CN101701117B - 一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法及在生产全息镀铝转移纸和普通镀铝转移纸中的应用，该涂料的原料组成为(重量％)：纤维素酯0-17，丙烯酸树脂0-25，主溶剂60-73，水3-10，助剂0-2，其中，纤维素酯和丙烯酸树脂是成膜树脂，在上述原料中至少包含两者之一，且纤维素酯的羟基含量为3-8％，纤维素酯的Tg值为130-160℃，丙烯酸树脂的酸值为40-60mg KOH/g，丙烯酸树脂的Tg值为60-160℃；主溶剂中醇类溶剂的含量至少为70wt％。本发明涂料的主体溶剂为醇类，不含对人体危害较大的溶剂，并包含适量水为助溶剂，消除了涂布过程中有害溶剂的挥发，而且涂料涂布干燥后耐水性及耐溶剂性均良好，其可镭射模压性、耐高温、高温高湿环境中的返粘性等指标均达到使用要求。

Description

一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保型的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用。

技术背景

全息镀铝转移纸作为一种新型包装材料，以其环保、防伪等方面的绝对优势，目前已被广泛运用在烟草、酒包、茶叶和化妆品等社会消费产品的包装上，且具有广阔的市场前景。

镭射镀铝转移涂料的性能是实现制造这种全息镀铝转移纸的关键因素之一，由于全息效果是通过在干燥的涂层上实施镭射模压和镀铝来实现，涂料性能直接影响了最终包装材料的可镭射模压性能、耐高温高湿以及后期加工性能等。目前在生产中被大量使用的是溶剂型转移涂料，其中的主体溶剂主要采用酮类、酯类和醚类溶剂，由于溶剂型转移涂料涂布干燥时大量溶剂被挥发，溶剂的毒性会不同程度地危害现场操作工人的身心健康，而且也会污染大气环境；另一方面，生产的镀铝转移纸中仍会残留溶剂，也将不同程度地危害消费者的身心健康。从减少对人体和环境危害考虑，近期国家烟草专卖局制定了卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物(VOCs)的限量指标，所有烟标必须严格控制有害物质成份。

为减少有毒有害溶剂的使用，相关的转移涂料及原材料的生产厂家纷纷开始研发水性转移涂料及原材料，例如，中国专利申请200510031854.7中记载了一种水性转移涂料，其中采用水溶性氨基树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂以及纤维素树脂作为成膜树脂，一定量的醇作为助溶剂。虽然还有一些关于水性转移涂料的研究和报告，现实情况是，由于受现有水性基础材料的限制，水性转移涂料目前始终未能真正突破转移涂料的耐温性、返粘性、柔韧性、可镭射模压性以及亮度等一系列关键技术，水性转移涂料目前还是未能得到批量的应用，溶剂型转移涂料还是无奈地被批量应用。

所以，在继续探索水性涂料的同时，研制开发各种性能改进的溶剂型转移涂料的工作也在进行中，即，涂料领域被普遍公认的溶剂型转移涂料。中国专利申请200810029355.8中公开了一种镭射转移涂料，该涂料依然属于溶剂型，利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化剂过氧化苯甲酰的催化下反应形成共聚物，与一定量的硝化棉共同形成涂料的固形物成分，降低了涂料的粘度，从而利于提供高固含量的转移涂料，使用中通过减少涂布量达到降低溶剂排放的效果。中国专利申请200810202744.6和200810202743.1分别公开了一种转移镀铝涂料，其依然为常规意义上的溶剂型转移涂料，通过对涂料配方的调整，可实现单道涂布，降低了涂布量，也达到减少溶剂挥发排放的效果。可以看到，这些专利方案都是在目前溶剂型转移涂料基础上的改进，依然没有摆脱有害溶剂挥发以及残留的影响。

研究和开发一种能兼具溶剂型和水性涂料优点、而克服其各自缺陷的新型镭射镀铝转移涂料，对于全息镀铝转移纸的生产和应用领域具有非常现实的意义。

发明内容

本发明所解决的主要技术问题是提供一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，该涂料的主体溶剂采用醇类，并采用适量水为助溶剂，同时选择适当的成膜树脂，消除了涂布过程中有害溶剂的挥发，而且该涂料经涂布形成的涂层的可镭射模压性、耐高温、高温高湿环境中的返粘性等指标均达到使用要求。

