CN111013755A

CN111013755A - 一种生物质颗粒加工粉碎装置

Info

Publication number: CN111013755A
Application number: CN201911225603.0A
Authority: CN
Inventors: 沈桂香; 童文连; 王松杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明涉及生物质加工领域，具体的公开了一种生物质颗粒加工粉碎装置，包括壳体、进料斗、粉碎辊、隔板和吹风管；所述粉碎辊的下方设置有倾斜的筛板，在切割刀板与旋转筒相对的侧壁上均固定有若干个水平的切割刀片；在旋转筒内的底部对应的空心轴侧壁上开设有多个下进料口，密封板的上方表面对应的空心轴侧壁上开设有多个上出料口。本发明通过设置的抽风机使内部从外部抽入空气，带动内部的原料移动，使得粉碎后的原料可通过风力带动排出，不符合要求的原料在内部继续被粉碎，保证了粉碎效果；旋转筒和切割刀板上的切割刀片与原料接触充分，接触面积大，粉碎时间久，保证粉碎持续进行。

Description

一种生物质颗粒加工粉碎装置

技术领域

本发明涉及生物质加工技术领域，具体是一种生物质颗粒加工粉碎装置。

背景技术

生物质能是指利用生物质生产能源，目前作为能源的生物质主要是指农作物秸秆、林业及木材加工等废弃物，生物质可以转化为高效的固体、液体和气体燃料，用于替代煤炭、石油、天然气等不可再生能源，生物质能是重要的可再生能源。

当前的生物质颗粒在加工时，需要对原料进行粉碎加工，原料中挟杂有大量的灰尘以及杂质，而当前的加工设备缺少除尘机构，使得原料的纯度较低，加工后的产品燃烧效率不高，工人的工作环境飘散着大量灰尘，影响健康。另外，在粉碎时往往是通过铡切进行粉碎，粉碎切割的范伟大，造成粉碎效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质颗粒加工粉碎装置，包括壳体、进料斗、粉碎辊、隔板和吹风管；所述进料斗固定在壳体的左侧壁上端，原料从进料斗装入到壳体内；进料斗内固定有竖直的隔板，将壳体内分隔为左右两部分，在隔板的左侧且位于进料斗的下方设置有两个水平并排设置的粉碎辊，将上方落下的原料进行初步粉碎切割；所述粉碎辊的下方设置有倾斜的筛板，筛板的下方为杂质收集槽，用于收集筛板筛选下来的沙粒、泥土等，筛板的下端对应的隔板上开设有落料口，筛板上的原料通过落料口进入到隔板的右侧；所述隔板的右侧中部固定有一水平的密封板，将隔板的右侧分为粉碎腔和集料腔，集料腔位于粉碎腔的上方，所述落料口连通在粉碎腔的上端，落料口内的原料落入到粉碎腔内；所述粉碎腔的内穿设一竖直的空心轴，空心轴的下端通过轴承转动连接在粉碎腔的底部，上端从壳体的顶部穿出，固定连接在第一电机的输出轴上，通过第一电机驱动空心轴转动；所述粉碎腔内设置有一开口朝上的旋转筒，同轴固定在空心轴上，跟随空心轴同步转动；在所述空心轴的外侧通过轴承套设有旋转套筒，旋转套筒的侧壁上固定有多个水平的固定杆,固定杆的另外一端固定连接有竖直的切割刀板，切割刀板朝向旋转筒的内壁上，在切割刀板与旋转筒相对的侧壁上均固定有若干个水平的切割刀片；所述旋转套筒上同轴固定有睡哦的从动齿轮，从动齿轮上啮合连接有主动齿轮,主动齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，通过第二电机驱动旋转套筒转动，使切割刀板移动；在旋转筒内的底部对应的空心轴侧壁上开设有多个下进料口，均匀的环绕在空心轴的圆周上，密封板的上方表面对应的空心轴侧壁上开设有多个上出料口，均匀的环绕在空心轴的圆周上，所述下进料口与上出料口在空心轴内连通，使旋转筒内的原料通过下进料口向上移动从顶部的上出料口排出；所述集料腔内的顶部上安装有抽风机,使集料腔内的产生负压，使粉碎腔内的空气通过下进料口进入到空心轴中，将粉碎后的原料带入到上方的集料腔内，抽风机的下方设置有水平的滤料板，过滤空气中的原料，使原料留在集料腔内。

