0.5份、过硫酸钠0.6份、过硫酸钾0.6份、过硫酸铵0.4份、碳酸钠0.2份、碳酸氢钠0.1份、含氢聚硅氧烷1份、叔丁基过氧化氢0.3份、L-抗坏血酸0.1份、焦亚硫酸钠0.05份。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的50%，乳化剂总量的9%、缓冲剂总量的9%，釜内温度升温至77℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的30%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌20分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到83℃，向反应器中加入8%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，30钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在240分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚10分钟滴完；

e：将温度升至85℃，保温1小时，降温至62℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，保温45分钟，继续降温至42℃，调节PH至8.2，搅拌12分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.8MPa，而断裂伸长率为90%。

实施例5

本发明的防水乳液主要包括去离子水、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、衣康酸、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类、脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物、过硫酸钠、过硫酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、含氢聚硅氧烷、叔丁基过氧化氢、L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠及焦亚硫酸钠，上述组分含量按质量份数算分别为：离子水100份、丙烯酸正丁酯15份、丙烯酸异辛酯15份、丙烯酸乙酯20份、丙烯酸羟乙酯15份、丙烯酸羟丙酯15份、苯乙烯40份、甲基丙烯酸1份、衣康酸0.5份、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠1份、磺基琥珀酸盐类0.5份、脂肪醇乙氧化物0.5份、烷基乙氧化物0.5份、过硫酸钠1份、过硫酸钾1.2份、碳酸钠0.2份、碳酸氢钠0.2份、含氢聚硅氧烷1.5份、叔丁基过氧化氢0.4份、L-抗坏血酸0.05份、亚硫酸氢钠0.05份、焦亚硫酸钠0.1份。

本发明的防水乳液制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的50%，乳化剂总量的9%、缓冲剂总量的9%，釜内温度升温至78℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的40%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌25分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到84℃，向反应器中加入8%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，35钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在250分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚11分钟滴完；

e：将温度升至86℃，保温1小时，降温至63℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为34分钟，保温48分钟，继续降温至42℃，调节PH至8.3，搅拌13分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。

根据GB/T23445-2009标准测定，本发明的防水乳液涂膜的拉伸强度为1.9MPa，而断裂伸长率为100%。

表一（成分单位为质量份数）

Claims (12)

1.一种防水乳液，其特征在于：所述防水乳液包括去离子水、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、丙烯酸功能单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、稳定剂、氧化剂及还原剂，上述组分含量按质量份数算分别为：去离子水100份；丙烯酸烷基酯60-90份；苯乙烯10-40份；丙烯酸功能单体0.1-2份；乳化剂1-3份；引发剂0.3-2.5份；缓冲剂0.1-0.5份；稳定剂0.5-2份；氧化剂0.1-0.5份；还原剂0.05-0.25份。

2.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或上述成分以任意比例混合。

3.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述丙烯酸功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或上述成分以任意比例混合。

4.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为（1-4）：（4-1）。

5.根据权利要求4所述防水乳液，其特征在于：所述阴离子乳化剂C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐类、C₁₀-C₂₀烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐类中的一种或上述成分以任意比例混合。

6.根据权利要求4所述防水乳液，其特征在于：所述非离子乳化剂为脂肪醇乙氧化物、烷基乙氧化物中的一种或上述成分以任意比例混合。

7.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或上述成分以任意比例混合。

8.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述缓冲剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

9.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述稳定剂为含氢聚硅氧烷。

10.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述氧化剂为叔丁基过氧化氢。

11.根据权利要求1所述防水乳液，其特征在于：所述还原剂为L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

12.一种如权利要求1所述防水乳液的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

a：底料A的制备：常温常压状态下，向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的反应器中，加入去离子水总量的30-60%，乳化剂总量的8-10%、缓冲剂总量的8-10%，釜内温度升温至75-80℃；

b：单体溶液B的制备：常温常压状态下，将丙烯酸酯类单体、余量乳化剂、缓冲剂、丙烯酸功能单体、去离子水总量的10-50%、稳定剂，混合成均匀的溶液，并搅拌10-30分钟备用；

c：引发剂溶液C的制备：常温常压状态下，将引发剂份加入到余量去离子水中，搅拌溶解；

d：当釜内温度达到80-85℃，向反应器中加入5-10%单体溶液B，加入30%引发剂溶液C，20-40钟后，通过恒流泵向反应器中滴加余量单体溶液B，并通过恒流泵同时滴加余量引发剂溶液C，全程滴加时间控制在220-260分钟，并确保后添加剂C较单体溶液B晚8-12分钟滴完；

e：将温度升至84-87℃，保温1小时，降温至60-63℃，滴加氧化剂和还原剂，滴加时间为25-35分钟，保温40-50分钟，继续降温至35-45℃，调节PH至8-8.5，搅拌8-15分钟，过滤出料，即可得到防水乳液。