CN212595998U

CN212595998U - 一种菜籽油制作加工用的粉碎装置

Info

Publication number: CN212595998U
Application number: CN202021343972.8U
Authority: CN
Inventors: 刘延虎; 刘盈盈; 周二月; 刘延芳; 王娟娟; 石玉东
Original assignee: Linxia Zhupan Yilong Oil Co ltd
Current assignee: Linxia Zhupan Yilong Oil Co ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，本实用新型涉及农作物加工设备技术领域；箱体内固定有支撑块，支撑块的上端嵌设并固定有导料仓，导料仓的上侧设置有筛分机构，箱体的内底板上固定有支座，支座上通过轴承旋接设置有支柱，支柱上固定有碾碎筒，碾碎筒的前侧设置有出料仓门，碾碎筒的底板上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支撑台，支撑台的上侧设置有碾碎机构；油菜籽在进入箱体内时，先将其进行筛分，使其筛分与磨碾在同一工序中进行操作，提高了加工效率，并且，在磨碾时，使油菜籽进行充分磨碾，避免出现油菜籽整粒的现象。

Description

一种菜籽油制作加工用的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农作物加工设备技术领域，具体涉及一种菜籽油制作加工用的粉碎装置。

背景技术

菜籽油是一种食用油，主要取自甘兰型油菜和白菜型油莱的种子；菜籽油和很多食用油一样，一般分为四个等级，依次从较低的4级到1级，级别越高，其精炼程度越高，三级油和四级油的精炼程度较低，只经过了简单脱胶、脱酸等程序，随着人们生活水平的提高，对菜籽油的选择也越来越重视，越来越多的家庭选择一级菜籽油；现有的一级菜籽油在加工制作时，需要对油菜籽进行清洗，将油菜籽中的杂质进行清除，然后需要将清理之后的油菜籽进行炒制，炒制之后需要将油菜籽进行磨碾、蒸坯、包饼、压榨等加工步骤，但是，在现有的磨碾加工技术中，在磨碾时，需要将油菜籽按照其大小分开磨，就需要在磨之前增加筛分的操作步骤，增加工人磨碾时的操作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的菜籽油制作加工用的粉碎装置，油菜籽在进入箱体内时，先将其进行筛分，使其筛分与磨碾在同一工序中进行操作，提高了加工效率，并且，在磨碾时，使油菜籽进行充分磨碾，避免出现油菜籽整粒的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、开门、进料仓，箱体的上端嵌设并固定有进料仓，箱体的前侧设置有开门；它还包含筛分机构、支撑块、导料仓、碾碎筒、支座、支柱、碾碎机构，箱体内固定有支撑块，支撑块的上端嵌设并固定有导料仓，导料仓的上侧设置有筛分机构，箱体的内底板上固定有支座，支座上通过轴承旋接设置有支柱，支柱上固定有碾碎筒，碾碎筒的前侧设置有出料仓门，碾碎筒的底板上固定有气缸，气缸的上端推动端上固定有支撑台，支撑台的上侧设置有碾碎机构；

所述的筛分机构包含固定块、导向电机、蜗轮、蜗杆、支撑转轴、筛分筒、筛网，箱体的内顶面上左右对称固定有固定块，位于右侧的固定块的内壁上固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有蜗杆，进料仓的正下侧设置有筛分筒，筛分筒的左右两侧均固定有支撑转轴，支撑转轴的另一端分别通过轴承旋接设置在对应的固定块上，支撑转轴设置于蜗杆的下侧，位于筛分筒右侧的支撑转轴上套设固定有蜗轮，蜗轮与其上端的蜗杆啮合设置；

所述的碾碎机构包含转动电机、主动转轴、主动齿轮、从动转轴、从动齿轮、碾碎辊，支撑块的底部固定有转动电机，转动电机的底部输出轴上固定有主动转轴，主动转轴设置于碾碎筒内，主动转轴上套设固定有主动齿轮，主动齿轮的外围啮合设置有数个从动齿轮，数个从动齿轮间呈等圆角分布设置，从动齿轮内穿设并固定有从动转轴，从动转轴的上端通过轴承旋接设置在支撑块上，碾碎筒的上端内壁上固定有齿圈，齿圈与从动齿轮啮合设置，从动转轴与主动转轴上均套设固定有碾碎辊，碾碎辊设置于齿圈的下侧，且从动转轴上的碾碎辊均与主动转轴上的碾碎辊接触设置；

