CN110787672A - 一种化工生产用物料搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用物料搅拌机，涉及化工搅拌技术领域；为了解决搅拌后排出的物料参差不齐，导致生产质量较差问题；具体包括罐体、第一进料斗、第二进料斗、下料斗和电机，罐体的侧壁焊接有观察台和三个以上的支柱，所述第一进料斗和第二进料斗分别焊接于罐体顶端的两边，第一进料斗的底端和第二进料斗的底端分别焊接有第一进料管和第二进料管；所述电机通过电机座固定于罐体的顶端。本发明能够通过振动电机晃动J型结构的支杆进而晃动筛网，从而提高了搅拌后的物料筛分效率；且J型结构的支杆的设置能够在不影响筛网上下晃动筛分物料的状况下，将振动电机外置，增加下料斗的内置空间，避免物料难以下落排出的现象发生。

Description

一种化工生产用物料搅拌机
技术领域
本发明涉及化工搅拌技术领域，尤其涉及一种化工生产用物料搅拌机。
背景技术
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。在化工生产中都离不开搅拌机。
经检索，中国专利申请号为201720521091.2的专利，公开了一种化工生产用物料搅拌机，包括物料搅拌机体，所述物料搅拌机体的顶部中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有减噪箱，所述驱动电机的一侧设置有液体定量斗，所述液体定量斗的底部设置有与过滤机构连通的第二输料管，所述物料搅拌机体的侧面安装有第一输料管。
上述专利中的一种化工生产用物料搅拌机存在以下不足：该搅拌机在使用时，物料搅拌后不能够有效筛分；搅拌后排出的物料参差不齐，导致生产质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用物料搅拌机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工生产用物料搅拌机，包括罐体、第一进料斗、第二进料斗、下料斗和电机，罐体的侧壁焊接有观察台和三个以上的支柱，所述第一进料斗和第二进料斗分别焊接于罐体顶端的两边，第一进料斗的底端和第二进料斗的底端分别焊接有第一进料管和第二进料管；所述电机通过电机座固定于罐体的顶端，电机的输出轴连接有搅拌架；所述下料斗焊接于罐体的底端，且下料斗内设置有筛分机构。
作为本发明进一步的方案：所述筛分机构包括筛网和两个振动电机，振动电机固定于下料斗的外侧，振动电机的输出端设置有支杆，支杆的顶端设置于筛网的底端，所述支杆为J型结构。
优选地：所述下料斗的内壁开有环形滑槽，筛网的外壁焊接有滑块，滑块滑动连接于环形滑槽内，环形滑槽的顶端内壁焊接有内置块，所述内置块的底端和滑块的顶端均为倾斜结构。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌架包括转轴、内撑组件和若干个搅拌叶组件，所述搅拌叶组件焊接于转轴的外壁，转轴的顶端转动连接于罐体的内顶部，且转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴相连接，搅拌叶组件包括两个以上的搅拌框，搅拌框的内壁焊接有弹性件和辅助架，辅助架的外壁开有若干个内孔，所述辅助架为扇形环结构，且搅拌框为C型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体底端搅拌框的底部外壁焊接有连杆，且连杆的底端焊接有搅拌勾。
作为本发明进一步的方案：所述内撑组件包括连接块和两个以上的连接柱，且连接块的外壁开有滑槽，连接柱滑动连接于滑槽内，连接柱的另一端焊接于罐体的内壁，连接块焊接于转轴的中线位置。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的内顶部焊接有内顶台，内顶台的底端焊接有喷淋架，喷淋架的底端焊接有若干个喷头，喷淋架的顶端焊接有水管。
本发明的有益效果为：
1、通过设置筛分机构，能够通过振动电机晃动J型结构的支杆进而晃动筛网，从而提高了搅拌后的物料筛分效率；且J型结构的支杆的设置能够在不影响筛网上下晃动筛分物料的状况下，将振动电机外置，增加下料斗的内置空间，避免物料难以下落排出的现象发生。
