CN218393819U - 一种固体原料筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰石原料筛分技术领域，特别是涉及一种固体原料筛分机，其包括机箱、驱动组件、转轴B、锥齿轮组、筛板、导向板和风扇。机箱的顶部设置与其内部连通的进料斗，机箱内设置柱形筒，柱形筒内设置导料台。机箱内转动设置转轴A，转轴A上设置研磨台，驱动组件驱动连接转轴A。转轴B转动设置在机箱内，转轴B上设置凸轮，转轴B与转轴A通过锥齿轮组传动连接。筛板倾斜设置在机箱内，凸轮的长端与筛板抵接。机箱的侧面设置出料斗A。导向板倾斜设置在机箱内，机箱上设置出料斗B。风扇设置在机箱的底部并与外界连通，导向板上设置滤网，风扇位于滤网下方。本实用新型能够在实现筛分的同时还对大颗粒物料进行研磨细化，简化加工步骤。

Description

一种固体原料筛分机

技术领域

本实用新型涉及石灰石原料筛分技术领域，特别是涉及一种固体原料筛分机。

背景技术

利用石灰石加工生产氧化钙是目前工业加工手段之一，常规的流程是把石灰石磨成150毫米，筛出30-50毫米以下的细渣。无烟煤和焦炭要求粒径小于50毫米，含有低熔点灰分的含量不能太高，其无烟煤或焦炭的添加量应为石灰石7.5％～8.5％(重量)。通过定时定量地将筛出的石灰石和燃料从窑顶部送入窑中，在900～1200℃之间锻烧，然后冷却，得到终产品氧化钙。根据其生产流程，可知，石灰石原料在进行投料加工之前需要进行筛分，而筛分则需要使用到筛分机，但是现有的筛分机结构较为简单，无法实现研磨与筛分一体化。

授权公告号为CN212216143U的中国专利公开了一种固体粉料筛分机，旨在解决减小筛分过程原料浪费的问题，其包括顶端开口的筛框和设置于筛框下方的粉料收集箱，筛框内设有底部设有筛网，筛框的开口上设有抽风管，抽风管远离筛框的一侧设有回收箱，回收箱的顶部上和有抽风机，抽风机与回收箱内部连通，抽风机朝向回收箱内部的一侧设有过滤粉料的过滤网，回收箱底壁连通与筛框内部连通的导料管，导料管由回收箱向筛框倾斜向下，导料管上设有阀门。该实用新型具有减少筛分过程中原料浪费的效果。

但是该装置仍然存在着不足之处：颗粒直径大的粗料在该装置中无法实现主动粉碎处理，筛分后需要借助粉碎机进行处理后再投入该装置进行筛分，这就导致整个筛分机结构功能单一。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种固体原料筛分机。

本实用新型的技术方案：一种固体原料筛分机，包括机箱、驱动组件、转轴B、锥齿轮组、筛板、导向板和风扇。机箱的顶部设置与其内部连通的进料斗，机箱内设置柱形筒，柱形筒内设置导料台。机箱内转动设置转轴A，转轴A上设置研磨台，研磨台位于导料台的内侧并与其间隙配合。驱动组件设置在机箱内，驱动组件驱动连接转轴A。转轴B转动设置在机箱内，转轴B上设置凸轮，转轴B与转轴A通过锥齿轮组传动连接。筛板倾斜设置在机箱内，且筛板与机箱的内壁弹性滑动连接，凸轮的长端与筛板抵接。机箱的侧面设置与其内部连通的出料斗A，出料斗A的进料口位于筛板的低侧。导向板倾斜设置在机箱内并位于筛板的下方，机箱上设置与其内部连通的出料斗B，出料斗B的进料口位于导向板的低侧。风扇设置在机箱的底部并与外界连通，导向板上靠近出料斗A的一侧设置滤网，风扇位于滤网下方。

优选的，机箱的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

优选的，机箱内设置支撑杆，支持杆连接防护罩，转轴A与防护罩转动连接，且锥齿轮组位于防护罩的内侧，转轴B与防护罩转动连接。

优选的，驱动组件包括电机、齿轮A和齿轮B，齿轮A与电机的输出端连接，齿轮B设置在转轴A上，齿轮A与齿轮B啮合连接。

优选的，机箱内设置支撑板，支撑上设置弹簧，弹簧的顶端与筛板的底部连接。

优选的，筛板的底部对称设置两个竖板，两侧竖板分别位于两侧弹簧的内侧，且竖板位于筛板孔眼的外侧。

优选的，机箱的底板上设置隔板，隔板的顶端与导向板的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置柱形筒，柱形筒将进料斗内下方的原料导向导料台与研磨台之间，利用电机驱动转轴以及研磨台转动，对原料进行统一研磨，颗粒较小的原料直接掉落，而颗粒较大的原料则被研磨成大小适宜之后再掉落；通过设置凸轮，凸轮与转轴A通过锥齿轮组传动连接，在粉料掉落在筛板上之后由凸轮振击筛板，加速筛板上物料的分离，使过小的颗粒以及粉末与符合生产加工用的颗粒分离，由于振筛与研磨采用同一个电机驱动，能耗较低，同时本实用新型还设置了风扇的导向结构，可以有效地防止细灰从出料口逸出。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中驱动组件与凸轮以及研磨台的连接结构图。

