CN217887802U - 一种粉末涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料混合搅拌装置，包括圆柱形壳体、设置于所述壳体顶端的进料口、设置于所述进料口下方的转动盘、用于驱动所述转动盘转动的驱动机构、设置于所述壳体内用于搅拌物料的搅拌机构、设置于所述壳体底端的出料口，所述转动盘上贯穿设有多个用于物料通过的滤孔，所述滤孔的直径由上至下逐渐缩小，所述壳体顶端盖板为可拆卸式结构。该搅拌装置中，粉末涂料在下料时可以均匀分散到搅拌设备中，有效提升搅拌效率。

Description

一种粉末涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料混合搅拌技术领域，特别是涉及一种粉末涂料混合搅拌装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，例如高抗冲砂纹粉末涂料，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点：无害、高效率、节省资源、环保。

粉末涂料的生产工艺和生产设备也与一般的溶剂型涂料不同，粉末涂料的生产过程通常包括预混合、进料、熔融挤出、冷却压片、分级粉碎等多个环节。现有技术中，粉末涂料的混合装置在对粉末涂料进行搅拌混合时，一边进料一边进行搅拌，但是粉末涂料在运输过程中常常会堆积在一起，这样搅拌装置在下料时，粉末涂料容易成团落入某一固定区域，导致粉末涂料无法均匀分散落入到搅拌装置中，搅拌效率低下，均匀分散性较差。

例如申请号为CN201820613568.4的一种粉末涂料搅拌设备，包括底部带有输出口的搅拌机箱，包括能够与搅拌机箱分离并带有输入口的上盖体，在上盖体上侧中心位置固定安装有垂直搅拌电机，在垂直搅拌电机的输出轴设有螺旋搅拌叶，在垂直搅拌电机的输出轴上设有位于螺旋搅拌叶上方的限位槽，在上盖体下侧两边分别向下延伸有内侧为开口的弹性方型挡板，在每一块弹性方型挡板内壁铰接有水平设置的过滤板，每一块过滤板另一侧设有与限位槽半边配合的半圆形缺口，在搅拌机箱下方的两侧外分别设有输出轴穿过搅拌机箱侧壁并垂直于搅拌机箱侧壁的水平搅拌电机，在水平搅拌电机输出轴上设有搅拌杆，在搅拌杆上设有搅拌镰刀。

上述搅拌设备中，粉末涂料均从上盖体一侧的输入口进入搅拌设备内部，粉末涂料下料时可能成团状快速落下，无法均匀分散地落入到搅拌装置中，从而降低搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末涂料混合搅拌装置，其中粉末涂料在下料时可以均匀分散到搅拌设备中，从而提升搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种粉末涂料混合搅拌装置，包括圆柱形壳体、设置于所述壳体顶端的进料口、设置于所述进料口下方的转动盘、用于驱动所述转动盘转动的驱动机构、设置于所述壳体内用于搅拌物料的搅拌机构、设置于所述壳体底端的出料口，所述转动盘上贯穿设有多个用于物料通过的滤孔，所述滤孔的直径由上至下逐渐缩小，所述壳体顶端盖板为可拆卸式结构。

作为优选的，所述驱动机构包括设置于所述壳体顶端的驱动电机、设置于所述壳体内部的转动轴，所述驱动电机动力输出端朝下穿过所述壳体顶端延伸至所述壳体内部与所述转动轴连接，所述转动盘同轴套设在所述转动轴外侧。

作为优选的，所述搅拌机构包括设置于所述壳体底部的搅拌电机、设置于所述壳体内部的搅拌轴、设置于所述搅拌轴侧壁上的搅拌叶片，所述搅拌电机动力输出端向上穿过所述壳体底部延伸至所述壳体内部与所述搅拌轴连接。

