CN111992087B - 一种高效固液搅拌用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效固液搅拌用搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域，该一种高效固液搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部固定安装有驱动箱，搅拌罐的顶部固定安装有入料管，搅拌罐的前侧固定安装传输管，传输管的前端设置有传输泵，传输泵的输出端固定安装有外排管，驱动箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，在本发明中，该高效固液搅拌用搅拌罐，当搅拌板开始旋转搅拌时，受旋转力和液体挤压力影响，搅拌板上的通槽会向运动相反反向进行鼓起，同时液体中的颗粒会受弹性滤布影响聚集在弹性滤布的运动受力面上，通过弹性滤布的凹陷面将颗粒进行聚集，从而加大颗粒之间摩擦，从而达到提高固液搅拌效果的效果。

Description

一种高效固液搅拌用搅拌罐

技术领域

本发明涉及搅拌罐技术领域，具体为一种高效固液搅拌用搅拌罐。

背景技术

在固液搅拌中，通常是将固体粉末颗粒在液体中进行搅拌，通过旋转搅拌使得颗粒与颗粒之间相互磨损溶解在液体中，当在进行初步溶解时，由于颗粒较为密集，颗粒之间碰撞磨损较为频繁，从而可以进行快速的溶解，但是在初步溶解结束后，颗粒之间较为分散，此时颗粒之间碰撞较为艰难，从而使得磨碎溶解作业较为困难，通常是通过长时间进行搅拌，通过偶尔的碰撞和液体长时间侵蚀完成充分搅拌，这样从而就导致固液搅拌的效率降低，为此，我们提出了一种高效固液搅拌用搅拌罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效固液搅拌用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效固液搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动箱，所述搅拌罐的顶部固定安装有入料管，所述搅拌罐的前侧固定安装传输管，所述传输管的前端设置有传输泵，所述传输泵的输出端固定安装有外排管，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的前后两侧均设置有搅拌板，搅拌板包括主板、通槽、弹性滤布和震动块，所述驱动轴的左右两侧均设置有撞击板，撞击板包括辅板、相对撞击板、活动槽、撞击块、撞击锥头和流输槽，所述驱动轴的侧壁顶部和底部均设置有复位装置，复位装置包括连接块、轴承、复位限制板和复位限制弹簧。

优选的，所述主板固定安装在驱动轴的侧壁对应位置壁面上，通槽开设在主板的侧壁上。

优选的，所述弹性滤布为具备记忆形变的弹性滤布，弹性滤布的大小与通槽的大小相适配，弹性滤布的侧壁固定安装在通槽内侧对应位置壁面上，震动块间隙等距镶装在弹性滤布的侧壁上。

优选的，所述辅板与驱动轴对应位置壁面相互间隙布置，相对撞击板为弧形板状，相对撞击板固定安装在辅板逆时针一侧壁面上，活动槽开设在辅板的侧壁上。

优选的，所述撞击块间隙等距固定安装在相对撞击板远离辅板的一侧壁面上，且相对撞击板上撞击块的位置布置与弹性滤布上震动块的位置布置相互对应，撞击锥头为锥状，撞击锥头环形固定安装在撞击块远离相对撞击板的一侧壁面上，流输槽间隙开设在相对撞击板的侧壁上，且流输槽位于相邻两组撞击块之间区域。

优选的，所述连接块固定安装在辅板的顶部和底部壁面上，轴承位于辅板的上方位置，轴承的内圈内侧壁固定安装在驱动轴的外侧对应位置壁面上，轴承的外圈外侧壁面与连接块对应一端相互固定连接。

优选的，所述复位限制板为圆环形块状，复位限制板位于轴承远离辅板的一侧位置，复位限制板的内侧固定安装在驱动轴的外侧对应位置壁面上，复位限制弹簧固定安装在复位限制板靠近轴承的一端侧壁上，复位限制弹簧远离复位限制板的一端固定安装在轴承对应位置外圈侧壁上。

