CN216137361U - 一种浮选药剂精滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮选药剂技术领域，具体为一种浮选药剂精滤装置，包括粉碎箱、筛网和粉碎机构，粉碎箱顶部设有与其内部相通的进料管，筛网位于粉碎箱内部，粉碎机构包括第一电机、驱动轴和粉碎刀，第一电机安装于粉碎箱顶部，第一电机输出端贯穿至粉碎箱内部与驱动轴顶部固接，粉碎刀固设于驱动轴外壁，筛网呈锥形结构，筛网中部竖直固设有一连接筒，驱动轴底部贯穿于连接筒内，在位于连接筒底部的驱动轴上水平固设有转杆，本实用新型通过设置转杆、凸起和第一弹簧，第一电机带动驱动轴旋转时，驱动轴底部的转杆配合凸起带动连接筒和筛网上下振动，振动筛分可避免原料堆积在筛网上，加快了筛网上碎料的筛分速度，从而提高筛分效率。

Description

一种浮选药剂精滤装置

技术领域

本实用新型涉及浮选药剂技术领域，具体为一种浮选药剂精滤装置。

背景技术

众所周知，浮选药剂合成反应装置是一种用于药剂合成的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用，现有的浮选药剂合成反应装置使用中发现，有部分药渣会跟随药剂一起排出，导致药剂的纯度较差。

现有公开号为CN212975112U的专利涉及一种浮选药剂合成反应装置，其通过设置过滤板，在合成箱内的各种原料混合反应后，经过过滤板的过滤后，通过排液管排出，可减少药剂中的残渣，提高药剂的纯度，然而该装置还通过设置筛板对粉碎后的原料颗粒进行过滤，该筛板在筛分过程中，堆积的原料很容易造成筛板堵塞，导致筛板过滤效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选药剂精滤装置，能够加快了筛网上碎料的筛分速度，解决了现有装置内，原料会堆积在筛网上的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够加快了筛网上碎料的筛分速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选药剂精滤装置，包括粉碎箱、筛网和粉碎机构，所述粉碎箱顶部设有与其内部相通的进料管，所述筛网位于所述粉碎箱内部，所述粉碎机构包括第一电机、驱动轴和粉碎刀，所述第一电机安装于所述粉碎箱顶部，所述第一电机输出端贯穿至所述粉碎箱内部与所述驱动轴顶部固接，所述粉碎刀固设于所述驱动轴外壁，所述筛网呈锥形结构，所述筛网中部竖直固设有一连接筒，所述驱动轴底部贯穿于所述连接筒内，在位于所述连接筒底部的驱动轴上水平固设有转杆，所述连接筒底部设有与所述转杆配合使用的半球状凸起，在位于所述连接筒上方的所述驱动轴上设有挡板，在位于所述挡板与所述连接筒之间的驱动轴外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述挡板和所述连接筒相抵，所述筛网底部设有环形板，所述环形板外侧壁对称设有两块滑块，所述粉碎箱内壁开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块可沿所述滑槽内上下滑动。

可选的，所述凸起为若干个，若干个所述凸起沿所述连接底部的圆周方向等距分布，且相邻所述凸起之间的间距不小于所述转杆的直径。

可选的，所述连接筒内侧顶部粘接有密封圈，所述密封圈内侧贴于所述驱动轴外壁。

可选的，所述挡板为下大上下的锥形挡板，所述挡板底部的直径不小于所述连接筒的外径。

可选的，所述筛网呈锥形结构，还包括回料装置，所述回料装置包括回料桶和回料桶顶部侧壁倾斜设置的回料管，所述回料管远离所述回料桶的一端延伸至所述粉碎箱内的粉碎刀上方，所述回料桶顶部设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至所述回料桶内且固接有转轴，所述转轴外壁设有螺旋叶片，在所述回料桶与所述粉碎箱连接一侧的底部开设有将所述回料桶内部与所述粉碎箱内部连通的连通口。

可选的，还包括清扫机构，所述清扫机构包括水平连接于所述驱动轴外壁的横板，所述横板远离所述驱动轴的一端弹性连接有可上下移动的竖杆，所述竖杆滑动穿设于所述横板上，所述竖杆底部固设有刮板，在位于所述横板下方所述竖杆外壁固设有限位块，在位于所述限位块与所述横板之间的所述竖杆外壁套设有第二弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮选药剂精滤装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置转杆、凸起和第一弹簧，第一电机带动驱动轴旋转时，驱动轴底部的转杆配合凸起带动连接筒和筛网上下振动，振动筛分可避免原料堆积在筛网上，加快了筛网上碎料的筛分速度，从而提高筛分效率；