进一步的：切割刀板为弧形板，其中心轴与旋转筒的中心轴重合，使切割刀板与旋转筒相对平行移动。

进一步的：切割刀板上的切割刀片与旋转筒上的切割刀片上下错开设置，通过两侧的切割刀片作用对离心位于旋转筒内壁上的原料进行切割，对原料进行破碎。

进一步的：所述第一电机与第二电机的转动方向相同，保证旋转筒与切割刀板的转动方向相反，提高相对移动速度。

进一步的：在所述集料腔的底部对应的壳体侧壁上开设有带密封盖的取料口，粉碎时保持内部密封，需要取料时打开密封盖即可。

进一步的：所述粉碎辊的下方设置有多个水平的吹风管，吹风管的下侧开设若干个竖直向下的吹风孔，吹风孔朝向下方的筛板，对筛板上进行吹风，便于物料下落以及沙粒泥土的分离。

进一步的：所述吹风管的另外一端通入到壳体的外侧，外端上连通加热装置，对进入的空气加热，对原料吹风烘干，避免原料上带有水分而粘附在设备内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的抽风机使内部从外部抽入空气，带动内部的原料移动，使得粉碎后的原料可通过风力带动排出，不符合要求的原料在内部继续被粉碎，保证了粉碎效果；旋转筒和切割刀板上的切割刀片与原料接触充分，接触面积大，粉碎时间久，保证粉碎持续进行；可以对空气加热，使内部通入热空气，对内部未干燥的原料进行干燥，避免粘附在设备内壁上。

附图说明

图1为一种生物质颗粒加工粉碎装置的结构示意图。

图2为一种生物质颗粒加工粉碎装置中旋转套筒的结构示意图。

图3为一种生物质颗粒加工粉碎装置中空心轴的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-粉碎辊，4-隔板，5-吹风管，6-加热装置，7-筛板，8-杂质收集槽，9-落料口，10-粉碎腔，11-密封板，12-集料腔，13-抽风机，14-第一电机，15-空心轴，16-下进料口，17-上出料口，18-旋转套筒，19-固定杆，20-切割刀板，21-旋转筒，22-切割刀片，23-第二电机，24-从动齿轮，25-主动齿轮，26-取料口，27-滤料板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种生物质颗粒加工粉碎装置，包括壳体1、进料斗2、粉碎辊3、隔板4和吹风管5；所述进料斗2固定在壳体1的左侧壁上端，原料从进料斗2装入到壳体1内；进料斗2内固定有竖直的隔板4，将壳体1内分隔为左右两部分，在隔板4的左侧且位于进料斗2的下方设置有两个水平并排设置的粉碎辊3，将上方落下的原料进行初步粉碎切割；所述粉碎辊3的下方设置有倾斜的筛板7，筛板7的下方为杂质收集槽8，用于收集筛板7筛选下来的沙粒、泥土等，筛板7的下端对应的隔板4上开设有落料口9，筛板7上的原料通过落料口9进入到隔板4的右侧。

所述隔板4的右侧中部固定有一水平的密封板11，将隔板4的右侧分为粉碎腔10和集料腔12，集料腔12位于粉碎腔10的上方，所述落料口9连通在粉碎腔10的上端，落料口9内的原料落入到粉碎腔10内。所述粉碎腔10的内穿设一竖直的空心轴15，空心轴15的下端通过轴承转动连接在粉碎腔10的底部，上端从壳体1的顶部穿出，固定连接在第一电机14的输出轴上，通过第一电机14驱动空心轴15转动；所述粉碎腔10内设置有一开口朝上的旋转筒21，同轴固定在空心轴15上，跟随空心轴15同步转动；在所述空心轴15的外侧通过轴承套设有旋转套筒18，旋转套筒18的侧壁上固定有多个水平的固定杆19,固定杆19的另外一端固定连接有竖直的切割刀板20，切割刀板20朝向旋转筒21的内壁上，优选的，切割刀板20为弧形板，其中心轴与旋转筒21的中心轴重合，使切割刀板20与旋转筒21相对平行移动，在切割刀板20与旋转筒21相对的侧壁上均固定有若干个水平的切割刀片22，切割刀板20上的切割刀片22与旋转筒21上的切割刀片22上下错开设置，通过两侧的切割刀片22作用对离心位于旋转筒21内壁上的原料进行切割，对原料进行破碎；所述旋转套筒18上同轴固定有睡哦的从动齿轮24，从动齿轮24上啮合连接有主动齿轮25,主动齿轮25固定安装在第二电机23的输出轴上，通过第二电机23驱动旋转套筒18转动，使切割刀板20移动，优选的，所述第一电机14与第二电机23的转动方向相同，保证旋转筒21与切割刀板20的转动方向相反，提高相对移动速度。

