CN110317026B - 一种瓷砖胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥45‑75份、石英砂80‑150份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉40‑60份、纤维素醚10‑20份、明胶5‑10份、粉状硅酸钠2‑7份。本发明利用环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与普通硅酸盐水泥及石英砂的混合,环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉在水中迅速溶解、分散成均匀乳液状态，乳液水分用于水泥水化反应后被蒸发，环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉把普通硅酸盐水泥及石英砂紧紧地包裹起来，并填充普通硅酸盐水泥及石英砂骨架之间的空隙，使高分子微粒脱水而与普通硅酸盐水泥及石英砂粘连在一起，加强了聚合体的内聚力,使其在与瓷砖的界面处增大了两者之间的吸附粘着力,从而大大提高了材料的粘结性能，并且不容易产生空鼓现象。

Description

一种瓷砖胶

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种瓷砖胶。

背景技术

目前，随着建筑装饰业的大力发展，瓷砖的使用和装饰用量越来越大，瓷砖胶的用量也越来越大。但是，原有的胶接工艺和胶粘剂有许多不足之处。例如用水泥和改性水泥胶粘剂，施工工期长，胶接强度低，而且不美观。

尽管目前市场上已有很多的瓷砖胶黏剂的产品在销售，但存在相当数量的产品质量达不到瓷砖胶黏剂行业标准JC/T547-2005的要求，具体表现在相当数量的产品耐热胶粘强度和柔韧性不合格。一些贴砖工程，尤其是外墙贴砖工程，即使采用了薄层法工艺及瓷砖胶产品，但最后使用几年后仍出现了瓷砖的空鼓及脱落，一个非常重要的原因就是瓷砖胶的耐热胶粘强度和柔韧性不好，即瓷砖在不同温度场发生热胀冷缩时，由于瓷砖胶黏剂缺乏足够的胶粘强度和柔韧性而不能很好地释放瓷砖热胀凝缩产生的内应力，最终导致瓷砖胶与瓷砖间出小的裂隙，这些裂隙积累到一定的数量后会逐渐形成空鼓，并导致最终的脱落。

因此，需要开发具有高粘结力、能够抵御粘结层热胀冷缩产生的应力的瓷砖胶。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷砖胶，通过环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与普通硅酸盐水泥及石英砂混合，大大提高了瓷砖胶的粘结力，并且能够抵御粘结层热胀冷缩产生的应力。

本发明通过如下技术方案实现：

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥45-75份、石英砂80-150份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉40-60份、纤维素醚10-20份、明胶5-10份、粉状硅酸钠2-7份。

在其中一些实施方式中，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚或羧乙基纤维素醚中的一种或几种。

在其中一些实施方式中，所述环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的重量份之比为10:3。

在其中一些实施方式中，所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥或42.5R号普通硅酸盐水泥。

在其中一些实施方式中，所述石英砂的细度为0.1-0.4mm。

在其中一些实施方式中，所述瓷砖胶还包括触变润滑剂、消泡剂、高炉渣和双飞粉中的一种或几种。

在其中一些实施方式中，按重量份计，所述触变润滑剂的用量为1-5份，所述消泡剂的用量为1-3份，所述高炉渣的用量为10-15份，所述双飞粉的用量为10-15份。

在其中一些实施方式中，所述触变润滑剂为高岭土或膨润土的一种或两种。

在其中一些实施方式中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明瓷砖胶可采用常规工艺制备，也可以采用如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速300-700r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入纤维素醚，以转速300-500r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速300-500r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入剩余组分，以转速400-500r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

本发明相较于现有技术具有如下有益效果：

1、本发明利用环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与普通硅酸盐水泥及石英砂的混合,环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉在水中迅速溶解、分散成均匀乳液状态，乳液水分用于水泥水化反应后被蒸发，环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉把普通硅酸盐水泥及石英砂紧紧地包裹起来，并填充普通硅酸盐水泥及石英砂骨架之间的空隙，使高分子微粒脱水而与普通硅酸盐水泥及石英砂粘连在一起，加强了聚合体的内聚力,使其在与瓷砖的界面处增大了两者之间的吸附粘着力,从而大大提高了材料的粘结性能，并且不容易产生空鼓现象。