所述的箱体上固定有控制面板，气缸、导向电机、转动电机均与控制面板连接，其中，气缸与外部气源连接，导向电机、转动电机与控制面板连接。

进一步地，所述的碾碎筒的内壁上固定有圈台，圈台设置于齿圈的下侧，并设置于支撑台的上侧，圈台的内环壁与从动转轴上的碾碎辊的外环壁接触设置。

进一步地，所述的支撑台的外环壁上开设有数个导槽，导槽设置于出料仓门的后侧，碾碎筒的内壁上固定有与导槽对应设置的导轨，支撑台通过导槽上下滑动设置在导轨上。

进一步地，所述的箱体的内底板上固定有导向圈，导向圈设置于支座的外围，碾碎筒的底部开设有导向槽，导向圈的上端旋接插设在导向槽内。

进一步地，所述的导料仓包含导料架、导料斗、出料管，出料管穿设并固定在支撑块内，出料管的底端设置于碾碎筒内，出料管的上端与导料斗连接固定，导料斗的上端与导料架连接。

进一步地，所述的支撑块上固定有支撑座，支撑座设置于出料管的左侧，支撑座上开设有凹槽，导料斗设置于该凹槽内。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，油菜籽在进入箱体内时，先将其进行筛分，使其筛分与磨碾在同一工序中进行操作，提高了加工效率，并且，在磨碾时，使油菜籽进行充分磨碾，避免出现油菜籽整粒的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是图4中C部放大图。

图6是图4中D部放大图。

图7是本实用新型中主动齿轮、从动齿轮以及齿圈之间的连接示意图。

图8是本实用新型中支撑台的结构示意图。

图9是本实用新型中导料仓的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、开门2、进料仓3、筛分机构4、固定块4-1、导向电机4-2、蜗轮4-3、蜗杆4-4、支撑转轴4-5、筛分筒4-6、筛网4-7、支撑块5、导料仓6、导料架6-1、导料斗6-2、出料管6-3、碾碎筒7、导向槽7-1、支座8、支柱9、碾碎机构10、转动电机10-1、主动转轴10-2、主动齿轮10-3、从动转轴10-4、从动齿轮10-5、碾碎辊10-6、齿圈10-7、圈台10-8、出料仓门11、气缸12、支撑台13、导槽13-1、控制面板14、导轨15、导向圈16、支撑座17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、开门2、进料仓3，箱体1的上端嵌设并焊接固定有进料仓3，箱体1的前侧设置有开门2，开门2的一侧通过合页与箱体1铰接设置，开门2的另一侧通过搭扣与箱体1连接；它还包含筛分机构4、支撑块5、导料仓6、碾碎筒7、支座8、支柱9、碾碎机构10，箱体1内焊接固定有支撑块5，导料仓6包含导料架6-1、导料斗6-2、出料管6-3，出料管6-3穿设并焊接固定在支撑块5内，出料管6-3的底端设置于碾碎筒7内，出料管6-3的上端与导料斗6-2焊接固定，导料斗6-2的上端与导料架6-1焊接，支撑块5上焊接固定有支撑座17，支撑座17设置于出料管6-3的左侧，支撑座17上开设有凹槽，导料斗6-2设置于该凹槽内，支撑座17对导料斗6-2进行支撑，导料架6-1的上侧设置有筛分机构4，箱体1的内底板上焊接固定有支座8，支座8上通过轴承旋接设置有支柱9，该轴承嵌设并固定在支座8内，支柱9插接固定在轴承内，支柱9上焊接固定有碾碎筒7，箱体1的内底板上焊接固定有导向圈16，导向圈16设置于支座8的外围，碾碎筒7的底部开设有导向槽7-1，导向圈16的上端旋接插设在导向槽7-1内，碾碎筒7在转动时，通过导向圈16进行支撑导向，碾碎筒7的前侧设置有出料仓门11，出料仓门11的一侧通过合页与碾碎筒7铰接设置，出料仓门11的另一侧通过搭扣与碾碎筒7进行连接，碾碎筒7的底板上利用螺丝固定有型号为TN20的气缸12，气缸12的上端推动端上焊接固定有支撑台13，支撑台13的外环壁上开设有四个导槽13-1，导槽13-1设置于出料仓门11的后侧，碾碎筒7的内壁上焊接固定有与导槽13-1对应设置的导轨15，支撑台13通过导槽13-1上下滑动设置在导轨15上，导轨15与导槽13-1的滑动配合，对支撑台13进行导向，提高支撑台13移动时的稳固性，支撑台13的上侧设置有碾碎机构10；

所述的筛分机构4包含固定块4-1、导向电机4-2、蜗轮4-3、蜗杆4-4、支撑转轴4-5、筛分筒4-6、筛网4-7，箱体1的内顶面上左右对称焊接固定有固定块4-1，位于右侧的固定块4-1的内壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机4-2，导向电机4-2的输出轴上焊接固定有蜗杆4-4，进料仓3的正下侧设置有筛分筒4-6，筛分筒4-6的左右两侧均焊接固定有支撑转轴4-5，支撑转轴4-5的另一端分别通过轴承旋接设置在对应的固定块4-1上，轴承嵌设并焊接固定在固定块4-1的侧壁上，支撑转轴4-5插接固定在轴承内，支撑转轴4-5设置于蜗杆4-4的下侧，位于筛分筒4-6右侧的支撑转轴4-5上套设固定有蜗轮4-3，蜗轮4-3与其上端的蜗杆4-4啮合设置；