在旋转筒21内的底部对应的空心轴15侧壁上开设有多个下进料口16，均匀的环绕在空心轴15的圆周上，密封板11的上方表面对应的空心轴15侧壁上开设有多个上出料口17，均匀的环绕在空心轴15的圆周上，所述下进料口16与上出料口17在空心轴15内连通，使旋转筒21内的原料通过下进料口16向上移动从顶部的上出料口17排出；所述集料腔12内的顶部上安装有抽风机13,使集料腔12内的产生负压，使粉碎腔10内的空气通过下进料口16进入到空心轴15中，将粉碎后的原料带入到上方的集料腔12内，抽风机13的下方设置有水平的滤料板27，过滤空气中的原料，使原料留在集料腔12内，在所述集料腔12的底部对应的壳体1侧壁上开设有带密封盖的取料口26，粉碎时保持内部密封，需要取料时打开密封盖即可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述粉碎辊3的下方设置有多个水平的吹风管5，吹风管5的下侧开设若干个竖直向下的吹风孔，吹风孔朝向下方的筛板7，对筛板7上进行吹风，便于物料下落以及沙粒泥土的分离，吹风管5的另外一端通入到壳体1的外侧，外端上连通加热装置6，对进入的空气加热，对原料吹风烘干，避免原料上带有水分而粘附在设备内壁上。

在进行粉碎时，将原料从进料斗2送入到壳体1内，首先落入到粉碎辊3上，通过粉碎辊3进行预粉碎，粉碎后的碎料落在下方的筛板7上，在内部流动的空气作用下将原料带入到粉碎腔10中，原料中的沙粒泥土等通过筛板7落入到下方的杂质收集槽8内收集；进入到粉碎腔10中的原料落入道旋转筒21中，旋转的旋转筒21带动原料使其离心到内壁位置，同时第二电机23带动旋转套筒18转动，其上跟随移动的切割刀板20与旋转筒21相对移动，通过相对设置的切割刀片22进行切割，大面积进行原料的粉碎细化，粉碎后的原料在抽风机13的抽取作用下通过下进料口16向上移动到集料腔12内，在集料腔12内收集，抽出的空气通过抽风机13被排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种生物质颗粒加工粉碎装置，包括壳体（1）、进料斗（2）、粉碎辊（3）、隔板（4）和吹风管（5）；所述进料斗（2）固定在壳体（1）的左侧壁上端，进料斗（2）内固定有竖直的隔板（4），将壳体（1）内分隔为左右两部分，在隔板（4）的左侧且位于进料斗（2）的下方设置有两个水平并排设置的粉碎辊（3）；所述粉碎辊（3）的下方设置有倾斜的筛板（7），筛板（7）的下方为杂质收集槽（8），筛板（7）的下端对应的隔板（4）上开设有落料口（9）；其特征在于，所述隔板（4）的右侧中部固定有一水平的密封板（11），将隔板（4）的右侧分为粉碎腔（10）和集料腔（12），集料腔（12）位于粉碎腔（10）的上方，所述落料口（9）连通在粉碎腔（10）的上端；所述粉碎腔（10）的内穿设一竖直的空心轴（15），空心轴（15）的下端通过轴承转动连接在粉碎腔（10）的底部，上端从壳体（1）的顶部穿出，固定连接在第一电机（14）的输出轴上；所述粉碎腔（10）内设置有一开口朝上的旋转筒（21），同轴固定在空心轴（15）上；在所述空心轴（15）的外侧通过轴承套设有旋转套筒（18），旋转套筒（18）的侧壁上固定有多个水平的固定杆（19）,固定杆（19）的另外一端固定连接有竖直的切割刀板（20），切割刀板（20）朝向旋转筒（21）的内壁上，在切割刀板（20）与旋转筒（21）相对的侧壁上均固定有若干个水平的切割刀片（22）；所述旋转套筒（18）上同轴固定有睡哦的从动齿轮（24），从动齿轮（24）上啮合连接有主动齿轮（25）,主动齿轮（25）固定安装在第二电机（23）的输出轴上；在旋转筒（21）内的底部对应的空心轴（15）侧壁上开设有多个下进料口（16），均匀的环绕在空心轴（15）的圆周上，密封板（11）的上方表面对应的空心轴（15）侧壁上开设有多个上出料口（17），均匀的环绕在空心轴（15）的圆周上，所述下进料口（16）与上出料口（17）在空心轴（15）内连通；所述集料腔（12）内的顶部上安装有抽风机（13）,抽风机（13）的下方设置有水平的滤料板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述切割刀板（20）为弧形板，其中心轴与旋转筒（21）的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述切割刀板（20）上的切割刀片（22）与旋转筒（21）上的切割刀片（22）上下错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述第一电机（14）与第二电机（23）的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述集料腔（12）的底部对应的壳体（1）侧壁上开设有带密封盖的取料口（26）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（3）的下方设置有多个水平的吹风管（5），吹风管（5）的下侧开设若干个竖直向下的吹风孔。

7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒加工粉碎装置，其特征在于：所述吹风管（5）的另外一端通入到壳体（1）的外侧，外端上连通加热装置（6）。