本发明还提供了上述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法。

本发明还提供了上述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料在生产全息镀铝转移纸以及普通镀铝转移纸中的应用。

本发明首先提供了一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，该涂料的原料组成为(重量％)：

纤维素酯      0-17

丙烯酸树脂    0-25

主溶剂        60-76

水            3-10

助剂          0-2

其中，纤维素酯和丙烯酸树脂是成膜树脂，在上述原料中至少包含两者之一，且纤维素酯的羟基含量为3-8％，纤维素酯的Tg值为130-160℃，丙烯酸树脂的酸值为40-60mg KOH/g，丙烯酸树脂的Tg值为60-160℃；

所述主溶剂中，醇类溶剂的含量至少为70wt％。

本发明提供的是一种醇溶性转移涂料，在所用的主溶剂中，醇类溶剂的含量至少为70wt％，最好控制在80wt％以上，通过对成膜树脂材料的选择及原料组成的合理组配，得到的涂料在克服了目前溶剂型转移涂料与水性转移涂料的本身应用缺陷的同时，仍能满足或达到镭射镀铝转移涂料的应用要求。

根据本发明提供的醇溶性转移涂料，成膜树脂选自纤维素酯和丙烯酸树脂中至少一种，且纤维素酯的羟基含量要求在3-8％，丙烯酸树脂的酸值则要求为40-60mgKOH/g。为保证涂料的耐温性，同时要求纤维素酯的Tg值130-160℃(Tg为玻璃化温度)，丙烯酸树酯的Tg值60-160℃。该转移涂料的成膜性可以通过确定成膜树脂的分子量来实现调节，优选地，所述纤维素酯的分子量MW_n ^e为1.5-10万(重均分子量)，可选择的纤维素酯包括乙酸纤维素酯、乙酸丙酸纤维素酯、乙酸丁酸纤维素酯、羧甲基乙酸丁酸纤维素酯等或它们的任意组合。该涂料的原料组成中，纤维素酯的含量优选是4-17wt％。所述的丙烯酸树脂优选包括甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸甲酯或环氧丙烯酸酯等单体的均聚物、二种以上所述单体的共聚物、或它们的任意组合，即，所用的丙烯酸树脂可以是一种或多种均聚物、一种或多种共聚物、也可以是一种或多种均聚物与一种或多种共聚物的组合，且所述均聚物和共聚物的分子量MW_n ^e为1-15万(重均分子量)。该涂料的原料组成中，所述丙烯酸类树脂的含量优选是2-25wt％。

根据本发明提供的醇溶性转移涂料，主溶剂中的醇类溶剂优选包括一种或多种C2-C4的醇溶剂，例如，可以选自乙醇、异丙醇、正丙醇和正丁醇等醇类溶剂的至少一种。本发明涂料的主溶剂以醇类为主体，可以全部采用醇类溶剂，也允许含有少量非醇类溶剂，但醇类溶剂至少占该主溶剂总量的70wt％以上，优选为80wt％以上。可用的非醇类溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚等中的一种或多种，其总量应不超过主溶剂的30wt％，优选不超过20wt％。醇类和非醇类溶剂的选择在以上范围内可以根据对成膜树脂的溶解性及涂料涂布适性来确定，例如可以按照重量比：乙醇10-30、异丙醇15-30、正丙醇5-15和正丁醇2-18，并搭配适当的非醇类溶剂成为涂料的主溶剂。

本发明的转移涂料要求溶剂体系中含有一定比例的水作为助溶剂，以提高涂料的涂布适性。为提高涂料品质考虑，优选使用蒸馏水或去离子水等软化水。

除以上主要成分外，根据具体需要，本发明的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的原料中还可以包括常规的助剂，可以有耐磨剂(例如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等)、增塑剂(例如邻苯二甲酸丁酯、邻苯二甲酸辛酯等)、流平剂(例如改性有机硅、非硅类聚丙烯酯等)和消泡剂(例如改性有机硅、非硅类聚丙烯酯等)等该类涂料所用常规助剂中的至少一种，对这些助剂的具体选择没有特殊要求，所以也没有特别举例说明。

