CN210815618U

CN210815618U - 一种水性涂料加工设备

Info

Publication number: CN210815618U
Application number: CN201921592503.7U
Authority: CN
Inventors: 李辉良
Original assignee: Shandong Zhaotong New Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Zhaotong New Materials Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型涉及水性涂料加工设备技术领域，且公开了一种水性涂料加工设备，解决了现有水性涂料生产设备研磨效果不好，有较大的颗粒进入下一道工序，造成涂料品质下降；同时由于各原料的大小不同，混在一起研磨会造成研磨不充分，影响产品质量的问题，其包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连接有第一导料管，第一导料管的固定安装有粉碎缸，研磨机一侧的底部固定连接有第二导料管；本水性涂料加工设备能够有效的对研磨后的原料进行过滤，使颗粒原料不会进入下一道工序，从而保证了涂料制作的品质，同时本设备能够在混合原料研磨之前对混合原料进行粉碎，从而有利于混合原料的充分研磨，从而保证了产品的质量。

Description

一种水性涂料加工设备

技术领域

本实用新型属于水性涂料加工设备技术领域，具体为一种水性涂料加工设备。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料；水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。

现有水性涂料生产设备的研磨效果不好，会有较大的原料颗粒进入下一道工序，造成涂料品质下降；同时由于各原料的大小不同，混在一起研磨会造成研磨不充分，影响产品的质量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水性涂料加工设备，有效的解决了现有水性涂料生产设备研磨效果不好，有较大的颗粒进入下一道工序，造成涂料品质下降；同时由于各原料的大小不同，混在一起研磨会造成研磨不充分，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工设备，包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连接有第一导料管，第一导料管的固定安装有粉碎缸，研磨机一侧的底部固定连接有第二导料管，第二导料管导料管的一端固定安装有密封箱，粉碎缸顶部的一侧固定连接有进料斗，粉碎缸的顶部安装有粉碎机构，密封箱内腔的上部安装有分离过滤机构，密封箱一侧的下部开设有收集口，收集口的内部且位于分离过滤机构的下方设有收集抽屉。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机、第一电机轴、粉碎棒、粉碎刀和螺旋粉碎扇叶，第一电机固定安装在粉碎缸的顶部，第一电机轴固定连接在第一电机的输出端，且第一电机轴依次延伸至粉碎缸和第一导料管的内部，粉碎棒和粉碎刀固定连接在第一电机轴的上部且位于粉碎缸的内部，螺旋粉碎扇叶固定连接在第一电机轴的下部且位于第一导料管的内部。

优选的，所述密封箱一侧的上部活动安装有活动板，活动板的中部固定安装有透明观测玻璃。

优选的，所述分离过滤机构包括两个移动缓冲杆、过滤分离罩、固定板、第二电机、第二电机轴和偏心轮，两个移动缓冲杆分别安装在密封箱内腔上部的两侧，过滤分离罩活动安装在两个移动缓冲杆的顶部之间，固定板固定连接在两个移动缓冲杆的一端之间，第二电机固定安装在密封箱另一侧上部的一端，第二电机轴固定连接在第二电机的输出端，且第二电机轴延伸至密封箱的内部并固定连接有偏心轮，偏心轮的圆周面与固定板的一侧面相接触。

优选的，两个所述移动缓冲杆均包括滑杆、套管和两个弹簧，两个滑杆分别固定连接在密封箱内腔上部的两侧，套管活动套接在滑杆的表面，两个弹簧分别套接在滑杆的两端，两个弹簧的一端均与滑杆的表面固定相连接，两个弹簧的另一端均与套管固定相连接，固定板固定连接在两个套管的一端之间。

优选的，所述过滤分离罩包括罩体、滤网和两个安装板，滤网固定安装在罩体内腔的底部，两个安装板分别固定连接在罩体两侧的底部，且两个安装板均通过螺栓与两个套管的顶部活动相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有第一导料管、粉碎缸、进料斗、粉碎机构、第一电机、第一电机轴、粉碎棒、粉碎刀和螺旋粉碎扇叶，使本水性涂料加工设备能够有效的对研磨后的原料进行过滤，使颗粒原料不会进入下一道工序，从而保证了涂料制作的品质；首先开启粉碎机构，然后将混合原料通过进料斗导入到粉碎缸的内部，混合原料通过粉碎棒、粉碎刀和螺旋粉碎扇叶的转动能够有效的进行粉碎，然后粉碎的原料通过第一导料管导入到研磨机的内部进行研磨；

