CN113402229B - 一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于砖材背胶技术领域,公开了一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法。该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;以所述粉料组分的总重量计,所述粉料组分包括以重量计的以下组分:超细硅酸盐水泥、骨料、保水增稠剂、早强剂、轻质碳酸钙;以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:丁苯胶乳、防霉剂、消泡剂、杀菌剂、水;所述保水增稠剂为纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的混合物。本发明的背胶涂刷之后快速成膜干燥,提升了施工效率,且保证了粘结强度并具有良好的柔韧性。

Description

一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法
技术领域
本发明属于砖材背胶技术领域,具体地,涉及一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法。
背景技术
玻化砖作为瓷砖中吸水率最低的一类瓷砖,其在建筑领域中应用比例越来越高。近年来,为了进一步提升建筑美观度,玻化砖除继续用于地面场合之外,其也应用于墙面之上。使用初期,工人普遍采用聚合物改性瓷砖胶粘贴玻化砖,结合建筑基层平整度及垂直度较差,瓷砖胶普遍厚度达到10mm以上,个别情况达到30mm以上。若聚合物改性瓷砖胶采用薄层施工工法,瓷砖胶厚度2-5mm,其可达到粘贴玻化砖牢固效果。而实际施工过程中,瓷砖胶厚度普遍10mm以上,其收缩变形产生应力对其粘贴玻化砖强度造成较大破坏,从而产生空鼓掉砖现象。
为了解决聚合物改性瓷砖胶厚层粘贴玻化砖掉砖现象,市场上出现一类对玻化砖背面进行预处理产品,简称为“玻化砖背胶”。目前,玻化砖背胶主要分为两大类,分别为单组份和双组分。单组份玻化砖背胶由压敏胶、高分子聚合物乳液、消泡剂及防霉剂等液体混合而成,现场直接涂刷于玻化砖背面,待其干燥之后,使用聚合物改性瓷砖胶进行粘贴,通过玻化砖背胶释放瓷砖胶收缩变形产生内应力作用机理,从而达到玻化砖粘贴牢固效果。双组分玻化砖背胶分为刚性和柔性,其都有A组分和B组分组成,其中A组分由水泥、砂、保水剂等混合而成,B组分由高分子聚合物乳液、防霉剂、消泡剂、偶联剂等混合而成,现场A组分和B组分混合均匀使用。刚性双组分玻化砖背胶主要通过增加玻化砖背面粗糙程度,达到增加瓷砖胶与瓷砖之间粘结强度效果。柔性双组分玻化砖背胶与单组份液体背胶类似作用机理,也是通过释放瓷砖胶收缩变形产生内应力,从而达到玻化砖粘贴牢固效果。
单组份液料背胶,如CN106916554B、CN106497473B等,其施工过程中要求背胶晾置干燥之后才能使用。单组份液料涂刷于玻化砖背面,其只是依靠简单水分挥发而干燥,特别对于低温及高湿的环境下,其水分挥发时间更长。因此,这类玻化砖背胶一般至少需要晾置3小时以上才能进行下道工序施工。CN108676522A中单组份液料背胶加快了初期干燥速度,但其中添加砂子,单位面积背胶用量大幅度增加,单位面积造价较高。同时,其中添加聚氨酯、环氧树脂及氯丁胶乳,其气味相对也增加。
CN107033812A、CN105418031A、CN109517541A、CN106495572B中玻化砖背胶由A组分和B组分组成,没有阐述其在玻化砖背面施工之后晾置时间。CN104529342A中背胶施工5小时之后才能进行下道工序施工,CN108117342A中背胶施工3小时之后可进行下道工序,同时,其采用硫铝酸盐或高铝水泥水化速度快,原材料储存过程中容易产生结块,硫铝酸盐水泥批次稳定性能差,需要每批根据硫铝酸盐水泥实际性能进行调整,生产过程不是特别方便。CN105777009B中介绍其背胶施工晾置30-40min即可进行下道工序施工,但其中使用甲基羟丙基纤维素醚用量较多,背胶施工30~40min表面仍保持湿润状态,后续施工过程中存在玻化砖背面大部分背胶被胶粘剂带走现象,抹涂需要特别注意背胶才能保留,施工效率不高。
因此,目前亟待提出一种新的玻化砖背胶。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种快干高柔玻化砖背胶及其制备方法。本发明的背胶涂刷之后快速成膜干燥,提升了施工效率,且保证了粘结强度并具有良好的柔韧性。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;所述粉料组分包括:超细硅酸盐水泥、骨料、早强剂、轻质碳酸钙、保水增稠剂;所述液料组分包括:丁苯胶乳、助剂、水;其中,所述保水增稠剂为纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的混合物。
本发明另一方面提供了所述的快干高柔玻化砖背胶的制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:
S1:将所述超细硅酸盐水泥、骨料、保水增稠剂、早强剂、轻质碳酸钙混合,得到所述粉料组分;
S2:将所述丁苯胶乳、助剂和水混合,得到所述液料组分。
本发明的技术方案具有如下有益效果:
(1)本发明的丁苯胶乳粒径相对更小,且具备合适的玻璃化温度,不仅保证了背胶粘结强度,而且具有良好的柔韧性。同时,粒径更小的丁苯胶乳易于快速与超细硅酸盐水泥颗粒结合,涂刷之后表面快速成膜干燥,提升施工效率,并保持良好粘结效果,利于后续施工。
(2)本发明通过利用超细硅酸盐水泥,其表面快速吸附丁苯胶乳颗粒,缩短丁苯胶乳之间聚集时间,加快体系中胶乳成膜固化。
(3)本发明将甲基纤维素醚、黄原胶和海泡石结合使用,甲基纤维素醚保持合理保水效果,黄原胶大幅度增加浆体稠度,海泡石悬浮于浆体中,进一步阻止水泥及砂的沉降,三者综合作用,不仅在高水灰比情况下保持良好浆体稳定性能,而且具有充分的可操作时间,涂膜表面快速干燥,解决了CN105777009B的背胶在后续施工过程中存在的玻化砖背面大部分背胶被胶粘剂带走现象,抹涂需要特别注意背胶才能保留,施工效率不高等问题。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明一方面提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;所述粉料组分包括:超细硅酸盐水泥、骨料、早强剂、轻质碳酸钙、保水增稠剂;所述液料组分包括:丁苯胶乳、助剂、水;其中,所述保水增稠剂为纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的混合物。
