WO2019028737A1 - 一种镶嵌式复合地板块 - Google Patents

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WO2019028737A1
WO2019028737A1 PCT/CN2017/096817 CN2017096817W WO2019028737A1 WO 2019028737 A1 WO2019028737 A1 WO 2019028737A1 CN 2017096817 W CN2017096817 W CN 2017096817W WO 2019028737 A1 WO2019028737 A1 WO 2019028737A1
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tongue
panel
frame
substrate
groove
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PCT/CN2017/096817
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English (en)
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Inventor
李林
Original Assignee
李林
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a floorboard for forming a floor covering (or: floor panel, floorpanel
  • inlaid composite floorboards having a hard and brittle top layer are known, and more particularly, a mosaic composite floorboard having a side layer of a latching mechanism and a top layer of a hard and brittle material.
  • floorboards can be formed by splicing to form a floor covering.
  • Commonly used floorboards include solid wood flooring blocks, laminated floorboards, ceramic tiles (glazed floor tiles), natural stone floor tiles, and the like.
  • Natural stone floor tiles are a kind of traditional high-grade floor materials, which have the advantages of high hardness, beautiful color and beautiful appearance. Tiles have similar characteristics to stone floor tiles, but are more polished and more rich than stone floor tiles. However, natural stone and ceramic tiles are mostly hard and brittle materials. In order to avoid breakage, usually the single piece size is small and the thickness is relatively large; the corners of the installed stone are easy to be bumped and damaged; and because of the higher density and larger thickness Natural stone and tile will also weigh a lot.
  • CN102493617B discloses that a natural stone is bonded to a fiber cement concrete substrate (including lightweight ceramsite or foamed cement mortar) to form a composite panel, and the middle layer of the adjacent two sides of the panel is mentioned. There is a protruding long-shaped hoe, and a concave vent corresponding to the hoe is provided at the middle of the other two sides.
  • the composite due to the low strength of the concrete substrate itself and the difficulty in improving the dimensional accuracy, the composite The floor covering formed by the panel in the inlaid installation is not highly accurate, the locking strength between the composite panels is low, the flatness of the formed floor covering is difficult to be satisfactory, and gaps are easily formed between the composite panels in use. .
  • CN102421973B discloses a floor panel, mentioning that some coupling parts (locking mechanisms) require a stronger material than other coupling parts, and mentions that a specific top layer (for example a stone) is applied to the substrate. .
  • a specific top layer for example a stone
  • the stone is used as the top layer, the expansion coefficient of the substrate and the coupling portion is different, and the top layers of the stone of each floor panel in the formed floor coating are closely adhered to each other, so that the top layer of the stone changes in temperature due to deformation.
  • CN1088492C discloses a floor or siding comprising a water-impermeable surface layer, a non-absorbent substrate and tongues and tongues respectively provided on opposite sides to form a latching mechanism, when the plate is pushed to the correction position There is no gap between them, wherein the gutter and tongue can be thermoplastic, thermosetting laminate, aluminum or chipboard or particleboard, and the surface layer can be composed of lacquer, hot melt adhesive film, impregnated paperboard or thermosetting laminate. It is impregnated wood or wood chip laminate.
  • the present invention provides a mosaic laminate flooring having a hard finish.
  • the present invention provides the following technical solutions.
  • a mosaic composite floorboard comprising a panel, a base plate, and a rectangular frame formed by two pairs of tongue members and tongue and groove members disposed in parallel with each other and connected to each other, the tongue member including from the side outward An extended tongue, the tongue and groove member including a tongue and groove extending inwardly from the side, the outer contour of the tongue matching the inner contour of the tongue so that the tongue of one frame can extend into the other frame Mouth shape a latching mechanism connecting the two frames, the latching mechanism preventing mutual movement of the two frames in the vertical direction and/or the horizontal direction, the outer contour of the substrate matching the inner contour of the frame and The sidewall of the substrate is connected to the inner wall of the frame through a substrate bonding layer, and the panel is covered by the panel bonding layer and connected to the upper surface of the substrate and the upper surface of the frame, the sides of the panel
  • Each of the portions has a slope inclined from the bottom to the center of the panel, the angle between the slope and the elevation of the corresponding outer sidewall of the frame is 3
  • the panel is a high hardness thin plate, and is selected from a thin plate made of stone, ceramic, glass or metal; a plate formed from a glass magnesium plate, a concrete slab, a thermoplastic plate, a thermosetting laminate, a honeycomb aluminum plate, a chipboard, a particle board, a MDF, a wood board, and a combination thereof;
  • the tongue member and the tongue and groove member are selected from the group consisting of aluminum Or strips of aluminum, copper or copper alloys, iron or iron alloys, thermoplastics, thermosets, composites.
  • the intermediate member for preparing the inlaid composite floorboard according to any one of claims 1 to 6, comprising a tongue member intermediate member and a tongue and groove member intermediate member, wherein the crucible
  • the tongue member intermediate member includes the tongue member, extending substantially horizontally outward from the upper outer edge of the tongue member to form a protrusion, and extending substantially vertically upward from the outer end of the protrusion portion to form a baffle;
  • the tongue and groove member intermediate member includes the tongue and groove member, a projecting portion extending substantially horizontally outward from an upper outer edge of the tongue and groove member, and extending substantially vertically upward from an outer end of the projecting portion The baffle formed.
  • Step 000 providing the tongue member intermediate member and the tongue and groove member intermediate member according to the eighth aspect, the substrate according to the first aspect, and the panel original plate, wherein the size of the panel original plate is slightly larger than The dimensions of the panel;
  • Step 100 according to the size of the required floorboard, using the two tongue member intermediate members of step 000 and the two tongue and groove member intermediate members, as described in any one of claims 1-6.
  • the intermediate frame of the frame [0020] step 200, applying a first glue on the inner wall of the side wall and the bottom edge groove of the substrate and/or the inner side wall and the upper surface of the bottom frame of the step 100, And placing the substrate into the intermediate frame, keeping the bottom surface of the substrate flush with the bottom surface of the intermediate frame until the first glue is cured to form a substrate bonding layer;
  • Step 300 applying a second glue on the upper surface of the substrate of step 200 and the upper surface of the intermediate frame, and then placing the original panel of the panel on the second glue and the baffle of the intermediate frame In the space, until the second glue is cured to form the panel bonding layer 7, to obtain the floor block intermediate;
  • Step 400 In the floor block intermediate body, the protruding portion, the baffle and the excess portion of the panel original plate are removed along the façade and the inclined surface to obtain the mosaic-type nucleus floorboard.
