CN210907365U - 一种高速发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速发酵机，具体涉及发酵领域，包括主箱，所述主箱的前端设置有防护门，所述主箱与防护门铰接，所述主箱的底端固定安装四根支撑柱，四根所述底罐呈矩形排列，所述主箱的顶端固定安装有粉碎箱。本实用新型通过设置筛板、活动环、第一电机与上盖，当搅碎的一定程度后，再转动粉碎箱底端的活动环，活动环会带动内部筛板转动，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔对应，从而将筛孔打开，粉碎后颗粒大小合格的原料就会从筛孔落入离心罐内，当需要调节筛孔的大小时，可以转动活动环带动筛板，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔部分进行重合，对筛孔的大小进行调节，增加了粉碎箱的实用性。

Description

一种高速发酵机

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速发酵机。

背景技术

随着城市化的发展，城市人口的增多，所产生生活垃圾递增的问题，其中厨余垃圾处理是每个城市面临的难题。厨余垃圾以淀粉、植物纤维、动物脂肪等有机物质为主要成分，易腐烂发臭，已造成严重的空气，水源污染，并衍生出泔水猪，地沟油，传染病等危害严重的社会问题。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有的发酵机在对原料进行发酵时，需要先将原料搅碎，但发酵机在对原料进行搅碎后，原料会出现大小不一的颗粒，导致不同颗粒原料发酵速率不同，从而影响整体的发酵效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速发酵机，通过设置筛板、活动环、第一电机与上盖，当搅碎的一定程度后，再转动粉碎箱底端的活动环，活动环会带动内部筛板转动，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔对应，从而将筛孔打开，粉碎后颗粒大小合格的原料就会从筛孔落入离心罐内，当需要调节筛孔的大小时，可以转动活动环带动筛板，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔部分进行重合，对筛孔的大小进行调节，增加了粉碎箱的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速发酵机，包括主箱，所述主箱的前端设置有防护门，所述主箱与防护门铰接，所述主箱的底端固定安装四根支撑柱，四根所述支撑柱呈矩形排列，所述主箱的顶端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的底端外表面套设有活动环，所述粉碎箱的顶端固定安装有上盖，所述上盖的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的底端固定安装有安装座，所述安装座的四周外表面开设有通槽，所述粉碎箱的内部设置有转动杆，所述转动杆与粉碎箱活动连接，所述转动杆的外表面固定安装若干片刀片，若干片所述刀片呈平行排列，所述粉碎箱的底端设置有筛板，所述筛板的外侧与活动环的内壁固定连接，所述筛板通过活动环与粉碎箱活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述筛板的内部开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔呈环形排列。

在一个优选地实施方式中，所述主箱的内部设置有离心罐，所述主箱与离心罐活动连接，所述离心罐的顶端固定安装有传动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述离心罐与主箱通过传动齿轮活动连接，所述离心罐的外表面上端开设有加料口。

在一个优选地实施方式中，所述离心罐的外表面位于加料口的下方开设有出料口，所述主箱的内部顶端位于传动齿轮的两侧活动安装有两组主齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述主齿轮与传动齿轮传动连接，所述主齿轮的底端固定安装有第二电机，所述出料口的底端固定安装有连接管。

在一个优选地实施方式中，所述离心罐与底罐通过连接管相连通，所述传动齿轮的内壁固定安装有温湿传感器。

在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮的内部两侧固定安装有两组电阻丝，两组所述电阻丝呈对称排列。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有筛板、活动环、第一电机与上盖，当搅碎的一定程度后，再转动粉碎箱底端的活动环，活动环会带动内部筛板转动，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔对应，从而将筛孔打开，粉碎后颗粒大小合格的原料就会从筛孔落入离心罐内，当需要调节筛孔的大小时，可以转动活动环带动筛板，使筛板上的筛孔与粉碎箱底端的筛孔部分进行重合，对筛孔的大小进行调节，与现有的发酵机相比，可以使发酵原料的颗粒大小大致相同，提高发酵的效果，增加了粉碎箱的实用性；

2、本实用新型通过设有上盖和通槽，在原料进行处理时，需要先将原料放置在上盖内，上盖的内部为倒置的漏斗形，原料会随着斜面向下滑动，从安装座四周的通槽进入到粉碎箱内进行粉碎，通槽为L形，可以有效的避免在粉碎过程中，原料的碎渣从通槽蹦出，粉碎合格的原料会从筛板进入到离心罐内，这时，可以在上盖上继续添加原料，不需要将粉碎箱停止，与现有的发酵机相比，大大增加了发酵机工作的效率；

