CN212680733U - 一种涂料加工用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料加工用混合搅拌装置,属于涂料加工领域,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶壁上安装有电机,电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶壁连接有转轴,转轴上对称安装有多根搅拌杆,搅拌杆远离转轴的一端安装有刮板,转轴的顶部安装有凸轮,搅拌箱的顶部上对称设置有开口,开口的一侧铰接有盖板,盖板上表面连接有加料管,搅拌箱两侧壁的顶部均设置有通孔,通孔内活动设置有活动杆,活动杆的一端焊接有活动块,活动块上连接有弹簧;本实用新型设计新颖,在搅拌时可对物料进行筛分,从而保证了涂料的质量,减少了资源的浪费,且可以清理内壁上粘附的物料,保证设备的正常使用,简单实用,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工技术领域,具体涉及一种涂料加工用混合搅拌装置。
背景技术
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
现有对涂料进行搅拌的方式大多采用电动式代替人工搅拌的方式,但是在实际的搅拌过程中,都是先将不同天的混合涂料倒入一个搅拌仓内,然后加入相同比例的水进行混合搅拌,有些原料未粉碎完全,在搅拌时不能充分混合,影响涂料质量,同时由于混合涂料本身具有一定的粘性,导致加工完成以后桶壁上会附着一些残料,而且经过长时间的累积会降低设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂料加工用混合搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶壁上安装有电机,电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶壁连接有转轴,转轴上对称安装有多根搅拌杆,搅拌杆远离转轴的一端安装有刮板,转轴的顶部安装有凸轮,搅拌箱的顶部上对称设置有开口,开口的一侧铰接有盖板,盖板上表面连接有加料管,搅拌箱两侧壁的顶部均设置有通孔,通孔内活动设置有活动杆,活动杆的一端焊接有活动块,活动块上连接有弹簧,弹簧的一端连接在搅拌箱的侧壁上,活动杆的另一端固定有筛选盒,两个筛选盒相靠近的侧壁上均焊接有连接杆,连接杆的一端固定有推块,且两根推块位于两根凸轮的两侧,搅拌箱的一侧壁上连接有注水管,注水管的一端伸入搅拌箱内连接有喷洒管,喷洒管上安装有多个喷头。
作为一种优选的实施方式,所述搅拌箱为上大下小的圆台型结构,搅拌箱通过支柱固定在地面上,搅拌箱的底壁上连接有出料管,且出料管上安装有阀门。
采用上述方案,圆台型结构的搅拌箱,搅拌后方便出料,减少物料的残留,阀门方便控制出料。
作为一种优选的实施方式,所述搅拌杆倾斜安装在转轴上,且刮板的一侧接触搅拌箱的内壁。
采用上述方案,倾斜设置的搅拌杆与刮板,与搅拌箱内壁的倾斜角度相一致,可以清理搅拌箱内壁上粘附的涂料。
作为一种优选的实施方式,所述筛选盒为顶部设置有敞口的长方体结构,筛选盒的底板上阵列设置有筛孔,且两个筛选盒位于两个盖板的正下方。
采用上述方案,筛选盒底板上的筛孔可对原料进行筛选,保证涂料的质量,筛选盒位于盖板的下方,保证物料全部进入筛选盒内。
作为一种优选的实施方式,所述喷洒管为圆环形结构,喷洒管通过固定块固定在搅拌箱的内壁上,且多个喷头呈圆周阵列分布在喷洒管的内壁上。
采用上述方案,圆环形结构的喷洒管,配合喷头,可将水溶液均与的喷入搅拌箱内,提高搅拌质量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种涂料加工用混合搅拌装置通过设置搅拌箱、电机、转轴、搅拌杆、刮板、盖板、加料管和筛选盒等结构,筛选盒可对物料进行搅拌,转轴带动搅拌杆和刮板转动,在对物料搅拌的同时还可以对搅拌箱的内壁进行清理,减少物料的残留,保证设备的正常使用;
该一种涂料加工用混合搅拌装置通过设置活动杆、活动块、弹簧、凸轮、连接杆、推块、注水管、喷洒管和喷头等结构,通过凸轮的转动带动筛选盒往复移动,加快筛选的效率,保证搅拌的正常进行,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌箱的俯视图;
图3为本实用新型中的凸轮处的结构示意图;
图4为本实用新型中的喷洒管和喷头的结构示意图。
图中:1、搅拌箱;2、电机;3、转轴;4、搅拌杆;5、刮板;6、凸轮;7、盖板;8、加料管;9、活动杆;10、活动块;11、弹簧;12、筛选盒;13、连接杆;14、推块;15、注水管;16、喷洒管;17、喷头。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种涂料加工用混合搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1为上大下小的圆台型结构,搅拌箱1通过支柱固定在地面上,搅拌箱1的底壁上连接有出料管,且出料管上安装有阀门(见图1);圆台型结构的搅拌箱1,搅拌后方便出料,减少物料的残留,阀门方便控制出料。
