CN218945183U - 一种矿物质颜料研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种矿物质颜料研磨器，属于颜料研磨的技术领域，包括机体、入料斗、研磨机构和回收机构，入料斗设置于机体的顶面，入料斗下方的机体内部依次设有研磨机构和回收机构，回收机构包括固定块，固定块共设有四个，四个固定块连接机体的内壁，四个固定块的顶面分别连接有第一弹簧，四个第一弹簧的顶端连接滤网，滤网上方的机体内壁设有U型通道，U型通道的内部设有螺旋送料轴，螺旋送料轴的底端贯穿U型通道的内壁并连接传动锥齿，传动锥齿连接锥形齿轴，锥形齿轴的另一端通过第一链轮和第一链条连接第一电机的输出轴，第一电机的输出轴贯穿机体的一侧外壁并连接有凸轮轴，本实用新型的有益效果是可以提高回收研磨的效果。

Description

一种矿物质颜料研磨器

技术领域

本实用新型涉及颜料研磨的领域，具体讲是一种矿物质颜料研磨器。

背景技术

矿物质颜料是以天然的矿物材料为原料所制成的颜料。如中国画中的石青、石绿、朱砂、朱磦等，现有的矿物质颜料在加工的过程中工作人员需要通过研磨器对其进行加工。

中国专利申请号为CN202022947787.6的实用新型公开了一种高效快速智能接料的颜料研磨机，包括转杆、第四驱动电机与装置本体，还包括用于对颜料研磨更加细腻的回收机构、避免堵塞的敲击机构以及自动接料的移动结构，所述装置本体的顶端安装有进料漏斗，所述装置本体的内壁安装有第二粗磨轮，且第二粗磨轮一端装置本体的外壁安装有第二驱动电机，所述第二粗磨轮一侧装置本体的内壁安装有第一粗磨轮，所述第一粗磨轮下方装置本体的内壁均匀安装有细磨轮。本实用新型通过正反电机工作使转杆带动齿轮同时转动，齿轮与齿条啮合，使齿条带动收料箱一端移动，使收料箱移动到出料口的下方进行出料，实现自动接料。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述装置的回收机构在使用的过程中，不仅会使矿物质颗粒不断击打风机，风机容易发生损坏，而且回收机构的出料管容易将加工的矿物质粉末吹扬起来，这不便于工作人员的使用。

(2)其次，上述装置缺乏减震的措施，装置在加工的过程中会产生巨大的噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物质颜料研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种矿物质颜料研磨器，包括机体、入料斗、研磨机构和回收机构，所述入料斗设置于机体的顶面，所述入料斗下方的机体内部依次设有研磨机构和回收机构，所述回收机构包括固定块，所述固定块共设有四个，四个所述固定块固定连接机体的内壁，四个所述固定块的顶面分别固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶端倾斜连接有滤网，所述滤网上方的机体一侧内壁设有U型通道，所述U型通道的内部设有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的底端贯穿U型通道的底面内壁并固定连接有传动锥齿，所述传动锥齿的一侧外壁啮合连接锥形齿轴，所述锥形齿轴远离传动锥齿的一端通过第一链轮和第一链条传动连接第一电机的输出轴，所述第一电机通过第一支架固定连接机体的外壁，所述第一电机的输出轴贯穿机体的一侧外壁并固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴活动连接滤网的底面。

进一步的，所述滤网的网格孔径和标准矿物质粉末颗粒直径设置一致。

进一步的，所述滤网远离U型通道的两侧外壁设有导流板。

进一步的，所述入料斗的顶面活动连接有密封盖。

进一步的，所述滤网下方的机体内部活动连接有储料盒。

进一步的，所述研磨机构包括研磨辊，所述研磨辊共设有两个，两个所述研磨辊平行设置于机体的内部，两个所述研磨辊相邻的一端分别贯穿机体的内壁并固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，其中一个所述齿轮的外表面固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机通过第二支架固定连接机体的外壁，且所述研磨辊上方的一侧机体内壁边缘处穿插连接有往复丝杆，所述往复丝杆通过第二链轮和第二链条传动连接第二电机的输出轴，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块靠近入料斗的一侧外壁连接有环块，所述环块的内表面固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端固定连接入料斗的底端。