附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、柱形筒；4、导料台；5、转轴A；6、研磨台；7、驱动组件；8、防护罩；9、转轴B；10、凸轮；11、锥齿轮组；12、筛板；13、出料斗A；14、弹簧；15、导向板；16、出料斗B；17、隔板；18、风扇。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种固体原料筛分机，包括机箱1、驱动组件7、转轴B9、锥齿轮组11、筛板12、导向板15和风扇18。机箱1的顶部设置与其内部连通的进料斗2，机箱1内设置柱形筒3，柱形筒3内设置导料台4。机箱1内转动设置转轴A5，转轴A5上设置研磨台6，研磨台6位于导料台4的内侧并与其间隙配合。驱动组件7设置在机箱1内，驱动组件7驱动连接转轴A5。转轴B9转动设置在机箱1内，转轴B9上设置凸轮10，转轴B9与转轴A5通过锥齿轮组11传动连接。筛板12倾斜设置在机箱1内，且筛板12与机箱1的内壁弹性滑动连接，凸轮10的长端与筛板12抵接。机箱1的侧面设置与其内部连通的出料斗A13，出料斗A13的进料口位于筛板12的低侧。导向板15倾斜设置在机箱1内并位于筛板12的下方，机箱1上设置与其内部连通的出料斗B16，出料斗B16的进料口位于导向板15的低侧。风扇18设置在机箱1的底部并与外界连通，导向板15上靠近出料斗A13的一侧设置滤网，风扇18位于滤网下方。

本实施例中，启动驱动组件7的单机，驱动组件7驱动转轴A5转动，进而带动研磨台6转动，将石灰石原料倒入进料斗2内，原料落入柱形筒3内，细料沿导料台4与研磨台6之间的间隙掉落，而粗料则在研磨台6与导料台4的配合作用下研磨成细小的颗粒状并掉落在筛板12上，由于转轴A5与转轴B9通过锥齿轮组11啮合传动，此时转轴B9转动，并带动凸轮10转动，凸轮10间断连续性的振击筛板12，加速筛板12上原料的分离，符合加工需要的颗粒从出料斗A3排出，而过于细小的颗粒与粉尘则掉落在导向板15上并从出料斗B16排出。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种固体原料筛分机，相较于实施例一，机箱1内设置支撑杆，支持杆连接防护罩8，转轴A5与防护罩8转动连接，且锥齿轮组11位于防护罩8的内侧，转轴B9与防护罩8转动连接。

本实施例中，防护罩8可以有效地防止原料掉落在锥齿轮组11的齿缝间隙中，进而防止锥齿轮传动受阻。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种固体原料筛分机，其特征在于，包括机箱(1)、驱动组件(7)、转轴B(9)、锥齿轮组(11)、筛板(12)、导向板(15)和风扇(18)；

机箱(1)的顶部设置与其内部连通的进料斗(2)，机箱(1)内设置柱形筒(3)，柱形筒(3)内设置导料台(4)；机箱(1)内转动设置转轴A(5)，转轴A(5)上设置研磨台(6)，研磨台(6)位于导料台(4)的内侧并与其间隙配合；驱动组件(7)设置在机箱(1)内，驱动组件(7)驱动连接转轴A(5)；

转轴B(9)转动设置在机箱(1)内，转轴B(9)上设置凸轮(10)，转轴B(9)与转轴A(5)通过锥齿轮组(11)传动连接；筛板(12)倾斜设置在机箱(1)内，且筛板(12)与机箱(1)的内壁弹性滑动连接，凸轮(10)的长端与筛板(12)抵接；机箱(1)的侧面设置与其内部连通的出料斗A(13)，出料斗A(13)的进料口位于筛板(12)的低侧；

导向板(15)倾斜设置在机箱(1)内并位于筛板(12)的下方，机箱(1)上设置与其内部连通的出料斗B(16)，出料斗B(16)的进料口位于导向板(15)的低侧；风扇(18)设置在机箱(1)的底部并与外界连通，导向板(15)上靠近出料斗A(13)的一侧设置滤网，风扇(18)位于滤网下方。

2.根据权利要求1所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，机箱(1)的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

3.根据权利要求1所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，机箱(1)内设置支撑杆，支持杆连接防护罩(8)，转轴A(5)与防护罩(8)转动连接，且锥齿轮组(11)位于防护罩(8)的内侧，转轴B(9)与防护罩(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，驱动组件(7)包括电机、齿轮A和齿轮B，齿轮A与电机的输出端连接，齿轮B设置在转轴A(5)上，齿轮A与齿轮B啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，机箱(1)内设置支撑板，支撑上设置弹簧(14)，弹簧(14)的顶端与筛板(12)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，筛板(12)的底部对称设置两个竖板，两侧竖板分别位于两侧弹簧的内侧，且竖板位于筛板(12)孔眼的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种固体原料筛分机，其特征在于，机箱(1)的底板上设置隔板(17)，隔板(17)的顶端与导向板(15)的底部连接。

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