搅拌箱1的顶壁上安装有电机2,电机2的输出轴贯穿搅拌箱1的顶壁连接有转轴3,转轴3上对称安装有多根搅拌杆4,搅拌杆4远离转轴3的一端安装有刮板5,搅拌杆4倾斜安装在转轴3上,且刮板5的一侧接触搅拌箱1的内壁(见图1);倾斜设置的搅拌杆4与刮板5,与搅拌箱1内壁的倾斜角度相一致,可以清理搅拌箱1内壁上粘附的涂料。
转轴3的顶部安装有凸轮6,搅拌箱1的顶部上对称设置有开口,开口的一侧铰接有盖板7,盖板7上表面连接有加料管8,搅拌箱1两侧壁的顶部均设置有通孔,通孔内活动设置有活动杆9,活动杆9的一端焊接有活动块10,活动块10上连接有弹簧11,弹簧11的一端连接在搅拌箱1的侧壁上,活动杆9的另一端固定有筛选盒12,筛选盒12为顶部设置有敞口的长方体结构,筛选盒12的底板上阵列设置有筛孔,且两个筛选盒12位于两个盖板7的正下方(见图1和图3);筛选盒12底板上的筛孔可对原料进行筛选,保证涂料的质量,筛选盒12位于盖板7的下方,保证物料全部进入筛选盒12内。
两个筛选盒12相靠近的侧壁上均焊接有连接杆13,连接杆13的一端固定有推块14,且两根推块14位于两根凸轮6的两侧,搅拌箱1的一侧壁上连接有注水管15,注水管15的一端伸入搅拌箱1内连接有喷洒管16,喷洒管16上安装有多个喷头17,喷洒管16为圆环形结构,喷洒管16通过固定块固定在搅拌箱1的内壁上,且多个喷头17呈圆周阵列分布在喷洒管16的内壁上(见图1和图4);圆环形结构的喷洒管16,配合喷头17,可将水溶液均与的喷入搅拌箱1内,提高搅拌质量。
在使用时,盖上盖板7,将物料通过加料管8加入搅拌箱1内,同时利用注水管15向喷洒管16注入水溶液,通过多个喷头17均匀的喷出,物料首先下落入筛选盒12内,打开电机2,电机带动转轴3转动,转轴3带动凸轮6转动,凸轮6在不停的转动时,推动两侧的推块14移动,推块14通过连接杆13推动筛选盒12向一侧移动,在弹簧11的作用下,筛选盒12可以左右往复移动,从而加快筛选效率,筛选后的物料落入搅拌箱1内,在转轴3和搅拌杆4的带动下搅拌混合,保证了涂料的质量,未粉碎完全的物料留在筛选盒12内,同时刮板5不停地移动,可以对搅拌箱1的内壁进行清理,避免物料粘附在内壁上,保证设备的正常使用,物料混合完成后,可以打开出料管上的阀门进行排料,同时打开盖板7,可以对未粉碎完全的物料进行收集利用,减少资源的浪费,值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种涂料加工用混合搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)的顶壁上安装有电机(2),电机(2)的输出轴贯穿搅拌箱(1)的顶壁连接有转轴(3),转轴(3)上对称安装有多根搅拌杆(4),搅拌杆(4)远离转轴(3)的一端安装有刮板(5),转轴(3)的顶部安装有凸轮(6),搅拌箱(1)的顶部上对称设置有开口,开口的一侧铰接有盖板(7),盖板(7)上表面连接有加料管(8),搅拌箱(1)两侧壁的顶部均设置有通孔,通孔内活动设置有活动杆(9),活动杆(9)的一端焊接有活动块(10),活动块(10)上连接有弹簧(11),弹簧(11)的一端连接在搅拌箱(1)的侧壁上,活动杆(9)的另一端固定有筛选盒(12),两个筛选盒(12)相靠近的侧壁上均焊接有连接杆(13),连接杆(13)的一端固定有推块(14),且两根推块(14)位于两根凸轮(6)的两侧,搅拌箱(1)的一侧壁上连接有注水管(15),注水管(15)的一端伸入搅拌箱(1)内连接有喷洒管(16),喷洒管(16)上安装有多个喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)为上大下小的圆台型结构,搅拌箱(1)通过支柱固定在地面上,搅拌箱(1)的底壁上连接有出料管,且出料管上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(4)倾斜安装在转轴(3)上,且刮板(5)的一侧接触搅拌箱(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混合搅拌装置,其特征在于:所述筛选盒(12)为顶部设置有敞口的长方体结构,筛选盒(12)的底板上阵列设置有筛孔,且两个筛选盒(12)位于两个盖板(7)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用混合搅拌装置,其特征在于:所述喷洒管(16)为圆环形结构,喷洒管(16)通过固定块固定在搅拌箱(1)的内壁上,且多个喷头(17)呈圆周阵列分布在喷洒管(16)的内壁上。
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