CN208664513U - 定位精度高的全息烫金膜及全息水转印花纸 - Google Patents

Abstract

一种定位精度高的全息烫金膜及全息水转印花纸，涉及防伪包装印刷技术领域。定位精度高的全息烫金膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、色层、镀层和胶层，色层上间隔分布有多个定位全息图案，胶层包括多个与定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个局部定位胶层位于对应的定位全息图案的正上方，该全息烫金膜增加了定位胶层，提高水转印形成的水转印花纸的定位精度。全息水转印花纸主要是由上述全息烫金膜和水转印纸张复合而成，该全息水转印花纸的全息图案的定位精度高。

Description

定位精度高的全息烫金膜及全息水转印花纸

技术领域

本实用新型涉及防伪包装印刷技术领域，具体而言，涉及一种定位精度高的全息烫金膜及全息水转印花纸。

背景技术

低温水转印花纸色彩绚丽，且具有耐酒精、耐磨等特性，使用时仅需要低温烘烤，可广泛应用于玻璃酒瓶、陶瓷、金属、塑料等产品表面。普通的水转印花纸没有全息防伪图案，在防伪性和美观性方面有很大局限性。因此将全息防伪技术与水转印技术相结合制得的全息水转印花纸具有很大的应用前景和市场潜力。

现有技术制作水转印花纸必须先在水转印烫金膜表面印制烫金底油，再与水转印纸张复合来完成水转印烫金膜上图文信息定位复合转移到水转印纸张上，工艺比较繁琐，且定位精度不易控制。

因此，需要一种制作流程简单，且全息图案的定位精度高的全息水转印花纸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的全息烫金膜，其增加了定位胶层，提高水转印形成的水转印花纸的定位精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种全息水转印花纸，其全息图案的定位精度高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种定位精度高的全息烫金膜，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、色层、镀层和胶层，色层上间隔分布有多个定位全息图案，胶层包括多个与定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个局部定位胶层位于对应的定位全息图案的正上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述色层的上表面模压形成定位全息图案。

在本实用新型较佳的实施例中，上述基膜层为PET、BOPP、BOPET或PVC薄膜，基膜层的厚度为10～35μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述离型层为水蜡层或树脂层，离型层的厚度为0.2～0.5μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述色层的厚度为0.6～2μm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述镀层为金属铝层或硫化锌介质层；镀层的厚度为300～500埃米。

在本实用新型较佳的实施例中，上述胶层的厚度为2～5μm。

一种全息水转印花纸，其包括由下至上依次叠加设置的离型层、色层、镀层、胶层和水转印纸张，色层上间隔分布有多个定位全息图案，胶层包括多个与定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个局部定位胶层位于对应的定位全息图案的正上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括叠加设置在离型层下的印刷层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括叠加设置在印刷层下的可撕膜。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的定位精度高的全息烫金膜包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、色层、镀层和胶层，色层上间隔分布有多个定位全息图案，胶层包括多个与定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个局部定位胶层位于对应的定位全息图案的正上方，该全息烫金膜增加了定位胶层，提高水转印形成的水转印花纸的定位精度。本实用新型实施例的全息水转印花纸包括由下至上依次叠加设置的离型层、色层、镀层、胶层和水转印纸张，色层上间隔分布有多个定位全息图案，胶层包括多个与定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个局部定位胶层位于对应的定位全息图案的正上方，该全息水转印花纸的全息图案的定位精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种全息烫金膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种全息水转印花纸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的一种全息水转印花纸的结构示意图；

图4为对比例1提供的一种全息水转印花纸的结构示意图。

图标：100-全息烫金膜；110-基膜层；120-离型层；130-色层；131-定位全息图案；140-镀层；151-局部定位胶层；200-全息水转印花纸；210-水转印纸张；221-局部定位离型层；231-局部定位色层；241-局部定位镀层；300-全息水转印花纸；310-可撕膜；320-印刷层；400-全息定位水转印花纸；410-可撕膜；420-印刷层；430-离型层；440-定位全息层；441-定位全息图案；450-镀层；460-保护层；470-烫金底油层；480-水转印纸张。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种定位精度高的全息烫金膜100，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层110、离型层120、色层130、镀层140和胶层，色层130上间隔分布有多个定位全息图案131，胶层包括多个与定位全息图案131一一对应的局部定位胶层151，每个局部定位胶层151位于对应的定位全息图案131的正上方，即局部定位胶层151与定位全息图案131一一对应套位。

