CN115999422A - 一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，属于固体废弃物拌料装置技术领域，其包括U形工作框、拌料罐和破碎过滤装置等，所述U形工作框的外表面一侧固定安装有第一电机，所述拌料罐的外表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环的外表面两侧均固定连接有圆杆件，其中一个所述圆杆件远离固定圆环的一端与第一电机的输出端固定连接。本发明通过设置防堵塞换位装置，在第二电机和圆板的作用下，使得旋转板可以对破碎过滤装置和疏通搅拌结构进行位置互换，破碎过滤装置可以将拌料罐内的大颗粒固体废弃物进行破碎，避免大颗粒固定废弃物影响混合并造成进料口堵塞。

Description

一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置

技术领域

本发明属于固体废弃物拌料装置技术领域，尤其涉及一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置。

背景技术

一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置指的是对废弃的可以再生利用的建筑施工中对混凝土固定废弃物进行搅拌回收的装置，

目前，在建筑物的建造过程中，由于结构尺寸、现场环境、人员自己的判断等原因在浇筑混凝土会有混凝土的浪费现象(尤其是医院工程中的核医学区，在建设时要充分考虑各类功能区域及仪器设备的设置)，从而产生建筑垃圾，如果在混凝土初凝时间前对浪费的混凝土回收，那么多数的被浪费的混凝土是可以回收利用，直接丢弃会造成资源浪费，因此需要实用相应装置进行回收。

目前，现有的混凝土固体废弃物回收再利用的装置，通常是将固体废料放置在一个拌料罐内，然后通过搅拌装置对混凝土固体废料进行搅拌混合，再从拌料罐的出料口落下，进而可以得到混合物料。然而，在进行搅拌时，因为部分固体废弃物的颗粒较大，进而会影响到混料的均匀，且颗粒较大的固定废弃物容易积累在拌料罐的出料口，进而使得出料口容易发生堵塞，且出料口堵塞时，一般拌料罐内位于出料口的上方会积攒较多的堵塞原料，出料口底部向上疏通也会在拌料罐内位于进料口上方的原料会迅速落下，造成二次堵塞的情况，进而使得从上部疏通还是从底部疏通都十分不便。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，包括U形工作框，所述U形工作框内侧底部设置有防溅射接料装置，其内侧上部转动设置有拌料罐，其外部一侧上部安装有第一电机，其外部另一侧设置有可上下伸缩和左右旋转的防堵塞换位装置，所述第一电机的输出端与拌料罐连接，所述防堵塞换位装置包括旋转板，旋转板两端分别设置有破碎过滤装置和疏通搅拌结构，所述拌料罐的底部设置有出料口。

进一步地，所述拌料罐外侧固定设置有固定圆环，固定圆环两侧均固定连接有圆杆件，其中一个圆杆件与第一电机的输出端固定连接，另一个圆杆件与U形工作框内壁一侧转动连接。

进一步地，所述U形工作框内壁底部设置有放料槽，所述防溅射接料装置设置于放料槽处。

进一步地，所述防堵塞换位装置包括安装于U形工作框外侧的第一安装板，第一安装板底部安装有第二电机，第二电机输出端贯穿第一安装板并通过轴件转动连接有圆板，圆板顶部固定连接有孔框，孔框内壁顶部固定安装有第三电机；所述第一安装板顶部左右对称开设有卡位孔，所述圆板上滑动插设有卡位杆，卡位杆的底部置于其中一个卡位孔内；所述第三电机输出端贯穿孔框顶部并固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒外侧固定连接有圆盘，圆盘上滑动设置有限位杆，限位杆底端与圆板顶部固定连接；所述旋转板安装于第一螺纹筒的顶部。

进一步地，所述疏通搅拌结构包括与旋转板端部固定连接的第四电机，第四电机输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧均匀设置有若干搅拌板，搅拌板外侧均布有若干突刺。

进一步地，所述搅拌杆远离第四电机一端转动连接有塞口圆块，塞口圆块外侧开设有环形槽，环形槽的内壁套设有橡胶密封圈；所述搅拌杆上位于塞口圆块下方固定连接有辅助块；所述辅助块底部固定连接有螺旋钻杆，其两侧均固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离辅助块的一端固定连接有连接矩形块，连接矩形块一侧固定连接有弧形刮板，弧形刮板上开设有滤渣槽，其一侧固定设置有直刷毛。

