CN221046323U - 一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，涉及筛选分离技术领域，包括外壳，外壳顶部设有与其内腔相连通的筛分机构，外壳内设有除磁机构；筛分机构包括固定设置的处理筒，处理筒内壁上震动设有筛网，筛网上方设有旋转组件，处理筒还转动设置，处理筒上固定设有排废口，处理筒内升降设有控制排废口开闭的升降板。本实用新型解决了现有装置筛分工序到除磁工序需要对物料进行转移，影响生产效率的问题；物料在筛网的表面分布不均，降低了筛网的筛分效果，并且装置内添加的物料较多时，上方未筛分的物料在底部杂质的阻挡下不能进行有效筛分的问题；装置内筛分完后的杂质清理过程耗时长的问题；磁性物质去除过程中有残留的问题。

Description

一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛选分离技术领域，具体为一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置。

背景技术

工厂生产轻质高纯氧化镁的过程中，需要经过改性处理和煅烧处理，改性处理及煅烧处理结束后的成品通常处于粗料细料混合的状态，且其中也会掺杂一部分大颗粒的杂质及磁性物质，为增加成品的颗粒均匀性、去除杂质及磁性物质，保证产品的质量，通常需要对完成改性过程及煅烧过程的轻质高纯氧化镁先进行筛选分离，然后再除去磁性物质，筛选分离过程中需要用到筛分装置，除去磁性物质需要用到除磁机。

筛分装置主要是通过旋转并且震动的筛网对物料进行筛分；除磁机主要是通过转动电磁辊带动传送带56旋转，物料被带至传送带56一端时，不带磁性的物料掉落至精品区，磁性物质在电磁辊的吸附下继续沿传送带56运动，直至与电磁辊间隔较远时，磁性物质掉落至废料区，实现对磁性物质的去除。

现有的用于轻质高纯氧化镁的筛分装置与除磁机，其在使用过程中逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，轻质高纯氧化镁成品需要先使用筛分装置对内部粗料和杂质进行筛分，筛分后的成品进行收集，并转移至除磁机对成品中的磁性物质进行清除，筛分工序到除磁工序需要对物料进行转移，转移过程费时费力，影响生产效率。

第二，轻质高纯氧化镁成品在使用筛分装置进行筛分时，转动的筛网容易导致物料在筛网的表面分布不均，降低了筛网的筛分效果，并且向筛分装置内添加的物料较多时，随着筛网对产品筛分的过程中，筛网顶面上杂质占比不断增多，导致上方未筛分的物料在底部杂质的阻挡下不能进行有效筛分。

第三，筛分完成后，留存在装置内的杂质在向外进行清理时，需要工人手持清理刷或再次通过转动的筛网将杂质从排废口排出，清理过程耗时较长。

第四，在除去磁性物质的过程中，物料直接添加至传送带56表面容易导致局部物料过厚，从而导致上层物料转动至电磁辊时所受磁力较小，进而使得磁性物质掉落至精品区，造成产品不达标。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新要解决的技术问题是提供一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置,该装置能够实现筛分工序与磁性物质去除工序同步进行；

该装置还能够实现物料均布于筛网表面，并且筛分时使得装置内的上层物料与下层物料进行相互流动；

该装置还能够实现对筛分后的杂质进行快速清理；

该装置还能够实现物料均匀密布在传送带表面，提高磁性物质去除效果。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，包括外壳，所述外壳顶部设有与其内腔相连通的筛分机构，所述外壳内设有除磁机构；

通过所述筛分机构与除磁机构的配合实现筛分工序与磁性物质去除工序同步进行；

所述筛分机构包括固定设置的处理筒，所述处理筒内壁上震动设有筛网，所述筛网上方设有旋转组件，所述处理筒还转动设置，所述处理筒上固定设有排废口，所述处理筒内升降设有控制排废口开闭的升降板；

通过所述旋转组件能够将物料均布于筛网表面，并且促进处理筒内上层物料与下层物料进行相互流动；通过所述转动设置的处理筒与升降板能够实现对处理筒内筛分完的杂质快速排出。

作为一种优化的方案，所述除磁机构包括传送带，所述传送带一端转动设有电磁辊，所述传送带另一端转动设有驱动其转动的驱动辊，所述传送带的上方分别设有往复滑动组件及刮板；

通过所述往复滑动组件和刮板实现物料均匀密布于传送带表面。

作为一种优化的方案，所述旋转组件包括沿铅垂线转动设置的转动管，所述转动管上转动设有两个以水平线为旋转中心的第一转轴，所述第一转轴上固定设有叶片。

作为一种优化的方案，所述处理筒的开口端固接有与其相连通的锥形管，所述锥形管底部设有与其相连通的排料管，所述排料管外套装有固定管；

所述固定管外壁上转动设有转动板，所述外壳顶部固定设有第一固定板，所述第一固定板上转动设有摆动板，所述摆动板上固定设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸伸缩端与转动板固定连接。