2、本发明不需要添加抗泛碱剂等助剂，而是通过调整环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的比例，使制得的瓷砖胶具有了较佳的防水、耐腐蚀、耐碱和抗冻融性能。

3、本发明通过加入少量的明胶和粉状硅酸钠，既能加快瓷砖胶早期的粘接强度发展，提高瓷砖胶的早期力学性能，又能减少普通硅酸盐水泥干燥后造成的收缩。

4、本发明通过环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的合理搭配使瓷砖胶与瓷砖的界面的粘结力不会受到雨水的浸蚀和温度高低变化带来的影响，提高了其适应外界环境的能力，确保了瓷砖粘结的稳固性，增强了建筑物和人身的安全性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥45-75份、石英砂80-150份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉40-60份、纤维素醚10-20份、明胶5-10份、粉状硅酸钠2-7份。

水性丙烯酸乳液耐水、附着力和流变性等性能较差，本发明选用环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉，其通过对水性丙烯酸乳液进行环氧树脂改性，大大提高其耐水、附着力和流变性等性能。本发明利用环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与普通硅酸盐水泥及石英砂的混合,环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉在水中迅速溶解、分散成均匀乳液状态，乳液水分用于水泥水化反应后被蒸发，环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉把普通硅酸盐水泥及石英砂紧紧地包裹起来，并填充普通硅酸盐水泥及石英砂骨架之间的空隙，使高分子微粒脱水而与普通硅酸盐水泥及石英砂粘连在一起，加强了聚合体的内聚力,使其在与瓷砖的界面处增大了两者之间的吸附粘着力,从而大大提高了材料的粘结性能，并且不容易产生空鼓现象。

本发明环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉可通过如下方法制备：

1)将10重量份的环氧树脂、100重量份的苯乙烯、220重量份的丙烯酸羟乙酯和15重量份的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；

2)在预乳化罐中加入140重量份的水和5重量份的十二烷基硫酸钠混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化3小时，得到第二组分；

3)在反应釜中加入300重量份的水和5重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌升温到90度；

4)在反应釜中投入5重量份的过硫酸铵，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间2小时，滴加完毕保温3小时，调节ph为中性，过滤，得到第三组分；

5)将3重量份碳酸镁加入第三组分中，混合搅拌均匀，制成待喷雾乳液，然后进行喷雾干燥，获得环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉。

所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚或羧乙基纤维素醚中的一种或几种。

本发明中添加的纤维素醚能提供保水和增稠作用，与环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉复配制得的瓷砖胶具有较佳的防水、耐腐蚀、耐碱和抗冻融性能。

本发明明胶为粉状，主要起增稠、促粘、稳定的作用。

所述环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的重量份之比为10:3。当环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的重量份之比优选10:3时，能够进一步提高瓷砖胶的防水、耐腐蚀、耐碱和抗冻融性能。

所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥或42.5R号普通硅酸盐水泥。

所述石英砂的细度为0.1-0.4mm。

所述瓷砖胶还包括触变润滑剂、消泡剂、高炉渣和双飞粉中的一种或几种。

所述触变润滑剂的添加量为1-5份，所述消泡剂的添加量为1-3份，所述高炉渣的添加量为10-15份，所述双飞粉的添加量为10-15份。

所述触变润滑剂为高岭土或膨润土中的一种或两种。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明瓷砖胶为粉状产品，使用时，按4:1的比例将瓷砖胶与水混合均匀，即可使用。

实施例1

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥45份、石英砂150份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉40份、羧丙基甲基纤维素醚10份、羧乙基纤维素醚10份、明胶5份、粉状硅酸钠7份、膨润土1份；所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥；所述石英砂的细度为0.4mm。

上述实施例通过如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速300r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入羧丙基甲基纤维素醚和羧乙基纤维素醚，以转速300r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速300r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入膨润土，以转速500r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

实施例2

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥75份、石英砂80份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉60份、甲基纤维素醚10份、明胶10份、粉状硅酸钠2份、聚二甲基硅氧烷3份、高炉渣10份；所述普通硅酸盐水泥为42.5R号普通硅酸盐水泥；所述石英砂的细度为0.1mm。