  • the method further includes, between step 300 and step 400,
  • Step 310 providing a second set of tongue member intermediate member and tongue and groove member intermediate member according to claim 8, and a substrate;
  • Step 320 using the two tongue members middleware and two of step 310 according to the size of the required floorboard
  • the tongue and groove member intermediate member constitutes an intermediate frame including the frame according to any one of claims 1 to 6;
  • Step 330 on the side wall of the substrate and the bottom edge groove inner wall of the step 310 and/or Or applying a first glue to the inner side wall and the bottom upper surface of the intermediate frame of step 320, and then placing the substrate into the intermediate frame, keeping the bottom surface of the substrate flush with the bottom surface of the intermediate frame until the first glue is cured Forming a substrate bonding layer
  • Step 340 applying a second glue on the upper surface of the substrate of step 330 and the upper surface of the intermediate frame, and then placing the other side of the original panel of the panel of step 300 on the second glue and step 330 In the space enclosed by the baffle of the intermediate frame, until the second glue is cured to form a panel bonding layer;
  • Step 350 Separating the original panel of the panel after step 340 from the middle along the horizontal separation surface to obtain two floor block intermediates.
  • the examples are generally described by a certain range, and are merely for the sake of clarity and clarity, and are not intended to limit the invention.
  • the range of descriptions includes sub-ranges and all individual values within this range.
  • the range of 1 to 6 includes sub-ranges such as 1 to 3, 1 to 4, 1 to 5, 2 to 4, 2 to 6, 3 to 6, etc., and also includes individual values within the range, such as 1, 2 , 3, 4, 5, 6.
  • the mosaic type nuclear floorboard of the invention is fully guaranteed
  • the high-hardness floor materials such as natural stone have the same decoration effect, and also have the advantages of high strength, light weight, direct splicing, no need for auxiliary materials such as cement, installation ⁇ not easy to damage, high safety, etc., greatly improving work efficiency and saving
  • the production cost is especially suitable for manual installation, and a large amount of labor cost and auxiliary materials can be saved, which is especially beneficial for DIY enthusiasts who do their own hands-on installation.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional structural view of a mosaic composite floorboard according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a frame of a latch mechanism in a mosaic type nuclear floorboard according to the present invention
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a floor covering assembled by the inlaid composite floorboard shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic structural view of a tongue member intermediate member (a) and a tongue and groove member intermediate member (b) for preparing the inlaid composite floorboard shown in FIG. 1;
  • FIG. 6 is a schematic view showing a processing state of a method of preparing the inlaid composite floorboard shown in FIG. 1;
  • FIG. 7 is a schematic view showing the processing state of steps 310-340;
  • step 8 is a schematic view showing a processing state of step 350
  • FIG. 9 is a schematic view showing the structure of some latching mechanisms applicable to the mosaic type floorboard of the present invention.
  • the inlaid composite floorboard of the present invention comprises a substrate 1, a latching mechanism composed of two pairs of tongue members 2 and a tongue and groove member 3, and a panel 6, wherein the tongue member 2 And the tongue and groove member 3 is made of metal Long strips (selected from aluminum or aluminum alloys, copper or copper alloys, iron or iron alloys including stainless steel, etc.) (in other embodiments, thermoplastics, thermosets, fiber reinforced composites) a strip-shaped profile made of a reinforced composite material such as carbon fiber, glass fiber, metal fiber, mineral fiber, carbon nanotube, etc.); the tongue member 2 includes a tongue 4, and the tongue and groove member 3 includes a groove 5, two The tongue member 2 and the tongue and groove member 3 are each disposed oppositely and in parallel such that a portion of the tongue member 2 other than the tongue 4 forms a side length of 200 to 1600 mm, preferably 300 to 400 mm, 500 with the tongue and groove member 3.
  • the tongue of one frame can extend into the groove of the other frame to form a latching mechanism connecting the two frames, and the latching mechanism prevents the two frames from moving in the vertical direction to ensure the floor covering.
  • the length of the tongue 4 is less than or equal to the length of the corresponding tongue and groove 5 (for example, the length difference between the two is 1-4 times the width of the tongue 4, for example 2-3 In this embodiment, 1.5 times), so that the tongue 4 on one side of the frame is inserted into the groove 5 corresponding to the tongue 4, the frame can be flattened, and the tongue on the other side can be 4 Inserting the corresponding gutter 5, thereby significantly improving the installation efficiency and convenience of the floorboard, and significantly reducing the damage rate of the floorboard during installation.
  • the bottom surface of the tongue 4 and the gutter 5 facing the inside of the frame extends toward the center of the frame to form a support portion. The bottom surface of the support portion is flush with the bottom surface of the frame.
  • the thickness of the support portion can be selected according to the size of the floor block. Usually, the thickness is 0.8-2 mm, for example, 0.9-1 mm, 1.1-1.2 mm, 1.3-1.5 mm, 1.6-1.8 mm, etc.; the width of the support portion can be arbitrarily selected, and the wider the reinforcement of the substrate, the greater the degree, but The cost will also increase, and the width is usually 2-30 mm, such as 4-6 mm, 8-12 mm, 14-16 mm, 18-20 mm, 25-30 mm, and the like.
  • the substrate 1 is placed inside the frame, and the outer contour of the substrate 1 matches the inner contour of the frame.
  • the substrate 1 is selected from the group consisting of a glass magnesium plate (also referred to as: a magnesium oxide plate, an MGO plate, etc.), a concrete plate (which may optionally include lightweight ceramsite or foamed cement mortar), a thermoplastic plate, a thermosetting laminate, a honeycomb aluminum plate, Those having a medium density such as chipboard, particle board, MDF, wood board, etc., such as those having a density of 3 g, 2.5 g, 2 g, 1.5 g, 1 g, 0.8 g, 0.6 g, etc. per cubic centimeter.
  • the substrate 1 may be a composite substrate obtained by laminating various types of sheets selected from the above.
  • the substrate 1 further includes one or more of a cork pad, a rubber underlayer, a waterproof backing layer, and the like attached to the bottom surface of the substrate 1.
  • fibers for example, glass fibers, carbon fibers, mineral fibers, metal fibers, organic polymer material fibers, etc.
  • the bottom surface of the substrate 1 is flush with the bottom surface of the frame, the upper surface is flush with the upper surface of the frame, and the total thickness of the substrate 1 is consistent with the thickness of the frame, typically 5-20 mm, such as 6-7 mm, 7.5-8.5 mm. , 9-11 mm, 12-15 mm, etc.
  • the bottom edge of the substrate 1 is also provided with a recess for receiving a support portion of the frame, the recess being matched to the outer contour of the support plate.
  • at least one of the boards 1 is composed of a plurality of horizontally assembled sub-boards with a reserved gap between the sub-boards to accommodate deformation of the substrate 1 beyond the frame.
  • the side wall of the substrate 1 is connected to the inner wall of the frame composed of the tongue member 2 and the tongue and groove member 3 through the substrate bonding layer 8, and the inner wall of the groove of the bottom edge of the substrate 1 passes through the substrate bonding layer 8 and The upper surface of the support portion of the frame is connected.
  • a glue groove 32 is provided on the inner wall of the frame
  • a glue groove 31 is provided on the upper surface of the support portion of the frame
  • a glue groove is provided on the side wall of the substrate 1.
  • a glue groove 11 is formed on the inner wall of the groove at the bottom edge of the substrate 1, and the glue layer 8 extends into the glue grooves, thereby remarkably enhancing the connection strength between the substrate 1 and the frame.