根据本发明,优选地,所述助剂包括:防霉剂、消泡剂、杀菌剂。
根据本发明,优选地,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分,以所述粉料组分的总重量计,所述粉料组分包括以重量计的以下组分:
Figure BDA0003161173170000041
以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:
Figure BDA0003161173170000042
根据本发明,优选地,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:
Figure BDA0003161173170000051
以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:
Figure BDA0003161173170000052
根据本发明,优选地,所述液料组分和粉料组分的重量比为1:(1.8-2.2),优选为1:(1.8-2)。
根据本发明,优选地,所述纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的质量比为1:(8-12):(80-120)。
根据本发明,优选地,所述海泡石的细度为2500-3500目。
根据本发明,优选地,所述纤维素醚类化合物为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的至少一种;所述纤维素醚类化合物的粘度为20000-60000mpa.s。
根据本发明,优选地,所述超细硅酸盐水泥的细度≥1500目,所述超细硅酸盐水泥的强度≥42.5MPa。
根据本发明,优选地,所述骨料为40-80目水洗河沙、80-120目水洗河沙、40-80目石英砂和80-120目石英砂中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述早强剂为钙盐系列早强剂。
根据本发明,优选地,所述轻质碳酸钙为细度为2500-3500目。
根据本发明,优选地,所述丁苯胶乳的玻璃化温度Tg为-15℃到-5℃,有效固含为47-53%,粒径为100-200nm。
根据本发明,优选地,所述防霉剂为异噻唑啉酮防霉剂和/或溴硝醇类防霉剂。
根据本发明,优选地,所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂和/或季铵盐类杀菌剂。
根据本发明,优选地,所述消泡剂为有机硅消泡剂和/或聚醚类消泡剂。
本发明另一方面提供了所述的快干高柔玻化砖背胶的制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:
S1:将所述超细硅酸盐水泥、骨料、保水增稠剂、早强剂、轻质碳酸钙混合,得到所述粉料组分;
S2:将所述丁苯胶乳、助剂和水混合,得到所述液料组分。
在本发明中,作为优选方案,在步骤S2中,将所述丁苯胶乳、防霉剂、消泡剂、杀菌剂和水混合,得到所述液料组分。
以下通过实施例具体说明本发明。
下列各个实施例中,
所述超细硅酸盐水泥为济宁金刚山新型材料有限公司提供的1500目、强度等级52.5MPa的超细硅酸盐水泥;
所述早强剂为北京龙湖科技有限公司提供的甲酸钙;
所述水洗河砂及石英砂为唐山京润公司提供;
所述海泡石由石家庄华朗矿产品贸易有限公司提供,细度为3000目;
所述甲基纤维素由宏博精细化工有限公司提供,黏度分别为25000mpa.s和45000mpa.s;
所述黄原胶由河南华硕化工产品有限公司提供;
保水增稠剂1由甲基纤维素醚25000mpa.s、黄原胶和海泡石组成;
保水增稠剂2由甲基纤维素醚45000mpa.s、黄原胶和海泡石组成;
所述纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的质量比均为1:10:100;
所述轻质碳酸钙由东莞骏翔新材料有限公司提供,细度为3000目;
所述防霉剂、杀菌剂和消泡剂由成都联凯科技有限公司提供;
所述丁苯胶乳由巴斯夫公司提供,玻璃化温度Tg位于-10℃左右。
实施例1
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000071
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000072
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2。
实施例2
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000081
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000082
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:1.8。
实施例3
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000083
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000091
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2.2。
实施例4
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000092
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000093
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2。
实施例5
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000101