本发明还提供了上述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法，可包括以下步骤：

1)将原料配方量的主溶剂与水混合加入反应釜中；

2)将原料配方量的成膜树脂加入反应釜中搅拌溶解，然后继续加入助剂，搅拌使其分散均匀并溶解完全；

3)将反应釜中的料液过滤后得到所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

上述制备方法中，优选的操作是，先将主溶剂与助溶剂(水)混合搅拌的同时加热至例如50-70℃，再顺序加入成膜材料和助剂搅拌溶解得到均匀料液，当成膜树脂包括纤维素酯和丙烯酸树脂时，优选先加入纤维素酯搅拌溶解(一般需要30-40分钟)，再加入丙烯酸树脂继续搅拌溶解(一般需要40-60分钟)。

为促进成膜树脂的溶解及助剂在料液中分散均匀并溶解，最好实施高速搅拌，例如控制500-700转/分钟的转速对物料实施搅拌。

根据本发明提供的制备方法，配方原料经混合溶解后的料液经过滤(对于经加热溶解的料液还需冷却)，即成为所需要的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。在实际生产中，从过滤效果和效率综合考虑，优选地，反应釜中的料液于环境温度(室温)下用100-300目的过滤网过滤。

本发明还提供了所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料在生产全息镀铝转移纸中的应用。在生产全息镀铝转移纸时，可包括以下过程：

将所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂层，制成涂布膜；

在该涂布膜的涂层上实施镭射模压形成镭射涂布膜；

对该镭射涂布膜的涂层实施镀铝形成镭射镀铝膜；

在该镭射镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合，经烘干、冷却后剥离基膜，得到全息镀铝转移纸。

本发明提供了一种新型的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，应用研究结果显示，除了用于全息镀铝转移纸的生产，该转移涂料也可用于生产普通镀铝转移纸(本发明也称非全息镀铝转移纸)，即，不实施模压而直接镀铝制成不具有全息效果的普通镀铝转移纸。生产方法可以包括：

可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂层，制成涂布膜；

对该涂布膜的涂层实施镀铝形成镀铝膜；

在该镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合，经烘干、冷却后剥离基膜，得到普通镀铝转移纸。

在上述生产全息镀铝转移纸和普通镀铝转移纸过程中，也可以根据需要先向所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料中添加染料，然后涂布于基膜上制成所述涂布膜，达到全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸在转移前上色的目的，可生产出具有金属光泽并带有该颜色的全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸。

生产全息镀铝转移纸的具体方法可以是：(1)利用网纹辊为140-180目的单头涂布机将所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料直接涂布在PET或PP薄膜等基膜上，在90-130℃烘干温度下连续热烘8-12秒，涂料因溶剂的挥发而固化成涂层，涂料的干涂布量控制为1.1-1.35g/m²，基膜经涂布制成涂布膜，该涂布过程中，根据生产要求可以事先向涂料中加入适量的染料，达到全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸在转移前上色的目的，可生产出具有金属光泽并带有该颜色的镀铝转移纸；(2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压，模压面为涂层面，镭射模压温度140-160℃，制成镭射涂布膜；(3)镭射涂布膜送镀铝机镀铝，镀铝厚度为0.025-0.035um，成为镭射镀铝膜；(4)镭射镀铝膜经涂胶(在铝层涂胶)在复合机上与卷筒纸张复合，烘干、冷却后将PET或PP膜基材剥离，得到高亮度银色或着色全息镀铝转移纸。

上述过程中，可以省略镭射模压工序而直接在涂布膜的涂层面镀铝制成银色或着色普通镀铝转移纸。

上述制备涂料和生产转移纸过程中所使用的设备均为常规装置。

与现有技术相比，本发明的醇溶性镀铝转移涂料，具有以下优点：

(1)环保性优越：涂料的主体溶剂为醇类，而且涂料的溶剂体系中还有一定比例的水，在减少有害溶剂挥发的同时对涂料涂布应用环境的污染大为改善，同时也利于降低涂料的生产与应用成本；