  • the panel 6 is joined to the upper surface of the substrate 1 and the frame composed of the tongue member 2 and the tongue and groove member 3 through the panel bonding layer 7.
  • the panel 6 is a high-hardness sheet, especially a high-hardness brittle sheet, and is selected from a thin plate made of stone (including natural stone and artificial stone, preferably natural stone), ceramic, glass or metal (for example, stainless steel, etc.).
  • the thickness of the panel 6 may be any suitable thickness, for example, 1-10 mm, 1.2-8 mm, 1.5-5 mm, 2-4 mm, about 3 mm, and the like.
  • the upper surface of the frame is provided with a glue groove 33, thereby significantly enhancing the strength of the connection between the panel 6 and the substrate 1 and the frame.
  • the mouth width of one or more of the above respective bonding grooves is slightly smaller than the bottom width, for example, the mouth width is 60-99%, 70-95%, 80-90%, etc. of the bottom width. This can further enhance the connection strength between the substrate 1 and the frame.
  • the mouth width of one or more of the above respective bonding grooves is 0.5-5 mm, such as 0.6-4 mm, 0.8-3 mm, 1-2 mm, etc., and the depth of the bonding groove is 0.2. - 2 mm, for example 0.25-1.5 mm, 0.3-1 mm, 0.35-0.8 mm, 0.4-0.6 mm, about 0.5 mm, and the like.
  • any number of glue grooves can be set as needed in the above places, for example, 1-5 Gluing groove.
  • the four sides of the panel 6 each have a slope 62 inclined from the bottom to the center of the panel 6, and the angle 63 between the slope and the facade 21 where the side wall of the frame is located is 3-45. Degrees, for example, 4-40 degrees, 5-30 degrees, 10-25 degrees, 15-20 degrees, etc., and the slope 62 extends downwardly through or through the panel bonding layer 6 with the facade 21 or The side walls themselves intersect but do not intersect the tongue 4 or the tongue and groove 5.
  • the ramp 62 when the ramp 62 extends downwardly into the panel glue layer 6, it intersects the facade 21 on which the side wall of the frame is located; when the ramp 62 extends downward through the panel glue layer 6, it continues to extend through the The frame will intersect the side walls of the frame; in particular, when the ramp 62 extends downwardly through the panel glue layer 6, it may also coincide with the upper outer edge of the side wall of the frame.
  • the beveled surface 62 thus provided can remarkably avoid the damage caused by the collision between the floor panel assembling panels 6 and allow one floor panel to be spliced to another floor panel at a certain inclination angle during the assembling process, thereby greatly The damage of the floorboard during installation is reduced, and the installation efficiency is significantly improved, and the labor of installation work is reduced.
  • the ridge at the intersection of the upper surface of the panel 6 and the slope 62 has a chamfer 61 having a radius of 0.5-5 mm, such as 0.6-4 mm, 0.7-3 mm, 0.8- 2 mm, about 1 mm, etc. Setting the chamfer can significantly reduce the damage to the ribs during installation and effectively prevent sharp edges from cutting the installer.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the structure of a floor covering assembled by the inlaid composite floorboard shown in FIG. 1, wherein the tongue 4 of one floorboard is inserted into the tongue and groove 5 of another floorboard, and two There is no contact between the respective panels 6 of the floorboard.
  • the gap formed by the respective inclined faces 63 is added with a certain elasticity and waterproofing joint glue, such as epoxy glue, etc., thereby preventing the water leakage of the panel 6 from being between the expansion joints. A collision occurs, and the gap is still sealed after the contraction.
  • the gums used in the various bonding layers and the joint glue described above may be any of those known in the art to be applicable, such as epoxy glue, polyurethane glue and the like.
  • the mosaic type nuclear floorboard of the invention fully guarantees the decoration effect of the high hardness floor material such as natural stone, and has high strength, light quality, direct splicing, no auxiliary materials such as cement, and installation. It is not easy to be damaged and has high safety. It is especially suitable for manual installation, and can save a lot of labor costs and auxiliary materials. It is beneficial to DIY enthusiasts who install it themselves.
  • FIG. 5 is a structural schematic view showing the tongue member intermediate member (a) and the tongue and groove member intermediate member (b) for preparing the inlaid composite floorboard of the present invention, wherein the tongue member intermediate member includes the tongue member 2 , self tongue member 2 The upper outer edge extends substantially horizontally outwardly to form a projection 34, and the outer end of the self-extending portion 35 extends substantially vertically upward to form a baffle 36; the tongue and groove member intermediate member includes a gutter member 3, the self-grooving groove The upper outer edge of the member 3 extends substantially horizontally outwardly from the projecting portion 35, and a baffle 37 extending substantially vertically upward from the outer end of the projecting portion 35.
  • the method for preparing the mosaic type nuclear floorboard of the present invention comprises:
  • Step 000 providing the tongue member intermediate member and the tongue and groove member intermediate member as shown in FIG. 5, the substrate 1 and the panel original plate 65, the size of the panel original plate 65 being slightly larger than the size of the panel 6;
  • Step 100 forming an intermediate frame including the frame shown in FIG. 2 by using the two tongue member intermediate members of step 000 and the two tongue and groove member intermediate members according to the size of the required floorboard;
  • Step 200 applying a first glue 9 on the inner wall of the side wall and the bottom edge groove of the substrate 1 and/or the inner side wall and the upper surface of the middle frame of the step 100, and then placing the substrate 1 in the middle In the frame, the bottom surface of the substrate 1 is kept flush with the bottom surface of the intermediate frame until the first glue 9 is solidified to form the substrate bonding layer 8;
  • Step 300 applying a second glue 10 on the upper surface of the substrate 1 and the upper surface of the intermediate frame after performing step 200, and then placing the panel original plate 65 on the second glue 10 and surrounding the baffle 61 In the space, until the second glue 10 is cured to form the panel bonding layer 7, to obtain the floor block intermediate;
  • Step 400 in the floor block intermediate body, removing the excess portions 34-35, the baffles 36-37, and the excess portion of the panel original plate 65 along the façade 21 and the slope 62 to obtain the mosaic check Plate.
  • the method further includes between step 300 and step 400:
  • Step 310 providing a second set of two tongue member intermediate members and two tongue and groove member intermediate members as shown in FIG.
  • Step 320 forming an intermediate frame including the frame shown in FIG. 2 by using the two tongue member intermediate members of the step 310 and the two tongue and groove member intermediate members according to the size of the required floorboard;
  • Step 330 applying a first glue 9 on the inner wall of the side wall and the bottom edge groove of the substrate 1 of step 310 and/or the inner side wall and the upper surface of the middle frame of the step 320, and then placing the substrate 1 within the intermediate frame
  • Step 340 applying a second glue 10 on the upper surface of the substrate 1 and the upper surface of the intermediate frame in step 330, Then the other side of the panel original plate 65 of step 300 is placed on the second leg 10 and the space enclosed by the baffle 61 until the second glue 10 is cured to form the panel glue layer 7;
  • Step 350 Separating the panel original panel 65 after step 340 from the middle along the horizontal separating surface 66 to obtain two floor panel intermediates.