作为一种优化的方案，所述固定管外壁与外壳的顶部对应固接有第二固定板及第三固定板，所述第二固定板与第三固定板相铰接。

作为一种优化的方案，所述升降板顶部向上延伸至处理筒外，并固接有移动板，所述处理筒顶部固接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端与移动板固定连接；

所述处理筒的外壁上固定设有与排废口相连通的排污管。

作为一种优化的方案，所述外壳顶部设有圆形槽，所述圆形槽直径大于固定管直径，所述圆形槽底部设有连通于外壳内腔的通孔，所述固定管的底部与圆形槽相抵；

所述外壳的内顶部固定设有与通孔相连通的集料斗，所述集料斗下方设有连通其内腔的伸缩软管。

作为一种优化的方案，所述往复滑动组件包括固接于外壳内壁的固定框，所述固定框内水平往复滑动设有滑板，所述滑板上固接有管夹，所述管夹套装于伸缩软管的一端。

作为一种优化的方案，所述外壳的底部设有两个出料口，所述两个出料口之间固定设有导流板，所述导流板呈三棱柱型。

作为一种优化的方案，所述传送带下方还固定设有与其外表面摩擦接触的刮刀，所述刮刀与外壳内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过筛分机构与除磁机构能够实现筛分工序与磁性物质去除工序同步进行，提高生产效率。

2、通过旋转组件能够将物料均布于筛网表面，并且促进处理筒内上层物料与下层物料进行相互流动，提高筛分效果及筛分效率。

3、通过转动设置的处理筒与升降设置的升降板能够实现对处理筒内筛分完的杂质进行快速处理。

4、通过往复滑动组件及刮板能够实现物料均匀密布在传送带表面，提高磁性物质去除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型的往复滑动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动锥齿轮的结构示意图。

图中：1-筛分机构；2-处理筒；3-锥形管；4-圆环；5-压缩弹簧；6-固定管；7-第一伸缩缸；8-摆动板；9-外壳；10-加料管；11-排污管；12-排料管；13-转动板；14-第二固定板；15-第三固定板；16-第一固定板；17-第三电机；18-第一电机；19-转动管；20-叶片；21-第一转轴；22-超声换能器；23-震动环；24-通孔；25-圆形槽；26-从动齿环；27-连接板；28-伸缩软管；29-电磁辊；30-第二转轴；31-刮刀；32-出料口；33-导流板；34-刮板；35-除磁机构；36-固定框；37-驱动辊；38-管夹；39-滑板；40-摆动杆；41-旋转杆；42-第二电机；43-连接杆；44-往复滑动组件；45-集料斗；46-筛网；47-旋转组件；48-升降板；49-移动板；50-第二伸缩缸；51-驱动齿轮；52-驱动锥齿轮；53-从动锥齿轮；54-排废口；55-固定杆；56-传送带56。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，包括外壳9，外壳9顶部设有与其内腔相连通的筛分机构1，外壳9内设有除磁机构35；

通过筛分机构1与除磁机构35的配合实现筛分工序与磁性物质去除工序同步进行；

筛分机构1包括固定设置的处理筒2，处理筒2内壁上震动设有筛网46，筛网46上方设有旋转组件47，处理筒2还转动设置，处理筒2上固定设有排废口54，处理筒2内升降设有控制排废口54开闭的升降板48；

通过旋转组件47能够将物料均布于筛网46表面，并且促进处理筒2内上层物料与下层物料进行相互流动；通过转动设置的处理筒2与升降板48能够实现对处理筒2内筛分完的杂质快速排出。

除磁机构35包括传送带56，传送带56一端转动设有电磁辊29，传送带56另一端转动设有驱动传送带56转动的驱动辊37，传送带56的上方分别设有往复滑动组件44及刮板34；

通过往复滑动组件44和刮板34实现物料均匀密布于传送带56表面。

旋转组件47包括沿铅垂线转动设置的转动管19，转动管19上转动设有两个以水平线为旋转中心的第一转轴21，第一转轴21上固定设有叶片20。通过以铅垂线及水平线转动设置的叶片20能够将物料均匀的分布于筛网46表面，并且能够将处理筒2内上层物料与下层物料进行搅拌。