3、本实用新型通过设有离心罐和底罐，当原料碎渣进入离心罐后，需要启动第二电机，带动两侧主齿轮转动，主齿轮会带动传动齿轮开始转动，从而带动离心罐转动，对内部的原料进行离心，将原料中的水分抽出，经过两次的固液分离，可以较好的将原料的中的水分排出，避免水分中的细菌影响固体原料发酵的效果，与现有的发酵机相比，增加了发酵机发酵的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎箱底端的俯视图。

图4为本实用新型的上盖的结构示意图。

图5为本实用新型的主箱的内部结构图。

图6为本实用新型的离心罐的结构示意图。

附图标记为：1主箱、2防护门、3支撑柱、4底罐、5粉碎箱、6活动环、7上盖、8第一电机、9安装座、10通槽、11转动杆、12刀片、13筛板、14筛孔、15离心罐、16传动齿轮、17加料口、18出料口、19主齿轮、20第二电机、21连接管、22温湿传感器、23电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种高速发酵机，包括主箱1，所述主箱1的前端设置有防护门2，所述主箱1与防护门2铰接，所述主箱1的底端固定安装四根支撑柱3，四根所述支撑柱3呈矩形排列，所述主箱1的顶端固定安装有粉碎箱5，所述粉碎箱5的底端外表面套设有活动环6，所述粉碎箱5的顶端固定安装有上盖7，所述上盖7的顶端固定安装有第一电机8，所述第一电机8的底端固定安装有安装座9，所述安装座9的四周外表面开设有通槽10，所述粉碎箱5的内部设置有转动杆11，所述转动杆11与粉碎箱5活动连接，所述转动杆11的外表面固定安装若干片刀片12，若干片所述刀片12呈平行排列，所述粉碎箱5的底端设置有筛板13，所述筛板13的外侧与活动环6的内壁固定连接，所述筛板13通过活动环6与粉碎箱5活动连接。

实施方式具体为：在通过粉碎箱5对原料进行搅碎时，需要启动上盖7上的第一电机8，通过第一电机8带动转动杆11转动，从而带动转动杆11上的刀片12对原料进行搅碎，当搅碎的一定程度后，再转动粉碎箱5底端的活动环6，活动环6会带动内部筛板13转动，使筛板13上的筛孔14与粉碎箱5底端的筛孔14对应，从而将筛孔14打开，粉碎后颗粒大小合格的原料就会从筛孔14落入离心罐15内，当需要调节筛孔14的大小时，可以转动活动环6带动筛板13，使筛板13上的筛孔14与粉碎箱5底端的筛孔14部分进行重合，对筛孔14的大小进行调节，增加了粉碎箱5的实用性，该实施方式解决了现有技术中，粉碎后的原料颗粒大小不一的问题。

根据图4-5所示的一种高速发酵机，所述筛板13的内部开设有若干个筛孔14，若干个所述筛孔14呈环形排列，所述主箱1的内部设置有离心罐15，所述主箱1与离心罐15活动连接，所述离心罐15的顶端固定安装有传动齿轮16，所述离心罐15与主箱1通过传动齿轮16活动连接，所述离心罐15的外表面上端开设有加料口17，所述离心罐15的外表面位于加料口17的下方开设有出料口18；

实施方式具体为：在原料进行处理时，需要先将原料放置在上盖7内，上盖7的内部为倒置的漏斗形，原料会随着斜面向下滑动，从安装座9四周的通槽10进入到粉碎箱5内进行粉碎，通槽10为L形，可以有效的避免在粉碎过程中，原料的碎渣从通槽10蹦出，粉碎合格的原料会从筛板13进入到离心罐15内，这时，可以在上盖7上继续添加原料，不需要将粉碎箱5停止，大大增加了发酵机工作的效率，该实施方式解决了现有技术中，发酵机加料速率较慢的问题；

根据图6所示的一种高速发酵机，所述主箱1的内部顶端位于传动齿轮16的两侧活动安装有两组主齿轮19，所述主齿轮19与传动齿轮16传动连接，所述主齿轮19的底端固定安装有第二电机20，所述出料口18的底端固定安装有连接管21，所述离心罐15与底罐4通过连接管21相连通，所述传动齿轮16的内壁固定安装有温湿传感器22，所述传动齿轮16的内部两侧固定安装有两组电阻丝23，两组所述电阻丝23呈对称排列。

