CN213854944U - 一种合成橡胶压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成橡胶压块成型机，包括成型机主体和设置于成型机主体顶部的进料斗，所述进料斗的右侧底部固定安装有横板，横板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有转盘和位于转盘前侧的第一链轮，进料斗的右侧中部固定设置有L形支架，L形支架上转动安装有转轴，转轴上固定套接有第一伞齿轮和位于第一伞齿轮前侧的第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。本实用新型中的一种合成橡胶压块成型机，在橡胶压块成型进料的过程中，可以对进料斗内的胶料进行快速、充分均匀的碎料处理，且碎料效果好，可以防止一部分胶粒因处于结饼状态而影响到橡胶压块的质量，有利于推广运用。

Description

一种合成橡胶压块成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种合成橡胶压块成型机。

背景技术

合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂、合成纤维。

压块机为合成橡胶后处理生产线重要设备之一，它是将来自上工序的胶粒均布在压块机的箱腔内，在主缸压力下，在≤30秒时间内，快速压成质量为块状物的设备，现有的压块成型机进料斗缺乏对胶粒进行处理的装置，如果胶粒还有部分处于结饼状态，会影响橡胶压块的质量。经检索专利授权号CN209633599U，也公开了一种合成橡胶压块成型机，包括工作台，工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，工作台上固定连接有成型机，成型机的上端连接有进料斗，该装置对进料斗中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型机合成橡胶后的质量。

但是，现有合成橡胶压块成型机的进料斗对胶粒粉碎处理过程中，速度较慢，效率较低，且不能对胶粒进行充分均匀的粉碎，常常还有部分胶粒处于结饼状态，进而影响了橡胶压块的品质，鉴于此，本实用新型提供了一种合成橡胶压块成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成橡胶压块成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成橡胶压块成型机，包括成型机主体和设置于成型机主体顶部的进料斗，所述进料斗的右侧底部固定安装有横板，横板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有转盘和位于转盘前侧的第一链轮，进料斗的右侧中部固定设置有L形支架，L形支架上转动安装有转轴，转轴上固定套接有第一伞齿轮和位于第一伞齿轮前侧的第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定套接有转杆，转杆的左端转动延伸至进料斗内并转动安装于进料斗的左侧内壁上，且转杆上固定安装有多个粉碎刀轮；所述进料斗的左侧固定套接有矩形导管，矩形导管内活动套接有矩形移动柱，且矩形移动柱右端滑动贯穿至进料斗的右侧并转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有旋转杆，且旋转杆的另一端转动连接于转盘的后侧盘面上，位于进料斗内的移动柱上固定设置有多个碎料刀片。

优选的，所述进料斗的顶部开口处通过铰链转动铰接有盖板。

优选的，所述进料斗的底部设置有下料口，位于下料口上方的进料斗内还设置有下料滤网。

优选的，所述进料斗的右侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有矩形滑套，且矩形移动柱沿水平方向滑动贯穿于矩形滑套。

优选的，所述进料斗的左侧内壁上设有转动座，且转杆的左端转动安装于转动座上。

优选的，所述进料斗的右侧设有安装孔，安装孔内设置有轴承，且转杆转动安装轴承上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机输出轴带动转盘和第一链轮同时旋转，第一链轮会通过链条与第二链轮传动来带动转轴转动，转轴转动时又通过第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动来带动转杆，转杆带动粉碎刀轮旋转，这样利用粉碎刀轮的旋转可以对进料斗内的胶料进行旋转打碎；

2、与此同时，转盘旋转时会带动旋转杆旋转并通过连杆带动矩形移动柱进行左右移动，矩形移动柱左右移动时还带动碎料刀片左右移动，这样通过碎料刀片的左右移动，能够进一步对胶料进行打碎；

3、最终，通过粉碎刀轮的旋转打碎碎料与碎料刀片左右移动碎料的同时配合，可以实现对进料斗内的胶料进行快速、均匀的碎料，最后达到标准的碎料则会通过下料滤网过滤下来并经过下料口进料至成型机主体内即可。

综上所述，本实用新型中的一种合成橡胶压块成型机，在橡胶压块成型进料的过程中，可以对进料斗内的胶料进行快速、充分均匀的碎料处理，且碎料效果好，可以防止一部分胶粒因处于结饼状态而影响到橡胶压块的质量，有利于推广运用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成橡胶压块成型机的结构示意图；