  • the first glue 9 and the second glue 10 are each selected from any suitable glue in the prior art, such as epoxy glue and polyurethane glue, etc., and the curing thereof is all under the conditions provided by the supplier or well-known. Under the conditions.
  • the structure of the tongue member intermediate member and the tongue and groove member intermediate member in the latching mechanism may be selected from the paired structures Al-A2, Bl-B2 shown in FIG. Any one of Cl-C2, D1-D2, El-E2, F1-F2, G1-G2 to form a latching mechanism suitable for a variety of different needs, wherein the dashed lines show the pairs of middleware

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

一种镶嵌式复合地板块、制备所述地板块的中间件和方法以及由所述地板块形成的地板，复合地板块包括面板（6）、基板（1）和由两对相互平行设置并相互连接的榫舌构件（2）和榫槽构件（3）构成的矩形框架，所述榫舌构件（2）包括榫舌（4），所述榫槽构件（3）包括榫槽（5），所述基板（1）的侧壁通过基板胶接层（8）连接于所述框架的内壁，所述面板（6）通过面板胶接层（7）覆盖并连接于所述基板（1）的上表面和所述框架的上表面，所述面板（6）的各个边部均具有自下而上向面板中心倾斜的斜面（62）。这种地板在充分保证了高硬度地板材料的装修效果的同时，还具有高强度、轻质量、可直接拼接、不需要水泥等辅助材料、安装时不易损坏、安全性高等优点，特别适合手工安装，并可大量节约安装人工费和辅料费等。

Description

一种镶嵌式复合地板块
技术领域
本发明涉及一种用于形成地板覆层的地板块 （或称为： 地板镶板， floorpanel
， 尤其是已知具有硬脆面层的镶嵌式复合地板块， 更具体地， 涉及一种具有卡 锁机构的侧边和硬脆材料的面层的镶嵌式复合地板块。
背景技术
[0002] 众所周知， 可以将地板块通过拼接形成地板覆层。 常用的地板块包括实木地板 块、 层压地板块、 瓷砖 （釉面地板砖） 、 天然石材地板砖等。 天然石材地板砖 是一种传统的高档地板材料， 具有高硬度、 色泽花纹美观大方等优点。 瓷砖具 有与石材地板砖类似的特点， 但比石材地板砖更加光洁， 花纹更加丰富。 然而 ， 天然石材和瓷砖大都属于硬脆材质， 为避免折损， 通常单块尺寸较小， 厚度 也比较大； 安装吋石材的边角容易磕碰而损坏； 又由于密度较高， 厚度较大的 天然石材和瓷砖的重量也会很大。 再者， 对于一些高档、 稀缺的天然石材， 纯 粹的天然石材地板砖成本会过于高昂。 此外， 传统上天然石材地板和瓷砖地板 块铺装吋都需要使用大量的灰浆， 例如水泥等， 得天然石材和瓷砖的铺装需要 大量的劳力和建筑材料。 随着经济的发展， 人工成本逐渐增加， 尤其在发达国 家和地区， 天然石材地板和瓷砖的以上缺点极大地限制了其应用。
[0003] 近年来， 有人将天然石材作为面层贴附在轻质基材上， 制成了复合地板。 然而 这些复合地板仍然存在大量的问题。 例如， 轻质基材与石材面层之间因膨胀系 数不同而容易脱落幵裂， 轻质基材强度较低且容易变形而造成石材面层折断， 轻质基材本体作为企口连接部件由于强度不足、 尺寸精度较低而导致铺装的地 板平整度下降。
[0004] 例如， CN102493617B公幵了将天然石材粘合在纤维水泥混凝土基材 （包括轻 质陶粒或发泡水泥砂浆） 上形成了复合板， 并且提到板块的相邻两个侧面的中 层处有一条突出的长条形榫头， 在另外两个侧面的中层处设有与榫头对应的凹 进的榫口。 然而， 由于混凝土基材本身强度较低且尺寸精度难以提高， 该复合 板在镶嵌式安装中形成的地板覆层装配精度不高， 复合板之间的锁定强度较低 ， 形成的地板覆层平整度很难令人满意， 并且在使用中复合板之间容易形成缝 隙。
[0005] CN102421973B公幵了一种地板镶板， 提到某些耦接部分 （卡锁机构） 需要比 其他耦接部分更坚固的材料， 并且提到在基板上施加特定的顶层 （例如石头） 。 然而， 当石材作为顶层吋， 因其与基板和耦接部分的膨胀系数的不同， 并且 形成的地板覆层中各个地板镶板的石材顶层相互紧密贴合， 使得石材顶层在温 度变化吋因形变不同而易于从基板和耦接部分上脱落； 此外， 在以镶嵌方式形 成地板覆层吋， 相互紧贴的石材顶层之间容易磕碰而损坏， 并且石材顶层相互 顶撞会使得镶嵌式装配难度增加并且阻碍一些需要一定倾角才能安装的卡锁机 构的应用。
[0006] CN1088492C公幵了一种地板或护墙板， 包括不透水表层、 非吸水基板和分别 设置在相对边的榫舌和榫槽以形成卡锁机构， 当板被推到校正位置吋板之间不 存在任何缝隙， 其中榫槽和榫舌可以是热塑性塑料、 热固性层板、 铝或粗纸板 或刨花板， 表层可以由漆、 热熔性胶膜、 浸渍纸板或热固性层板构成， 基板可 以是浸渍的木块或木屑层板。 尽管该专利未提交硬脆材质的表层， 但当使用石 材或瓷质表层， 同样存在如上所述的因膨胀系数不同而导致的脱落、 因表层磕 碰而导致的损坏、 装配较难以及不能使用特定卡锁机构等问题。
技术问题
[0007] 因此， 仍然需要幵发新型的具有硬质面层的镶嵌式复合地板。
问题的解决方案
技术解决方案
[0008] 为克服上述技术问题。 本发明提供了一种具有硬质面层的镶嵌式复合地板。 具 体而言， 本发明提供以下技术方案。
[0009] 1、 一种镶嵌式复合地板块， 包括面板、 基板和由两对相互平行设置并相互连 接的榫舌构件和榫槽构件构成的矩形框架， 所述榫舌构件包括从侧面向外延伸 的榫舌， 所述榫槽构件包括从侧面向内延伸的榫槽， 所述榫舌的外部轮廓与所 述榫槽的内部轮廓相匹配以便一个框架的榫舌能够伸入另一个框架的榫槽中形 成连接两个框架的卡锁机构， 所述卡锁机构阻止两个框架在垂直方向上和 /或水 平方向上的相互移动， 所述基板的外部轮廓与所述框架的内部轮廓相匹配并且 所述基板的侧壁通过基板胶接层连接于所述框架的内壁， 所述面板通过面板胶 接层覆盖并连接于所述基板的上表面和所述框架的上表面， 所述面板的各个边 部均具有自下而上向面板中心倾斜的斜面， 所述斜面与所述框架的相应外侧壁 所在的立面之间的夹角为 3-45度， 并且所述斜面向下延伸穿入或穿过面板胶接层 后与所述立面或者所述侧壁本身相交， 但不与榫舌或榫槽相交。