其中，基膜层110可以为PET、BOPP、BOPET或PVC薄膜，基膜层110的厚度一般为10～35μm。本实施例中，基膜层110是厚度为20μm的BOPP薄膜。

其中，离型层120可以是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层120，离型层120的厚度一般为0.2～0.5μm。本实施例中，离型层120是厚度为0.5μm的水蜡层，便于全息烫金膜100与水转印纸张复合后，剥离离型层120上的基膜层110。

其中，色层130可以是采用有色涂料涂布烘干得到，有色涂料按质量份数计包括：甲基丙烯酸树脂10～20份；丙烯酸树脂5～15份；硬化剂5～15份；色粉5～20份；溶剂60～160份，硬化剂为能与丙烯酸树脂含有的-OH、-NH₂或-SH反应的异氰酸酯类或酰氯类化合物中的一种或至少两种的任意组合；溶剂为丁酮、乙酯、醋酸正丙酯的一种或至少两种的任意组合。色层130的厚度一般为0.6～2μm。本实施例中，色层130是采用由甲基丙烯酸树脂20g、丙烯酸树脂5g、异氰酸10g、蓝色粉10g、丁酮/醋酸正丙酯(质量比1：1)160g组成的有色涂料涂布烘干得到，且色层130的厚度为1μm。定位全息图案131是在色层130的上表面模压形成的，定位全息图案131的厚度一般小于色层130的厚度。

其中，镀层140可以为金属铝层或硫化锌介质层；镀层140的厚度一般为300～500埃米。本实施例中，镀层140是厚度为400埃米的金属铝层。

其中，胶层可以为热熔胶涂布烘干形成，比如丙烯酸树脂热熔胶，胶层厚度一般为2～5μm。本实施例中，胶层是厚度为3μm的热熔胶。

本实施例的全息烫金膜100设置了与定位全息图案131一一对应的局部定位胶层151，将全息烫金膜100水转印形成的水转印花纸使，只需将全息烫金膜100设置局部定位胶层151的一侧与水转印纸张复合，即可完成定位全息图案131的定位转移。

实施例2

请参照图2所示，本实施例提供一种全息水转印花纸200，其主要是由实施例1的全息烫金膜100和水转印纸张210复合而成。全息水转印花纸200具体包括由下至上依次叠加设置的离型层、色层、镀层、胶层和水转印纸张210，色层上间隔分布有多个定位全息图案131，胶层包括多个与定位全息图案131一一对应的局部定位胶层151，每个局部定位胶层151位于对应的定位全息图案131的正上方。本实施例中，离型层具体包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位离型层221，色层具体包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位色层231，镀层具体包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位镀层241。

本实施例还提供一种全息水转印花纸200的制作方法，其包括以下步骤：

S1、制作实施例1的全息烫金膜100。

S2、定位转移：使用热转移机将全息定位烫金膜具有胶层的一侧与水转印纸张210复合，局部定位胶层151附着到水转印纸张210上，将其所对应套位的色层上的定位全息图案131转移到水转印纸张210上，再剥离全息定位烫金膜的基膜层，基膜层会将离型层、色层、镀层对应未设置局部定位胶层151的区域带走，剩余的即为全息水转印花纸200：离型层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位离型层221，色层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位色层231，镀层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位镀层241。

本实施例的全息水转印花纸200的制作方法无需在水转印纸张210上印刷烫金底油，直接在全息定位烫金膜镀层表面印刷局部定位胶层151，后续只需将得到的全息烫金膜100与水转印纸张210复合即可完成定位全息图案131的定位转移，省去了现有技术中所必需的烫金底油的印刷工序，而且套位印刷精度也高于烫金对位精度。