优选的，所述活动槽的内部设置有辅助装置，辅助装置包括活动套、辅助刮板、浮槽、固定轴和限制阻块，固定轴的前后两端固定安装在活动槽内侧左右两侧对应位置壁面上，活动套为圆形管状，活动套活动套接在固定轴上。

优选的，所述辅助刮板为弧状锥形板，辅助刮板固定安装在活动套侧壁顺时针对应位置壁面上，辅助刮板从靠近活动套一端至远离活动套一端逐渐变窄，浮槽为倾斜状槽孔，浮槽开设在辅助刮板靠近活动套一侧壁面上，浮槽底部向辅助刮板锥端方向倾斜。

优选的，所述限制阻块为梯形块状，限制阻块位于活动套下方位置，且限制阻块的左右两端分别固定安装在活动槽内侧左右两侧对应位置壁面上，限制阻块的倾斜面与辅助刮板相互对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该高效固液搅拌用搅拌罐，当搅拌板开始旋转搅拌时，受旋转力和液体挤压力影响，搅拌板上的通槽会向运动相反反向进行鼓起，同时液体中的颗粒会受弹性滤布影响聚集在弹性滤布的运动受力面上，通过弹性滤布的凹陷面将颗粒进行聚集，从而加大颗粒之间摩擦，从而达到提高固液搅拌效果的效果。

(2)、该高效固液搅拌用搅拌罐，当撞击板对搅拌板进行撞击时，撞击板上的撞击块带动撞击锥头会对搅拌板上的震动块进行撞击，通过撞击锥头上同面多点对震动块进行撞击，震动块整体会进行不规则震动，从而使得震动块带动弹性滤布和附近液体进行无规则震动，从而使得弹性滤布上颗粒受不规则震动影响进行无规则冲击，从而使得无规则式的溶解颗粒受冲击影响进行适配式无规则翻转溶解，从而达到提高无规则颗粒的溶解效率的效果。

(3)、该高效固液搅拌用搅拌罐，当驱动轴开始旋转时，受驱动轴旋转惯性和水流流动性影响，撞击板会与搅拌板进行同向运动，从而使得撞击板上的相对撞击板会撞击弹性滤布，使弹性滤布的对应凸面进行反向复位，从而使得弹性滤布内部聚集颗粒在经过磨损后再次进行扩散，从而达到适配式调节颗粒磨损关系的效果。

(4)、该高效固液搅拌用搅拌罐，当撞击板与搅拌板发生撞击后，复位装置上的复位限制弹簧受到扭力达到最大，通过复位限制弹簧特性使得复位限制弹簧带动轴承进行回复，从而使得撞击板与搅拌板进行脱离，从而使得撞击板和搅拌板之间可以进行间断式配合作业，从而可以使得原本受到同规格或者大规格颗粒限制导致无法被充分摩擦磨损的颗粒可以优先向弹性滤布凹陷中间区域靠近，从而达到重新调配颗粒磨损关系的效果。

(5)、该高效固液搅拌用搅拌罐，通过辅助装置受撞击板干扰进行作业对搅拌板上的弹性滤布进行接触，辅助刮板在下降时会与弹性滤布的反向凸面进行接触，从而对弹性滤布进行下刮，从而将弹性滤布上附着的颗粒进行刮落，同时，配合弹性滤布上震动块形成间断式阻挡，从而使得辅助刮板在对弹性滤布进行下刮时已形成波浪式水平震荡，从而使得液体内部颗粒进行垂直运动，从而使得搅拌板再次运动到指定位置后可以更加便捷的对颗粒进行收集处理，避免因搅拌叶旋转导致颗粒通过不旋转不便于颗粒再收集磨损的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种高效固液搅拌用搅拌罐的整体结构示意图；