进一步地，所述破碎过滤装置包括圆形卡块、盖板、第一卡杆和卡筒，圆形卡块顶部与旋转板端部底部固定连接，盖板顶部对称固定连接有L形板，两个L形板相对应一侧共同固定连接有圆形卡框，圆形卡框与圆形卡块相适配并分别相对应开设有第一圆通孔和第二圆通孔，两者的第一圆通孔和第二圆通孔通过第一卡杆配合卡筒连接固定。

进一步地，所述盖板顶部固定安装有第五电机，第五电机输出端固定连接有辅助杆，辅助杆下部固定连接有旋转刀片；所述拌料罐内壁下部设置有环形卡框，环形卡框内侧开设有相适配的矩形卡槽；所述旋转刀片下方活动设置有滤网，滤网边沿固定连接有密封环，其底部固定设置有环形卡块，环形卡块内侧设置有矩形卡块，环形卡块和矩形卡块分别与环形卡框和矩形卡槽相适配并嵌入其中。

进一步地，所述辅助杆底部设置有连接圆块，连接圆块两侧分别固定连接有L形矩形杆，L形矩形杆上设置有四钩体刷毛，四钩体刷毛由四个弯刷毛圆周阵列组合而成。

进一步地，所述防溅射接料装置包括与放料槽内壁大相适配接料框，接料框一侧固定连接有矩形框，矩形框内壁两侧之间转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆左右两侧分别设置有正反螺纹并分别对称螺纹连接有螺孔块；所述矩形框一端固定连接有卡位筒，所述U形工作框与卡位筒相对应一侧固定连接有L形块，L形块开设通孔并滑动插设有与卡位筒第二卡杆，第二卡杆端部置于卡位筒内；所述矩形框顶部内壁开设有矩形通槽，两个螺孔块顶部分别固定连接有L形滑杆，各L形滑杆与矩形通槽内壁滑动连接，L形滑杆远离螺孔块的一端固定连接有遮挡板，遮挡板顶部靠近中心处设置有防溅射半圆框。

相对于现有技术，本发明所述的核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其通过设置防堵塞换位装置，在第二电机和圆板的作用下，使得旋转板可以对破碎过滤装置和疏通搅拌结构进行位置互换，进而其可以分别对拌料罐内进行操作，破碎过滤装置可以将拌料罐内的大颗粒固体废弃物进行破碎，避免大颗粒固定废弃物影响混合并造成进料口堵塞，而疏通搅拌结构可以通过其上的螺旋转杆和弧形刮板的作用，并配合第一电机和固定圆环将拌料罐的底部与顶部位置互换，进而使得拌料罐的底部可以位于螺旋转杆的底端，进而使得螺旋转杆可以对出料口处堵塞的混合物进行疏通，进而避免拌料罐内位于进料口上方的混合料对其造成影响，同时搅拌杆及搅拌板也可以在拌料罐正向放置时，对其内部进行清理；本发明所述核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其通过设置破碎过滤装置，在第五电机和辅助杆的作用下，可以带动旋转刀片进行转动对拌料罐内的固体废料进行破碎；通过矩形卡块和矩形卡槽的作用下，使得与环形卡框固定的环形卡块不会发生转动，进而使得滤网不会发生变动，进而使得滤网可以对破碎后的固定废弃物进行过滤筛选，进而使得大颗粒物不会落至出料口，且在四钩体刷毛的作用下，可以对内壁上粘附的杂物进行扫除，钩体形状可以增加刮除时的效率，进而使得拌料罐内不会粘附颗粒较小的废弃物；本发明所述的核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，通过设置防溅射接料装置，在接料框与接料槽的作用下，使得接料框位于出料口的底部，此时在第二螺纹杆的作用下，使得两个螺孔块可以相向运动，进而可以带动两个遮挡板和防溅射半圆框运动，进而使得两个防溅射半圆框可以拼合成完整的防护圆框，并对出料口的底部进行防护，使得出料口落料时不会发生溅射，在第二卡杆和卡位筒的作用下，使得接料框可以稳定的放置在接料槽的内部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一视角的结构示意图；