实施方式具体为：在对原料进行粉碎前，需要将原料在粉碎箱5内静置，使原料中的液体，流入离心罐15，再从离心罐15底端的连接管进入的底罐4内，完成固液分离，当原料碎渣进入离心罐15后，需要启动第二电机20，带动两侧主齿轮19转动，主齿轮19会带动传动齿轮16开始转动，从而带动离心罐15转动，对内部的原料进行离心，将原料中的水分抽出，经过两次的固液分离，可以较好的将原料的中的水分排出，避免水分中的细菌影响固体原料发酵的效果，增加了发酵机发酵的质量，该实施方式解决了现有技术中，对原料固液分离的效果差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在通过粉碎箱5对原料进行搅碎时，需要启动上盖7上的第一电机8，当搅碎的一定程度后，再转动粉碎箱5底端的活动环6，活动环6会带动内部筛板13转动，使筛板13上的筛孔14与粉碎箱5底端的筛孔14对应，粉碎后颗粒大小合格的原料就会从筛孔14落入离心罐15内，当需要调节筛孔14的大小时，可以转动活动环6带动筛板13，使筛板13上的筛孔14与粉碎箱5底端的筛孔14部分进行重合，对筛孔14的大小进行调节；

参照说明书附图4-5，在原料进行处理时，需要先将原料放置在上盖7内，上盖7的内部为倒置的漏斗形，原料会随着斜面向下滑动，从安装座9四周的通槽10进入到粉碎箱5内进行粉碎，通槽10为L形，可以有效的避免在粉碎过程中，原料的碎渣从通槽10蹦出，粉碎合格的原料会从筛板13进入到离心罐15内，这时，可以在上盖7上继续添加原料，不需要将粉碎箱5停止；

参照说明书附图6，在对原料进行粉碎前，需要将原料在粉碎箱5内静置，使原料中的液体，流入离心罐15，再从离心罐15底端的连接管进入的底罐4内，完成固液分离，当原料碎渣进入离心罐15后，需要启动第二电机20，带动两侧主齿轮19转动，主齿轮19会带动传动齿轮16开始转动，从而带动离心罐15转动，对内部的原料进行离心，将原料中的水分抽出，经过两次的固液分离，可以较好的将原料的中的水分排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速发酵机，包括主箱（1），其特征在于：所述主箱（1）的前端设置有防护门（2），所述主箱（1）与防护门（2）铰接，所述主箱（1）的底端固定安装四根支撑柱（3），四根所述支撑柱（3）呈矩形排列，所述主箱（1）的顶端固定安装有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的底端外表面套设有活动环（6），所述粉碎箱（5）的顶端固定安装有上盖（7），所述上盖（7）的顶端固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的底端固定安装有安装座（9），所述安装座（9）的四周外表面开设有通槽（10），所述粉碎箱（5）的内部设置有转动杆（11），所述转动杆（11）与粉碎箱（5）活动连接，所述转动杆（11）的外表面固定安装若干片刀片（12），若干片所述刀片（12）呈平行排列，所述粉碎箱（5）的底端设置有筛板（13），所述筛板（13）的外侧与活动环（6）的内壁固定连接，所述筛板（13）通过活动环（6）与粉碎箱（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述筛板（13）的内部开设有若干个筛孔（14），若干个所述筛孔（14）呈环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述主箱（1）的内部设置有离心罐（15），所述主箱（1）与离心罐（15）活动连接，所述离心罐（15）的顶端固定安装有传动齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述离心罐（15）与主箱（1）通过传动齿轮（16）活动连接，所述离心罐（15）的外表面上端开设有加料口（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述离心罐（15）的外表面位于加料口（17）的下方开设有出料口（18），所述主箱（1）的内部顶端位于传动齿轮（16）的两侧活动安装有两组主齿轮（19）。

6.根据权利要求5所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述主齿轮（19）与传动齿轮（16）传动连接，所述主齿轮（19）的底端固定安装有第二电机（20），所述出料口（18）的底端固定安装有连接管（21）。

7.根据权利要求6所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述离心罐（15）与底罐（4）通过连接管（21）相连通，所述传动齿轮（16）的内壁固定安装有温湿传感器（22）。

8.根据权利要求7所述的一种高速发酵机，其特征在于：所述传动齿轮（16）的内部两侧固定安装有两组电阻丝（23），两组所述电阻丝（23）呈对称排列。

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