处理筒2内转动设有驱动齿轮51，转动管19外套装有从动齿环26，驱动齿轮51与从动齿环26相啮合。

处理筒2的外顶部固定设有第一电机18，第一电机18穿过处理筒2延伸至内部，并与驱动齿轮51固定连接。

转动管19转动连接于处理筒2内顶部，转动管19内固定设有驱动锥齿轮52，转动管19内还转动设有两个以水平线为旋转中心的从动锥齿轮53，驱动锥齿轮52与从动锥齿轮53相啮合，第一转轴21一端穿过转动管19与从动锥齿轮53固定连接。

转动管19内固定设有固定杆55，固定杆55一端与处理筒2内顶部固定连接，固定杆55另一端与驱动锥齿轮52固定连接。

处理筒2的开口端固接有与其相连通的锥形管3，锥形管3底部设有与其相连通的排料管12，排料管12外套装有固定管6；

固定管6外壁上转动设有转动板13，外壳9顶部固定设有第一固定板16，第一固定板16上转动设有摆动板8，摆动板8上固定设有第一伸缩缸7，第一伸缩缸7伸缩端与转动板13固定连接。

固定管6外壁与外壳9的顶部对应固接有第二固定板14及第三固定板15，第二固定板14与第三固定板15相铰接。第一伸缩缸7延长，能够推动处理筒2进行转动。

升降板48顶部向上延伸至处理筒2外，并固接有移动板49，处理筒2顶部固接有第二伸缩缸50，第二伸缩缸50的伸缩端与移动板49固定连接；

处理筒2的外壁上固定设有与排废口54相连通的排污管11。移动板49上升将排废口54漏出，倾斜的处理筒2能够使内部的杂质通过排废口54快速排出。

筛网46的底部固定设有震动环23，分离筒外壁上固定设有与震动环23相连接的超声换能器22。

锥形管3的外壁与固定管6的外壁上均套装有圆环4，两个圆环4之间固定设有压缩弹簧5，压缩弹簧5两端分别与两个圆环4固定连接。

处理筒2顶部固接有连通其内腔的加料管10。

外壳9顶部设有圆形槽25，圆形槽25直径大于固定管6直径，圆形槽25底部设有连通于外壳9内腔的通孔24，固定管6的底部与圆形槽25相抵；

外壳9的内顶部固定设有与通孔24相连通的集料斗45，集料斗45下方设有连通其内腔的伸缩软管28。

往复滑动组件44包括固接于外壳9内壁的固定框36，固定框36内水平往复滑动设有滑板39，滑板39上固接有管夹38，管夹38套装于伸缩软管28的一端。通过水平往复滑动的管夹38带动出料的伸缩软管28水平滑动，并将物料呈S型洒在传送带56上，通过刮板34将物料刮平，使物料均匀密布在传送带56表面。

外壳9内转动设有以水平线为旋转中心的旋转杆41，旋转杆41的转动端铰接有摆动杆40，摆动杆40的摆动端固接有连接杆43，连接杆43与滑板39固定连接。

外壳9的外壁上固定设有第二电机42，第二电机42输出端穿过外壳9延伸至内部，并与旋转杆41固定连接。

外壳9的底部设有两个出料口32，两个出料口32之间固定设有导流板33，导流板33呈三棱柱型。

传送带56下方还固定设有与传送带56外表面摩擦接触的刮刀31，刮刀31与外壳9内壁固定连接。

外壳9内顶部固接有连接板27，刮板34通过连接板27与外壳9连接。

电磁辊29与驱动辊37的两端均固定设有第二转轴30，第二转轴30转动连接于外壳9内壁上。

外壳9外壁上固定设有第三电机17，第三电机17输出端穿过外壳9延伸至内腔，并与驱动辊37上其中一个第二转轴30固定连接。

本装置的工作原理为：

将待处理的物料通过加料管10加入至筛分机构1，通过筛分机构1将其中的杂质进行分离，分离后的物料落入至除磁机构35，通过除磁机构35将物料中含有的磁性物质去除，实现了筛分工序与磁性物质去除工序同步进行的功能，提高生产效率。

在对物料进行筛分时，超声换能器22能够通过震动环23使得筛网46进行震动，第一电机18带动驱动齿轮51转动，进而带动从动齿环26和转动管19转动，从而带动第一转轴21与叶片20沿铅垂线转动，同时从动锥齿轮53绕驱动锥齿轮52转动，进而控制第一转轴21及叶片20沿水平线转动，叶片20能够实现将筛网46表面的物料进行平铺，并能够将处理筒2内上方物料与下方物料进行搅拌混合，提高筛分效果及筛分效率。