图3为本发明中U形工作框及拌料罐连接的结构示意图；

图4为本发明U形工作框及拌料罐另一视角连接的结构示意图；

图5为本发明中防堵塞换位装置中第一螺纹筒等部件的结构示意图；

图6为本发明防堵塞换位装置中旋转板等部件的结构示意图；

图7为本发明中疏通搅拌结构的结构示意图；

图8为本发明中破碎过滤装置的结构示意图；

图9为本发明中破碎过滤装置滤网另一视角的结构示意图；

图10为本发明中防溅射接料装置的结构示意图。

图中：1、U形工作框；2、拌料罐；3、固定圆环；4、圆杆件；5、第一电机；6、出料口；7、防堵塞换位装置；71、第一安装板；72、第二电机；73、圆板；74、孔框；75、第三电机；76、卡位杆；77、卡位孔；78、第一螺纹杆；79、疏通搅拌结构；791、第四电机；792、搅拌板；793、突刺；794、塞口圆块；795、环形槽；796、辅助块；797、螺旋钻杆；798、橡胶密封圈；799、第一连接杆；7910、连接矩形块；7911、弧形刮板；7912、滤渣槽；7913、直刷毛；7914、搅拌杆；710、第一螺纹筒；711、圆盘；712、限位杆；713、旋转板；8、破碎过滤装置；81、圆形卡块；82、盖板；83、L形板；84、圆形卡框；85、第一圆通孔；86、第二圆通孔；87、第一卡杆；88、卡筒；89、第五电机；810、辅助杆；811、旋转刀片；812、滤网；813、密封环；814、连接圆块；815、L形矩形杆；816、四钩体刷毛；817、环形卡块；818、矩形卡块；819、环形卡框；820、矩形卡槽；9、防溅射接料装置；91、接料框；92、矩形框；93、第二螺纹杆；94、矩形通槽；95、螺孔块；96、L形滑杆；97、遮挡板；98、防溅射半圆框；99、卡位筒；910、L形块；911、第二卡杆；10、放料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图1-10所示，本发明一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，它包括U形工作框1，所述U形工作框1内侧底部设置有防溅射接料装置9，其内侧上部转动设置有用于破碎固体废弃物的拌料罐2，其外部一侧上部安装有第一电机5，其外部另一侧设置有可上下伸缩和左右旋转的防堵塞换位装置7，所述第一电机5的输出端与拌料罐2连接，所述防堵塞换位装置7包括旋转板713，旋转板713两端分别设置有破碎过滤装置8和疏通搅拌结构79，所述拌料罐2的底部设置有出料口6。本实施例中，破碎过滤装置8用于对拌料罐2内的固定废弃物进行破碎，进而可以对其进行筛分、过滤等，避免大颗粒杂物堵塞出料口6；疏通搅拌结构79用于对拌料罐2进行清理以及在出料口6堵塞时进行疏通；防堵塞换位装置7的旋转板713用于根据需要将破碎过滤装置8或疏通搅拌结构79旋转至拌料罐2处；第一电机5用于旋转拌料罐2，便于对其清理和疏通；防溅射接料装置9用于对出料口6落料时进行防溅射处理。

本实施例中，为便于拌料罐2在U形工作框1内的转动连接，所述拌料罐2外侧固定设置有固定圆环3，固定圆环3两侧均固定连接有圆杆件4，其中一个圆杆件4与第一电机5的输出端固定连接，另一个圆杆件4与U形工作框1内壁一侧转动连接，这样可以通过第一电机5使得拌料罐2旋转变换位置，便于对其罐口清洁以及对其出料口6进行疏通清理。