实施例3

请参照图3所示，本实施例提供一种全息水转印花纸300，其主要是由实施例1的全息烫金膜100和水转印纸张210复合而成。全息水转印花纸300具体包括由下至上依次叠加设置的可撕膜310、印刷层320、离型层、色层、镀层、胶层和水转印纸张210，色层上间隔分布有多个定位全息图案131，胶层包括多个与定位全息图案131一一对应的局部定位胶层151，每个局部定位胶层151位于对应的定位全息图案131的正上方。

本实施例还提供一种全息水转印花纸300的制作方法，其包括以下步骤：

S1、制作实施例1的全息烫金膜100。

S2、定位转移：使用热转移机将全息定位烫金膜具有胶层的一侧与水转印纸张210复合，局部定位胶层151附着到水转印纸张210上，将其所对应套位的色层上的定位全息图案131转移到水转印纸张210上，再剥离全息定位烫金膜的基膜层，基膜层会将离型层、色层、镀层对应未设置局部定位胶层151的区域带走，得到全息定位水转印花纸预制件：离型层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位离型层221，色层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位色层231，镀层包括多个与局部定位胶层151一一对应的局部定位镀层241。

S3、定位印刷：在离型层表面印刷图文、刷保护光油，形成印刷层320，再叠加可撕膜310，得到全息水转印花纸300。

对比例1

参见图4所示，对比例1公开了一种全息定位水转印花纸400，其包括由下至上依次叠加设置的可撕膜410、印刷层420、离型层430、定位全息层440、镀层450、保护层460、烫金底油层470、水转印纸张480。其中可撕膜410、印刷层420、离型层430、镀层450、水转印纸张480与实施例4中的材质和厚度相同，但是对比例1中所有的层结构为平整结构，定位全息层440是在色层表面直接模压定位全息图案441形成的。

本对比例的全息定位水转印花纸400采用下述常规工艺生产得到：

(1)制作全息定位烫金膜，从下到上依次连接的基膜层、离型层430、定位全息层440、镀层450和保护层460。

(2)定位转移：先用烫金底油定位印刷在水转印纸张480上，再用定位烫金机将全息定位烫金膜与印有烫金底油的水转印纸张480进行复合转移，将定位全息图案441转移到水转印纸张480上，再剥离基膜层。

(3)定位印刷：印刷图文、保护光油，形成印刷层420，附加可撕膜410，得到全息定位水转印花纸400。

通过比较发现，实施例2-3的全息定位水转印花纸的制作方法简单，而且全息定位水转印花纸的全息图案的定位精度高，没有出现偏差；对比例1的全息定位水转印花纸的制作方法比较复杂，得到的而且全息定位水转印花纸的全息图案出现了位置偏差。

综上所述，本实用新型的定位精度高的全息烫金膜增加了定位胶层，提高水转印形成的水转印花纸的定位精度；本实用新型的全息水转印花纸的全息图案的定位精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的基膜层、离型层、色层、镀层和胶层，所述色层上间隔分布有多个定位全息图案，所述胶层包括多个与所述定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个所述局部定位胶层位于对应的所述定位全息图案的正上方。

2.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述色层的上表面模压形成所述定位全息图案。

3.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述基膜层为PET、BOPP、BOPET或PVC薄膜，所述基膜层的厚度为10～35μm。

4.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述离型层为水蜡层或树脂层，所述离型层的厚度为0.2～0.5μm。

5.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述色层的厚度为0.6～2μm。

6.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述镀层为金属铝层或硫化锌介质层；所述镀层的厚度为300～500埃米。

7.根据权利要求1所述的定位精度高的全息烫金膜，其特征在于，所述胶层的厚度为2～5μm。

8.一种全息水转印花纸，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的离型层、色层、镀层、胶层和水转印纸张，所述色层上间隔分布有多个定位全息图案，所述胶层包括多个与所述定位全息图案一一对应的局部定位胶层，每个所述局部定位胶层位于对应的所述定位全息图案的正上方。

9.根据权利要求8所述的全息水转印花纸，其特征在于，其还包括叠加设置在所述离型层下的印刷层。

10.根据权利要求9所述的全息水转印花纸，其特征在于，其还包括叠加设置在所述印刷层下的可撕膜。