[0010] 2、 根据技术方案 1的所述镶嵌式复合地板块， 所述斜面 62向下延伸穿入面板胶 接层后就与所述立面相交； 或者， 所述斜面向下延伸穿过面板胶接层后继续延 伸穿过所述框架， 然后与所述框架的侧壁相交； 或者， 所述斜面向下延伸穿过 面板胶接层后， 与所述框架的侧壁的上部外缘相交。
[0011] 3、 根据技术方案 1或 2的所述镶嵌式复合地板块， 所述榫舌的长度小于等于对 应的榫槽的长度。
[0012] 4、 根据技术方案 1-3中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述榫舌和榫槽的朝 向框架内部的侧面底部向框架中心延伸形成支撑部， 支撑部的底面与框架的底 面平齐； 所述基板的底部边缘还设有用于容纳所述框架的支撑部的凹槽， 所述 凹槽与支撑板的外部轮廓相匹配。
[0013] 5、 根据技术方案 1-4中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述框架的与所述面 板胶接的壁面上设有胶接槽； 任选地， 所述基板和所述框架的相互胶接的壁面 上各自独立地设有胶接槽。
[0014] 6、 根据技术方案 1-5中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述面板为高硬度薄 板， 选自由石材、 陶瓷、 玻璃或金属制成的薄板； 所述基板选自玻镁板、 混凝 土板、 热塑性塑料板、 热固性层板、 蜂窝铝板、 粗纸板、 刨花板、 密度板、 木 板及其相互组合形成的板； 所述榫舌构件和榫槽构件是由选自铝或铝合金、 铜 或铜合金、 铁或铁合金、 热塑性塑料、 热固性塑料、 复合材料制成的长条状型 材。
[0015] 7、 一种由根据技术方案 1-6中任一项的所述镶嵌式复合地板块通过拼装形成的 地板， 所述地板中相邻地板块各自的面板之间互不碰触， 相邻地板块各自的斜 面之间形成的缝隙中填有勾缝胶。
[0016] 8、 一种用于制备根据技术方案 1-6中任一项的所述的镶嵌式复合地板块的中间 件， 包括榫舌构件中间件和榫槽构件中间件， 其中所述榫舌构件中间件包括所 述榫舌构件， 自所述榫舌构件的上部外缘基本水平地向外延伸形成伸出部， 以 及自伸出部的外端基本竖直地向上延伸形成挡板； 所述榫槽构件中间件包括所 述榫槽构件， 自所述榫槽构件的上部外缘基本水平地向外延伸形成的伸出部， 以及自伸出部的外端基本竖直地向上延伸形成的挡板。
[0017] 9、 一种制备根据技术方案 1-6中任一项的所述镶嵌式复核地板块的方法， 包括
[0018] 步骤 000， 提供如技术方案 8所述的榫舌构件中间件和榫槽构件中间件， 如技术 方案 1-6所述的基板， 以及面板原板， 所述面板原板的尺寸略大于所述面板的尺 寸；
[0019] 步骤 100， 根据所需地板块的尺寸用步骤 000的两根所述榫舌构件中间件和两根 所述榫槽构件中间件构成包括如技术方案 1-6中任一项所述的框架的中间框架； [0020] 步骤 200， 在所述基板的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 100的所述中间 框架的内部侧壁和底部上表面上涂第一胶， 然后将所述基板放入所述中间框架 内， 保持所述基板的底面与所述中间框架的底面平齐直至所述第一胶固化形成 基板胶接层；
[0021] 步骤 300， 在步骤 200的基板的上表面和所述中间框架的上表面上涂第二胶， 然 后将所述面板原板安放在第二胶上和所述中间框架的挡板所围出的空间内， 直 至第二胶固化形成面板胶接层 7， 得到地板块中间体；
[0022] 步骤 400， 在地板块中间体中， 沿所述立面和斜面将伸出部、 挡板以及面板原 板上多余的部分除去， 得到所述镶嵌式复核地板块。
[0023] 10、 根据技术方案 9的所述方法， 当所述面板原板的厚度为面板 6厚度两倍以上 吋， 所述方法在步骤 300和步骤 400之间还包括：
[0024] 步骤 310， 提供第二套如技术方案 8所述的榫舌构件中间件和榫槽构件中间件， 以及基板；
[0025] 步骤 320， 根据所需地板块的尺寸用步骤 310的两根所述榫舌构件中间件和两根 所述榫槽构件中间件构成包括如技术方案 1-6中任一项所述的框架的中间框架； [0026] 步骤 330， 在步骤 310的基板的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 320的中间 框架内部侧壁和底部上表面上涂第一胶， 然后将基板放入所述中间框架内， 保 持基板的底面与所述中间框架的底面平齐直至所述第一胶固化形成基板胶接层
[0027] 步骤 340， 在步骤 330的基板的上表面和所述中间框架的上表面上涂第二胶， 然 后将步骤 300的面板原板的另一面安放在所述第二胶上和步骤 330的中间框架的 挡板所围出的空间内， 直至第二胶固化形成面板胶接层；
[0028] 步骤 350， 将步骤 340后的面板原板沿水平的分离面从中间分离， 得到两个地板 块中间体。
[0029] 在本发明的描述中， "基本上"并不排除"完全"的意思。 如一个成分"基本上不含 "Y, 也可以是完全不含有 Y。 如果需要， "基本上"可以从本发明定义中刪除。 " 含有"既包括提到的因素， 也允许包括附加的、 不确定的因素。 "大约"、 "左右" 与表示各组分浓度系的情况下， 是指标准值的 +/-5%， +/-4% , +1-3% , +1-2% , +/ -1% , +/-0.5%。 "和 /或"表示由其连接的多个术语可以各自单独地使用， 也可以 相互任意地组合。
[0030] 本发明中， 一般通过某一范围来阐述实例， 只是为了简洁明了的解释， 而不是 对本发明的限制。 描述的范围包括有子范围， 也包括在此范围内所有的单独的 数值。 例如， 1〜6这个范围， 包括子范围如 1〜3、 1〜4、 1〜5、 2〜4、 2〜6、 3 〜6等， 也包括此范围内单独的数值， 如 1、 2、 3、 4、 5、 6。