进一步的，所述机体的底面四周边缘处分别固定连接阻尼器，四个所述阻尼器的外表面活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧和阻尼器的底端固定连接底座。

本实用新型通过改进在此提供一种矿物质颜料研磨器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过固定块、第一弹簧、滤网、U型通道、螺旋送料轴、传动锥齿、锥形齿轴、第一链轮、第一链条、第一电机、第一支架和凸轮轴不仅可以节约维修的成本，而且还降低矿物质粉末飘扬的可能性，这方便了工作人员的使用。

其二：本实用新型通过阻尼器、第二弹簧和底座，可以降低震动所产生的噪音，这降低了噪音污染，保护了环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的滤网结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、入料斗；3、研磨机构；31、研磨辊；32、齿轮；33、第二电机；34、第二支架；35、往复丝杆；36、第二链轮；37、第二链条；38、移动块；39、环块；310、伸缩软管；4、回收机构；41、固定块；42、第一弹簧；43、滤网；44、U型通道；45、螺旋送料轴；46、传动锥齿；47、锥形齿轴；48、第一链轮；49、第一链条；410、第一电机；411、第一支架；412、凸轮轴；5、导流板；6、密封盖；7、储料盒；8、阻尼器；9、第二弹簧；10、底座。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种矿物质颜料研磨器，如图1-图3所示，包括机体1、入料斗2、研磨机构3和回收机构4，所述入料斗2设置于机体1的顶面，所述入料斗2下方的机体1内部依次设有研磨机构3和回收机构4，所述回收机构4包括固定块41，所述固定块41共设有四个，四个所述固定块41固定连接机体1的内壁，四个所述固定块41的顶面分别固定连接有第一弹簧42，四个所述第一弹簧42的顶端倾斜连接有滤网43，所述滤网43上方的机体1一侧内壁设有U型通道44，所述U型通道44的内部设有螺旋送料轴45，所述螺旋送料轴45的底端贯穿U型通道44的底面内壁并固定连接有传动锥齿46，所述传动锥齿46的一侧外壁啮合连接锥形齿轴47，所述锥形齿轴47远离传动锥齿46的一端通过第一链轮48和第一链条49传动连接第一电机410的输出轴，所述第一电机410通过第一支架411固定连接机体1的外壁，所述第一电机410的输出轴贯穿机体1的一侧外壁并固定连接有凸轮轴412，所述凸轮轴412活动连接滤网43的底面。

所述滤网43的网格孔径和标准矿物质粉末颗粒直径设置一致，通过滤网43可以起到对原料进行粉筛的作用。

所述滤网43远离U型通道44的两侧外壁设有导流板5，通过导流板5可以使滤网43表面的原料向U型通道44内部汇聚的作用。

所述入料斗2的顶面活动连接有密封盖6，通过密封盖6可以避免加工粉尘通过入料斗2飘散出来。

所述滤网43下方的机体1内部活动连接有储料盒7，通过储料盒7可以起到对原料进行收集的作用。

所述研磨机构3包括研磨辊31，所述研磨辊31共设有两个，两个所述研磨辊31平行设置于机体1的内部，两个所述研磨辊31相邻的一端分别贯穿机体1的内壁并固定连接有齿轮32，两个所述齿轮32相互啮合连接，其中一个所述齿轮32的外表面固定连接第二电机33的输出轴，所述第二电机33通过第二支架34固定连接机体1的外壁，且所述研磨辊31上方的一侧机体1内壁边缘处穿插连接有往复丝杆35，所述往复丝杆35通过第二链轮36和第二链条37传动连接第二电机33的输出轴，所述往复丝杆35的外表面螺纹连接有移动块38，所述移动块38靠近入料斗2的一侧外壁连接有环块39，所述环块39的内表面固定连接有伸缩软管310，所述伸缩软管310的顶端固定连接入料斗2的底端，通过研磨机构3可以起到将加工原料均匀地铺设在两个研磨辊31之间，这使得研磨辊31可以均匀地受到磨损，这延长了研磨机构3的使用寿命。

所述机体1的底面四周边缘处分别固定连接阻尼器8，四个所述阻尼器8的外表面活动连接有第二弹簧9，所述第二弹簧9和阻尼器8的底端固定连接底座10，通过阻尼器8、第二弹簧9和底座10可以降低震动所产生的噪音，这降低了噪音污染，保护了环境。