（2）、通过设置有密封箱、活动板、透明观测玻璃、分离过滤机构、移动缓冲杆、过滤分离罩、固定板、第二电机、第二电机轴、偏心轮、收集口和收集抽屉，使本水性涂料加工设备能够在混合原料研磨之前对混合原料进行粉碎，从而有利于混合原料的充分研磨，从而保证了产品的质量；通过启动第二电机，然后研磨的混合原料会通过第二导料管导入到密封箱内部的过滤分离罩的内部，第二电机的启动会带动偏心轮进行转动，偏心轮的转动会使固定板对两个移动缓冲杆挤压往复移动，两个移动缓冲杆的往复移动会带动过滤分离罩进行晃动，从而对其内部的研磨混合原料进行筛选过滤，满足要求的颗粒会掉落到收集抽屉的内部进行收集，较大的颗粒会依然在过滤分离罩的内部，最后将活动板拆下，然后再将过滤分离罩拆下对较大的颗粒进行收集再研磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一导料管和粉碎缸的剖视结构示意图；

图3为本实用新型密封箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型密封箱的侧视结构示意图；

图5为本实用新型过滤分离罩的剖视结构示意图；

图中：1、研磨机；2、第一导料管；3、粉碎缸；4、第二导料管；5、密封箱；501、活动板；502、透明观测玻璃；6、进料斗；7、粉碎机构；701、第一电机；702、第一电机轴；703、粉碎棒；704、粉碎刀；705、螺旋粉碎扇叶；8、分离过滤机构；801、移动缓冲杆；802、过滤分离罩；803、固定板；804、第二电机；805、第二电机轴；806、偏心轮；9、收集口；10、收集抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图3给出，本实用新型包括研磨机1，研磨机1的顶部固定连接有第一导料管2，第一导料管2的固定安装有粉碎缸3，研磨机1一侧的底部固定连接有第二导料管4，第二导料管4导料管的一端固定安装有密封箱5，通过密封箱5的设置，有效的避免了筛选分离过程中粉尘的飘散污染，粉碎缸3顶部的一侧固定连接有进料斗6，粉碎缸3的顶部安装有粉碎机构7，通过粉碎机构7的设置，使其能够对混合原料进行有效的粉碎，从而有利于下一步的研磨，密封箱5内腔的上部安装有分离过滤机构8，通过分离过滤机构8的设置，使其能够对研磨机1研磨后的原料进行筛选过滤，以及将大颗粒的原料进行分离收集和再次研磨，密封箱5一侧的下部开设有收集口9，收集口9的内部且位于分离过滤机构8的下方设有收集抽屉10。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，粉碎机构7包括第一电机701、第一电机轴702、粉碎棒703、粉碎刀704和螺旋粉碎扇叶705，第一电机701固定安装在粉碎缸3的顶部，第一电机轴702固定连接在第一电机701的输出端，且第一电机轴702依次延伸至粉碎缸3和第一导料管2的内部，粉碎棒703和粉碎刀704固定连接在第一电机轴702的上部且位于粉碎缸3的内部，螺旋粉碎扇叶705固定连接在第一电机轴702的下部且位于第一导料管2的内部，通过第一电机701、第一电机轴702、粉碎棒703、粉碎刀704和螺旋粉碎扇叶705的设置，使其能够有效的对混合原料进行预先粉碎。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，密封箱5一侧的上部活动安装有活动板501，活动板501的中部固定安装有透明观测玻璃502，通过活动板501和透明观测玻璃502的设置，使其能够观察到密封箱5内部分离过滤的状况，以及能够对分离过滤机构8进行有效的清理。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，分离过滤机构8包括两个移动缓冲杆801、过滤分离罩802、固定板803、第二电机804、第二电机轴805和偏心轮806，两个移动缓冲杆801分别安装在密封箱5内腔上部的两侧，过滤分离罩802活动安装在两个移动缓冲杆801的顶部之间，固定板803固定连接在两个移动缓冲杆801的一端之间，第二电机804固定安装在密封箱5另一侧上部的一端，第二电机轴805固定连接在第二电机804的输出端，且第二电机轴805延伸至密封箱5的内部并固定连接有偏心轮806，偏心轮806的圆周面与固定板803的一侧面相接触，通过移动缓冲杆801、过滤分离罩802、固定板803、第二电机804、第二电机轴805和偏心轮806的设置，使其能够对研磨的混合原料进行筛选和过滤，使大颗粒的原料能够有效的被分离出来。

实施例五，在实施例四的基础上，由图3给出，两个移动缓冲杆801均包括滑杆、套管和两个弹簧，两个滑杆分别固定连接在密封箱5内腔上部的两侧，套管活动套接在滑杆的表面，两个弹簧分别套接在滑杆的两端，两个弹簧的一端均与滑杆的表面固定相连接，两个弹簧的另一端均与套管固定相连接，固定板803固定连接在两个套管的一端之间，通过滑杆、套管和两个弹簧的设置，使偏心轮806能够有效的对其进行推动，以及能够有效的带动过滤分离罩802进行晃动。

