CN220906215U - 一种水泥固废处理上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥固废处理上料装置，包括U型壳体和上料筒，U型壳体下表面的中部阵列开设有过滤孔，U型壳体内壁的前后两端之间转动连接有转轴一，转轴一的外侧固定有螺旋刀片，U型壳体的前侧固定有电机一，电机一的输出轴与转轴一的前端固定连接，U型壳体下表面的后侧设置有排料口，上料筒的顶端嵌套固定在U型壳体的底部，过滤孔对应位于上料筒内部，上料筒底部开口处的中心通过固定杆固定有固定盘，固定盘的上表面安装有转动组件，该水泥固废处理上料装置，在进行上料时，可以对颗粒大小不一的固废，进行有效的粉碎过滤排渣，并且可以对过滤后的固废进行均匀散料，固废下料分散情况较好，易于燃烧，提高了熟料品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体为一种水泥固废处理上料装置。
背景技术
目前，在建筑行业有许多的的建材设备，用于建筑材料的制备，常见的建筑材料有钢筋、水泥、模板、石子、砂子、毛石，转块等等，而在水泥熟料在进行煅烧时就会用到水泥窑，而水泥窑窑体内的耐火材料与低熔化合物发生反应会产生大量的固废，就会用到水泥固废处理设备，然而现有的水泥固废处理设备存在以下问题：
在进行上料时，由于固废的颗粒大小不一，现有的水泥固废处理设备的上料装置，结构简单，功能单一，缺少粉碎过滤的功能，而且下料时还容出现固废分散不好的情况，固废下料较集中，不分散，不易于燃烧，影响熟料品质，为此，提出一种水泥固废处理上料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥固废处理上料装置，在进行上料时，可以对颗粒大小不一的固废，进行有效的粉碎过滤排渣，并且可以对过滤后的固废进行均匀散料，固废下料分散情况较好，易于燃烧，提高了熟料品质，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥固废处理上料装置，包括U型壳体和上料筒，所述U型壳体下表面的中部阵列开设有过滤孔，所述U型壳体内壁的前后两端之间转动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定有螺旋刀片，所述U型壳体的前侧固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一的前端固定连接，所述U型壳体下表面的后侧设置有排料口，所述上料筒的顶端嵌套固定在U型壳体的底部，所述过滤孔对应位于上料筒内部，所述所述上料筒底部开口处的中心通过固定杆固定有固定盘，所述固定盘的上表面安装有转动组件，所述转动组件的顶端固定有散料盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为三个，三个固定杆均匀分布固定在固定盘的圆周侧面，三个固定杆的外侧端分别固定在上料筒内侧壁的下端边沿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包含电机二和转轴二，所述电机二固定在固定盘的底部，所述转轴二的底端转动连接在固定盘上表面的中心，所述电机二的输出轴与转轴二的底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散料盘的上表面为中性高外侧低的伞状斜面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机二的外侧套设固定有防尘网罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒外侧的下端边缘沿圆周方向排列固定有固定板，所述固定板的上表面开设有固定孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型壳体上表面的前侧对应连通固定有漏斗形的进料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥固废处理上料装置，结构合理实用，功能多样化，操作便捷，在进行上料时，通过过滤孔、转轴一、螺旋刀片、电机一和排料口的配合作用，可以对颗粒大小不一的固废，进行有效的粉碎过滤排渣，通过上料筒、固定盘、转动组件和散料盘的配合作用，可以对过滤后的固废进行均匀散料，固废下料分散情况较好，易于燃烧，提高了熟料品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型U型壳体内部的结构示意图。
图3为本实用新型U型壳体内部的俯视图。
图4为本实用新型上料筒的结构示意图。
图5为本实用新型上料筒的俯视图。
图6为本实用新型局部的结构示意图。
图7为本实用新型局部的侧视图。
