CN117563476A - 一种原料混合装置及混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原料混合装置，涉及混合技术领域，包括发酵罐，发酵罐顶部固定连接有漏斗口，所述发酵罐顶部螺纹连接有入液盖，所述发酵罐外壁螺纹连接有出液盖，所述发酵罐内部设置有混合筛分机构，通过设置混合筛分机构，启动电机控制伸缩杆与圆板旋转，圆板旋转控制搅动杆与转动，并且搅动杆也会带动圆框同时旋转，从而通过对旋转套中的原料颗粒物进行拨动，将其随着的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出进入旋转套的出料孔中，实现筛分并下料，并且通过搅动杆的旋转会对堆积在旋转套中的原料进行拨动分离，避免相互挤压堵塞，并且也提升其下料筛分效果。
Description
技术领域
本发明涉及混合技术领域，具体为一种原料混合装置及混合方法。
背景技术
饲料生产用原料混合装置，使用时，向其内部投入饲料原料后被内部绞龙不断的输送混合，其加工效率较低，难以节约该装置的加工时间，因此提高该装置的工作效率为首要问题；
公开号为CN 112999953A的专利申请中所述的一种饲料生产用原料混合装置及混合方法，具体为一种饲料生产用原料混合装置及混合方法，包括第一固定架、罐体和筒体，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有粉碎机，所述罐体的内部设置有筒体，所述混料结构包括连接块、混料叶、固定杆和转动轴，所述固定杆固定于筒体外侧壁的两侧；
目前在饲料生产中，对原料进行发酵工作的时候，大量的原料颗粒倒入发酵罐内，由于原料较多，并且颗粒大小不一，容易导致在发酵罐内的底部呈山字形状堆积，后续注入发酵所需要的液体后，就会出现堆积的中心处发酵原料发酵效果差，影响饲料后续的加工工序与自身的品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种原料混合装置及混合方法，实现了解决上述问题的目的。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种原料混合装置，包括发酵罐，所述发酵罐顶部固定连接有漏斗口，所述发酵罐顶部螺纹连接有入液盖，所述发酵罐外壁螺纹连接有出液盖，所述发酵罐内部设置有混合筛分机构；
所述混合筛分机构包括：
固定环，所述固定环为圆形环状结构，所述固定环底部固定连接有旋转套，所述旋转套外壁开设有出料孔，所述旋转套底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有电机，所述固定环外壁与发酵罐内壁顶部固定连接，所述固定环用于起到固定旋转套的作用；
圆板，所述圆板为圆形柱状结构，所述圆板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，所述圆板外壁固定连接有搅动杆，所述圆板用于起到连接搅动杆与伸缩杆的作用。
优选的，所述搅动杆顶部固定连接有竖条，所述搅动杆一端固定连接有圆框，所述圆框外壁与旋转套内壁滑动连接，所述圆框内壁开设有方形槽。
优选的，所述圆板内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端与固定环外壁固定连接。
优选的，所述搅动杆外壁设置有分散机构，所述分散机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在搅动杆内壁，所述滑动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有弹性绳A，所述弹性绳A一端与圆板外壁固定连接。
优选的，所述滑块底部铰接有弹性绳B，所述弹性绳B一端铰接有刮板，所述刮板外壁与圆框外壁滑动连接。
优选的，所述滑块顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接有圆形罩，所述圆形罩内壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有开合板，所述开合板外壁固定连接有拨动板。
优选的，所述铰接杆外壁固定连接有弹性拨条，所述圆形罩外壁为倾斜面，所述竖条外壁为倾斜面，所述铰接杆外壁固定连接有细杆。
一种原料混合方法，
S1：将需要混合的原料倒入漏斗口中，然后通过漏斗口进入到下方的旋转套中，原料堆积在旋转套内；
S2：启动电机控制伸缩杆与圆板旋转，圆板旋转控制搅动杆与竖条转动，通过竖条对旋转套中的原料颗粒物进行拨动，将其随着竖条的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出，甩出后的原料则均匀掉落至漏斗口内壁底部，最后通过入液盖对漏斗口内注入发酵所需的液体。
本发明提供了一种原料混合装置及混合方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置混合筛分机构，启动电机控制伸缩杆与圆板旋转，圆板旋转控制搅动杆转动，并且搅动杆也会带动圆框同时旋转，从而通过对旋转套中的原料颗粒物进行拨动，将其随着竖条的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出进入旋转套的出料孔中，实现筛分并下料，并且通过搅动杆的旋转会对堆积在旋转套中的原料进行拨动分离，避免相互挤压堵塞，并且也提升其下料筛分效果。
