CN216935812U - 一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，涉及钧瓷生产加工技术领域，为解决现有釉料搅拌设备，因为对釉料的搅拌没有进一步研磨，造成釉料颗粒粗大的问题。所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的前端设置有前密封翻盖，所述壳体的后端设置有主驱动电机，所述前密封翻盖的前端设置有涡轮搅拌叶驱动电机，所述壳体的内部设置有第一研磨旋转套，所述第一研磨旋转套的前端设置有密封套，所述密封套的后端设置有涡轮搅拌杆，涡轮搅拌杆与涡轮搅拌叶驱动电机的输出端传动连接，所述第一研磨旋转套的内壁设置有第一多孔旋转套。

Description

一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及钧瓷生产加工技术领域，具体为一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备。

背景技术

在传统釉料搅拌装置中，如申请号：202022995813.2；名为：一种搪瓷釉料搅拌装置。该装置包括：入料槽，所述入料槽外设有固定装置，所述固定装置包括转轴二，所述转轴二的右面固定连接有转动连接块，所述转动连接块的左面前端固定连接有限位圆柱，所述转轴二活动连接有搅拌槽，该一种搪瓷釉料搅拌装置，通过将搅拌槽内搅拌好的搪瓷釉料释放出来，释放出来的搪瓷釉料在掉落在收集槽的表面，实现对搪瓷釉料的收集，而在完全释放出来后，向下移动限位圆柱，实现对出料卡板的固定，该装置通过出料卡板的上下移动，将搅拌装置内的搪瓷釉料完全释放出来，不会有搪瓷釉料留存在搅拌装置的内部，大大提高了搪瓷釉料的出料率。

但是，该釉料搅拌设备，因为对釉料的搅拌没有进一步研磨，造成釉料颗粒粗大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有釉料搅拌设备，因为对釉料的搅拌没有进一步研磨，造成釉料颗粒粗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的前端设置有前密封翻盖，且前密封翻盖与壳体转轴连接，所述壳体的后端设置有主驱动电机，所述前密封翻盖的前端设置有涡轮搅拌叶驱动电机，且涡轮搅拌叶驱动电机与前密封翻盖螺栓固定连接，所述壳体的内部设置有第一研磨旋转套，且第一研磨旋转套与主驱动电机的输出端传动连接，所述第一研磨旋转套的前端设置有密封套，且密封套与第一研磨旋转套卡槽固定连接，所述密封套的后端设置有涡轮搅拌杆，涡轮搅拌杆与涡轮搅拌叶驱动电机的输出端传动连接，且涡轮搅拌杆与进水管转轴连接，所述第一研磨旋转套的内壁设置有第一多孔旋转套，且第一多孔旋转套的后端与第一研磨旋转套转轴传动连接。