处理处理筒2内的杂质时，启动第一伸缩缸7带动处理筒2、锥形管3、排料管12及固定管6转动，处理筒2倾斜至一定角度后，启动第二伸缩缸50带动升降板48上升，排废口54漏出，杂质通过排废口54及排污管11排至分离筒外部，实现对分离筒内杂质快速清理的功能。

筛分完成后的物料通过通孔24进入至集料斗45，再由伸缩软管28排至传送带56，第三电机17带动驱动辊37转动，进而控制传送带56和电磁辊29旋转，第二电机42带动旋转杆41转动，进而控制摆动杆40摆动，从而带动滑块沿固定框36水平往复滑动，滑块带动管夹38及伸缩软管28沿传送带56表面水平往复滑动，物料呈S型分布于传送带56表面，在经过刮板34时，刮板34将物料刮平，使物料均匀密布与传送带56表面，物料在经过电磁辊29时，不带磁性的物料直接掉落至导流板33一侧，带磁性的物质会在磁力的吸附下继续沿传送带56运动，直至磁力较小时掉落至导流板33另一侧，同时刮刀31对传送带56表面残留的杂质进行清理，实现了物料均匀密布在传送带56表面的功能，提高磁性物质去除效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：包括外壳(9)，所述外壳(9)顶部设有与其内腔相连通的筛分机构(1)，所述外壳(9)内设有除磁机构(35)；

通过所述筛分机构(1)与除磁机构(35)的配合实现筛分工序与磁性物质去除工序同步进行；

所述筛分机构(1)包括固定设置的处理筒(2)，所述处理筒(2)内壁上震动设有筛网(46)，所述筛网(46)上方设有旋转组件(47)，所述处理筒(2)还转动设置，所述处理筒(2)上固定设有排废口(54)，所述处理筒(2)内升降设有控制排废口(54)开闭的升降板(48)；

通过所述旋转组件(47)能够将物料均布于筛网(46)表面，并且促进处理筒(2)内上层物料与下层物料进行相互流动；通过所述转动设置的处理筒(2)与升降板(48)能够实现对处理筒(2)内筛分完的杂质快速排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述除磁机构(35)包括传送带(56)，所述传送带(56)一端转动设有电磁辊(29)，所述传送带(56)另一端转动设有驱动其转动的驱动辊(37)，所述传送带(56)的上方分别设有往复滑动组件(44)及刮板(34)；

通过所述往复滑动组件(44)和刮板(34)实现物料均匀密布于传送带(56)表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述旋转组件(47)包括沿铅垂线转动设置的转动管(19)，所述转动管(19)上转动设有两个以水平线为旋转中心的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上固定设有叶片(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述处理筒(2)的开口端固接有与其相连通的锥形管(3)，所述锥形管(3)底部设有与其相连通的排料管(12)，所述排料管(12)外套装有固定管(6)；

所述固定管(6)外壁上转动设有转动板(13)，所述外壳(9)顶部固定设有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)上转动设有摆动板(8)，所述摆动板(8)上固定设有第一伸缩缸(7)，所述第一伸缩缸(7)伸缩端与转动板(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述固定管(6)外壁与外壳(9)的顶部对应固接有第二固定板(14)及第三固定板(15)，所述第二固定板(14)与第三固定板(15)相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述升降板(48)顶部向上延伸至处理筒(2)外，并固接有移动板(49)，所述处理筒(2)顶部固接有第二伸缩缸(50)，所述第二伸缩缸(50)的伸缩端与移动板(49)固定连接；

所述处理筒(2)的外壁上固定设有与排废口(54)相连通的排污管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述外壳(9)顶部设有圆形槽(25)，所述圆形槽(25)直径大于固定管(6)直径，所述圆形槽(25)底部设有连通于外壳(9)内腔的通孔(24)，所述固定管(6)的底部与圆形槽(25)相抵；

所述外壳(9)的内顶部固定设有与通孔(24)相连通的集料斗(45)，所述集料斗(45)下方设有连通其内腔的伸缩软管(28)。

8.根据权利要求7所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述往复滑动组件(44)包括固接于外壳(9)内壁的固定框(36)，所述固定框(36)内水平往复滑动设有滑板(39)，所述滑板(39)上固接有管夹(38)，所述管夹(38)套装于伸缩软管(28)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述外壳(9)的底部设有两个出料口(32)，所述两个出料口(32)之间固定设有导流板(33)，所述导流板(33)呈三棱柱型。

10.根据权利要求9所述的一种用于重质高纯氧化镁的除磁筛分装置，其特征在于：所述传送带(56)下方还固定设有与其外表面摩擦接触的刮刀(31)，所述刮刀(31)与外壳(9)内壁固定连接。