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000102
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2。
实施例6
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000103
Figure BDA0003161173170000111
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000112
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2。
实施例7
本实施例提供了一种快干高柔玻化砖背胶,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
所述粉料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000113
液料组分的具体重量(KG)配比如下:
Figure BDA0003161173170000114
Figure BDA0003161173170000122
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:2。
测试例
本测试例对实施例1-7的玻化砖背胶进行测试,测试方法采用JC/T547-2017标准中水泥基瓷砖胶的测试方法。测试之前,标准瓷砖预先用配置好的本发明的玻化砖背胶进行涂刷处理,晾置20min后即可进行使用,按JC/T547-2017标准中对应方法进行制样及养护,到期进行检测。本测试例也将所述满足C1性能指标的瓷砖胶按标准方法进行测试,具体测试结果见下表。
表1 物理力学性能
Figure BDA0003161173170000121
通过上表可知,瓷砖经过背胶预处理,其各项指标没有出现降低现象,除拉伸胶粘强度没有出现提升之外,其余3项指标都出现提升现象。因此,瓷砖经背胶预处理之后,瓷砖与瓷砖胶之间粘贴更牢固。同时,将成型厚度1mm的试件,在23±2℃、相对湿度50±5%的标准条件下养护28d,本发明的玻化砖背胶没有出现开裂现象,说明其具有很好的柔韧性,可抵抗瓷砖胶收缩变形产生的破坏作用,提升瓷砖整体粘贴牢固性。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种快干高柔玻化砖背胶,其特征在于,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;所述粉料组分包括:超细硅酸盐水泥、骨料、早强剂、轻质碳酸钙、保水增稠剂;所述液料组分包括:丁苯胶乳、助剂、水;其中,所述保水增稠剂为纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的混合物;
所述丁苯胶乳的玻璃化温度Tg为-15℃到-5℃,有效固含为47-53%,粒径为100-200nm;
所述助剂包括防霉剂、消泡剂、杀菌剂;
以所述粉料组分的总重量计,所述粉料组分包括以重量计的以下组分:
超细硅酸盐水泥 35.0%-45.0%;
骨料 45.0%-60.0%;
保水增稠剂 2.5%-5.0%;
早强剂 0.30%-1.0%;
轻质碳酸钙 2.0%-5.0%;
以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:
丁苯胶乳 55.0%-65.0%;
防霉剂 0.2%-0.4%;
消泡剂 0.1%-0.3%;
杀菌剂 0.1%-0.2%;
水 34.0%-45.0%;
所述液料组分和粉料组分的重量比为1:(1.8-2.2);
所述纤维素醚类化合物、黄原胶和海泡石的质量比为1:(8-12):(80-120)。
2.根据权利要求1所述的快干高柔玻化砖背胶,其中,该玻化砖背胶包括液料组分和粉料组分;
以所述粉料组分的总重量计,所述粉料组分包括以重量计的以下组分:
超细硅酸盐水泥 35.0%-40.0%;
骨料 49.0%-60.0%;
保水增稠剂 2.5%-5.0%;
早强剂 0.30%-1.0%;
轻质碳酸钙 2.0%-5.0%;
以所述液料组分的总重量计,所述液料组分包括以重量计的以下组分:
丁苯胶乳 55.0%-65.0%;
防霉剂 0.2%-0.4%;
消泡剂 0.1%-0.3%;
杀菌剂 0.1%-0.2%;
水 34.0%-45.0%。
3.根据权利要求1所述的快干高柔玻化砖背胶,其中,所述液料组分和粉料组分的重量比为1:(1.8-2)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的快干高柔玻化砖背胶,其中,
所述海泡石的细度为2500-3500目;
所述纤维素醚类化合物为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的至少一种;所述纤维素醚类化合物的粘度为20000-60000mpa.s。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的快干高柔玻化砖背胶,其中,所述超细硅酸盐水泥的细度≥1500目,所述超细硅酸盐水泥的强度≥42.5MPa;
所述骨料为40-80目水洗河沙、80-120目水洗河沙、40-80目石英砂和80-120目石英砂中的至少一种;
所述早强剂为钙盐系列早强剂;
所述轻质碳酸钙为细度为2500-3500目。
6.根据权利要求1或2所述的快干高柔玻化砖背胶,其中,
所述防霉剂为异噻唑啉酮防霉剂和/或溴硝醇类防霉剂;
所述杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂和/或季铵盐类杀菌剂;
所述消泡剂为有机硅消泡剂和/或聚醚类消泡剂。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的快干高柔玻化砖背胶的制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:
S1:将所述超细硅酸盐水泥、骨料、保水增稠剂、早强剂、轻质碳酸钙混合,得到所述粉料组分;
S2:将所述丁苯胶乳、助剂和水混合,得到所述液料组分。
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