(2)本发明的涂料可以实现单道涂布，相对两道涂布工艺，不仅更利于减少溶剂排放，且涂布工序简单，生产效率高，能耗低，整体应用成本也会更低；

(3)涂料涂布干燥后耐水性及耐溶剂性好，且还可大幅降低涂料涂布中“白雾”发生；

(4)涂料的镭射模压性能优异，模压镭射亮度高、模压后剥离转移性好，涂料与铝层的附着性优异，不仅可用于生产全息镀铝转移纸，也可用于生产普通镀铝转移纸，应用范围更加宽广；

(5)当需要生产有颜色的全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸时，可以事先将染料加入到涂料中，在制作涂布膜的同时也实现了上色，减少了后期上色的生产工序；

(6)涂料表面张力高，耐磨性与柔韧性好，印刷适性广泛，适于胶印、凹印、丝印等，其印后加工性能优异，油墨附着性优异，烫金不变色、模压不爆线；

(7)涂料制成的转移纸表面耐高温、高温高湿环境下返粘性指标优异，能够适应高温高湿环境下的储存与运输。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步说明本发明的实施和所具有的有益效果，但仅用于说明本发明的方案和帮助阅读者了解，并不能理解为对本发明可实施范围的任何限定。

实施例1

一种环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中：乙酸丁酸纤维素酯分子量MW_n ^e为2万，羟基含量为5％，Tg值为135℃；乙酸纤维素酯分子量MW_n ^e为4万，羟基含量为4％，Tg值为150℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇10-20，异丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至50℃左右；

(3)将乙酸丁酸纤维素酯与乙酸纤维素酯加入反应釜中，以500-700转/分钟的转速高速搅拌30-40分钟，使其完全溶解；

(4)将配方中助剂加入反应釜中用500-700转/分钟的转速搅拌20分钟，使其充分分散并溶解完全；

(5)停止反应釜的加温，以20-50转/分钟的转速搅拌，使料液降温至室温；

(6)用200目的过滤网过滤料液，滤除杂质后包装，得到环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

高亮度全息镀铝转移纸的制作：

(1)利用网纹辊为140-180目的单头涂布机将所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料直接涂布在PET或PP基膜上，在90-130℃烘干温度下连续热烘8-12秒，涂料因溶剂的挥发而固化成涂层，涂料的干涂布量控制为1.1-1.35g/m²，基膜经涂布制成涂布膜；(2)涂布膜经过镭射软压机或镭射硬压机模压，模压面为涂层面，镭射模压温度140-160℃，成为镭射涂布膜；(3)镭射涂布膜送镀铝机镀铝，镀铝厚度为0.025-0.035um，制成镭射镀铝膜；(4)镭射镀铝膜的铝层上涂胶后在复合机上与卷筒纸张复合，经烘干、冷却后将PET或PP膜基材剥离，得到高亮度全息镀铝转移纸。

利用现有技术的水性转移涂料按照相同的条件和操作制作全息镀铝转移纸。

技术指标的检测：

镀铝表面涂层亮度(L值)：用CIE Lab检测仪检测；

镀铝转移纸的耐高温性能：将镀铝转移纸试样放入高温烘箱内10秒钟，其铝层未变色的最高温度为其耐高温点；

返粘性：将镀铝转移纸裁成10cm×10cm试样，涂层面对面和涂层与纸背面叠放，其上分别重压4kg的压力，放入60℃、85％HR湿度的温湿度箱中2小时，冷却后观测涂层亮度和粘性。

镭射效果：在D65光源下，距离样品400-500mm目测。

上述高亮度全息镀铝转移纸的生产中，涂料在使用前先加入了适量的黄和红染料，生产的转移纸呈现金色全息效果。

实施例2

一种环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中，乙酸丙酸纤维素酯分子量MW_n ^e为1.5万，羟基含量为5％，Tg值为155℃；丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯与环氧丙烯酸酯的共聚物，其分子量MW_n ^e为5.5万，酸值为40mg KOH/g，Tg值为95℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇15-20，异丙醇20-25，正丙醇6-10，正丁9醇8-18。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至60℃左右；

(3)将乙酸丙酸纤维素酯加入反应釜中高速搅拌约40分钟(500-700转/分钟的转速)，使其完全溶解；待其完全溶解后加入丙烯酸树脂，用500-700转/分钟的转速搅拌约50分钟，使其完全溶解；

