CN208894856U - 一种自清洁的间接热脱附反应器 - Google Patents

Abstract

一种自清洁的间接热脱附反应器，包括驱动电机、齿轮箱、反应器外壳以及位于反应器外壳内腔中的主动轴、主动螺旋叶片、从动轴和从动螺旋叶片，反应器外壳上设有进料口和出料口，从动轴和从动螺旋叶片位于主动轴和主动螺旋叶片的正上方，主动螺旋叶片与从动螺旋叶片的螺距相等、旋向相反，且交错设置，从动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在反应器外壳的内腔顶壁上，底侧贴靠在主动轴的外壁上，主动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在从动轴的外壁上，底侧贴靠在反应器外壳的内腔底壁上，从动轴和主动轴均通过密封装置与反应器外壳连接，反应器外壳的横截面为圆形。本实用新型不仅能够避免物料粘结到螺旋叶片上，而且可有效减轻自身重量，保证物料平稳地向前输送。

Description

一种自清洁的间接热脱附反应器

技术领域

本实用新型涉及土壤热脱附设备，具体讲是一种自清洁的间接热脱附反应器。

背景技术

在使用间接热脱附设备对污染土壤(物料)进行修复的过程中，物料需要在热脱附反应器中边加热、边向前输送。常见的热脱附反应器大多为单根有轴螺旋和单根无轴螺旋结构，当所需处理的物料含油且含液率较高时：

单根有轴螺旋在运行的过程中，螺旋叶片与轴之间会不断地粘结物料，最终变成一根圆柱体，导致物料无法继续向前输送，且抽出清理难度较大，严重耗费人力和物力；

虽然通过拉大单根无轴螺旋的螺距及增大螺旋内孔直径的方式，可有效避免物料粘结到螺旋叶片上，但是，当螺旋直径较大、长度较长时，为了确保其在高温下的强度，螺旋叶片的厚度势必要增加，而内孔直径又不能过大，从而造成其自重过高，造价急剧上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自清洁的间接热脱附反应器，其不仅能够避免物料粘结到螺旋叶片上，而且可有效减轻自身重量，保证物料平稳向前输送。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自清洁的间接热脱附反应器，包括驱动电机、齿轮箱、反应器外壳以及位于反应器外壳内腔中的主动轴和主动螺旋叶片，所述反应器外壳的一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口和出料口的轴线均与反应器外壳的外壁相垂直，所述主动螺旋叶片装在主动轴的外壁上，并与主动轴同轴线，所述驱动电机的转轴与齿轮箱的动力输入轴连接，齿轮箱的动力输出轴与主动轴的一端连接，其中，所述反应器外壳的内腔中还设有从动轴和从动螺旋叶片，从动螺旋叶片装在从动轴的外壁上，并与从动轴同轴线，所述从动轴和从动螺旋叶片位于主动轴和主动螺旋叶片的正上方，且长度分别与主动轴和主动螺旋叶片的长度相等，所述主动螺旋叶片与从动螺旋叶片的螺距相等、旋向相反，主动螺旋叶片与从动螺旋叶片交错设置，所述从动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在反应器外壳的内腔顶壁上，底侧贴靠在主动轴的外壁上，所述主动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在从动轴的外壁上，底侧贴靠在反应器外壳的内腔底壁上，所述从动轴的一端与齿轮箱的另一动力输出轴连接，从动轴和主动轴的另一端均通过轴承与轴承座连接，从动轴和主动轴均通过密封装置与反应器外壳密封连接，所述反应器外壳的横截面为圆形或椭圆形。

本实用新型所述的一种自清洁的间接热脱附反应器，其中，所述驱动电机和齿轮箱均位于进料口侧，所述轴承座位于出料口侧。

本实用新型所述的一种自清洁的间接热脱附反应器，其中，所述反应器外壳由无缝管切割而成。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种自清洁的间接热脱附反应器具有以下优点：本实用新型在反应器外壳内除了设置主动轴和主动螺旋叶片外，还设有从动轴和从动螺旋叶片，且从动轴和从动螺旋叶片位于主动轴和主动螺旋叶片的正上方，反应器外壳的横截面为圆形或椭圆形结构，主动螺旋叶片与从动螺旋叶片交错设置，从动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在反应器外壳的内腔顶壁上，底侧贴靠在主动轴的外壁上，主动螺旋叶片的外壁顶侧贴靠在从动轴的外壁上，底侧贴靠在反应器外壳的内腔底壁上，因此，当物料由进料口进入后，会掉入反应器外壳内腔中，主动轴和从动轴在驱动电机的带动下同步旋转，借助主动螺旋叶片和从动螺旋叶片将物料从反应器外壳的进料口推送至出料口，最终经出料口合格排出。在此过程中，螺距相等、旋向相反，且相互交错设置的主动螺旋叶片和从动螺旋叶片在工作过程中，会相互清除掉对方表面上粘结的物料，达到自清洁的功能；通过上述结构，有效减轻了整体反应器的重量，保证了物料平稳地向前输送。