[0031] 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语"纵向"、 "横向"、 "上"、 "下"、 "前" 、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶"、 "底"、 "内"、 "外"等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明， 而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和 操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
发明的有益效果
有益效果
[0032] 与现有技术相比， 本发明有益效果： 本发明的镶嵌式复核地板块在充分保证了 天然石材等高硬度地板材料的装修效果的同吋， 还具有高强度、 轻质量、 可直 接拼接、 不需要水泥等辅助材料、 安装吋不易损坏、 安全性高等优点， 大大提 高了工作效率， 节约了生产成本， 特别适合手工安装， 并可大量节约安装人工 费和辅料费等， 对自己动手安装的 DIY爱好者尤其有利。
对附图的简要说明
附图说明
[0033] 图 1为本发明的镶嵌式复合地板块的截面结构示意图；
[0034] 图 2为本发明的镶嵌式复核地板块中卡锁机构框架的结构示意图；
[0035] 图 3为图 1中 A部分的放大图；
[0036] 图 4为由图 1所示的镶嵌式复合地板块拼装的地板覆层的结构示意图；
[0037] 图 5为制备图 1所示的镶嵌式复合地板块的榫舌构件中间件 （a) 和榫槽构件中 间件 （b) 的结构示意图；
[0038] 图 6为制备图 1所示的镶嵌式复合地板块的方法的加工状态示意图；
[0039] 图 7为步骤 310-340的加工状态示意图；
[0040] 图 8为步骤 350的加工状态示意图；
[0041] 图 9适用于本发明的镶嵌式复核地板块的一些卡锁机构的结构示意图。
[0042] 图中： 1 : 基板； 2: 榫舌构件； 3: 榫槽构件； 4: 榫舌； 5: 榫槽； 6: 面板； 7： 面板胶接层； 8: 基板胶接层； 9: 第一胶； 10: 第二胶； 11-12: 胶接槽； 21 ： 立面； 31-33: 胶接槽； 34-35: 伸出部； 36-37: 挡板； 61 : 倒角； 62: 斜面 ； 63： 夹角； 64: 勾缝胶； 65: 面板原板； 66: 分离面。
本发明的实施方式
[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0044] 请参阅图 1-3， 本发明的镶嵌式复合地板块包括基板 1、 由两对榫舌构件 2和榫 槽构件 3构成的卡锁机构以及面板 6， 其中所述榫舌构件 2和榫槽构件 3是由金属 (选自铝或铝合金、 铜或铜合金、 铁或铁合金包括不锈钢等） 制成的长条状型 材 （在另一些实施例中， 也可以是由热塑性塑料、 热固性塑料、 纤维增强复合 材料 （包括碳纤维、 玻璃纤维、 金属纤维、 矿物纤维、 碳纳米管等增强的复合 材料） 等制成的长条状型材） ； 榫舌构件 2包括榫舌 4， 榫槽构件 3包括榫槽 5， 两对榫舌构件 2和榫槽构件 3各自相对且平行地设置使得榫舌构件 2的除榫舌 4之 外的部分与榫槽构件 3形成边长 200- 1600毫米， 优选 300-400毫米、 500-600毫米 、 700-800毫米、 900-1000毫米、 1100-1200毫米、 1300-1400毫米， 的正方形框架 ， 其中榫舌构件 2和榫槽构件 3的相接处通过焊接 （例如高频焊接） 、 插接、 铆 接或螺丝结构连接和固定； 榫舌 4从榫舌构件 2的侧面向外延伸， 榫槽 5从榫槽构 件 5的侧面向内延伸， 榫舌 4的外部轮廓与榫槽 5的内部轮廓相匹配以便一个框架 的榫舌能够伸入另一个框架的榫槽中形成连接两个框架的卡锁机构， 所述卡锁 机构阻止两个框架在垂直方向上的相互移动从而保证了地板覆层的刚性和平整 性； 在形成的卡锁机构中， 榫舌 4的长度小于等于对应的榫槽 5的长度 （例如， 二者的长度差为榫舌 4宽度的 1-4倍， 例如 2-3倍； 在本实施例中为 1.5倍） ， 这样 在框架一侧的榫舌 4插入与该榫舌 4对应的榫槽 5中吋， 可以将框架放平后， 再将 另一侧的榫舌 4插入与其对应的榫槽 5， 由此显著地改善了地板块的安装效率和 方便性， 并且明显减少了地板块在安装过程中的损坏率。 榫舌 4和榫槽 5的朝向 框架内部的侧面底部向框架中心延伸形成支撑部， 支撑部的底面与框架的底面 平齐， 支撑部的厚度可根据地板块的尺寸选择， 尺寸越大厚度越大， 通常厚度 为 0.8-2毫米， 例如 0.9-1毫米、 1.1-1.2毫米、 1.3-1.5毫米、 1.6-1.8毫米等; 支撑部 的宽度可以任意选择， 越宽对基板的强化程度越大， 但成本也会增加， 该宽度 通常为 2-30毫米， 例如 4-6毫米、 8-12毫米、 14-16毫米、 18-20毫米、 25-30毫米 等。 基板 1置于所述框架的内部， 并且基板 1的外部轮廓与所述框架的内部轮廓相匹 配。 基板 1选自玻镁板 （又称： 氧化镁板、 MGO板等） 、 混凝土板 （可以任选地 包括轻质陶粒或发泡水泥砂浆） 、 热塑性塑料板、 热固性层板、 蜂窝铝板、 粗 纸板、 刨花板、 密度板、 木板等中密度较小的那些板材， 例如密度小于等于每 立方厘米 3克、 2.5克、 2克、 1.5克、 1克、 0.8克、 0.6克等的那些板材。 在一些实 施方式中， 基板 1可以是由选自上述是各种板材层叠而成的复合基板。 在一些情 况下， 基板 1还包括贴附在基板 1底面上的软木垫层、 橡胶垫层、 防水背胶层等 中的一个或多个。 在以上各种情况中， 构成基板 1的各层板中的一个或多个之中 还铺设有纤维 （例如玻璃纤维、 碳纤维、 矿物纤维、 金属纤维、 有机高分子材 料纤维等） 以便进一步增强基板 1的强度。 基板 1的底面与框架的底面平齐， 上 表面与框架的上表面平齐， 并且基板 1的总厚度与框架的厚度一致， 通常为 5-20 毫米， 例如 6-7毫米、 7.5-8.5毫米、 9-11毫米、 12-15毫米等。 基板 1的底部边缘还 设有用于容纳所述框架的支撑部的凹槽， 所述凹槽与支撑板的外部轮廓相匹配 。 在一些情况下， 基板 1中的至少一层板由水平拼装的多个子板构成， 子板之间 设有预留缝隙以容纳基板 1超出所述框架的形变。
[0046] 基板 1的侧壁与由榫舌构件 2和榫槽构件 3构成的框架的内壁通过基板胶接层 8连 接， 基板 1的底部边缘的凹槽内壁通过基板胶接层 8与所述框架的支撑部的上表 面连接。 在一些情况下， 在所述框架的内壁上设有胶接槽 32， 在所述框架的支 撑部的上表面上设有胶接槽 31， 并且在基板 1的侧壁上设有胶接槽 12， 在基板 1 的底部边缘的凹槽内壁上设有胶接槽 11， 胶接层 8延伸进入这些胶接槽中， 由此 显著地增强了基板 1与框架之间的连接强度。