图2为本发明搅拌罐的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本发明搅拌罐的侧剖局部结构示意图；

图5为本发明辅助装置的局部结构示意图。

图中：1搅拌罐、2驱动箱、3入料管、4传输管、5传输泵、6外排管、7驱动轴、8主板、9通槽、10弹性滤布、11震动块、12辅板、13相对撞击板、14活动槽、15活动套、16辅助刮板、17浮槽、18连接块、19轴承、20复位限制板、21撞击块、22撞击锥头、23驱动电机、24复位限制弹簧、25流输槽、26固定轴、27限制阻块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高效固液搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定安装有驱动箱2，搅拌罐1的顶部固定安装有入料管3，入料管3为圆形管状，入料管3贯穿搅拌罐1的顶部壁面与搅拌罐1的内部相互连通，搅拌罐1的前侧固定安装传输管4，传输管4为圆形管状，传输管4的后端贯穿搅拌罐1的前侧对应位置壁面与搅拌罐1的内部相互连通，传输管4的前端设置有传输泵5，传输泵5为已公开技术，在此不作赘述，传输管4的前端与传输泵5的输入端相互连通，传输泵5的输出端固定安装有外排管6，驱动箱2的内部设置有驱动电机23，驱动电机23为已公开技术，在此不作赘述，驱动电机23的输出轴上固定安装有驱动轴7，驱动轴7的底部贯穿驱动箱2的底部壁面和搅拌罐1的顶部对应位置壁面延伸至搅拌罐1的内侧。

驱动轴7的前后两侧均设置有搅拌板，搅拌板包括主板8、通槽9、弹性滤布10和震动块11，其中主板8为矩形板状，主板8固定安装在驱动轴7的侧壁对应位置壁面上，其中通槽9为矩形状槽孔，通槽9开设在主板8的侧壁上，其中弹性滤布10为具备记忆形变的弹性滤布，弹性滤布10的大小与通槽9的大小相适配，弹性滤布10的侧壁固定安装在通槽9内侧对应位置壁面上，其中震动块11为圆形块状，震动块11间隙等距镶装在弹性滤布10的侧壁上。

驱动轴7的左右两侧均设置有撞击板，撞击板包括辅板12、相对撞击板13、活动槽14、撞击块21、撞击锥头22和流输槽25，其中辅板12为矩形板状，辅板12与驱动轴7对应位置壁面相互间隙布置，其中相对撞击板13为弧形板状，相对撞击板13固定安装在辅板12逆时针一侧壁面上，其中活动槽14为矩形状槽孔，活动槽14开设在辅板12的侧壁上，其中撞击块21为圆形块状，撞击块21间隙等距固定安装在相对撞击板13远离辅板12的一侧壁面上，且相对撞击板13上撞击块21的位置布置与弹性滤布10上震动块11的位置布置相互对应，其中撞击锥头22为锥状，撞击锥头22环形固定安装在撞击块21远离相对撞击板13的一侧壁面上，其中流输槽25间隙开设在相对撞击板13的侧壁上，且流输槽25位于相邻两组撞击块21之间区域。

活动槽14的内部设置有辅助装置，辅助装置包括活动套15、辅助刮板16、浮槽17、固定轴26和限制阻块27，其中固定轴26的前后两端固定安装在活动槽14内侧左右两侧对应位置壁面上，其中活动套15为圆形管状，活动套15活动套接在固定轴26上，其中辅助刮板16为弧状锥形板，辅助刮板16固定安装在活动套15侧壁顺时针对应位置壁面上，辅助刮板16从靠近活动套15一端至远离活动套15一端逐渐变窄，其中浮槽17为倾斜状槽孔，浮槽17开设在辅助刮板16靠近活动套15一侧壁面上，且浮槽17底部向辅助刮板16锥端方向倾斜，其中限制阻块27为梯形块状，限制阻块27位于活动套15下方位置，且限制阻块27的左右两端分别固定安装在活动槽14内侧左右两侧对应位置壁面上，限制阻块27的倾斜面与辅助刮板16相互对应。