2、进一步的，通过设置倾斜结构的内置块和滑块，能够将溅入环形滑槽内的物料倾斜导出，降低物料在罐体内的残留，避免资源浪费，同时能够减少滑块与出料斗之间的磨损，延伸设备的使用寿命。
3、通过设置扇形环结构的辅助架和弹性件，能够在离心力的作用下，将弹性件甩成弧形状，继而大幅增加搅拌范围，且能够起到粉碎结块的作用。
4、通过设置搅拌勾，一方面能够扩大搅拌范围，同时搅拌勾能够翻滚筛网上方的物料并进一步搅拌粉碎，降低物料在筛网上残留导致筛网堵塞的现象发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用物料搅拌机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产用物料搅拌机搅拌架的结构示意图；
图3为图1中A部分的结构放大图；
图4为本发明提出的一种化工生产用物料搅拌机的下料斗结构剖视图；
图5为本发明提出的一种化工生产用物料搅拌机的内顶台结构示意图。
图中：1罐体、2支柱、3下料斗、4筛网、5观测台、6搅拌架、7内顶台、8第一进料管、9第一进料斗、10电机、11第二进料斗、12转轴、13搅拌框、14弹性件、15辅助架、16内孔、17连杆、18搅拌勾、19连接块、20连接柱、21振动电机、22支杆、23滑块、24内置块、25水管、26喷淋架、27喷头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种化工生产用物料搅拌机，如图1-4所示，包括罐体1、第一进料斗9、第二进料斗11、下料斗3和电机10，罐体1的侧壁焊接有观察台5和三个以上的支柱2，能够通过观测台5对罐体1进行日常的检测维护；所述第一进料斗9和第二进料斗11分别焊接于罐体1顶端的两边，第一进料斗9的底端和第二进料斗11的底端分别焊接有第一进料管8和第二进料管，能够通过第一进料斗9和第二进料斗11分类配比加料，提高了化工产品的生产质量；所述电机10通过电机座固定于罐体1的顶端，电机10的输出轴连接有搅拌架6；所述下料斗3焊接于罐体1的底端，且下料斗3内设置有筛分机构。
为了解决物料不能高效筛分的问题；如图1和图4所示，所述筛分机构包括筛网4和两个振动电机21，振动电机21固定于下料斗3的外侧，振动电机21的输出端设置有支杆22，支杆22的顶端设置于筛网4的底端，本实施例中，优选的，所述支杆22为J型结构，能够通过振动电机21晃动支杆22进而晃动筛网4，从而提高了搅拌后的物料筛分效率；且支杆22的设置能够在不影响筛网4上下晃动筛分物料的状况下，将振动电机21外置，增加下料斗3的内置空间，避免物料难以下落排出的现象发生；
其中，所述下料斗3的内壁开有环形滑槽，筛网4的外壁焊接有滑块23，滑块23滑动连接于环形滑槽内，环形滑槽的顶端内壁焊接有内置块24，本实施例中，优选的，所述内置块24的底端和滑块23的顶端均为倾斜结构，能够将溅入环形滑槽内的物料倾斜导出，降低物料在罐体1内的残留，避免资源浪费，同时能够减少滑块23与出料斗3之间的磨损，延伸设备的使用寿命。
为了解决搅拌架使用时搅拌不均匀、搅拌强度差已损坏的问题，如图1-图3所示，所述搅拌架6包括转轴12、内撑组件和若干个搅拌叶组件，所述搅拌叶组件焊接于转轴12的外壁，转轴12的顶端转动连接于罐体1的内顶部，且转轴12的顶端通过联轴器与电机10的输出轴相连接，搅拌叶组件包括两个以上的搅拌框13，搅拌框13的内壁焊接有弹性件14和辅助架15，辅助架15的外壁开有若干个内孔16，本实施例中，优选的，所述辅助架15为扇形环结构，且搅拌框13为C型结构，辅助架15内撑搅拌框13，增加了搅拌框13的强度，同时能够扩大搅拌范围，另外搭配弹性件14，能够在离心力的作用下，将弹性件14甩成弧形状，继而大幅增加搅拌范围，且能够起到粉碎结块的作用。
其中，所述罐体1底端搅拌框13的底部外壁焊接有连杆17，且连杆17的底端焊接有搅拌勾18；一方面能够扩大搅拌范围，同时搅拌勾18能够翻滚筛网4上方的物料并进一步搅拌粉碎，降低物料在筛网4上残留导致筛网4堵塞的现象发生。
其中，所述内撑组件包括连接块19和两个以上的连接柱20，且连接块19的外壁开有滑槽，连接柱20滑动连接于滑槽内，连接柱20的另一端焊接于罐体1的内壁，连接块19焊接于转轴12的中线位置，能够在中心位置起到一定的辅助支撑力，避免搅拌架6在长时间工作时因强度不足而损坏的现象发生。