(4)将助剂加入反应釜中用500-700转/分钟的转速搅拌30分钟左右，使其充分分散并溶解完全；

(5)停止对反应釜加温，用20-50转/分钟的转速搅拌，使料液降温至常温；

(6)用150目和250目的双层过滤网过滤料液，滤除杂质后包装，得到环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

按照实施例1的方法制作高亮度全息镀铝转移纸，与利用水性镀铝转移涂料制作的全息镀铝转移纸的相关指标进行对比，结果如下：

在上述高亮度全息镀铝转移纸的生产过程中，省略了镭射模压工序，直接在涂布膜的涂层上实施镀铝，最终得到的是银色普通镀铝转移纸。

或者，在涂料中先加入适量的选定染料，再实施涂布，最终得到具有需要颜色的着色镀铝转移纸。

实施例3

一种环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中，丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯与环氧丙烯酸酯及乙烯丙烯酸甲酯的共聚物，其分子量MW_n ^e为12.5万，酸值为60mg KOH/g，Tg值为150℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比为：乙醇20-30，异丙醇15-25，正丙醇5-10，正丁醇5-15。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至约65℃；

(3)待其完全溶解后加入丙烯酸树脂，高速搅拌(500-700转/分钟)60分钟左右，使其完全溶解；

(4)将助剂加入反应釜中用500-700转/分钟的转速搅拌30分钟左右，使其充分分散并溶解完全；

(5)停止对反应釜加温，控制20-50转/分钟的转速搅拌，使料液降温至常温；

(6)用200目的过滤网过滤料液，滤除杂质并包装，得到环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

按照实施例1的方法制作高亮度全息镀铝转移纸，与利用水性镀铝转移涂料制作的全息镀铝转移纸的相关指标进行对比，结果如下：

实施例4

一种环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中的乙酸丙酸纤维素分子量MW_n ^e为1.5万，羟基含量为5％，Tg值为145℃羟甲基乙酸丁酸纤维素的分子量MW_n ^e为3.5万，羟基含量为3.5％，Tg值为130℃；所述的丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯的均聚物，其分子量MW_n ^e为11万，酸值为55mg KOH/g，Tg值为105℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇20-25，异丙醇15-20，正丙醇8-13，正丁醇2-10。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至60℃左右；

(3)将乙酸丙酸纤维素酯与羟甲基乙酸丁酸纤维素酯加入反应釜中高速搅拌(500-700转/分钟的转速)40分钟左右，使其完全溶解；待其完全溶解后加入丙烯酸树脂，控制500-700转/分钟的转速高速搅拌约60分钟，使其完全溶解；

(4)将助剂加入反应釜中控制500-700转/分钟的转速高速搅拌30分钟，使其充分分散并溶解完全；

(5)停止反应釜加温，控制20-50转/分钟的转速搅拌，使料液降温至常温；

(6)用200目的过滤网过滤料液，滤除杂质后包装，得到环保型可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

按照实施例1的方法制作高亮度全息镀铝转移纸，与利用水性镀铝转移涂料制作的全息镀铝转移纸的相关指标进行对比，结果如下：

对比例1

在同样条件下，选择成膜树脂中纤维素酯的羟基含量对本发明醇溶性转移涂料性质的影响，具体结果如下：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中：乙酸丁酸纤维素酯分子量MW_n ^e为2万，羟基含量为2.5％，Tg值为135℃；乙酸纤维素酯分子量MW_n ^e为4万，羟基含量为9％，Tg值为150℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇10-20，异丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至50℃左右；

(3)将乙酸丁酸纤维素酯与乙酸纤维素酯加入反应釜中，以500-700转/分钟的转速高速搅拌24小时，釜内的纤维素酯未完全溶解，且料液混浊泛白。

对比例2

在同样条件下，选择成膜树脂中纤维素酯的羟基含量和丙烯酸树脂的酸值对本发明醇溶性转移涂料性质的影响，具体结果如下：

(1)按照以下组分及含量(重量％)备料：

上述原料中的乙酸丙酸纤维素分子量MW_n ^e为1.5万，羟基含量为1％，Tg值为145℃，羟甲基乙酸丁酸纤维素的分子量MW_n ^e为3.5万，羟基含量为10％，Tg值为130℃；所述的丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯的均聚物，其分子量MW_n ^e为11万，酸值为35mg KOH/g，Tg值为105℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇20-25，异丙醇15-20，正丙醇8-13，正丁醇2-10。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至60℃左右；