实施例六，在实施例四的基础上，由图3和图5给出，过滤分离罩802包括罩体、滤网和两个安装板，滤网固定安装在罩体内腔的底部，两个安装板分别固定连接在罩体两侧的底部，且两个安装板均通过螺栓与两个套管的顶部活动相连接，通过罩体、滤网和两个安装板设置，使其能够有效的对混合原料进行筛选和过滤分离，同时能够有效的进行拆卸与清理。

本实施例中：第一电机701和第二电机804均采用XD-4M25GN-C型号的调速电机。

工作原理：首先开启粉碎机构7和第二电机804，然后将混合原料通过进料斗6导入到粉碎缸3的内部，混合原料通过粉碎棒703、粉碎刀704和螺旋粉碎扇叶705的转动能够有效的进行粉碎，然后粉碎的原料通过第一导料管2导入到研磨机1的内部进行研磨，然后研磨的混合原料会通过第二导料管4导入到密封箱5内部的过滤分离罩802的内部，第二电机804的启动会带动偏心轮806进行转动，偏心轮806的转动会使固定板803对两个移动缓冲杆801挤压往复移动，两个移动缓冲杆801的往复移动会带动过滤分离罩802进行晃动，从而对其内部的研磨混合原料进行筛选过滤，满足要求的颗粒会掉落到收集抽屉10的内部进行收集，较大的颗粒会依然在过滤分离罩802的内部，最后将活动板501拆下，然后再将过滤分离罩802拆下对较大的颗粒进行收集再研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水性涂料加工设备，包括研磨机（1），其特征在于：所述研磨机（1）的顶部固定连接有第一导料管（2），第一导料管（2）的固定安装有粉碎缸（3），研磨机（1）一侧的底部固定连接有第二导料管（4），第二导料管（4）导料管的一端固定安装有密封箱（5），粉碎缸（3）顶部的一侧固定连接有进料斗（6），粉碎缸（3）的顶部安装有粉碎机构（7），密封箱（5）内腔的上部安装有分离过滤机构（8），密封箱（5）一侧的下部开设有收集口（9），收集口（9）的内部且位于分离过滤机构（8）的下方设有收集抽屉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工设备，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括第一电机（701）、第一电机轴（702）、粉碎棒（703）、粉碎刀（704）和螺旋粉碎扇叶（705），第一电机（701）固定安装在粉碎缸（3）的顶部，第一电机轴（702）固定连接在第一电机（701）的输出端，且第一电机轴（702）依次延伸至粉碎缸（3）和第一导料管（2）的内部，粉碎棒（703）和粉碎刀（704）固定连接在第一电机轴（702）的上部且位于粉碎缸（3）的内部，螺旋粉碎扇叶（705）固定连接在第一电机轴（702）的下部且位于第一导料管（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工设备，其特征在于：所述密封箱（5）一侧的上部活动安装有活动板（501），活动板（501）的中部固定安装有透明观测玻璃（502）。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工设备，其特征在于：所述分离过滤机构（8）包括两个移动缓冲杆（801）、过滤分离罩（802）、固定板（803）、第二电机（804）、第二电机轴（805）和偏心轮（806），两个移动缓冲杆（801）分别安装在密封箱（5）内腔上部的两侧，过滤分离罩（802）活动安装在两个移动缓冲杆（801）的顶部之间，固定板（803）固定连接在两个移动缓冲杆（801）的一端之间，第二电机（804）固定安装在密封箱（5）另一侧上部的一端，第二电机轴（805）固定连接在第二电机（804）的输出端，且第二电机轴（805）延伸至密封箱（5）的内部并固定连接有偏心轮（806），偏心轮（806）的圆周面与固定板（803）的一侧面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料加工设备，其特征在于：两个所述移动缓冲杆（801）均包括滑杆、套管和两个弹簧，两个滑杆分别固定连接在密封箱（5）内腔上部的两侧，套管活动套接在滑杆的表面，两个弹簧分别套接在滑杆的两端，两个弹簧的一端均与滑杆的表面固定相连接，两个弹簧的另一端均与套管固定相连接，固定板（803）固定连接在两个套管的一端之间。

6.根据权利要求4所述的一种水性涂料加工设备，其特征在于：所述过滤分离罩（802）包括罩体、滤网和两个安装板，滤网固定安装在罩体内腔的底部，两个安装板分别固定连接在罩体两侧的底部，且两个安装板均通过螺栓与两个套管的顶部活动相连接。