本实施例在使用时,将设备固定在合适位置并将设备连接电源，电源连接后，通过第一进料斗9和第二进料斗11加入原料后，电机10工作带动转轴12转动，转轴12外侧的搅拌框和辅助架15进行物料的搅拌，弹性件14在离心力的作用下变形扩大搅拌范围，提高了搅拌的均匀性；同时物料搅拌后，振动电机21工作，晃动支杆22继而晃动筛网4进行物料的筛分，筛分后上方的大块物料被搅拌勾18搅动勾起，完成粉碎，进而全面排出。
实施例2：
一种化工生产用物料搅拌机，如图1和图5所示，为了解决罐体难以清理的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述罐体1的内顶部焊接有内顶台7，内顶台7的底端焊接有喷淋架26，喷淋架26的底端焊接有若干个喷头27，喷淋架26的顶端焊接有水管25，水管25能够连接水源，在使用完设备后，将水管25连接水源并通过喷头27喷淋罐体1内部；降低了清洗罐体1的难度和人工劳动强度。
本实施例在使用时，化工产品搅拌完成后，水管25连接高压水源，水源通过水管25进入喷淋架26内进而通过喷头27冲洗罐体1的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用物料搅拌机，包括罐体(1)、第一进料斗(9)、第二进料斗(11)、下料斗(3)和电机(10)，罐体(1)的侧壁焊接有观察台(5)和三个以上的支柱(2)，其特征在于，所述第一进料斗(9)和第二进料斗(11)分别焊接于罐体(1)顶端的两边，第一进料斗(9)的底端和第二进料斗(11)的底端分别焊接有第一进料管(8)和第二进料管；所述电机(10)通过电机座固定于罐体(1)的顶端，电机(10)的输出轴连接有搅拌架(6)；所述下料斗(3)焊接于罐体(1)的底端，且下料斗(3)内设置有筛分机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述筛分机构包括筛网(4)和两个振动电机(21)，振动电机(21)固定于下料斗(3)的外侧，振动电机(21)的输出端设置有支杆(22)，支杆(22)的顶端设置于筛网(4)的底端，所述支杆(22)为J型结构。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述下料斗(3)的内壁开有环形滑槽，筛网(4)的外壁焊接有滑块(23)，滑块(23)滑动连接于环形滑槽内，环形滑槽的顶端内壁焊接有内置块(24)，所述内置块(24)的底端和滑块(23)的顶端均为倾斜结构。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌架(6)包括转轴(12)、内撑组件和若干个搅拌叶组件，所述搅拌叶组件焊接于转轴(12)的外壁，转轴(12)的顶端转动连接于罐体(1)的内顶部，且转轴(12)的顶端通过联轴器与电机(10)的输出轴相连接，搅拌叶组件包括两个以上的搅拌框(13)，搅拌框(13)的内壁焊接有弹性件(14)和辅助架(15)，辅助架(15)的外壁开有若干个内孔(16)，所述辅助架(15)为扇形环结构，且搅拌框(13)为C型结构。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述罐体(1)底端搅拌框(13)的底部外壁焊接有连杆(17)，且连杆(17)的底端焊接有搅拌勾(18)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述内撑组件包括连接块(19)和两个以上的连接柱(20)，且连接块(19)的外壁开有滑槽，连接柱(20)滑动连接于滑槽内，连接柱(20)的另一端焊接于罐体(1)的内壁，连接块(19)焊接于转轴(12)的中线位置。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述罐体(1)的内顶部焊接有内顶台(7)，内顶台(7)的底端焊接有喷淋架(26)，喷淋架(26)的底端焊接有若干个喷头(27)，喷淋架(26)的顶端焊接有水管(25)。
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