优选的，所述第一多孔旋转套的内部设置有第二研磨旋转套，且第二研磨旋转套的后端与第一多孔旋转套转轴传动连接。

优选的，所述第二研磨旋转套的内壁设置有第二多孔旋转套，且第二多孔旋转套的后端与第二研磨旋转套转轴传动连接。

优选的，所述进料口的上端设置有翻盖，且翻盖与进料口转轴连接。

优选的，所述壳体的下端四角均设置有减震支撑垫，且减震支撑垫与壳体螺栓固定连接。

优选的，所述壳体的两侧均设置有进水管，所述壳体的内壁两侧均设置有喷水花洒，且喷水花洒与进水管管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过壳体、主驱动电机、涡轮搅拌叶驱动电机、涡轮搅拌杆、第一研磨旋转套、第一多孔旋转套、第二研磨旋转套、第二多孔旋转套、密封套、前密封翻盖的设置，先将带有涡轮搅拌杆的密封套安装在第一研磨旋转套的前端，之后将带有涡轮搅拌叶驱动电机的前密封翻盖盖上密封，此时涡轮搅拌叶驱动电机的输出端与涡轮搅拌杆传动连接完毕，涡轮搅拌叶驱动电机驱动可带动涡轮搅拌杆旋转，将釉料从进料口投入，壳体内部充满水后，釉料会溶于水中并分布在第一研磨旋转套的外侧，第一研磨旋转套是具有研磨刷片的多孔旋转桶，当涡轮搅拌杆高速旋转时会产生高压涡流，使得涡轮搅拌杆附近区域水流具有吸力，为溶解的釉料颗粒会先穿过第一研磨旋转套来到第一多孔旋转套的外侧，颗粒较大的釉料被第一多孔旋转套阻挡，主驱动电机驱动第一研磨旋转套、第一多孔旋转套、第二研磨旋转套、第二多孔旋转套反向低速旋转，因为第一研磨旋转套、第一多孔旋转套、第二研磨旋转套、第二多孔旋转套之间的传动轴传动轴距不一，使得第一研磨旋转套、第一多孔旋转套、第二研磨旋转套、第二多孔旋转套之间的转速都不一致，这样的设置实现了第一研磨旋转套和第一多孔旋转套、第二研磨旋转套和第二多孔旋转套之间的差速旋转，这样第一研磨旋转套和第二研磨旋转套可分别对第一多孔旋转套、第二多孔旋转套的外侧进行研磨处理，使得第一多孔旋转套、第二多孔旋转套外侧较大颗粒的釉料被研磨成更细的颗粒直至溶解于水中，极大提高了釉料的溶解速度，解决了现有釉料搅拌设备，因为对釉料的搅拌没有进一步研磨，造成釉料颗粒粗大的问题。

2、通过进水管、喷水花洒的设置，进水管将水从喷水花洒喷入壳体的内部，使得水流能充分与投入的物料接触，防止釉料颗粒之间成团。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、壳体；2、进料口；3、翻盖；4、减震支撑垫；5、进水管；6、喷水花洒；7、前密封翻盖；8、主驱动电机；9、涡轮搅拌叶驱动电机；10、涡轮搅拌杆；11、第一研磨旋转套；12、第一多孔旋转套；13、第二研磨旋转套；14、第二多孔旋转套；15、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口2，壳体1的前端设置有前密封翻盖7，且前密封翻盖7与壳体1转轴连接，壳体1的后端设置有主驱动电机8，前密封翻盖7的前端设置有涡轮搅拌叶驱动电机9，且涡轮搅拌叶驱动电机9与前密封翻盖7螺栓固定连接，壳体1的内部设置有第一研磨旋转套11，且第一研磨旋转套11与主驱动电机8的输出端传动连接，第一研磨旋转套11的前端设置有密封套15，且密封套15与第一研磨旋转套11卡槽固定连接，密封套15的后端设置有涡轮搅拌杆10，涡轮搅拌杆10与涡轮搅拌叶驱动电机9的输出端传动连接，且涡轮搅拌杆10与进水管5转轴连接，第一研磨旋转套11的内壁设置有第一多孔旋转套12，且第一多孔旋转套12的后端与第一研磨旋转套11转轴传动连接。

进一步，第一多孔旋转套12的内部设置有第二研磨旋转套13，且第二研磨旋转套13的后端与第一多孔旋转套12转轴传动连接，第二研磨旋转套13用以研磨与第二多孔旋转套14之前的釉料颗粒。

进一步，第二研磨旋转套13的内壁设置有第二多孔旋转套14，且第二多孔旋转套14的后端与第二研磨旋转套13转轴传动连接，第二多孔旋转套14的孔径比第一多孔旋转套12更小，方便对进入的未溶解颗粒进行二次研磨。

进一步，进料口2的上端设置有翻盖3，且翻盖3与进料口2转轴连接，翻盖3防止下方液体飞溅。

进一步，壳体1的下端四角均设置有减震支撑垫4，且减震支撑垫4与壳体1螺栓固定连接，减震支撑垫4有效减少装置的工作震动。

进一步，壳体1的两侧均设置有进水管5，壳体1的内壁两侧均设置有喷水花洒6，且喷水花洒6与进水管5管道连接，进水管5将水从喷水花洒6喷入壳体1的内部，使得水流能充分与投入的物料接触，防止釉料颗粒之间成团。