[0047] 面板 6通过面板胶接层 7连接在基板 1和由榫舌构件 2和榫槽构件 3构成的框架的 上表面。 面板 6为高硬度薄板， 特别是高硬度脆性薄板， 选自由石材 （包括天然 石材和人造石材， 优选天然石材） 、 陶瓷、 玻璃或金属 （例如不锈钢等） 制成 的薄板。 面板 6的厚度可以是任意合适的厚度， 例如 1-10毫米、 1.2-8毫米、 1.5-5 毫米、 2-4毫米、 约 3毫米等。 在一些情况下， 所述框架的上表面设有胶接槽 33， 由此显著增强了面板 6与基板 1和所述框架之间的连接强度。
[0048] 在一些情况， 上述各个胶接槽中的一个或多个的口部宽度略小于底部宽度， 例 如口部宽度为底部宽度的 60-99%， 70-95% , 80-90%等； 这样可以进一步增强基 板 1与框架之间的连接强度。 在一些情况下， 上述各个胶接槽中的一个或多个的 口部宽度为 0.5-5毫米， 例如 0.6-4毫米、 0.8-3毫米、 1-2毫米等， 胶接槽的深度为 0.2-2毫米、 例如 0.25-1.5毫米、 0.3-1毫米、 0.35-0.8毫米、 0.4-0.6毫米、 约 0.5毫米 等。 在一些情况下， 在上述各处可以根据需要设置任意多个胶接槽， 例如 1-5个 胶接槽。
[0049] 面板 6的四个边部均具有自下而上向面板 6中心倾斜的斜面 62， 所述斜面与所述 框架的侧壁所在的立面 21之间的夹角 63为 3-45度， 例如 4-40度、 5-30度、 10-25度 、 15-20度等， 并且斜面 62向下延伸穿入或穿过面板胶接层 6后与所述立面 21或者 所述侧壁本身相交， 但不与榫舌 4或榫槽 5相交。 例如， 当斜面 62向下延伸穿入 面板胶接层 6后就与所述框架的侧壁所在立面 21相交； 当斜面 62向下延伸穿过面 板胶接层 6后继续延伸穿过所述框架， 就会与所述框架的侧壁相交； 尤其是当斜 面 62向下延伸穿过面板胶接层 6后， 还可以恰好与所述框架的侧壁的上部外缘相 交。 这样设置的斜面 62可以显著地避免地板块拼装吋面板 6之间相互碰撞而导致 的损坏， 并且在拼装过程中允许一个地板块以一定的倾斜角度与另一个地板块 相互拼接， 由此极大地减少了地板块在安装吋的损坏， 并且显著地提高了安装 效率， 减轻了安装劳动的强度。
[0050] 在一些情况下， 面板 6的上表面与斜面 62相交处的棱部具有倒角 61， 倒角 61的 半径为 0.5-5毫米， 例如 0.6-4毫米、 0.7-3毫米、 0.8-2毫米、 约 1毫米等。 设置倒角 可以显著减少安装过程中棱部的损坏， 并有效避免锋锐的棱部割伤安装人员。
[0051 ] 图 4示出了由图 1所示的镶嵌式复合地板块拼装的地板覆层的结构示意图， 其中 一个地板块的榫舌 4插入了另一个地板块的榫槽 5， 而两个地板块各自的面板 6之 间并没有碰触。 拼装后， 由各自的斜面 63形成的缝隙中加入了具有一定弹性且 能够防水的勾缝胶， 例如环氧胶等， 由此在防止渗水的同吋还允许面板 6在膨胀 吋相互之间不发生碰撞， 在收缩吋仍能保持对该缝隙的密封。
[0052] 上述各种胶接层和勾缝胶所用的胶可以是任意的现有技术中已知的那些能够适 用的胶， 例如环氧胶、 聚氨酯胶等。
[0053] 本发明的镶嵌式复核地板块在充分保证了天然石材等高硬度地板材料的装修效 果的同吋， 还具有高强度、 轻质量、 可直接拼接、 不需要水泥等辅助材料、 安 装吋不易损坏、 安全性高等优点， 特别适合手工安装， 并可大量节约安装人工 费和辅料费等， 对自己动手安装的 DIY爱好者由其有利。
[0054] 图 5给出了制备本发明的镶嵌式复合地板块的榫舌构件中间件 （a) 和榫槽构件 中间件 （b) 的结构示意图， 其中榫舌构件中间件包括榫舌构件 2， 自榫舌构件 2 的上部外缘基本水平地向外延伸形成伸出部 34， 以及自伸出部 35的外端基本竖 直地向上延伸形成挡板 36; 榫槽构件中间件包括榫槽构件 3， 自榫槽构件 3的上 部外缘基本水平地向外延伸形成的伸出部 35， 以及自伸出部 35的外端基本竖直 地向上延伸形成的挡板 37。
[0055] 本发明镶嵌式复核地板块的制备方法包括：
[0056] 步骤 000， 提供如图 5所示的榫舌构件中间件和榫槽构件中间件， 基板 1和面板 原板 65， 所述面板原板 65的尺寸略大于面板 6的尺寸；
[0057] 步骤 100， 根据所需地板块的尺寸用步骤 000的两根所述榫舌构件中间件和两根 所述榫槽构件中间件构成包括如图 2所示框架的中间框架；
[0058] 步骤 200， 在基板 1的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 100的中间框架内部 侧壁和底部上表面上涂第一胶 9， 然后将基板 1放入所述中间框架内， 保持基板 1 的底面与中间框架的底面平齐直至所述第一胶 9固化形成基板胶接层 8 ;
[0059] 步骤 300， 在进行步骤 200后的基板 1的上表面和所述中间框架的上表面涂第二 胶 10， 然后将面板原板 65安放在第二胶 10上和挡板 61所围出的空间内， 直至第 二胶 10固化形成面板胶接层 7， 得到地板块中间体；
[0060] 步骤 400， 在地板块中间体中， 沿立面 21和斜面 62将伸出部 34-35、 挡板 36-37以 及面板原板 65上多余的部分除去， 得到所述镶嵌式复核地板块。
[0061] 在一些情况下， 当所述面板原板 65的厚度为面板 6厚度两倍以上吋， 所述方法 在步骤 300和步骤 400之间还包括：
[0062] 步骤 310， 提供第二套如图 5所示的两根榫舌构件中间件和两根榫槽构件中间件
， 基板 1 ;
[0063] 步骤 320， 根据所需地板块的尺寸用步骤 310的两根所述榫舌构件中间件和两根 所述榫槽构件中间件构成包括如图 2所示框架的中间框架；
[0064] 步骤 330， 在步骤 310的基板 1的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 320的中 间框架内部侧壁和底部上表面上涂第一胶 9， 然后将基板 1放入所述中间框架内
， 保持基板 1的底面与中间框架的底面平齐直至所述第一胶 9固化形成基板胶接 层 8 ;
[0065] 步骤 340， 在步骤 330的基板 1的上表面和所述中间框架的上表面涂第二胶 10， 然后将步骤 300的面板原板 65的另一面安放在第二脚 10上和挡板 61所围出的空间 内， 直至第二胶 10固化形成面板胶接层 7;
[0066] 步骤 350， 将步骤 340后的面板原板 65沿水平的分离面 66从中间分离， 得到两个 地板块中间体。
