CN201420359Y - 一种具有倒角边的复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述地板包括平衡纸、地板基材、面纸和耐磨层，所述地板为长条形，在所述地板的四个侧面上，每相对的两侧对应设置有与相邻地板连接的凸榫和凹槽，在所述地板的一对长边的上沿处，具有对称切削成型的倒角，所述地板的倒角处和平面处整体粘贴所述面纸和耐磨层。本实用新型地板的斜面或圆弧面倒角通过切削成型，不会破坏地板内部结构；斜面或圆弧面倒角处和平面处的面纸和耐磨层均整体粘贴，美观大方，整体感强，非常结实耐用。

Description

一种具有倒角边的复合地板

技术领域

本实用新型涉及一种地板，特别是关于一种具有倒角边的复合地板。

背景技术

近年来复合型地板得到了广泛的应用。对于复合型地板来讲，其边缘有的是直面无倒角型，这种地板可以实现无缝拼装，但这种地板拼装后，立体感不强，不够美观大方。有些地板的边缘是圆弧倒角型或斜面倒角型，这种地板虽然达到了美观效果，但是加工难度大。上述具有圆弧倒角型或斜面倒角型的地板加工倒角常用的一种方法是：在地板基材上贴好面纸和耐磨层后，进行模压成型。但是这种模压工艺，会使地板基材的内部结构遭到破坏，这种基材本身材质的不均匀，加上模压时施加的压力也可能不均匀，会出现高低不平的现象；特别是这种模压成型的地板实际是一种假成型，在表面面纸和耐磨层的掩盖下，地板看似有倒角，实际上是基材的木质纤维被压断了，面纸和耐磨层的粘接胶被压开了，当吸水受潮后，被压的地板会有回弹的趋势，倒角会消失，面纸、耐磨层都会脱落。上述具有圆弧倒角型或斜面倒角型的地板加工倒角常用的另一种方法是：把面纸和耐磨层粘好后再切削，然后在切削处再涂油漆，而补涂的油漆会与地板原来的颜色出现差异，十分不理想，特别是油漆的粘合力不好，没有耐磨层，易脱落，不耐用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种先对地板边沿进行倒角切削，然后整体进行面纸和耐磨层粘贴的具有倒角边的复合地板。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述地板包括平衡纸、地板基材、面纸和耐磨层，所述地板为长条形，在所述地板的四个侧面上，每相对的两侧对应设置有与相邻地板连接的凸榫和凹槽，在所述地板的一对长边的上沿处，具有对称切削成型的倒角，所述地板的倒角处和平面处整体粘贴所述面纸和耐磨层。

所述地板的耐磨层上表面涂设有油漆。

所述地板的一对短边的上沿处，也具有对称的倒角。

所述倒角为斜面。

所述斜面倒角的斜面与水平方向的夹角为20°～45°。

所述斜面倒角的斜面与水平方向的夹角为30°。

所述倒角为圆弧面。

所述圆弧面倒角的圆弧半径为5～20mm。

所述圆弧面倒角的圆弧半径为10.5mm。

本发明由于采取以上技术方案，本发明具有以下优点：1、本发明地板的斜面或圆弧面倒角边为机械切削加工成型，是将地板多余的部分切掉，因此不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好。2、本发明由于不是采用模压成型，因此不会出现遇水回弹变形的问题，还可以采用高密度的材料作为地板基材，提高地板的质量。3、本发明切削地板时，由于地板不存在受力影响，因此可以通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象。4、本发明由于是在切削完成后，再在地板平面处和斜面或圆弧形倒角处通过模具粘贴面纸和耐磨层，因此不需要再额外对斜面处进行补漆等操作，整体效果好。5、本发明工艺简单，运用常规的切削工具和简单的模具就可以实现，同时运用这种工艺加工的本发明地板美观耐用，不会变形。

附图说明

图1是本实用新型地板一个实施例的结构示意图

图2是本实用新型地板另一个实施例的结构示意图

图3是图2的A向示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明地板由4～5层材料粘合而成，这几层材料分别为平衡纸1、地板基材2、面纸3、耐磨层4、油漆层5。其中平衡纸1为底层，粘贴在地板基材2的背面，能够保持地板基材2的上、下面受力平衡，防止地板基材2的变形。地板基材2的上表面粘贴有面纸3，面纸3上再粘贴有耐磨层4，耐磨层4上涂设有油漆层5。本发明地板的油漆层不是必须的，视实际需要而定，涂设油漆层5会增加耐磨度和光亮度，其余的四层是必须的。本发明的地板基材2可以采用高密度复合板。