上述实施例通过如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速700r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入纤维素醚，以转速500r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速500r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入聚二甲基硅氧烷和高炉渣，以转速400r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

实施例3

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥60份、石英砂90份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉55份、羧丙基甲基纤维素醚18份、明胶6份、粉状硅酸钠6份、高岭土3份、双飞粉13份；所述普通硅酸盐水泥为42.5R号普通硅酸盐水泥；所述石英砂的细度为0.3mm。

上述实施例通过如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速500r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入羧丙基甲基纤维素醚，以转速400r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速400r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入高岭土和双飞粉，以转速450r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

实施例4

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥50份、石英砂140份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉48份、羧乙基纤维素醚12份、明胶9份、粉状硅酸钠3份、高岭土1份、膨润土3份、双飞粉15份；所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥；所述石英砂的细度为0.2mm。

上述实施例通过如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速600r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入羧乙基纤维素醚，以转速350r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速450r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入高岭土、膨润土和双飞粉，以转速400r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

实施例5

一种瓷砖胶，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥55份、石英砂130份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉50份、羧甲基纤维素醚15份、明胶8份、粉状硅酸钠5份、高岭土1份、膨润土3份、高炉渣14份、双飞粉10份；所述普通硅酸盐水泥为42.5R号普通硅酸盐水泥；所述石英砂的细度为0.3mm。

上述实施例通过如下方法制备：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速500r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入羧甲基纤维素醚，以转速400r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速400r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入高岭土、膨润土、高炉渣和双飞粉，以转速450r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。

对比例1

与实施例1的不同之处在于，对比例1中未添加环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉。

实施例1至实施例5的产品性能测试结果，如下表1所示：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：普通硅酸盐水泥45-75份、石英砂80-150份、环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉40-60份、纤维素醚10-20份、明胶5-10份、粉状硅酸钠2-7份；

所述环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉通过如下方法制备：

1)将10重量份的环氧树脂、100重量份的苯乙烯、220重量份的丙烯酸羟乙酯和15重量份的丙烯酸放入搅拌器内，搅拌30分钟，混合均匀，得到第一组分；

2)在预乳化罐中加入140重量份的水和5重量份的十二烷基硫酸钠混合均匀，将混合好的第一组分加入到预乳化罐中，搅拌预乳化3小时，得到第二组分；

3)在反应釜中加入300重量份的水和5重量份的烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌升温到90度；

4)在反应釜中投入5重量份的过硫酸铵，开始滴加预乳化好的第二组分，滴加时间2小时，滴加完毕保温3小时，调节ph为中性，过滤，得到第三组分；

5)将3重量份碳酸镁加入第三组分中，混合搅拌均匀，制成待喷雾乳液，然后进行喷雾干燥，获得环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉；

所述环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉与纤维素醚的重量份之比为10:3。

2.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚或羧乙基纤维素醚中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的瓷砖胶，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥或42.5R号普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的瓷砖胶，其特征在于，所述石英砂的细度为0.1-0.4mm。

5.根据权利要求4所述的瓷砖胶，其特征在于，所述瓷砖胶还包括触变润滑剂、消泡剂、高炉渣和双飞粉中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的瓷砖胶，其特征在于，按重量份计，所述触变润滑剂的用量为1-5份，所述消泡剂的用量为1-3份，所述高炉渣的用量为10-15份，所述双飞粉的用量为10-15份。

7.根据权利要求6所述的瓷砖胶，其特征在于，所述触变润滑剂为高岭土或膨润土中的一种或两种。

8.根据权利要求6所述的瓷砖胶，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将环氧树脂改性水性丙烯酸乳胶粉、明胶和粉状硅酸钠混合，以转速300-700r/min搅拌均匀，得到混合物I；

步骤2，在混合物I中加入纤维素醚，以转速300-500r/min搅拌均匀，得到混合物II；

步骤3，在混合物II中加入普通硅酸盐水泥、石英砂，以转速300-500r/min搅拌均匀，得到混合物III；

步骤4，在混合物III中加入剩余组分，以转速400-500r/min搅拌均匀，得到粉状瓷砖胶。