所述的碾碎机构10包含转动电机10-1、主动转轴10-2、主动齿轮10-3、从动转轴10-4、从动齿轮10-5、碾碎辊10-6，支撑块5的底部利用螺丝固定有型号为60KTYZ的转动电机10-1，转动电机10-1的底部输出轴上焊接固定有主动转轴10-2，主动转轴10-2设置于碾碎筒7内，主动转轴10-2上套设固定有主动齿轮10-3，主动齿轮10-3的外围啮合设置有三个从动齿轮10-5，三个从动齿轮10-5间呈等圆角分布设置，从动齿轮10-5内穿设并焊接固定有从动转轴10-4，从动转轴10-4的上端通过轴承旋接设置在支撑块5上，轴承嵌设并焊接固定在支撑块5的底部，从动转轴10-4插接固定在轴承内，碾碎筒7的上端内壁上焊接固定有齿圈10-7，齿圈10-7与从动齿轮10-5啮合设置，从动转轴10-4与主动转轴10-2上均套设并焊接固定有碾碎辊10-6，碾碎辊10-6设置于齿圈10-7的下侧，且从动转轴10-4上的碾碎辊10-6均与主动转轴10-2上的碾碎辊10-6接触设置，碾碎筒7的内壁上焊接固定有圈台10-8，圈台10-8设置于齿圈10-7的下侧，并设置于支撑台13的上侧，圈台10-8的内环壁与从动转轴10-4上的碾碎辊10-6的外环壁接触设置，通过圈台10-8与碾碎辊10-6的接触配合，提高油菜籽的碾碎质量；

所述的箱体1上利用螺丝固定有控制面板14，气缸12、导向电机4-2、转动电机10-1均通过引线与控制面板14连接，其中，气缸12通过气管与外部气源连接，导向电机4-2、转动电机10-1通过电源线与控制面板14连接，控制面板14为上述气缸12、导向电机4-2、转动电机10-1的控制开关的集成板，用于控制上述电气元件的启停。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，油菜籽通过进料仓3进入箱体1内，通过筛分机构4对油菜籽进行筛分操作，使粒度较小的油菜籽从筛网4-7内向下流至导料仓6内，粒度较大的油菜籽则滞留在筛网4-7上，通过导向电机4-2启动，带动蜗杆4-4进行转动，从而啮合带动蜗轮4-3进行一定范围内的转动，使筛分筒4-6围绕其左右两侧的旋接点进行一定范围内的转动，从而加速筛分操作；油菜籽从导料仓6流至碾碎筒7内时，通过转动电机10-1启动，带动主动齿轮10-3转动，使其啮合带动从动齿轮10-5转动，从而使碾碎筒7围绕其底部支柱9的旋接点进行转动，碾碎筒7在转动时，带动油菜籽进行转动，油菜籽在转动时，通过与碾碎辊10-6之间的接触进行碾碎操作，使油菜籽进行粉碎操作；通过打开出料仓门11，对碾碎之后的油菜籽的碎粉进行取出操作，这一操作过程中，通过气缸12带动支撑台13向下移动，使支撑台13远离碾碎辊10-6，从而便于手动进行清理，清理之后，再通过气缸12将支撑台13向上移动，直至支撑台13的上表面与圈台10-8接触，便于后续碾碎操作；待小粒度的油菜籽碾碎之后，通过导向电机4-2转动，带动蜗杆4-4转动，使其啮合带动蜗轮4-3转动，从而使筛分筒4-6进行翻转，使刚才滞留在晒网上的较大粒度的油菜籽进行碾碎操作，从而使粒度不同的油菜籽进行分开操作，提高了工作人员的工作质量以及工作效率。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、蜗杆4-4在啮合带动蜗轮4-3转动时，能够带动筛分筒4-6进行一定角度范围内的晃动，对油菜籽进行筛分的同时加速了筛分速度；同时，蜗杆4-4转动，还可以啮合带动筛分筒4-6进行翻转，将筛分的油菜籽进行翻转倒入导料仓6内，从而进行加工；

2、通过主动齿轮10-3转动啮合带动从动齿轮10-5转动，从而啮合带动齿圈10-7转动，从而带动碾碎筒7进行转动，使油菜籽进行转动，从而通过碾碎辊10-6进行碾碎操作，提高了碾碎质量；

