CN220048279U - 一种原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护肤品生产技术领域，特别涉及一种原料研磨装置。包括箱体；所述箱体内设有研磨室；所述研磨室的顶部内壁上设有第一研磨机构；所述第一研磨机构的下方设有筛网；所述筛网的底部中心处设有激振器；所述筛网的右视截面为扇环形；所述筛网为倾斜设置。本实用新型通过将化妆品原料在第一研磨机构内进行一次研磨后排出，激振器带动筛网震动将第一研磨后的远离进行筛分，直径符合标准的颗粒通过筛网落下，直径不符合标准的颗粒在筛网震动的过程中朝低处移动并通过转移通槽和转移管进入第二研磨机构内进行二次研磨，避免了需要单独进行二次研磨，保证了研磨工作的连续性，提高了研磨装置的工作效率。

Description

一种原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于护肤品生产技术领域，特别涉及一种原料研磨装置。

背景技术

护肤品生产加工的过程中，需要对一些护肤品的原料进行研磨。

经检索，现有技术中，中国专利公告号：CN218784847U，公告日：2023-04-04，公开了一种护肤产品加工研磨装置，涉及护肤品加工技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体的内侧设置有研磨组件，研磨组件的两侧设置有清理组件；研磨组件包括第一丝杆、滑块和研磨辊，第一丝杆的外壁两侧均套设有滑块，滑块相邻之间活动连接有转轴，转轴的外壁上均套设有研磨辊；清理组件包括第三电机、第二丝杆和刮板，第三电机的输出轴贯穿外壳体的一侧外壁并固定连接有第二丝杆，第二丝杆通过滑板设置有刮板，刮板的一侧抵触连接在研磨辊的背向面上。该实用新型通过研磨组件中的第一丝杆和滑块带动研磨辊进行运动，从而实现了对研磨后的颗粒大小进行控制，同时通过第三电机和第二丝杆带动刮板将研磨辊上粘附的原料粉末刮下。

但该研磨装置仍存在以下缺陷：

现有的研磨装置在研磨过程中，经常会出现研磨不充分的现象，因此研磨后通常需要进行一次过滤，将大颗粒的原料筛分出来进行二次研磨，导致研磨工作缺乏连续性，降低了研磨工作的效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种原料研磨装置，包括箱体；所述箱体内设有研磨室；所述研磨室的顶部内壁上设有第一研磨机构；所述第一研磨机构的下方设有筛网；所述筛网的底部中心处设有激振器；所述筛网的右视截面为扇环形；所述筛网为倾斜设置，且最低处开设有转移通槽；所述研磨室的一侧内部上设有第二研磨机构；所述第二研磨机构位于转移通槽的正下方；所述第二研磨机构的输入端上连通有转移管；所述转移管远离第二研磨机构的一端与转移通槽的底部连通。

进一步的，所述箱体的底部边缘处设有若干组支撑柱；所述箱体的顶部设有投料口；所述研磨室的一侧内壁上设有开口；所述开口上设有箱门。

进一步的，所述第一研磨机构的输入端与投料口连通；所述第一研磨机构包括第一研磨箱；所述第一研磨箱内平行设有两组第一研磨辊。

进一步的，所述第一研磨箱的两侧内壁上对称设有两组第一刮板；每组所述第一刮板均活动抵触在相应一组第一研磨辊的外壁上；所述第一研磨箱的底部设有第一下料口。

进一步的，所述第二研磨机构包括第二研磨箱；所述第二研磨箱内平行设有两组第二研磨辊。

进一步的，所述第二研磨箱的两侧内壁上对称设有两组第二刮板；每组所述第二刮板均活动抵触在相应一组第二研磨辊的外壁上；所述第二研磨箱底部一侧内壁上开设有第二下料口。

进一步的，所述研磨室的底部内壁上开设有集中槽；所述集中槽的俯视截面为圆形；所述集中槽的底部中心处设有转杆；所述转杆的侧壁上设有底刮板。

进一步的，所述底刮板活动抵触在集中槽的底部和侧内壁上；所述集中槽的底部开设有出料槽；所述箱体的顶部中心处设有电机；所述电机的输出端与转杆传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将化妆品原料在第一研磨机构内进行一次研磨后排出，激振器带动筛网震动将第一研磨后的远离进行筛分，直径符合标准的颗粒通过筛网落下，直径不符合标准的颗粒在筛网震动的过程中朝低处移动并通过转移通槽和转移管进入第二研磨机构内进行二次研磨，避免了需要单独进行二次研磨，保证了研磨工作的连续性，提高了研磨装置的工作效率。

2、通过控制电机带动转杆转动，转杆带动底刮板转动，将集中槽底部的研磨后的原料扫入出料槽内，随后进行收集工作，避免了下料不彻底有残留原料需要人工清洁的问题，提高了研磨装置的清洁效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的研磨装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的研磨装置的剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的研磨装置的局部剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的滤网的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的图2A处的放大示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、投料口；4、箱门；5、研磨室；6、第一研磨箱；7、第一研磨辊；8、第一刮板；9、第一下料口；10、筛网；11、激振器；12、转移管；13、集中槽；14、转杆；15、底刮板；16、出料槽；17、电机；18、转移通槽；19、第二研磨箱；20、第二研磨辊；21、第二刮板；22、第二下料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种原料研磨装置，包括箱体1。示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述箱体1的底部边缘处设有若干组支撑柱2；所述箱体1的顶部设有投料口3；所述箱体1内设有研磨室5；所述研磨室5的一侧内壁上设有开口；所述开口上设有箱门4；所述研磨室5的顶部内壁上设有第一研磨机构。