工作原理：首先，用户可以启动设备，然后将矿物质原料倒至入料斗2内部，在倒入的过程中，研磨机构3的第二电机33会通过齿轮32、第二链轮36和第二链条37带动往复丝杆35和研磨辊31进行旋转，往复丝杆35会通过移动块38和环块39带动伸缩软管310进行往复移动，伸缩软管310会将矿物质原料倒至两根研磨辊31之间，两根研磨辊31会对矿物质原料进行研磨，研磨完成后的原料会落至回收机构4的滤网43表面，在落入完成后，第一电机410会通过固定块41、第一弹簧42和凸轮轴412对滤网43进行振打，振打的过程中，合格的原料会落入储料盒7的内部，而不合格的原料则会通过导流板5和滤网43滑落至U型通道44内部，在滑落的过程中，第一电机410还会通过第一链轮48、第一链条49、锥形齿轴47和传动锥齿46带动螺旋送料轴45在U型通道44内部进行旋转，螺旋送料轴45和U型通道44会将这些不合格的原料重新送回入料斗2内部，这些不合格原料会受到二次研磨，这提高了颜料的质量。

设备在使用的过程中，阻尼器8、第二弹簧9和底座10可以降低震动所产生的噪音，这降低了噪音污染，保护了环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：包括机体(1)、入料斗(2)、研磨机构(3)和回收机构(4)，所述入料斗(2)设置于机体(1)的顶面，所述入料斗(2)下方的机体(1)内部依次设有研磨机构(3)和回收机构(4)，所述回收机构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)共设有四个，四个所述固定块(41)固定连接机体(1)的内壁，四个所述固定块(41)的顶面分别固定连接有第一弹簧(42)，四个所述第一弹簧(42)的顶端倾斜连接有滤网(43)，所述滤网(43)上方的机体(1)一侧内壁设有U型通道(44)，所述U型通道(44)的内部设有螺旋送料轴(45)，所述螺旋送料轴(45)的底端贯穿U型通道(44)的底面内壁并固定连接有传动锥齿(46)，所述传动锥齿(46)的一侧外壁啮合连接锥形齿轴(47)，所述锥形齿轴(47)远离传动锥齿(46)的一端通过第一链轮(48)和第一链条(49)传动连接第一电机(410)的输出轴，所述第一电机(410)通过第一支架(411)固定连接机体(1)的外壁，所述第一电机(410)的输出轴贯穿机体(1)的外壁并固定连接凸轮轴(412)，所述凸轮轴(412)活动连接滤网(43)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述滤网(43)的网格孔径和标准矿物质粉末颗粒直径设置一致。

3.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述滤网(43)远离U型通道(44)的两侧外壁设有导流板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述入料斗(2)的顶面活动连接有密封盖(6)。

5.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述滤网(43)下方的机体(1)内部活动连接有储料盒(7)。

6.根据权利要求4所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述研磨机构(3)包括研磨辊(31)，所述研磨辊(31)共设有两个，两个所述研磨辊(31)平行设置于机体(1)的内部，两个所述研磨辊(31)相邻的一端分别贯穿机体(1)的内壁并固定连接有齿轮(32)，两个所述齿轮(32)相互啮合连接，其中一个所述齿轮(32)的外表面固定连接第二电机(33)的输出轴，所述第二电机(33)通过第二支架(34)固定连接机体(1)的外壁，且所述研磨辊(31)上方的一侧机体(1)内壁边缘处穿插连接有往复丝杆(35)，所述往复丝杆(35)通过第二链轮(36)和第二链条(37)传动连接第二电机(33)的输出轴，所述往复丝杆(35)的外表面螺纹连接有移动块(38)，所述移动块(38)靠近入料斗(2)的一侧外壁连接有环块(39)，所述环块(39)的内表面固定连接有伸缩软管(310)，所述伸缩软管(310)的顶端固定连接入料斗(2)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨器，其特征在于：所述机体(1)的底面四周边缘处分别固定连接阻尼器(8)，四个所述阻尼器(8)的外表面活动连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)和阻尼器(8)的底端固定连接底座(10)。

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