图中：U型壳体1、过滤孔2、转轴一3、螺旋刀片4、电机一5、排料口6、上料筒7、固定盘8、转动组件9、电机二91、转轴二92、固定杆10、散料盘11、防尘网罩12、固定板13、固定孔14、进料斗15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥固废处理上料装置，包括U型壳体1和上料筒7，U型壳体1下表面的中部阵列开设有过滤孔2，通过过滤孔2对固废颗粒进行过滤，U型壳体1内壁的前后两端之间转动连接有转轴一3，转轴一3的外侧固定有螺旋刀片4，U型壳体1的前侧固定有电机一5，电机一5的输出轴与转轴一3的前端固定连接，通过电机一5带动转轴一3和螺旋刀片4的转动，对大小不一的固废颗粒进行输送和切割粉碎，U型壳体1下表面的后侧设置有排料口6，过滤出的废渣通过排料口6进行排出，上料筒7的顶端嵌套固定在U型壳体1的底部，过滤孔2对应位于上料筒7内部，过滤后的固废通过过滤孔2进入上料筒7内，上料筒7底部开口处的中心通过固定杆10固定有固定盘8，固定盘8的上表面安装有转动组件9，转动组件9的顶端固定有散料盘11。
进一步的，如图5-7所示，固定杆10的数量为三个，三个固定杆10均匀分布固定在固定盘8的圆周侧面，三个固定杆10的外侧端分别固定在上料筒7内侧壁的下端边沿，具体的，固定杆10可以为光滑的圆柱形结构，有利于散料，减少其上表面堆料。
进一步的，如图7所示，转动组件9包含电机二91和转轴二92，电机二91固定在固定盘8的底部，转轴二92的底端转动连接在固定盘8上表面的中心，电机二91的输出轴与转轴二92的底端固定连接，通过电机二91带动转轴二92和散料盘11的转动，可以对过滤后落到散料盘11上的固废进行均匀的离心散料。
进一步的，如图7所示，散料盘11的上表面为中性高外侧低的伞状斜面，有利于散料。
进一步的，如图6所示，电机二91的外侧套设固定有防尘网罩12，通过防尘网罩12对电机二91起到防尘防护的作用。
进一步的，如图4所示，上料筒7外侧的下端边缘沿圆周方向排列固定有固定板13，固定板13的上表面开设有固定孔14，通过固定板13和固定孔14可以将本上料装置整体固定在水泥窑固废处理装置的进料口。
进一步的，如图1所示，U型壳体1上表面的前侧对应连通固定有漏斗形的进料斗15，通过进料斗15将颗粒大小不一的固废加入U型壳体1内腔的前侧。
在使用时：
通过固定板13和固定孔14可以将本上料装置整体固定在水泥固废处理设备的进料口，在进行上料时，颗粒大小不一的固废首先通过进料斗15进入U型壳体1内腔的前侧，通过电机一5带动转轴一3和螺旋刀片4的转动，对大小不一的固废颗粒进行输送和切割粉碎，过滤后的固废通过过滤孔2进入上料筒7内，过滤出的废渣通过排料口6进行排出，通过电机二91带动转轴二92和散料盘11的转动，可以对过滤后落到散料盘11上的固废进行均匀的离心散料，固废下料分散情况较好，易于燃烧，提高了熟料品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥固废处理上料装置，包括U型壳体(1)和上料筒(7)，其特征在于：所述U型壳体(1)下表面的中部阵列开设有过滤孔(2)，所述U型壳体(1)内壁的前后两端之间转动连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)的外侧固定有螺旋刀片(4)，所述U型壳体(1)的前侧固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与转轴一(3)的前端固定连接，所述U型壳体(1)下表面的后侧设置有排料口(6)，所述上料筒(7)的顶端嵌套固定在U型壳体(1)的底部，所述过滤孔(2)对应位于上料筒(7)内部，所述所述上料筒(7)底部开口处的中心通过固定杆(10)固定有固定盘(8)，所述固定盘(8)的上表面安装有转动组件(9)，所述转动组件(9)的顶端固定有散料盘(11)。
2.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述固定杆(10)的数量为三个，三个固定杆(10)均匀分布固定在固定盘(8)的圆周侧面，三个固定杆(10)的外侧端分别固定在上料筒(7)内侧壁的下端边沿。
3.根据权利要求2所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述转动组件(9)包含电机二(91)和转轴二(92)，所述电机二(91)固定在固定盘(8)的底部，所述转轴二(92)的底端转动连接在固定盘(8)上表面的中心，所述电机二(91)的输出轴与转轴二(92)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述散料盘(11)的上表面为中性高外侧低的伞状斜面。
5.根据权利要求3所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述电机二(91)的外侧套设固定有防尘网罩(12)。
6.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述上料筒(7)外侧的下端边缘沿圆周方向排列固定有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面开设有固定孔(14)。
7.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置，其特征在于：所述U型壳体(1)上表面的前侧对应连通固定有漏斗形的进料斗(15)。
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