工作原理：使用时，先将带有涡轮搅拌杆10的密封套15安装在第一研磨旋转套11的前端，之后将带有涡轮搅拌叶驱动电机9的前密封翻盖7盖上密封，此时涡轮搅拌叶驱动电机9的输出端与涡轮搅拌杆10传动连接完毕，涡轮搅拌叶驱动电机9驱动可带动涡轮搅拌杆10旋转，将釉料从进料口2投入，壳体1内部充满水后，釉料会溶于水中并分布在第一研磨旋转套11的外侧，第一研磨旋转套11是具有研磨刷片的多孔旋转桶，当涡轮搅拌杆10高速旋转时会产生高压涡流，使得涡轮搅拌杆10附近区域水流具有吸力，为溶解的釉料颗粒会先穿过第一研磨旋转套11来到第一多孔旋转套12的外侧，颗粒较大的釉料被第一多孔旋转套12阻挡，主驱动电机8驱动第一研磨旋转套11、第一多孔旋转套12、第二研磨旋转套13、第二多孔旋转套14反向低速旋转，因为第一研磨旋转套11、第一多孔旋转套12、第二研磨旋转套13、第二多孔旋转套14之间的传动轴传动轴距不一，使得第一研磨旋转套11、第一多孔旋转套12、第二研磨旋转套13、第二多孔旋转套14之间的转速都不一致，这样的设置实现了第一研磨旋转套11和第一多孔旋转套12、第二研磨旋转套13和第二多孔旋转套14之间的差速旋转，这样第一研磨旋转套11和第二研磨旋转套13可分别对第一多孔旋转套12、第二多孔旋转套14的外侧进行研磨处理，使得第一多孔旋转套12、第二多孔旋转套14外侧较大颗粒的釉料被研磨成更细的颗粒直至溶解于水中，极大提高了釉料的溶解速度，解决了现有釉料搅拌设备，因为对釉料的搅拌没有进一步研磨，造成釉料颗粒粗大的问题，进水管5将水从喷水花洒6喷入壳体1的内部，使得水流能充分与投入的物料接触，防止釉料颗粒之间成团。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上端设置有进料口（2），所述壳体（1）的前端设置有前密封翻盖（7），且前密封翻盖（7）与壳体（1）转轴连接，所述壳体（1）的后端设置有主驱动电机（8），所述前密封翻盖（7）的前端设置有涡轮搅拌叶驱动电机（9），且涡轮搅拌叶驱动电机（9）与前密封翻盖（7）螺栓固定连接，所述壳体（1）的内部设置有第一研磨旋转套（11），且第一研磨旋转套（11）与主驱动电机（8）的输出端传动连接，所述第一研磨旋转套（11）的前端设置有密封套（15），且密封套（15）与第一研磨旋转套（11）卡槽固定连接，所述密封套（15）的后端设置有涡轮搅拌杆（10），涡轮搅拌杆（10）与涡轮搅拌叶驱动电机（9）的输出端传动连接，且涡轮搅拌杆（10）与进水管（5）转轴连接，所述第一研磨旋转套（11）的内壁设置有第一多孔旋转套（12），且第一多孔旋转套（12）的后端与第一研磨旋转套（11）转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，其特征在于：所述第一多孔旋转套（12）的内部设置有第二研磨旋转套（13），且第二研磨旋转套（13）的后端与第一多孔旋转套（12）转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，其特征在于：所述第二研磨旋转套（13）的内壁设置有第二多孔旋转套（14），且第二多孔旋转套（14）的后端与第二研磨旋转套（13）转轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，其特征在于：所述进料口（2）的上端设置有翻盖（3），且翻盖（3）与进料口（2）转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，其特征在于：所述壳体（1）的下端四角均设置有减震支撑垫（4），且减震支撑垫（4）与壳体（1）螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的釉料搅拌设备，其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有进水管（5），所述壳体（1）的内壁两侧均设置有喷水花洒（6），且喷水花洒（6）与进水管（5）管道连接。

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