2.本实用新型，通过在连接筒内侧设置密封圈，密封圈能够将连接筒内侧顶部与驱动轴之间的间隙填补，避免粉料掉入间隙内；

3.本实用新型通过设置回料装置，回料装置能够将未被完全粉碎的原料重新排入至粉碎箱内由粉碎刀再次粉碎，直至原料彻底粉碎，使得未被粉碎的原料得到了相应处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的清扫机构结构示意图；

图5为本实用新型的连接筒底部结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料管；3、第一电机；4、驱动轴；5、粉碎刀； 6、筛网；7、环形板；8、滑块；9、滑槽；10、连接筒；11、转杆；12、凸起；13、第一弹簧；14、挡板；15、密封圈；16、回料桶；17、连通口；18、回料管；19、第二电机；20、转轴；21、横板；22、竖杆；23、刮板；24、限位块；25、第二弹簧；26、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种浮选药剂精滤装置，包括粉碎箱1、筛网6和粉碎机构，粉碎箱1顶部设有与其内部相通的进料管2，筛网6位于粉碎箱1内部，粉碎机构包括第一电机 3、驱动轴4和粉碎刀5，第一电机3安装于粉碎箱1顶部，第一电机3输出端贯穿至粉碎箱1内部与驱动轴4顶部固接，粉碎刀5固设于驱动轴4外壁，筛网6呈锥形结构，筛网6中部竖直固设有一连接筒10，驱动轴4底部贯穿于连接筒10内，在位于连接筒10底部的驱动轴4上水平固设有转杆11，连接筒10底部设有与转杆11配合使用的半球状凸起12，凸起12为若干个，若干个凸起12沿连接底部的圆周方向等距分布，且相邻凸起12之间的间距不小于转杆11的直径，在位于连接筒10上方的驱动轴4上设有挡板14，在位于挡板14与连接筒10之间的驱动轴4外壁套设有第一弹簧13，第一弹簧13 两端分别与挡板14和连接筒10相抵，筛网6底部设有环形板7，环形板7外侧壁对称设有两块滑块8，粉碎箱1内壁开设有与滑块8相适配的滑槽9，滑块8可沿滑槽9内上下滑动，启动第一电机3后，将原料通过进料管2排入粉碎箱1内，第一电机3驱动驱动轴4和粉碎刀5旋转，粉碎刀5将原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落在筛网6上，与此同时，在第一弹簧13的弹力下，驱动轴4底部的转杆11配合凸起12带动连接筒10和筛网6上下振动，可避免原料堆积在筛网6上，加快了筛网6上碎料的筛分速度，从而提高筛分效率。

在上述实施例的基础之上，连接筒10内侧顶部粘接有密封圈15，密封圈 15内侧贴于驱动轴4外壁，密封圈15能够将连接筒10内侧顶部与驱动轴4 之间的间隙填补，避免粉料掉入间隙内。

在上述实施例的基础之上，挡板14为下大上下的锥形挡板14，挡板14 底部的直径不小于连接筒10的外径，挡板14一方面能够对弹簧顶部进行限位，另一方面能够防止原料掉落在连接筒10顶部，避免了连接筒10顶部原料残留的可能。

在上述实施例的基础之上，筛网6呈锥形结构，还包括回料装置，回料装置包括回料桶16和回料桶16顶部侧壁倾斜设置的回料管18，回料管18远离回料桶16的一端延伸至粉碎箱1内的粉碎刀5上方，回料桶16顶部设有第二电机19，第二电机19输出端贯穿至回料桶16内且固接有转轴20，转轴 20外壁设有螺旋叶片26，在回料桶16与粉碎箱1连接一侧的底部开设有将回料桶16内部与粉碎箱1内部连通的连通口17，在粉碎过程中启动第二电机19，第二电机19带动转轴20和螺旋叶片26旋转，此时，散落在筛网6上的未被完全粉碎的原料，在筛网6的震动下，通过连通口17排入到回料桶16 内，未被完全粉碎的原料通过旋转的螺旋叶片26向回料桶16顶部传送，原料到达顶部后通过回料管18重新排入至粉碎箱1内由粉碎刀5再次粉碎，由此循环，可将原料彻底粉碎，使得未被粉碎的原料得到了处理。

在上述实施例的基础之上，还包括清扫机构，清扫机构包括水平连接于驱动轴4外壁的横板21，横板21远离驱动轴4的一端弹性连接有可上下移动的竖杆22，竖杆22滑动穿设于横板21上，竖杆22底部固设有刮板23，在位于横板21下方竖杆22外壁固设有限位块24，在位于限位块24与横板21 之间的竖杆22外壁套设有第二弹簧25，在粉碎过程中，驱动轴4带动横板 21和竖杆22旋转，竖杆22底部的刮板23能够将筛网6上表面边缘处未被完全粉碎的原料扫至连通口17处，使得筛网6上的原料能够跟快的进入到回料桶16内，避免了筛网6上原料的堆积。