2、本发明通过设置混合筛分机构，在圆板旋转的时候，会与内壁的螺纹杆螺纹连接旋转上升，而伸缩杆则开始拉伸，伸缩杆内壁为空心，所以伸缩杆拉伸的时候，不会触碰到螺纹杆的外壁，而圆板上升的过程中又会带动搅动杆与圆框同步上升，从而实现圆框在旋转套的内壁进行滑动刮擦并上升，对在旋转套与出料孔之间挤卡堵塞的原料进行拨开，防止堵塞较紧无法通过出料孔排出的问题发生。
3、本发明通过设置混合筛分机构，随着搅动杆与竖条的实时旋转离心拨动原料向外通过方形槽与出料孔抛洒，继而实现了原料会随着搅动杆、竖条的位置而在对应高度的出料孔处向外洒出，从旋转套的下方至上方依次向外抛洒原料颗粒物，此状态下与传统单一位置向外抛洒原料相比，落下的原料颗粒的地点不同，并且范围扩大，不会出现单一位置向外抛洒原料颗粒出现的在发酵罐内壁底部的中心或者外侧堆积成山导致不均匀的问题，导致后续加入液体发酵后，因为原料相互堆积较高，内部与液体接触较少导致发酵效果参差不齐，影响发酵质量。
4、本发明通过设置混合筛分机构，在搅动杆旋转的时候，搅动杆内壁开设的滑动槽中的滑块会随着离心力向外甩出，并拉动弹性绳A使其形变，通过铰接的弹性绳B推动刮板在圆框的外壁上开始滑动退出，对圆框进行全面刮擦清理，避免因为摩擦相互挤卡在方形槽内部的粘附原料颗粒无法被甩出的问题，三组搅动杆与刮板对圆框全面的实时清洁。
5、本发明通过设置分散机构，通过铰接的铰接杆将推动圆形罩开始上升，圆形罩的上升会通过外壁的倾斜面，将堆积在旋转套中的大量原料颗粒进行向上以及向外侧推出，实现对旋转套内部原料颗粒的翻层作用，并且在拨动板的旋转拨动下，也会进一步随着拨动板的倾斜面对原料颗粒进行更为细分的拨开分离，有效避免相互粘连，以及下层与上层颗粒长时间不均匀导致影响下料的问题发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明发酵罐的结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明混合筛分机构的剖面结构示意图一；
图5为本发明图4的B处放大图；
图6为本发明混合筛分机构的结构示意图；
图7为本发明混合筛分机构的运动示意图；
图8为本发明图6的C处放大图；
图9为本发明分散机构的结构示意图；
图10为本发明分散机构的拆解结构示意图；
图11为本发明分散机构的运动示意图。
图中：1发酵罐、2漏斗口、3混合筛分机构、301固定环、302旋转套、303出料孔、304底板、305电机、306伸缩杆、307圆板、308螺纹杆、309连接杆、310搅动杆、311圆框、313方形槽、314竖条、4分散机构、401滑动槽、402滑块、403弹性绳A、404弹性绳B、405刮板、406铰接杆、407圆形罩、408转杆、409开合板、410拨动板、411细杆、5入液盖、6出液盖。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种原料混合装置，包括发酵罐1，发酵罐1顶部固定连接有漏斗口2，发酵罐1顶部螺纹连接有入液盖5，发酵罐1外壁螺纹连接有出液盖6，发酵罐1内部设置有混合筛分机构3；
混合筛分机构3包括：
固定环301，固定环301为圆形环状结构，固定环301底部固定连接有旋转套302，旋转套302外壁开设有出料孔303，旋转套302底部固定连接有底板304，底板304底部固定连接有电机305，固定环301外壁与发酵罐1内壁顶部固定连接，固定环301用于起到固定旋转套302的作用；
圆板307，圆板307为圆形柱状结构，圆板307底部固定连接有伸缩杆306，伸缩杆306一端贯穿底板304并与电机305的输出端固定连接，圆板307外壁固定连接有搅动杆310，圆板307用于起到连接搅动杆310与伸缩杆306的作用；
将需要混合的原料倒入漏斗口2中，然后通过漏斗口2进入到下方的旋转套302中，通过旋转套302外壁的出料孔303筛分并且完成下料工作；
同时启动电机305控制伸缩杆306与圆板307旋转，圆板307旋转控制搅动杆310与竖条314转动，并且搅动杆310也会带动圆框311同时旋转，从而通过竖条314对旋转套302中的原料颗粒物进行拨动，将其随着竖条314的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出进入旋转套302的出料孔303中，实现筛分并下料，并且通过搅动杆310的旋转会对堆积在旋转套302中的原料进行拨动分离，避免相互挤压堵塞，并且也提升其下料筛分效果；
实施例二：
请参阅图1-8，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：搅动杆310顶部固定连接有竖条314，搅动杆310一端固定连接有圆框311，圆框311外壁与旋转套302内壁滑动连接，圆框311内壁开设有方形槽313。
圆板307内壁螺纹连接有螺纹杆308，螺纹杆308一端固定连接有连接杆309，连接杆309一端与固定环301外壁固定连接；