作为优选的，所述搅拌轴为可伸缩结构。

作为优选的，所述搅拌轴包括与所述搅拌电机动力输出端固定连接的内筒、套设于所述内筒外侧的外筒，所述外筒侧壁上贯穿设有第一螺孔，所述内筒侧壁上设有若干与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述搅拌轴还包括与所述第一螺孔螺接的螺杆，所述螺杆穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔螺接固定，所述搅拌叶片设置在所述外筒侧壁上。

作为优选的，所述搅拌机构还包括套设在所述搅拌轴外侧的固定环、与所述壳体内底面贴合设置的搅拌杆，所述搅拌杆沿所述壳体底面半径设置，所述搅拌杆内端与所述固定环侧壁连接。

作为优选的，所述搅拌杆外端与所述壳体内侧壁抵触相接。

作为优选的，所述搅拌杆侧壁设有第一刮板。

作为优选的，所述搅拌杆外端上表面设有刮杆，所述刮杆与所述壳体内侧壁贴合设置。

作为优选的，所述刮杆侧壁设有第二刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种粉末涂料混合搅拌装置，通过转动盘转动接收进料口的物料，物料可以通过转动盘上的滤孔慢慢落下，使得物料均匀撒落在搅拌装置中，进而提升物料的搅拌效率和分散均匀性。

2.本实用新型提供的一种粉末涂料混合搅拌装置，通过第一刮板、第二刮板的设置，可以快速刮掉吸附在壳体内壁上的物料，从而提升物料的搅拌效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的转动盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的转动盘的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的搅拌轴的部分正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的搅拌轴的部分侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的壳体内底面的部分俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中一种粉末涂料混合搅拌装置的壳体内底面的部分侧面结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、转动盘；4、驱动机构；5、搅拌机构； 6、出料口；7、滤孔；401、驱动电机；402、转动轴；501、搅拌电机；502、搅拌轴；503、搅拌叶片；504、搅拌杆；505、固定环；506、第一刮板；507、刮杆；508、第二刮板；5021、内筒；5022、外筒；5023、第一螺孔；5024、第二螺孔；5025、螺杆。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

具体实施例如下：

为了使得搅拌过程中，粉末涂料可以均匀撒落至搅拌装置内，本实用新型实施例中，提供了一种粉末涂料混合搅拌装置，请参阅图1至图3，包括圆柱形壳体1、设置于所述壳体1顶端的进料口2、设置于所述进料口2下方的转动盘3、用于驱动所述转动盘3转动的驱动机构4、设置于所述壳体1内用于搅拌物料的搅拌机构5、设置于所述壳体1底端的出料口6，所述转动盘3上贯穿设有多个用于物料通过的滤孔7，所述滤孔7的直径由上至下逐渐缩小，所述壳体1顶端盖板为可拆卸式结构。

具体的，如图1所示，粉末涂料可以通过所述进料口2进入所述壳体1内部，然后落到所述转动盘3上，通过所述驱动机构4可以驱动所述转动盘3匀速转动，随着所述转动盘3的转动，粉末涂料会逐渐落满整个所述转动盘3的上表面。由于所述转动盘3上贯穿设有滤孔7，所述转动盘3上表面的粉末涂料可以穿过所述滤孔7落入下方所述壳体1内部，由所述搅拌机构5进行混合搅拌处理。而所述滤孔7的直径由上至下逐渐缩小，如图2-3所示，所述滤孔7顶部的孔径大，使得粉末涂料可以堆积在所述滤孔7内，而所述滤孔7底部的孔径小，使得粉末涂料穿过所述滤孔7的速度变慢，而且多个所述滤孔7落下粉末涂料的速度均可以相等，使得粉末涂料可以从整个所述转动盘3上的多个滤孔7处分散下落，可以避免出现粉末涂料成团堆积落下，导致搅拌效率低下，粉末涂料分散性较差的情况。