所述第一研磨机构的输入端与投料口3连通；所述第一研磨机构包括第一研磨箱6；所述第一研磨箱6内平行设有两组第一研磨辊7；所述第一研磨箱6的两侧内壁上对称设有两组第一刮板8；每组所述第一刮板8均活动抵触在相应一组第一研磨辊7的外壁上；所述第一研磨箱6的底部设有第一下料口9；所述第一研磨机构的下方设有筛网10；所述筛网10的底部中心处设有激振器11；所述筛网10的右视截面为扇环形；所述筛网10为倾斜设置，且最低处开设有转移通槽18。

所述研磨室5的一侧内部上设有第二研磨机构；所述第二研磨机构位于转移通槽18的正下方；所述第二研磨机构的输入端上连通有转移管12；所述转移管12远离第二研磨机构的一端与转移通槽18的底部连通；所述第二研磨机构包括第二研磨箱19；所述第二研磨箱19内平行设有两组第二研磨辊20；所述第二研磨箱19的两侧内壁上对称设有两组第二刮板21；每组所述第二刮板21均活动抵触在相应一组第二研磨辊20的外壁上；所述第二研磨箱19底部一侧内壁上开设有第二下料口22。

所述研磨室5的底部内壁上开设有集中槽13；所述集中槽13的俯视截面为圆形；所述集中槽13的底部中心处设有转杆14；所述转杆14的侧壁上设有底刮板15；所述底刮板15活动抵触在集中槽13的底部和侧内壁上；所述集中槽13的底部开设有出料槽16；所述箱体1的顶部中心处设有电机17；所述电机17的输出端与转杆14传动连接。

利用本实用新型提出的一种原料研磨装置，其工作原理实用方法如下：使用时，将化妆品原料放入投料口3内，原料通过投料口3进入第一研磨箱6内两组第一研磨辊7之间进行研磨，同时两组第一刮板8将两组第一研磨辊7外壁上附着的原料进行刮除，研磨后的原料通过第一下料口9落在筛网10上，启动激振器11带动筛网10震动，直径符合标准的颗粒通过筛网10落在集中槽13内，直径不符合标准的颗粒在筛网10震动的过程中朝低处移动并通过转移通槽18和转移管12进入第二研磨机构内进行二次研磨，二次研磨后通过第二下料口22落在集中槽13内，电机17带动转杆14转动，转杆14带动底刮板15转动，将集中槽13底部的研磨后的原料扫入出料槽16内，随后进行收集工作。

通过控制电机17带动转杆14转动，转杆14带动底刮板15转动，将集中槽13底部的研磨后的原料扫入出料槽16内，随后进行收集工作，避免了下料不彻底有残留原料需要人工清洁的问题，提高了研磨装置的清洁效率。

通过将化妆品原料在第一研磨机构内进行一次研磨后排出，激振器11带动筛网10震动将第一研磨后的远离进行筛分，直径符合标准的颗粒通过筛网10落下，直径不符合标准的颗粒在筛网10震动的过程中朝低处移动并通过转移通槽18和转移管12进入第二研磨机构内进行二次研磨，避免了需要单独进行二次研磨，保证了研磨工作的连续性，提高了研磨装置的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种原料研磨装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内设有研磨室(5)；所述研磨室(5)的顶部内壁上设有第一研磨机构；所述第一研磨机构的下方设有筛网(10)；所述筛网(10)的底部中心处设有激振器(11)；所述筛网(10)的右视截面为扇环形；所述筛网(10)为倾斜设置，且最低处开设有转移通槽(18)；所述研磨室(5)的一侧内部上设有第二研磨机构；所述第二研磨机构位于转移通槽(18)的正下方；所述第二研磨机构的输入端上连通有转移管(12)；所述转移管(12)远离第二研磨机构的一端与转移通槽(18)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部边缘处设有若干组支撑柱(2)；所述箱体(1)的顶部设有投料口(3)；所述研磨室(5)的一侧内壁上设有开口；所述开口上设有箱门(4)。

3.根据权利要求2所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨机构的输入端与投料口(3)连通；所述第一研磨机构包括第一研磨箱(6)；所述第一研磨箱(6)内平行设有两组第一研磨辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨箱(6)的两侧内壁上对称设有两组第一刮板(8)；每组所述第一刮板(8)均活动抵触在相应一组第一研磨辊(7)的外壁上；所述第一研磨箱(6)的底部设有第一下料口(9)。

5.根据权利要求2所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述第二研磨机构包括第二研磨箱(19)；所述第二研磨箱(19)内平行设有两组第二研磨辊(20)。

6.根据权利要求5所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述第二研磨箱(19)的两侧内壁上对称设有两组第二刮板(21)；每组所述第二刮板(21)均活动抵触在相应一组第二研磨辊(20)的外壁上；所述第二研磨箱(19)底部一侧内壁上开设有第二下料口(22)。

7.根据权利要求2所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述研磨室(5)的底部内壁上开设有集中槽(13)；所述集中槽(13)的俯视截面为圆形；所述集中槽(13)的底部中心处设有转杆(14)；所述转杆(14)的侧壁上设有底刮板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述底刮板(15)活动抵触在集中槽(13)的底部和侧内壁上；所述集中槽(13)的底部开设有出料槽(16)；所述箱体(1)的顶部中心处设有电机(17)；所述电机(17)的输出端与转杆(14)传动连接。