同时在圆板307旋转的时候，会与内壁的螺纹杆308螺纹连接旋转上升，而伸缩杆306则开始拉伸，伸缩杆306内壁为空心，所以伸缩杆306拉伸的时候，不会触碰到螺纹杆308的外壁，而圆板307上升的过程中又会带动搅动杆310与圆框311同步上升，从而实现圆框311在旋转套302的内壁进行滑动刮擦并上升，对在旋转套302与出料孔303之间挤卡堵塞的原料进行拨开，防止堵塞较紧无法通过出料孔303排出的问题发生；
电机305控制伸缩杆306与圆板307旋转一段时间至圆板307上升至螺纹杆308的顶端的时候，电机305则自动开始反转，将圆板307进行下降，反转至一定的圈数后又会再次正转，从而实现来回往复的正反转，带动圆板307进行往复的升降作用，在圆板307与搅动杆310、圆框311往复的进行升降运动的时候，随着搅动杆310与竖条314的实时旋转离心拨动原料向外通过方形槽313与出料孔303抛洒，继而实现了原料会随着搅动杆310、竖条314的位置而在对应高度的出料孔303处向外洒出，从旋转套302的下方至上方依次向外抛洒原料颗粒物，此状态下与传统单一位置向外抛洒原料相比，落下的原料颗粒的地点不同，并且范围扩大，不会出现单一位置向外抛洒原料颗粒出现的在发酵罐1内壁底部的中心或者外侧堆积成山导致不均匀的问题，导致后续加入液体发酵后，因为原料相互堆积较高，内部与液体接触较少导致发酵效果参差不齐，影响发酵质量；
实施例三：
请参阅图1-11，在实施例一与实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：搅动杆310外壁设置有分散机构4，分散机构4包括滑动槽401，滑动槽401开设在搅动杆310内壁，滑动槽401内壁滑动连接有滑块402，滑块402外壁固定连接有弹性绳A403，弹性绳A403一端与圆板307外壁固定连接。
滑块402底部铰接有弹性绳B404，弹性绳B404一端铰接有刮板405，刮板405外壁与圆框311外壁滑动连接。
滑块402顶部铰接有铰接杆406，铰接杆406一端铰接有圆形罩407，圆形罩407内壁转动连接有转杆408，转杆408外壁固定连接有开合板409，开合板409外壁固定连接有拨动板410。
铰接杆406外壁固定连接有弹性拨条，圆形罩407外壁为倾斜面，竖条314外壁为倾斜面，所述铰接杆406外壁固定连接有细杆411。
一种原料混合方法，
S1：将需要混合的原料倒入漏斗口2中，然后通过漏斗口2进入到下方的旋转套302中，原料堆积在旋转套302内；
S2：启动电机305控制伸缩杆306与圆板307旋转，圆板307旋转控制搅动杆310与竖条314转动，通过竖条314对旋转套302中的原料颗粒物进行拨动，将其随着竖条314的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出，甩出后的原料则均匀掉落至漏斗口2内壁底部，最后通过入液盖5对漏斗口2内注入发酵所需的液体；
同时在搅动杆310旋转的时候，搅动杆310内壁开设的滑动槽401中的滑块402会随着离心力向外甩出，并拉动弹性绳A403使其形变，通过铰接的弹性绳B404推动刮板405在圆框311的外壁上开始滑动退出，对圆框311进行全面刮擦清理，避免因为摩擦相互挤卡在方形槽313内部的粘附原料颗粒无法被甩出的问题，三组搅动杆310与刮板405对圆框311全面的实时清洁；
而搅动杆310开始停止旋转并开始反转的时候，滑块402则被弹性绳A403的弹力拉回复位，并当搅动杆310上升的时候，会带动铰接杆406同步上升，通过铰接的铰接杆406将推动圆形罩407开始上升，圆形罩407的上升会通过外壁的倾斜面，将堆积在旋转套302中的大量原料颗粒进行向上以及向外侧推出，实现对旋转套302内部原料颗粒的翻层作用，并且在拨动板410的旋转拨动下，也会进一步随着拨动板410的倾斜面对原料颗粒进行更为细分的拨开分离，有效避免相互粘连，以及下层与上层颗粒长时间不均匀导致影响下料的问题发生；
而在搅动杆310与铰接杆406下降的时候，则带动圆形罩407同步下降，圆形罩407下降时则与下方的原料颗粒挤压，并且因为圆形罩407内壁的倾斜面，会将颗粒笼罩在内，增加对开合板409向上的压力，开合板409受到向上推动的压力，则带动转杆408在圆形罩407的内壁旋转上抬，将开合板409翻转打开，原料颗粒自然受到圆形罩407下降的挤压，则全部从开合板409打开的圆形罩407内壁中分离而上，并且此时开合板409打开后呈斜面，将通过圆形罩407内壁上升的颗粒向外压去，实现与圆形罩407上升时不同的分离效果，继而保证了对原料颗粒的分离多样性，也就减少了颗粒相互粘连，影响后续与液体接触导致发酵效率下降的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种原料混合装置，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)顶部固定连接有漏斗口(2)，所述发酵罐(1)顶部螺纹连接有入液盖(5)，所述发酵罐(1)外壁螺纹连接有出液盖(6)，其特征在于：所述发酵罐(1)内部设置有混合筛分机构(3)；
所述混合筛分机构(3)包括：