驱动轴7的侧壁顶部和底部均设置有复位装置，复位装置包括连接块18、轴承19、复位限制板20和复位限制弹簧24，其中连接块18固定安装在辅板12的顶部和底部壁面上，其中轴承19为已公开技术，在此不作赘述，轴承19位于辅板12的上方位置，轴承19的内圈内侧壁固定安装在驱动轴7的外侧对应位置壁面上，轴承19的外圈外侧壁面与连接块18对应一端相互固定连接，其中复位限制板20为圆环形块状，复位限制板20位于轴承19远离辅板12的一侧位置，复位限制板20的内侧固定安装在驱动轴7的外侧对应位置壁面上，其中复位限制弹簧24为已公开技术，在此不作赘述，复位限制弹簧24固定安装在复位限制板20靠近轴承19的一端侧壁上，且复位限制弹簧24远离复位限制板20的一端固定安装在轴承19对应位置外圈侧壁上。

工作原理：

在使用时，通过入料管3对搅拌罐1内部进行液体和颗粒倾倒，通过驱动箱2内部驱动电机23启动配合驱动轴7带动搅拌板进行旋转，从而对搅拌罐1内部进行搅拌，搅拌完毕后通过传输泵5控制配合传输管4和外排管6向指定位置进行传输。

当搅拌板开始旋转搅拌时，受旋转力和液体挤压力影响，搅拌板上的通槽9会向运动相反反向进行鼓起，同时液体中的颗粒会受弹性滤布10影响聚集在弹性滤布10的运动受力面上，通过弹性滤布10的凹陷面将颗粒进行聚集，从而加大颗粒之间摩擦，便于颗粒之间溶解。

当驱动轴7开始旋转时，受驱动轴7旋转惯性和水流流动性影响，撞击板会与搅拌板进行同向运动，从而使得撞击板上的相对撞击板13会撞击弹性滤布10，使弹性滤布10的对应凸面进行反向复位，从而使得弹性滤布10内部聚集颗粒在经过磨损后再次进行扩散，从而加大颗粒溶解效率。

当撞击板对搅拌板进行撞击时，撞击板上的撞击块21带动撞击锥头22会对搅拌板上的震动块11进行撞击，通过撞击锥头22上同面多点对震动块11进行撞击，震动块11整体会进行不规则震动，从而使得震动块11带动弹性滤布10和附近液体进行无规则震动，从而使得弹性滤布10上颗粒受不规则震动影响进行无规则冲击，从而使得无规则式的溶解颗粒受冲击影响进行适配式无规则翻转溶解，从而提高无规则颗粒的溶解效率。

当撞击板与搅拌板发生撞击后，复位装置上的复位限制弹簧24受到扭力达到最大，通过复位限制弹簧24特性使得复位限制弹簧24带动轴承19进行回复，从而使得撞击板与搅拌板进行脱离，从而使得撞击板和搅拌板之间可以进行间断式配合作业，从而可以使得原本受到同规格或者大规格颗粒限制导致无法被充分摩擦磨损的颗粒可以优先向弹性滤布10凹陷中间区域靠近，从而充分溶解颗粒。

当撞击板进行撞击时，辅板12整体向逆时针方向运动，从而使得搅拌罐1内部液体对辅板12呈反向冲击，当辅板12受到顺时针液体冲击时(辅板12逆时针方向运行)，辅助装置上的辅助刮板16会受到液体流动冲击，流动的液体通过辅助刮板16上浮槽17进行互通，此时，浮槽17内侧远离活动套15的一侧受到液体冲击产生向上的力，配合浮槽17位置以及辅助刮板16长度，从而使得辅助刮板16抬升，当撞击板进行复位时，辅助刮板16不在受到顺时针液体冲击从而开始下降，此时，弹性滤布10受到相对撞击板13挤压后呈反向凸起，辅助刮板16在下降时会与弹性滤布10的反向凸面进行接触，从而对弹性滤布10进行下刮，从而将弹性滤布10上附着的颗粒进行刮落，同时，配合弹性滤布10上震动块11形成间断式阻挡，从而使得辅助刮板16在对弹性滤布10进行下刮时已形成波浪式水平震荡，从而使得液体内部颗粒进行垂直运动，从而使得搅拌板再次运动到指定位置后可以更加便捷的对颗粒进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高效固液搅拌用搅拌罐，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶部固定安装有驱动箱（2），所述搅拌罐（1）的顶部固定安装有入料管（3），所述搅拌罐（1）的前侧固定安装传输管（4），所述传输管（4）的前端设置有传输泵（5），所述传输泵（5）的输出端固定安装有外排管（6），所述驱动箱（2）的内部设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴上固定安装有驱动轴（7），其特征在于：所述驱动轴（7）的前后两侧均设置有搅拌板，搅拌板包括主板（8）、通槽（9）、弹性滤布（10）和震动块（11），所述驱动轴（7）的左右两侧均设置有撞击板，撞击板包括辅板（12）、相对撞击板（13）、活动槽（14）、撞击块（21）、撞击锥头（22）和流输槽（25），所述驱动轴（7）的侧壁顶部和底部均设置有复位装置，复位装置包括连接块（18）、轴承（19）、复位限制板（20）和复位限制弹簧（24）；