附图说明

图1是本实用新型一种自清洁的间接热脱附反应器的主视结构示意图；

图2是图1中主动轴、主动螺旋叶片、从动轴和从动螺旋叶片位于反应器外壳内腔时的侧视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种自清洁的间接热脱附反应器作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种自清洁的间接热脱附反应器，包括驱动电机18、齿轮箱17、反应器外壳12以及位于反应器外壳12内腔中的主动轴20、主动螺旋叶片19、从动轴13和从动螺旋叶片14。反应器外壳12由无缝管切割而成，解决现有采用卷制焊接结构所带来的易开裂问题，有效降低了安全隐患；由无缝管切割而成的反应器外壳12可以应用于较低温度的干化设备上，扩大了应用范围。

反应器外壳12的右端设有进料口15，左端设有出料口21，进料口15和出料口21的轴线均与反应器外壳12的外壁相垂直。主动螺旋叶片19装在主动轴20的外壁上，并与主动轴20同轴线；从动螺旋叶片14装在从动轴13的外壁上，并与从动轴13同轴线。从动轴13和从动螺旋叶片14位于主动轴20和主动螺旋叶片19的正上方，实现上下分布。从动轴13的长度与主动轴20相等，从动螺旋叶片14的长度与主动螺旋叶片19的长度相等；主动螺旋叶片19与从动螺旋叶片14的螺距相等、旋向相反。主动螺旋叶片19与从动螺旋叶片14交错设置，从动螺旋叶片14的外壁顶侧贴靠在反应器外壳12的内腔顶壁上，底侧贴靠在主动轴20的外壁上；主动螺旋叶片19的外壁顶侧贴靠在从动轴13的外壁上，底侧贴靠在反应器外壳12的内腔底壁上。在本实施例中，反应器外壳12的横截面为圆形，当然也可以是椭圆形结构。

驱动电机18和齿轮箱17均位于进料口15侧，驱动电机18的转轴与齿轮箱17的动力输入轴连接，齿轮箱17的动力输出轴与主动轴20的一端连接，从动轴13的一端与齿轮箱17的另一动力输出轴连接，从动轴13和主动轴20的另一端均通过轴承与轴承座10连接。轴承座10位于出料口21侧，起到支撑和固定的作用，并且可以保证主动轴20和从动轴13与齿轮箱17的同心度，从而提高使用寿命。从动轴13和主动轴20均通过密封装置11、16与反应器外壳12密封连接，该密封装置11、16通常包括静环和动环，起到动态密封的作用，此结构为常规现有技术，故不在此赘述。

本实用新型的这种结构能够避免反应器外壳12内产生死区现象，防止物料的堆积、滞留。

当物料由进料口15进入后，会掉入反应器外壳12内腔中，主动轴20和从动轴13在驱动电机18的带动下同步旋转，借助主动螺旋叶片19和从动螺旋叶片14将物料从反应器外壳12的进料口15推送至出料口21，最终经出料口21合格排出。在此过程中，螺距相等、旋向相反，且相互交错设置的主动螺旋叶片19和从动螺旋叶片14在工作过程中，会相互清除掉对方表面上粘结的物料，达到自清洁的功能。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自清洁的间接热脱附反应器，包括驱动电机(18)、齿轮箱(17)、反应器外壳(12)以及位于反应器外壳(12)内腔中的主动轴(20)和主动螺旋叶片(19)，所述反应器外壳(12)的一端设有进料口(15)，另一端设有出料口(21)，进料口(15)和出料口(21)的轴线均与反应器外壳(12)的外壁相垂直，所述主动螺旋叶片(19)装在主动轴(20)的外壁上，并与主动轴(20)同轴线，所述驱动电机(18)的转轴与齿轮箱(17)的动力输入轴连接，齿轮箱(17)的动力输出轴与主动轴(20)的一端连接，其特征在于：

所述反应器外壳(12)的内腔中还设有从动轴(13)和从动螺旋叶片(14)，从动螺旋叶片(14)装在从动轴(13)的外壁上，并与从动轴(13)同轴线，所述从动轴(13)和从动螺旋叶片(14)位于主动轴(20)和主动螺旋叶片(19)的正上方，且长度分别与主动轴(20)和主动螺旋叶片(19)的长度相等，所述主动螺旋叶片(19)与从动螺旋叶片(14)的螺距相等、旋向相反，主动螺旋叶片(19)与从动螺旋叶片(14)交错设置，所述从动螺旋叶片(14)的外壁顶侧贴靠在反应器外壳(12)的内腔顶壁上，底侧贴靠在主动轴(20)的外壁上，所述主动螺旋叶片(19)的外壁顶侧贴靠在从动轴(13)的外壁上，底侧贴靠在反应器外壳(12)的内腔底壁上，所述从动轴(13)的一端与齿轮箱(17)的另一动力输出轴连接，从动轴(13)和主动轴(20)的另一端均通过轴承与轴承座(10)连接，从动轴(13)和主动轴(20)均通过密封装置(11、16)与反应器外壳(12)密封连接，所述反应器外壳(12)的横截面为圆形或椭圆形。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的间接热脱附反应器，其特征在于：所述驱动电机(18)和齿轮箱(17)均位于进料口(15)侧，所述轴承座(10)位于出料口(21)侧。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁的间接热脱附反应器，其特征在于：所述反应器外壳(12)由无缝管切割而成。