固定环(301)，所述固定环(301)为圆形环状结构，所述固定环(301)底部固定连接有旋转套(302)，所述旋转套(302)外壁开设有出料孔(303)，所述旋转套(302)底部固定连接有底板(304)，所述底板(304)底部固定连接有电机(305)，所述固定环(301)外壁与发酵罐(1)内壁顶部固定连接，所述固定环(301)用于起到固定旋转套(302)的作用；
圆板(307)，所述圆板(307)为圆形柱状结构，所述圆板(307)底部固定连接有伸缩杆(306)，所述伸缩杆(306)一端贯穿底板(304)并与电机(305)的输出端固定连接，所述圆板(307)外壁固定连接有搅动杆(310)，所述圆板(307)用于起到连接搅动杆(310)与伸缩杆(306)的作用。
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述搅动杆(310)顶部固定连接有竖条(314)，所述搅动杆(310)一端固定连接有圆框(311)，所述圆框(311)外壁与旋转套(302)内壁滑动连接，所述圆框(311)内壁开设有方形槽(313)。
3.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述圆板(307)内壁螺纹连接有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)一端固定连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)一端与固定环(301)外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述搅动杆(310)外壁设置有分散机构(4)，所述分散机构(4)包括滑动槽(401)，所述滑动槽(401)开设在搅动杆(310)内壁，所述滑动槽(401)内壁滑动连接有滑块(402)，所述滑块(402)外壁固定连接有弹性绳A(403)，所述弹性绳A(403)一端与圆板(307)外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述滑块(402)底部铰接有弹性绳B(404)，所述弹性绳B(404)一端铰接有刮板(405)，所述刮板(405)外壁与圆框(311)外壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述滑块(402)顶部铰接有铰接杆(406)，所述铰接杆(406)一端铰接有圆形罩(407)，所述圆形罩(407)内壁转动连接有转杆(408)，所述转杆(408)外壁固定连接有开合板(409)，所述开合板(409)外壁固定连接有拨动板(410)。
7.根据权利要求6所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述铰接杆(406)外壁固定连接有弹性拨条，所述圆形罩(407)外壁为倾斜面，所述竖条(314)外壁为倾斜面，所述铰接杆(406)外壁固定连接有细杆(411)。
8.一种原料混合方法，其特征在于：
S1：将需要混合的原料倒入漏斗口(2)中，然后通过漏斗口(2)进入到下方的旋转套(302)中，原料堆积在旋转套(302)内；
S2：启动电机(305)控制伸缩杆(306)与圆板(307)旋转，圆板(307)旋转控制搅动杆(310)与竖条(314)转动，通过竖条(314)对旋转套(302)中的原料颗粒物进行拨动，将其随着竖条(314)的离心力会把大量的原料颗粒向外拨动甩出，甩出后的原料则均匀掉落至漏斗口(2)内壁底部，最后通过入液盖(5)对漏斗口(2)内注入发酵所需的液体。
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|---|---|---|---|
| CN202311836589.4A CN117563476A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种原料混合装置及混合方法 |
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| CN117563476A true CN117563476A (zh) | 2024-02-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772037A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 湖南冰溪生物科技有限公司 | 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 |
| CN117772037B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-14 | 湖南冰溪生物科技有限公司 | 一种用于高浓度水杨酸制备的乳化锅搅拌结构及制备工艺 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311836589.4A patent/CN117563476A/zh active Pending
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