本实施例中，为便于防溅射接料装置9的设置，所述U形工作框1内壁底部设置有放料槽10，所述防溅射接料装置9设置于放料槽10处。

本实施例中，所述防堵塞换位装置7包括安装于U形工作框1外侧的第一安装板71，第一安装板71底部安装有第二电机72，第二电机72输出端贯穿第一安装板71并通过轴件转动连接有圆板73，当第二电机72转动时，可带动圆板73同步转动，圆板73顶部固定连接有孔框74，孔框74内壁顶部固定安装有第三电机75；所述第一安装板71顶部左右对称开设有卡位孔77，所述圆板73上滑动插设有卡位杆76，卡位杆76的底部置于其中一个卡位孔77内，这样当第二电机72带动圆板73转动，进而使得破碎过滤装置8与疏通搅拌结构79更换位置后，可以通过卡位杆76将圆板73与第一安装板71固定，便于各部件的操作；所述第三电机75输出端贯穿孔框74顶部并固定连接有第一螺纹杆78，第一螺纹杆78螺纹连接有第一螺纹筒710，第一螺纹筒710外侧固定连接有圆盘711，圆盘711上滑动设置有限位杆712，限位杆712底端与圆板73顶部固定连接；所述旋转板713安装于第一螺纹筒710的顶部。通过上述设计，第三电机75转动时，可以带动第一螺纹杆78转动，进而使得螺纹连接于第一螺纹杆78上的第一螺纹筒710向上或向下移动，进而带动旋转板713向下或向下移动，进而使得破碎过滤装置8或疏通搅拌结构79可以发挥自身的作用，第一螺纹筒710向上或向下移动过程中，限位杆712通过对圆盘711限位，进而对整个第一螺纹筒710限位。

本实施例中，所述疏通搅拌结构79包括与旋转板713端部固定连接的第四电机791，第四电机791输出端固定连接有搅拌杆7914，搅拌杆7914的外侧均匀设置有若干搅拌板792，搅拌板792外侧均布有若干突刺793，通过此设计可以对拌料罐2内的物料进行搅拌。进一步地，所述搅拌杆7914远离第四电机791一端转动连接有塞口圆块794，塞口圆块794外侧开设有环形槽795，环形槽795的内壁套设有橡胶密封圈798；所述搅拌杆7914上位于塞口圆块794下方固定连接有辅助块796；所述辅助块796底部固定连接有螺旋钻杆797，其两侧均固定连接有第一连接杆799，第一连接杆799远离辅助块796的一端固定连接有连接矩形块7910，连接矩形块7910一侧固定连接有弧形刮板7911，弧形刮板7911上开设有滤渣槽7912，其一侧固定设置有直刷毛7913，通过螺旋钻杆797可以对拌料罐2的出料口进行疏通，其两侧的弧形刮板7911、直刷毛7913可用于对出料口6内壁进行清理。

本实施例中，所述破碎过滤装置8包括圆形卡块81、盖板82、第一卡杆87和卡筒88，圆形卡块81顶部与旋转板713端部底部固定连接，盖板82顶部对称固定连接有L形板83，两个L形板83相对应一侧共同固定连接有圆形卡框84，圆形卡框84与圆形卡块81相适配并分别相对应开设有第一圆通孔85和第二圆通孔86，两者的第一圆通孔85和第二圆通孔86通过第一卡杆87配合卡筒88连接固定，通过上述设计可以很方便的将破碎过滤装置8连接于旋转板713上。进一步地，所述盖板82顶部固定安装有第五电机89，第五电机89输出端固定连接有辅助杆810，辅助杆810下部固定连接有用于破碎固体废料的旋转刀片811；所述拌料罐2内壁下部设置有环形卡框819，环形卡框819内侧开设有相适配的矩形卡槽820；所述旋转刀片811下方活动设置有滤网812，为便于滤网结构显示及功能描述，图1与图8中滤网812以在旋转刀片811下方示出，滤网812用于过滤被旋转刀片破碎得来的大颗粒废弃物，滤网812边沿固定连接有密封环813，其底部固定设置有环形卡块817，环形卡块817内侧设置有矩形卡块818，环形卡块817和矩形卡块818分别与环形卡框819和矩形卡槽820相适配并嵌入其中，通过环形卡块817、环形卡框819、矩形卡槽820和矩形卡块818的作用，使得滤网812可以很稳固的设置在拌料罐2内。

本实施例中，所述辅助杆810底部设置有连接圆块814，连接圆块814两侧分别固定连接有L形矩形杆815，L形矩形杆815上设置有四钩体刷毛816，四钩体刷毛816由四个弯刷毛圆周阵列组合而成，用于对拌料罐2内壁的清理。