因为目前地板的标准形状为长条形，因此本实用新型地板的成型形状也为长条形。在地板的四个侧面上，每相对的两侧分别具有对称的一凸榫6和一凹槽7，当多块相邻地板进行拼接时，一块地板的凸榫边与另一块地板的凹槽边相衔接，实现严密拼接。在地板的两条长边的上沿处，具有对称的斜面倒角8、8’，地板与地板拼合后，两个相邻的斜面倒角相接合形成立体的V型槽9，外形非常美观。另外在地板的两条长边的上沿处，也可以设置对称的圆弧面倒角，地板与地板拼合后，两个相邻的圆弧面倒角相接合形成立体的圆弧形凹槽，也非常美观。本发明地板的突出特点在于：一，这种地板的斜面或圆弧面倒角是切削掉原有平面地板的一个角后形成的，属于切削成型，而不是将原有的平面地板进行挤压成型，这种地板成型不会破坏地板的内部组织结构；二，在地板的斜面或圆弧面倒角处，具有与地板大平面处相同的材料层，尤其是具有与地板大平面处一体成型的面纸和耐磨层，既不需要额外在倒角处喷涂油漆，也不需要在倒角处单独粘贴面纸和耐磨层，只需要通过模具直接将面纸层和耐磨层在平面处和倒角处通过模具整体模压成型。

上述实施例中，如图3所示，在地板的两条短边上也可以制作出斜面或圆弧面倒角。

上述实施例中，斜面倒角的斜面与水平方向的夹角为30°，也就是说两个斜面组成的V型槽夹角在120°。斜面倒角的斜面与水平方向的夹角可以在20°～45°之间变化。

上述实施例中，圆弧面倒角的圆弧半径可以是10.5mm，也可以在5～20mm之间变化。

本实用新型制作时，包括以下步骤：

1)在一大张地板基材2的背面粘贴平衡纸1；

2)将粘贴有平衡纸1的地板基材2裁切成标准的长条形；

3)将长条形地板的平衡纸1朝下放置到刨床上，对地板两条长边的上边沿进行斜面或圆弧面切削加工；

4)将加工好的地板斜面或圆弧面倒角向上放置到下模具内，再将面纸3和耐磨层4依次放到地板的上表面，然后将具有对应斜面倒角的上模具落下，压在地板的耐磨层4上，采用已有技术的温度和压力，将面纸3和耐磨层4一体热压在地板的平面处和斜面或圆弧面倒角处；

5)将贴好面纸3和耐磨层4的地板放置到刨床上，对四周边进行常规凸榫6和凹槽7的加工，即得到本发明地板产品。

上述步骤3)中，对两条长边的上边沿进行斜面或圆弧面切削的同时，也可以对两条短边的上边沿进行斜面或圆弧面切削。

上述步骤5)之后，也可以再对地板附加进行涂漆操作。

Claims (10)

1、一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述地板包括平衡纸、地板基材、面纸和耐磨层，所述地板为长条形，在所述地板的四个侧面上，每相对的两侧对应设置有与相邻地板连接的凸榫和凹槽，在所述地板的一对长边的上沿处，具有对称切削成型的倒角，所述地板的倒角处和平面处整体粘贴所述面纸和耐磨层。

2、如权利要求1所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述地板的耐磨层上表面涂设有油漆。

3、如权利要求1所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述地板的一对短边的上沿处，也具有对称的倒角。

4、如权利要求2所述的斜面倒角边复合地板，其特征在于：所述地板的一对短边的上沿处，也具有对称的倒角。

5、如权利要求1或2或3或4所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述倒角为斜面。

6、如权利要求5所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述斜而倒角的斜面与水平方向的夹角为20°～45°。

7、如权利要求6所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述斜面倒角的斜面与水平方向的夹角为30°。

8、如权利要求1或2或3或4所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述倒角为圆弧面。

9、如权利要求8所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述圆弧面倒角的圆弧半径为5～20mm。

10、如权利要求9所述的一种具有倒角边的复合地板，其特征在于：所述圆弧面倒角的圆弧半径为10.5mm。

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