其中，所述转动盘3上可以均匀间隔分布有多个所述滤孔7。

所述转动盘3的表面可以为光滑平面，粉末涂料不会吸附在所述转动盘3表面。

所述滤孔7可以布满整个所述转动盘3上表面，且相邻两个所述滤孔7可以相接，使得粉末涂料可以充分落入到所述滤孔7内，避免有少量粉末涂料残留在所述转动盘3上表面。

本实施例中，为了使得所述转动盘5可以匀速转动，所述驱动机构4包括设置于所述壳体1顶端的驱动电机401、设置于所述壳体1内部的转动轴402，所述驱动电机401动力输出端朝下穿过所述壳体1顶端延伸至所述壳体1内部与所述转动轴402连接，所述转动盘3同轴套设在所述转动轴402外侧。

具体的，通过所述驱动电机401可以驱动所述转动轴402匀速转动，进而带动所述转动盘3匀速转动，使得所述滤孔7内的粉末涂料可以分散洒落至所述壳体1内部。

本实施例中，所述搅拌机构5包括设置于所述壳体1底部的搅拌电机501、设置于所述壳体1内部的搅拌轴502、设置于所述搅拌轴502侧壁上的搅拌叶片503，所述搅拌电机501动力输出端向上穿过所述壳体1底部延伸至所述壳体1内部与所述搅拌轴502连接。

具体的，通过所述搅拌电机501可以驱动所述搅拌轴502转动，进而带动所述搅拌叶片503转动，对所述壳体1内部的粉末涂料进行搅拌混合处理。

当需要混合搅拌的粉末涂料加入量不同时，所述搅拌叶片503的高度也可以进行合适的调整。例如，当粉末涂料加入量较多时，可以适当提高所述搅拌叶片503的位置，使得所述搅拌叶片503对粉末涂料的搅拌作用更加充分。当粉末涂料加入量较少时，可以适当降低所述搅拌叶片503的位置，避免所述搅拌叶片503的位置较高出现空转的现象。

为了解决上述问题，本实施例中，所述搅拌轴502为可伸缩结构。通过所述搅拌轴502的伸缩即可改变所述搅拌叶片503的高度位置。

其中，如图4-5所示，所述搅拌轴502可以为包括与所述搅拌电机501动力输出端固定连接的内筒5021、套设于所述内筒5021外侧的外筒5022，所述外筒5022侧壁上贯穿设有第一螺孔5023，所述内筒5021侧壁上设有若干与所述第一螺孔5023相适配的第二螺孔5024，所述搅拌轴502还包括与所述第一螺孔5023螺接的螺杆5025，所述螺杆5025穿过所述第一螺孔5023与所述第二螺孔5024螺接固定，所述搅拌叶片503设置在所述外筒5022侧壁上。

由于所述搅拌叶片503安装在所述外筒5022侧壁上，通过改变所述外筒5022的位置，即可改变所述搅拌叶片503的位置。具体的，将所述螺杆5025拆卸下来后，可以上下移动所述外筒5022，使得所述第一螺孔5023与不同高度位置的所述第二螺孔5024对齐，然后再将所述螺杆5025穿过所述第一螺孔5023与所述第二螺孔5024螺接固定，即可改变所述搅拌轴502的长度，进而调整所述搅拌叶片503的高度位置。

另外，搅拌过程中，由于重力作用粉末涂料可能吸附在所述壳体1内底面上，使得此处的粉末涂料无法进行搅拌处理，导致搅拌效率降低。

为了避免上述现象，本实施例中，所述搅拌机构5还包括套设在所述搅拌轴502外侧的固定环505、与所述壳体1内底面贴合设置的搅拌杆504，所述搅拌杆504沿所述壳体1底面半径设置，所述搅拌杆504内端与所述固定环505侧壁连接。

其中，所述固定环505侧壁上可以设有一根所述搅拌杆504。

所述固定环505侧壁上可以设有两根所述搅拌杆504，两根所述搅拌杆504平行设置。

具体的，所述搅拌轴502转动时，可以带动所述固定环505转动，进而使得所述搅拌杆504以所述搅拌轴502为圆心进行转动。这样所述搅拌杆504可以将所述壳体1内底面的粉末涂料扫动起来，使得粉末涂料进入搅拌区域，避免粉末涂料堆积在所述壳体1内底面。