所述主板（8）固定安装在驱动轴（7）的侧壁对应位置壁面上，通槽（9）开设在主板（8）的侧壁上；

所述弹性滤布（10）为具备记忆形变的弹性滤布，弹性滤布（10）的大小与通槽（9）的大小相适配，弹性滤布（10）的侧壁固定安装在通槽（9）内侧对应位置壁面上，震动块（11）间隙等距镶装在弹性滤布（10）的侧壁上；

所述辅板（12）与驱动轴（7）对应位置壁面相互间隙布置，相对撞击板（13）为弧形板状，相对撞击板（13）固定安装在辅板（12）逆时针一侧壁面上，活动槽（14）开设在辅板（12）的侧壁上；

所述撞击块（21）间隙等距固定安装在相对撞击板（13）远离辅板（12）的一侧壁面上，且相对撞击板（13）上撞击块（21）的位置布置与弹性滤布（10）上震动块（11）的位置布置相互对应，撞击锥头（22）为锥状，撞击锥头（22）环形固定安装在撞击块（21）远离相对撞击板（13）的一侧壁面上，流输槽（25）间隙开设在相对撞击板（13）的侧壁上，且流输槽（25）位于相邻两组撞击块（21）之间区域；

所述连接块（18）固定安装在辅板（12）的顶部和底部壁面上，轴承（19）位于辅板（12）的上方位置，轴承（19）的内圈内侧壁固定安装在驱动轴（7）的外侧对应位置壁面上，轴承（19）的外圈外侧壁面与连接块（18）对应一端相互固定连接；

所述复位限制板（20）为圆环形块状，复位限制板（20）位于轴承（19）远离辅板（12）的一侧位置，复位限制板（20）的内侧固定安装在驱动轴（7）的外侧对应位置壁面上，复位限制弹簧（24）固定安装在复位限制板（20）靠近轴承（19）的一端侧壁上，复位限制弹簧（24）远离复位限制板（20）的一端固定安装在轴承（19）对应位置外圈侧壁上；

所述活动槽（14）的内部设置有辅助装置，辅助装置包括活动套（15）、辅助刮板（16）、浮槽（17）、固定轴（26）和限制阻块（27），固定轴（26）的前后两端固定安装在活动槽（14）内侧左右两侧对应位置壁面上，活动套（15）为圆形管状，活动套（15）活动套接在固定轴（26）上；

所述辅助刮板（16）为弧状锥形板，辅助刮板（16）固定安装在活动套（15）侧壁顺时针对应位置壁面上，辅助刮板（16）从靠近活动套（15）一端至远离活动套（15）一端逐渐变窄，浮槽（17）为倾斜状槽孔，浮槽（17）开设在辅助刮板（16）靠近活动套（15）一侧壁面上，浮槽（17）底部向辅助刮板（16）锥端方向倾斜；

所述限制阻块（27）为梯形块状，限制阻块（27）位于活动套（15）下方位置，且限制阻块（27）的左右两端分别固定安装在活动槽（14）内侧左右两侧对应位置壁面上，限制阻块（27）的倾斜面与辅助刮板（16）相互对应。

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