工作原理：首先，将粉碎箱1安装于浮选药剂的混合装置顶部，并将粉碎箱1底部连通于混合装置内，接着，将原料通过进料管2排入粉碎箱1内，第一电机3驱动驱动轴4和粉碎刀5旋转，粉碎刀5将原料进行粉碎，粉碎后的原料掉落在筛网6上，与此同时，在第一弹簧13的弹力下，驱动轴4底部的转杆11配合凸起12带动连接筒10和筛网6上下振动，可将原料进行快速筛分，粉碎合格的原料排入混合箱内，未被完全粉碎的原料停留在筛网6 上，与此同时，启动第二电机19，第二电机19带动转轴20和螺旋叶片26旋转，此时，散落在筛网6上的未被完全粉碎的原料，在筛网6的震动下，通过连通口17排入到回料桶16内，未被完全粉碎的原料通过旋转的螺旋叶片 26向回料桶16顶部传送，原料到达顶部后通过回料管18重新排入至粉碎箱 1内由粉碎刀5再次粉碎，由此循环，可将原料彻底粉碎，使得未被粉碎的原料得到了处理，同时，驱动轴4还带动横板21和竖杆22旋转，竖杆22底部的刮板23能够将筛网6上表面边缘处未被完全粉碎的原料扫至连通口17处，使得筛网6上的原料能够跟快的进入到回料桶16内，避免了筛网6上原料的堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、筛网(6)和粉碎机构，所述粉碎箱(1)顶部设有与其内部相通的进料管(2)，所述筛网(6)位于所述粉碎箱(1)内部，所述粉碎机构包括第一电机(3)、驱动轴(4)和粉碎刀(5)，所述第一电机(3)安装于所述粉碎箱(1)顶部，所述第一电机(3)输出端贯穿至所述粉碎箱(1)内部与所述驱动轴(4)顶部固接，所述粉碎刀(5)固设于所述驱动轴(4)外壁，所述筛网(6)中部竖直固设有一连接筒(10)，所述驱动轴(4)底部贯穿于所述连接筒(10)内，在位于所述连接筒(10)底部的驱动轴(4)上水平固设有转杆(11)，所述连接筒(10)底部设有与所述转杆(11)配合使用的半球状凸起(12)，在位于所述连接筒(10)上方的所述驱动轴(4)上设有挡板(14)，在位于所述挡板(14)与所述连接筒(10)之间的驱动轴(4)外壁套设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)两端分别与所述挡板(14)和所述连接筒(10)相抵，所述筛网(6)底部设有环形板(7)，所述环形板(7)外侧壁对称设有两块滑块(8)，所述粉碎箱(1)内壁开设有与所述滑块(8)相适配的滑槽(9)，所述滑块(8)可沿所述滑槽(9)内上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：所述凸起(12)为若干个，若干个所述凸起(12)沿所述连接底部的圆周方向等距分布，且相邻所述凸起(12)之间的间距不小于所述转杆(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：所述连接筒(10)内侧顶部粘接有密封圈(15)，所述密封圈(15)内侧贴于所述驱动轴(4)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：所述挡板(14)为下大上下的锥形挡板(14)，所述挡板(14)底部的直径不小于所述连接筒(10)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：所述筛网(6)呈锥形结构，还包括回料装置，所述回料装置包括回料桶(16)和回料桶(16)顶部侧壁倾斜设置的回料管(18)，所述回料管(18)远离所述回料桶(16)的一端延伸至所述粉碎箱(1)内的粉碎刀(5)上方，所述回料桶(16)顶部设有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端贯穿至所述回料桶(16)内且固接有转轴(20)，所述转轴(20)外壁设有螺旋叶片(26)，在所述回料桶(16)与所述粉碎箱(1)连接一侧的底部开设有将所述回料桶(16)内部与所述粉碎箱(1)内部连通的连通口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种浮选药剂精滤装置，其特征在于：还包括清扫机构，所述清扫机构包括水平连接于所述驱动轴(4)外壁的横板(21)，所述横板(21)远离所述驱动轴(4)的一端弹性连接有可上下移动的竖杆(22)，所述竖杆(22)滑动穿设于所述横板(21)上，所述竖杆(22)底部固设有刮板(23)，在位于所述横板(21)下方所述竖杆(22)外壁固设有限位块(24)，在位于所述限位块(24)与所述横板(21)之间的所述竖杆(22)外壁套设有第二弹簧(25)。

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