本实施例中，所述防溅射接料装置9包括与放料槽10内壁大相适配接料框91，接料框91一侧固定连接有矩形框92，矩形框92内壁两侧之间转动设置有第二螺纹杆93，第二螺纹杆93左右两侧分别设置有正反螺纹并分别对称螺纹连接有螺孔块95，，通过设置第二螺纹杆93和螺孔块95，使得第二螺纹杆93可以带动螺孔块95运动，进而配合其他部件发挥作用；所述矩形框92一端固定连接有卡位筒99，所述U形工作框1与卡位筒99相对应一侧固定连接有L形块910，L形块910开设通孔并滑动插设有与卡位筒99第二卡杆911，第二卡杆911端部置于卡位筒99内，通过设置第二卡杆911和卡位筒99，可以对接料框91进行限位；所述矩形框92顶部内壁开设有矩形通槽94，两个螺孔块95顶部分别固定连接有L形滑杆96，各L形滑杆96与矩形通槽94内壁滑动连接，L形滑杆96远离螺孔块95的一端固定连接有遮挡板97，遮挡板97顶部靠近中心处设置有防溅射半圆框98，通过设置遮挡板97和防溅射半圆框98，可以对落下的废弃物进行防溅射处理。

本发明应用时：

S1、当需要对固定废弃物进行破碎搅拌时，先在拌料罐2内设置好滤网812，并在过滤网上放置固体废弃物，然后通过第三电机75带动第一螺纹杆78转动，进而使得第一螺纹筒710运行至高位，再通过第二电机72作用，使得旋转板713转动，进而使得破碎过滤装置8位于拌料罐的上方，通过第三电机75带动第一螺纹杆78转动，进而带动第一螺纹筒710及旋转板713向下运动，再启动第五电机89，使得第五电机89可以带动辅助杆810转动，进而带动旋转刀片811和L形矩形杆815转动，进而带动四钩体刷毛816转动，对固体物进行破碎并对拌料罐2内壁进行清洁；

S2、当需要对拌料罐进行疏通清洁时，先取出拌料罐2内的滤网，通过第三电机75使得旋转板713升至高位，再通过第二电机72带动圆板73转动，进而带动旋转板713转动，进而使得搅拌杆7914等部件位于拌料罐2顶部，此时在第一螺纹杆78的作用下，使得塞口圆块794向下运动将出料口6堵住，此时启动第四电机791，使得第四电机791带动搅拌杆7914和搅拌板792转动，进而对原料进行搅拌以及对出料口6进行清洁疏通，也可以通过第一电机5带动固定圆环3转动，进而使得出料口6向上，通过螺旋钻杆797边转动便向下运动，进而对出料口6进行疏通，此时也可以对拌料罐2的顶部进料口进行清理；

S3、当需要防溅射时，此时转动第二螺纹杆93，使得第二螺纹杆93可以带动螺孔块95运动，进而可以带动L形滑杆96运动，进而带动遮挡板97和防溅射半圆框98运动，进而对出料口6进行防护，此时将第二卡杆911卡进卡位筒99内，对接料框91进行限位。

Claims (10)

1.一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：包括U形工作框(1)，所述U形工作框(1)内侧底部设置有防溅射接料装置(9)，其内侧上部转动设置有拌料罐(2)，其外部一侧上部安装有第一电机(5)，其外部另一侧设置有可上下伸缩和左右旋转的防堵塞换位装置(7)，所述第一电机(5)的输出端与拌料罐(2)连接，所述防堵塞换位装置(7)包括旋转板(713)，旋转板(713)两端分别设置有破碎过滤装置(8)和疏通搅拌结构(79)，所述拌料罐(2)的底部设置有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述拌料罐(2)外侧固定设置有固定圆环(3)，固定圆环(3)两侧均固定连接有圆杆件(4)，其中一个圆杆件(4)与第一电机(5)的输出端固定连接，另一个圆杆件(4)与U形工作框(1)内壁一侧转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述U形工作框(1)内壁底部设置有放料槽(10)，所述防溅射接料装置(9)设置于放料槽(10)处。