图2为本实用新型中的进料斗的结构示意图；

图3为矩形导管与矩形移动柱的截面结构示意图。

图中：1成型机主体、2进料斗、3盖板、4电机、5转盘、6旋转杆、7连杆、8矩形移动柱、9矩形导管、10碎料刀片、11下料滤网、12下料口、13第一链轮、14链条、15第二链轮、16转轴、17第一伞齿轮、18第二伞齿轮、19转杆、20粉碎刀轮、21 L形支架、22矩形滑套、23横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种合成橡胶压块成型机，包括成型机主体1和设置于成型机主体1顶部的进料斗2，所述进料斗2的右侧底部固定安装有横板23，横板23上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套接有转盘5和位于转盘5前侧的第一链轮13，进料斗2的右侧中部固定设置有L形支架21，L形支架21上转动安装有转轴16，转轴16上固定套接有第一伞齿轮17和位于第一伞齿轮17前侧的第二链轮15，且第一链轮13与第二链轮15之间通过链条14传动连接，第一伞齿轮17上啮合有第二伞齿轮18，第二伞齿轮18上固定套接有转杆19，转杆19的左端转动延伸至进料斗2内并转动安装于进料斗2的左侧内壁上，且转杆19上固定安装有多个粉碎刀轮20；所述进料斗2的左侧固定套接有矩形导管9，矩形导管9内活动套接有矩形移动柱8，且矩形移动柱8右端滑动贯穿至进料斗2的右侧并转动连接有连杆7，连杆7的另一端转动连接有旋转杆6，且旋转杆6的另一端转动连接于转盘5的后侧盘面上，位于进料斗2内的移动柱8上固定设置有多个碎料刀片10。本实用新型中的一种合成橡胶压块成型机，在橡胶压块成型进料的过程中，可以对进料斗2内的胶料进行快速、充分均匀的碎料处理，且碎料效果好，可以防止一部分胶粒因处于结饼状态而影响到橡胶压块的质量，有利于推广运用。

具体地，所述进料斗2的顶部开口处通过铰链转动铰接有盖板3。

具体地，所述进料斗2的底部设置有下料口12，位于下料口12上方的进料斗2内还设置有下料滤网11。

具体地，所述进料斗2的右侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有矩形滑套22，且矩形移动柱8沿水平方向滑动贯穿于矩形滑套22。

具体地，所述进料斗2的左侧内壁上设有转动座，且转杆19的左端转动安装于转动座上。

具体地，所述进料斗2的右侧设有安装孔，安装孔内设置有轴承，且转杆19转动安装轴承上。

本实用新型中的一种合成橡胶压块成型机，在橡胶压块成型进料的过程中，可以对进料斗2内的胶料进行快速、充分均匀的碎料处理，避免一部分胶粒因处于结饼状态而影响到橡胶压块的质量，在具体进料过程中，通过电机4输出轴带动转盘5和第一链轮13同时旋转，第一链轮13会通过链条14与第二链轮15传动来带动转轴16转动，转轴16转动时又通过第一伞齿轮17与第二伞齿轮18啮合传动来带动转杆19，转杆19带动粉碎刀轮20旋转，这样利用粉碎刀轮20的旋转可以对进料斗2内的胶料进行旋转打碎；与此同时，转盘5旋转时会带动旋转杆6旋转并通过连杆7带动矩形移动柱8进行左右移动，矩形移动柱8左右移动时还带动碎料刀片10左右移动，这样通过碎料刀片10的左右移动，能够进一步对胶料进行打碎；最终，通过粉碎刀轮20的旋转打碎碎料与碎料刀片10左右移动碎料的同时配合，可以实现对进料斗2内的胶料进行快速、均匀的碎料，最后达到标准的碎料则会通过下料滤网11过滤下来并经过下料口12进料至成型机主体1内即可。这样本实用新型能够快速均匀的对进料斗内的胶料进行碎料，且碎料效果好，避免了因出现胶粒处于结饼状态而影响到橡胶压块质量的弊端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成橡胶压块成型机，包括成型机主体（1）和设置于成型机主体（1）顶部的进料斗（2），其特征在于，所述进料斗（2）的右侧底部固定安装有横板（23），横板（23）上固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴上固定套接有转盘（5）和位于转盘（5）前侧的第一链轮（13），进料斗（2）的右侧中部固定设置有L形支架（21），L形支架（21）上转动安装有转轴（16），转轴（16）上固定套接有第一伞齿轮（17）和位于第一伞齿轮（17）前侧的第二链轮（15），且第一链轮（13）与第二链轮（15）之间通过链条（14）传动连接，第一伞齿轮（17）上啮合有第二伞齿轮（18），第二伞齿轮（18）上固定套接有转杆（19），转杆（19）的左端转动延伸至进料斗（2）内并转动安装于进料斗（2）的左侧内壁上，且转杆（19）上固定安装有多个粉碎刀轮（20）；所述进料斗（2）的左侧固定套接有矩形导管（9），矩形导管（9）内活动套接有矩形移动柱（8），且矩形移动柱（8）右端滑动贯穿至进料斗（2）的右侧并转动连接有连杆（7），连杆（7）的另一端转动连接有旋转杆（6），且旋转杆（6）的另一端转动连接于转盘（5）的后侧盘面上，位于进料斗（2）内的移动柱（8）上固定设置有多个碎料刀片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗（2）的顶部开口处通过铰链转动铰接有盖板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗（2）的底部设置有下料口（12），位于下料口（12）上方的进料斗（2）内还设置有下料滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗（2）的右侧内壁上设有套接孔，套接孔内固定套接有矩形滑套（22），且矩形移动柱（8）沿水平方向滑动贯穿于矩形滑套（22）。

5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗（2）的左侧内壁上设有转动座，且转杆（19）的左端转动安装于转动座上。

6.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗（2）的右侧设有安装孔，安装孔内设置有轴承，且转杆（19）转动安装轴承上。

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