3、通过移动支撑台13，便于进行碾碎操作以及取出碎料操作，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，它包含箱体（1）、开门（2）、进料仓（3），箱体（1）的上端嵌设并固定有进料仓（3），箱体（1）的前侧设置有开门（2）；其特征在于：它还包含筛分机构（4）、支撑块（5）、导料仓（6）、碾碎筒（7）、支座（8）、支柱（9）、碾碎机构（10），箱体（1）内固定有支撑块（5），支撑块（5）的上端嵌设并固定有导料仓（6），导料仓（6）的上侧设置有筛分机构（4），箱体（1）的内底板上固定有支座（8），支座（8）上通过轴承旋接设置有支柱（9），支柱（9）上固定有碾碎筒（7），碾碎筒（7）的前侧设置有出料仓门（11），碾碎筒（7）的底板上固定有气缸（12），气缸（12）的上端推动端上固定有支撑台（13），支撑台（13）的上侧设置有碾碎机构（10）；

所述的筛分机构（4）包含固定块（4-1）、导向电机（4-2）、蜗轮（4-3）、蜗杆（4-4）、支撑转轴（4-5）、筛分筒（4-6）、筛网（4-7），箱体（1）的内顶面上左右对称固定有固定块（4-1），位于右侧的固定块（4-1）的内壁上固定有导向电机（4-2），导向电机（4-2）的输出轴上固定有蜗杆（4-4），进料仓（3）的正下侧设置有筛分筒（4-6），筛分筒（4-6）的左右两侧均固定有支撑转轴（4-5），支撑转轴（4-5）的另一端分别通过轴承旋接设置在对应的固定块（4-1）上，支撑转轴（4-5）设置于蜗杆（4-4）的下侧，位于筛分筒（4-6）右侧的支撑转轴（4-5）上套设固定有蜗轮（4-3），蜗轮（4-3）与其上端的蜗杆（4-4）啮合设置；

所述的碾碎机构（10）包含转动电机（10-1）、主动转轴（10-2）、主动齿轮（10-3）、从动转轴（10-4）、从动齿轮（10-5）、碾碎辊（10-6），支撑块（5）的底部固定有转动电机（10-1），转动电机（10-1）的底部输出轴上固定有主动转轴（10-2），主动转轴（10-2）设置于碾碎筒（7）内，主动转轴（10-2）上套设固定有主动齿轮（10-3），主动齿轮（10-3）的外围啮合设置有数个从动齿轮（10-5），数个从动齿轮（10-5）间呈等圆角分布设置，从动齿轮（10-5）内穿设并固定有从动转轴（10-4），从动转轴（10-4）的上端通过轴承旋接设置在支撑块（5）上，碾碎筒（7）的上端内壁上固定有齿圈（10-7），齿圈（10-7）与从动齿轮（10-5）啮合设置，从动转轴（10-4）与主动转轴（10-2）上均套设固定有碾碎辊（10-6），碾碎辊（10-6）设置于齿圈（10-7）的下侧，且从动转轴（10-4）上的碾碎辊（10-6）均与主动转轴（10-2）上的碾碎辊（10-6）接触设置；

所述的箱体（1）上固定有控制面板（14），气缸（12）、导向电机（4-2）、转动电机（10-1）均与控制面板（14）连接，其中，气缸（12）与外部气源连接，导向电机（4-2）、转动电机（10-1）与控制面板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，其特征在于：所述的碾碎筒（7）的内壁上固定有圈台（10-8），圈台（10-8）设置于齿圈（10-7）的下侧，并设置于支撑台（13）的上侧，圈台（10-8）的内环壁与从动转轴（10-4）上的碾碎辊（10-6）的外环壁接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，其特征在于：所述的支撑台（13）的外环壁上开设有数个导槽（13-1），导槽（13-1）设置于出料仓门（11）的后侧，碾碎筒（7）的内壁上固定有与导槽（13-1）对应设置的导轨（15），支撑台（13）通过导槽（13-1）上下滑动设置在导轨（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，其特征在于：所述的箱体（1）的内底板上固定有导向圈（16），导向圈（16）设置于支座（8）的外围，碾碎筒（7）的底部开设有导向槽（7-1），导向圈（16）的上端旋接插设在导向槽（7-1）内。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，其特征在于：所述的导料仓（6）包含导料架（6-1）、导料斗（6-2）、出料管（6-3），出料管（6-3）穿设并固定在支撑块（5）内，出料管（6-3）的底端设置于碾碎筒（7）内，出料管（6-3）的上端与导料斗（6-2）连接固定，导料斗（6-2）的上端与导料架（6-1）连接。

6.根据权利要求5所述的一种菜籽油制作加工用的粉碎装置，其特征在于：所述的支撑块（5）上固定有支撑座（17），支撑座（17）设置于出料管（6-3）的左侧，支撑座（17）上开设有凹槽，导料斗（6-2）设置于该凹槽内。