需要说明的是，所述搅拌轴502为可伸缩结构时。举例来说，所述搅拌轴502为如上述内外套筒的结构时，所述固定环505可以套设在所述内筒5021外侧，这样调整所述外筒5022的位置时对所述固定环505无影响。

其中，所述搅拌杆504外端可以与所述壳体1内侧壁抵触相接。这样可以使得所述壳体1内底面上边缘处的粉末涂料也被扫到，不会存在无法扫到的盲区。

所述搅拌杆504侧壁设有第一刮板506。

如图6-7所示，所述第一刮板506可以起到斜坡的作用，粉末涂料被所述第一刮板506刮到后，可以沿着所述第一刮板506的斜坡向上滑动至搅拌区域。

其中，所述搅拌杆504外端上表面设有刮杆507，所述刮杆507与所述壳体1内侧壁贴合设置。

所述搅拌轴502转动时，可以带动所述搅拌杆504转动，进而使得所述刮杆507沿着所述壳体1内侧壁转动，所述刮杆507可以将吸附在所述壳体1内侧壁上的粉末涂料扫动下来，有效提升搅拌效率。

其中，所述刮杆507侧壁设有第二刮板508。同理，所述第二刮板508可以起到斜坡的作用，粉末涂料被所述第二刮板508刮到后，可以沿着所述第二刮板508的斜坡向内侧滑动至搅拌区域。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，包括圆柱形壳体（1）、设置于所述壳体（1）顶端的进料口（2）、设置于所述进料口（2）下方的转动盘（3）、用于驱动所述转动盘（3）转动的驱动机构（4）、设置于所述壳体（1）内用于搅拌物料的搅拌机构（5）、设置于所述壳体（1）底端的出料口（6），所述转动盘（3）上贯穿设有多个用于物料通过的滤孔（7），所述滤孔（7）的直径由上至下逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括设置于所述壳体（1）顶端的驱动电机（401）、设置于所述壳体（1）内部的转动轴（402），所述驱动电机（401）动力输出端朝下穿过所述壳体（1）顶端延伸至所述壳体（1）内部与所述转动轴（402）连接，所述转动盘（3）同轴套设在所述转动轴（402）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括设置于所述壳体（1）底部的搅拌电机（501）、设置于所述壳体（1）内部的搅拌轴（502）、设置于所述搅拌轴（502）侧壁上的搅拌叶片（503），所述搅拌电机（501）动力输出端向上穿过所述壳体（1）底部延伸至所述壳体（1）内部与所述搅拌轴（502）连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（502）为可伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（502）包括与所述搅拌电机（501）动力输出端固定连接的内筒（5021）、套设于所述内筒（5021）外侧的外筒（5022），所述外筒（5022）侧壁上贯穿设有第一螺孔（5023），所述内筒（5021）侧壁上设有若干与所述第一螺孔（5023）相适配的第二螺孔（5024），所述搅拌轴（502）还包括与所述第一螺孔（5023）螺接的螺杆（5025），所述螺杆（5025）穿过所述第一螺孔（5023）与所述第二螺孔（5024）螺接固定，所述搅拌叶片（503）设置在所述外筒（5022）侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（5）还包括套设在所述搅拌轴（502）外侧的固定环（505）、与所述壳体（1）内底面贴合设置的搅拌杆（504），所述搅拌杆（504）沿所述壳体（1）底面半径设置，所述搅拌杆（504）内端与所述固定环（505）侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（504）外端与所述壳体（1）内侧壁抵触相接。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（504）侧壁设有第一刮板（506）。

9.根据权利要求7所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（504）外端上表面设有刮杆（507），所述刮杆（507）与所述壳体（1）内侧壁贴合设置。

10.根据权利要求9所述的一种粉末涂料混合搅拌装置，其特征在于，所述刮杆（507）侧壁设有第二刮板（508）。

Images