4.根据权利要求3所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述防堵塞换位装置(7)包括安装于U形工作框(1)外侧的第一安装板(71)，第一安装板(71)底部安装有第二电机(72)，第二电机(72)输出端贯穿第一安装板(71)并通过轴件转动连接有圆板(73)，圆板(73)顶部固定连接有孔框(74)，孔框(74)内壁顶部固定安装有第三电机(75)；所述第一安装板(71)顶部左右对称开设有卡位孔(77)，所述圆板(73)上滑动插设有卡位杆(76)，卡位杆(76)的底部置于其中一个卡位孔(77)内；所述第三电机(75)输出端贯穿孔框(74)顶部并固定连接有第一螺纹杆(78)，第一螺纹杆(78)螺纹连接有第一螺纹筒(710)，第一螺纹筒(710)外侧固定连接有圆盘(711)，圆盘(711)上滑动设置有限位杆(712)，限位杆(712)底端与圆板(73)顶部固定连接；所述旋转板(713)安装于第一螺纹筒(710)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述疏通搅拌结构(79)包括与旋转板(713)端部固定连接的第四电机(791)，第四电机(791)输出端固定连接有搅拌杆(7914)，搅拌杆(7914)的外侧均匀设置有若干搅拌板(792)，搅拌板(792)外侧均布有若干突刺(793)。

6.根据权利要求5所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述搅拌杆(7914)远离第四电机(791)一端转动连接有塞口圆块(794)，塞口圆块(794)外侧开设有环形槽(795)，环形槽(795)的内壁套设有橡胶密封圈(798)；所述搅拌杆(7914)上位于塞口圆块(794)下方固定连接有辅助块(796)；所述辅助块(796)底部固定连接有螺旋钻杆(797)，其两侧均固定连接有第一连接杆(799)，第一连接杆(799)远离辅助块(796)的一端固定连接有连接矩形块(7910)，连接矩形块(7910)一侧固定连接有弧形刮板(7911)，弧形刮板(7911)上开设有滤渣槽(7912)，其一侧固定设置有直刷毛(7913)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述破碎过滤装置(8)包括圆形卡块(81)、盖板(82)、第一卡杆(87)和卡筒(88)，圆形卡块(81)顶部与旋转板(713)端部底部固定连接，盖板(82)顶部对称固定连接有L形板(83)，两个L形板(83)相对应一侧共同固定连接有圆形卡框(84)，圆形卡框(84)与圆形卡块(81)相适配并分别相对应开设有第一圆通孔(85)和第二圆通孔(86)，两者的第一圆通孔(85)和第二圆通孔(86)通过第一卡杆(87)配合卡筒(88)连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述盖板(82)顶部固定安装有第五电机(89)，第五电机(89)输出端固定连接有辅助杆(810)，辅助杆(810)下部固定连接有旋转刀片(811)；所述拌料罐(2)内壁下部设置有环形卡框(819)，环形卡框(819)内侧开设有相适配的矩形卡槽(820)；所述旋转刀片(811)下方活动设置有滤网(812)，滤网(812)边沿固定连接有密封环(813)，其底部固定设置有环形卡块(817)，环形卡块(817)内侧设置有矩形卡块(818)，环形卡块(817)和矩形卡块(818)分别与环形卡框(819)和矩形卡槽(820)相适配并嵌入其中。

9.根据权利要求8所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述辅助杆(810)底部设置有连接圆块(814)，连接圆块(814)两侧分别固定连接有L形矩形杆(815)，L形矩形杆(815)上设置有四钩体刷毛(816)，四钩体刷毛(816)由四个弯刷毛圆周阵列组合而成。

10.根据权利要求8或9所述的一种核医学区的混凝土固体废弃物回收再生用拌料装置，其特征在于：所述防溅射接料装置(9)包括与放料槽(10)内壁大相适配接料框(91)，接料框(91)一侧固定连接有矩形框(92)，矩形框(92)内壁两侧之间转动设置有第二螺纹杆(93)，第二螺纹杆(93)左右两侧分别设置有正反螺纹并分别对称螺纹连接有螺孔块(95)；所述矩形框(92)一端固定连接有卡位筒(99)，所述U形工作框(1)与卡位筒(99)相对应一侧固定连接有L形块(910)，L形块(910)开设通孔并滑动插设有与卡位筒(99)第二卡杆(911)，第二卡杆(911)端部置于卡位筒(99)内；所述矩形框(92)顶部内壁开设有矩形通槽(94)，两个螺孔块(95)顶部分别固定连接有L形滑杆(96)，各L形滑杆(96)与矩形通槽(94)内壁滑动连接，L形滑杆(96)远离螺孔块(95)的一端固定连接有遮挡板(97)，遮挡板(97)顶部靠近中心处设置有防溅射半圆框(98)。

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