[0067] 在上述方法中， 第一胶 9和第二胶 10均选自现有技术中任意合适的胶， 例如环 氧胶和聚氨酯胶等， 其固化均在供应商提供的条件或公知的条件下进行。
[0068] 在另一些实施方式中， 所述卡锁机构中的榫舌构件中间件和榫槽构件中间件的 结构可以选自图 9中所示的成对结构 Al-A2、 Bl-B2、 Cl-C2、 Dl-D2、 El-E2、 F 1-F2、 G1-G2中的任意一对， 以便形成适用于各种不同的需求的卡锁机构， 其中 虚线示出了将各对中间件中包括的伸出部 34-35和挡板 36-37与榫舌构件和榫槽构 件分离的位置 （相当于立面 21) ； 另外， 榫舌构件和榫槽构件的与基板和面板 胶接的壁面上都设有胶接槽。
[0069] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0070] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

权利要求书
一种镶嵌式复合地板块， 包括面板、 基板和由两对相互平行设置并相 互连接的榫舌构件和榫槽构件构成的矩形框架， 所述榫舌构件包括从 侧面向外延伸的榫舌， 所述榫槽构件包括从侧面向内延伸的榫槽， 所 述榫舌的外部轮廓与所述榫槽的内部轮廓相匹配以便一个框架的榫舌 能够伸入另一个框架的榫槽中形成连接两个框架的卡锁机构， 所述卡 锁机构阻止两个框架在垂直方向上和 /或水平方向上的相互移动， 所 述基板的外部轮廓与所述框架的内部轮廓相匹配并且所述基板的侧壁 通过基板胶接层连接于所述框架的内壁， 所述面板通过面板胶接层覆 盖并连接于所述基板的上表面和所述框架的上表面， 所述面板的各个 边部均具有自下而上向面板中心倾斜的斜面， 所述斜面与所述框架的 相应外侧壁所在的立面之间的夹角为 3-45度， 并且所述斜面向下延伸 穿入或穿过面板胶接层后与所述立面或者所述侧壁本身相交， 但不与 榫舌或榫槽相交。
根据权利要求 1的所述镶嵌式复合地板块， 所述斜面 62向下延伸穿入 面板胶接层后就与所述立面相交； 或者， 所述斜面向下延伸穿过面板 胶接层后继续延伸穿过所述框架， 然后与所述框架的侧壁相交； 或者 ， 所述斜面向下延伸穿过面板胶接层后， 与所述框架的侧壁的上部外 缘相交。
根据权利要求 1或 2的所述镶嵌式复合地板块， 所述榫舌的长度小于等 于对应的榫槽的长度。
根据权利要求 1-3中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述榫舌和榫 槽的朝向框架内部的侧面底部向框架中心延伸形成支撑部， 支撑部的 底面与框架的底面平齐； 所述基板的底部边缘还设有用于容纳所述框 架的支撑部的凹槽， 所述凹槽与支撑板的外部轮廓相匹配。
根据权利要求 1-4中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述框架的与 所述面板胶接的壁面上设有胶接槽； 任选地， 所述基板和所述框架的 相互胶接的壁面上各自独立地设有胶接槽。 [权利要求 6] 根据权利要求 1-5中任一项的所述镶嵌式复合地板块， 所述面板为高 硬度薄板， 选自由石材、 陶瓷、 玻璃、 石英、 人造石或金属制成的薄 板； 所述基板选自玻镁板、 混凝土板、 热塑性塑料板、 热固性层板、 蜂窝铝板、 粗纸板、 刨花板、 密度板、 木板及其相互组合形成的板； 所述榫舌构件和榫槽构件是由选自铝或铝合金、 铜或铜合金、 铁或铁 合金、 热塑性塑料、 热固性塑料、 复合材料制成的长条状型材。
[权利要求 7] —种由根据技术方案 1-6中任一项的所述镶嵌式复合地板块通过拼装 形成的地板， 所述地板中相邻地板块各自的面板之间互不碰触， 相邻 地板块各自的斜面之间形成的缝隙中填有勾缝胶。
[权利要求 8] —种用于制备根据技术方案 1-6中任一项的所述的镶嵌式复合地板块 的中间件， 包括榫舌构件中间件和榫槽构件中间件， 其中所述榫舌构 件中间件包括所述榫舌构件， 自所述榫舌构件的上部外缘基本水平地 向外延伸形成伸出部， 以及自伸出部的外端基本竖直地向上延伸形成 挡板； 所述榫槽构件中间件包括所述榫槽构件， 自所述榫槽构件的上 部外缘基本水平地向外延伸形成的伸出部， 以及自伸出部的外端基本 竖直地向上延伸形成的挡板。
[权利要求 9] 一种制备根据技术方案 1-6中任一项的所述镶嵌式复核地板块的方法
， 包括：
步骤 000， 提供如技术方案 8所述的榫舌构件中间件和榫槽构件中间件 ， 如技术方案 1-6所述的基板， 以及面板原板， 所述面板原板的尺寸 略大于所述面板的尺寸；
步骤 100， 根据所需地板块的尺寸用步骤 000的两根所述榫舌构件中间 件和两根所述榫槽构件中间件构成包括如技术方案 1-6中任一项所述 的框架的中间框架；
步骤 200， 在所述基板的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 100的 所述中间框架的内部侧壁和底部上表面上涂第一胶， 然后将所述基板 放入所述中间框架内， 保持所述基板的底面与所述中间框架的底面平 齐直至所述第一胶固化形成基板胶接层； 步骤 300， 在步骤 200的基板的上表面和所述中间框架的上表面上涂第 二胶， 然后将所述面板原板安放在第二胶上和所述中间框架的挡板所 围出的空间内， 直至第二胶固化形成面板胶接层 7， 得到地板块中间 体；
步骤 400， 在地板块中间体中， 沿所述立面和斜面将伸出部、 挡板以 及面板原板上多余的部分除去， 得到所述镶嵌式复核地板块。
[权利要求 10] 根据技术方案 9的所述方法， 当所述面板原板的厚度为面板厚度两倍 以上吋， 所述方法在步骤 300和步骤 400之间还包括：
步骤 310， 提供第二套如技术方案 8所述的榫舌构件中间件和榫槽构件 中间件， 以及基板；
步骤 320， 根据所需地板块的尺寸用步骤 310的两根所述榫舌构件中间 件和两根所述榫槽构件中间件构成包括如技术方案 1-6中任一项所述 的框架的中间框架；
步骤 330， 在步骤 310的基板的侧壁和底部边缘凹槽内壁上和 /或步骤 3 20的中间框架内部侧壁和底部上表面上涂第一胶， 然后将基板放入所 述中间框架内， 保持基板的底面与所述中间框架的底面平齐直至所述 第一胶固化形成基板胶接层；
步骤 340， 在步骤 330的基板的上表面和所述中间框架的上表面上涂第 二胶， 然后将步骤 300的面板原板的另一面安放在所述第二胶上和步 骤 330的中间框架的挡板所围出的空间内， 直至第二胶固化形成面板 胶接层；
步骤 350， 将步骤 340后的面板原板沿水平的分离面从中间分离， 得到 两个地板块中间体。
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