(3)将乙酸丙酸纤维素酯与羟甲基乙酸丁酸纤维素酯加入反应釜中，以500-700转/分钟的转速高速搅拌24小时，釜内的纤维素酯未完全溶解，料液混浊泛白。

对比例3

醇溶剂的添加量对本发明醇溶性转移涂料性质的影响。具体结果如下：

上述原料中：乙酸丁酸纤维素酯分子量MW_n ^e为2万，羟基含量为5％，Tg值为135℃；乙酸纤维素酯分子量MW_n ^e为4万，羟基含量为4％，Tg值为150℃；主溶剂中醇类溶剂的重量比：乙醇10-20，异丙醇20-30，正丙醇6-15，正丁醇8-15。

(2)将所述主溶剂与助溶剂依次加入反应釜中，搅拌加热至50℃左右；

(3)将乙酸丁酸纤维素酯与乙酸纤维素酯加入反应釜中，以500-700转/分钟的转速高速搅拌12小时，釜内的纤维素酯仍未完全溶解，料液肉眼观察仍有浑浊泛白，加入助剂继续高速搅拌仍不能得到完全透明的涂料。

利用该涂料按照实施例1的方法制作的涂布膜干燥后不透明，不能用于模压。

Claims (12)

1.一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，该涂料的原料组成为，重量％：

其中，纤维素酯和丙烯酸树脂是成膜树脂，在上述原料中至少包含两者之一，且纤维素酯的羟基含量为3-8％，纤维素酯的Tg值为130-160℃，丙烯酸树脂的酸值为40-60mg KOH/g，丙烯酸树脂的Tg值为60-160℃；

所述主溶剂中，醇类溶剂的含量至少为70wt％。

2.根据权利要求1所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，所述纤维素酯的重均分子量为1.5-10万，且包括乙酸纤维素酯、乙酸丙酸纤维素酯、乙酸丁酸纤维素酯、羧甲基乙酸丁酸纤维素酯或它们的任意组合。

3.根据权利要求1所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，所述的丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸甲酯或环氧丙烯酸酯单体的均聚物、二种以上所述单体的共聚物或它们的任意组合，且所述均聚物或共聚物的重均分子量为1-15万。

4.根据权利要求1所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，所述主溶剂中的醇类溶剂选自乙醇、异丙醇、正丙醇和正丁醇中的至少一种。

5.根据权利要求1或4所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，所述主溶剂中还包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、乙二醇单甲醚和丙二醇单甲醚中的至少一种或它们的任意组合。

6.根据权利要求1所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，该涂料的原料组成中的水作为助溶剂，包括蒸馏水或去离子水。

7.根据权利要求1所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料，其中，所述的助剂包括耐磨剂、增塑剂、流平剂和消泡剂中的至少一种。

8.权利要求1-7任一项所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将原料配方量的主溶剂与水混合加入反应釜中；

2)将原料配方量的成膜树脂加入反应釜中搅拌溶解，然后继续加入助剂，搅拌使其分散均匀并溶解完全；

3)将反应釜中的料液过滤后得到所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料。

9.权利要求1-7任一项所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料在制备全息镀铝转移纸或普通镀铝转移纸中的应用。

10.制作全息镀铝转移纸的方法，该方法包括：

将权利要求1-7任一项所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂层，制成涂布膜；

在该涂布膜的涂层上实施镭射模压形成镭射涂布膜；

对该镭射涂布膜的涂层实施镀铝形成镭射镀铝膜；

在该镭射镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合，经烘干、冷却后剥离基膜，得到全息镀铝转移纸。

11.制作普通镀铝转移纸的方法，该方法包括：

将权利要求1-7任一项所述的可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料涂布在基膜上，烘干使涂料固化成涂层，制成涂布膜；

对该涂布膜的涂层实施镀铝形成镀铝膜；

在该镀铝膜的铝层上涂胶并与纸基复合，经烘干、冷却后剥离基膜，得到普通镀铝转移纸。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，先向所述可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料中添加染料，然后涂布于基膜上制成所述涂布膜。