CN221063065U - 一种选矿用螺旋分级机排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，且公开了一种选矿用螺旋分级机排料装置，包括倾斜设置的螺旋分级机主体，螺旋分级机主体的底端最高点和最低点分别贯穿开设有排料口和下料口，螺旋分级机主体的后端固定连接有与下料口相连通的储料槽，储料槽内部设置有排料传送机构，螺旋分级机主体内部转动连接有转动轴杆，转动轴杆的前端固定安装有螺旋体，螺旋分级机主体内腔后端设置有过滤机构，过滤机构包括与转动轴杆的后端固定连接的限位滑环以及与限位滑环内部固定连接的过滤挡板。本实用新型通过设置过滤机构，转动轴杆会带动过滤挡板进行转动，以避免粗矿对过滤挡板上的过滤通孔造成堵塞，提高该设备对细矿的筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，尤其涉及一种选矿用螺旋分级机排料装置。
背景技术
经本人检索申请号202223361782.0公开了一种选矿用螺旋分级机排料装置，包括倾斜设置的螺旋分级机主体，在所述螺旋分级机主体的最高端和最低端分别开设有排料口和溢流口，在所述螺旋分级机主体的最低端安装有储料槽，所述储料槽与所述螺旋分级机主体的机槽通过下料口相连通。
该对比文件中的一种选矿用螺旋分级机排料装置在使用过程中，通过在下料口内安装的筛网将细矿料与粗矿料进行筛选，避免粗矿进入到储料槽内，但是在这样使用的过程中，粗矿容易堆积在筛网上形成堵塞，对细矿料的筛选造成了影响，使得细矿料无法顺利地进入到储料槽内，影响该设备的正常使用，为此，我们提出一种选矿用螺旋分级机排料装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种选矿用螺旋分级机排料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种选矿用螺旋分级机排料装置，包括倾斜设置的螺旋分级机主体，螺旋分级机主体的底端最高点和最低点分别贯穿开设有排料口和下料口，螺旋分级机主体的后端固定连接有与下料口相连通的储料槽，储料槽内部设置有排料传送机构，螺旋分级机主体内部转动连接有转动轴杆，转动轴杆的前端固定安装有螺旋体，螺旋分级机主体内腔后端设置有过滤机构，过滤机构包括与转动轴杆的后端固定连接的限位滑环以及与限位滑环内部固定连接的过滤挡板，过滤挡板的前壁面均匀分布贯穿开设有过滤通孔。
进一步，所述限位滑环和转动轴杆处于同一轴心线上设置。
进一步，所述限位滑环内腔圆周壁面固定连接有呈环形等间距分布的连接搅拌杆，多个连接搅拌杆远离限位滑环的一端与转动轴杆的外壁面对应位置固定连接。
进一步，多个所述连接搅拌杆的后端与过滤挡板的前壁面对应位置固定连接。
进一步，所述过滤挡板的中部位置与转动轴杆外壁面对应位置固定连接。
进一步，所述螺旋分级机主体的内腔后端开设有与限位滑环相适配的限位滑槽，限位滑环滑动连接在限位滑槽内部。
进一步，所述螺旋分级机主体的前端固定安装有驱动电机，驱动电机后侧的输出端与转动轴杆的前端固定安装。
有益效果
本实用新型提供了一种选矿用螺旋分级机排料装置。具备以下有益效果：
1、该一种选矿用螺旋分级机排料装置，通过设置过滤机构，使用时，将待分级的矿砂放置在螺旋分级机主体内腔限位滑环前侧位置处，开启驱动电机，驱动电机通过转动轴杆带动螺旋体转动，螺旋体转动时会带动粗矿向前移动，再通过排料口排出收集，而细矿则通过过滤挡板上的过滤通孔进入螺旋分级机主体后端，再通过下料口进而储料槽内部通过排料传送机构进行排出，在此过程中，转动轴杆会带动过滤挡板进行转动，以避免粗矿对过滤挡板上的过滤通孔造成堵塞，提高该设备对细矿的筛分效果，提高该设备的实用性。
2、该一种选矿用螺旋分级机排料装置，通过设置限位滑环，当转动轴杆带动过滤挡板进行转动时，过滤挡板带动限位滑环在限位滑槽内部转动，对过滤挡板起到保护作用以及限位支撑作用，提高该设备结构稳定性。
3、该一种选矿用螺旋分级机排料装置，通过设置连接搅拌杆，当转动轴杆带动过滤挡板进行转动时，过滤挡板带动连接搅拌杆旋转对矿砂进行搅拌操作，使得矿砂中的细矿和粗矿能够分离开来，提高该设备的选矿效果，并且连接搅拌杆增加转动轴杆、限位滑环和过滤挡板三者之间的连接，进一步增加该设备结构稳定性。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的选矿用螺旋分级机排料装置透视图；
图2为本实用新型的选矿用螺旋分级机排料装置分解图；
图3为本实用新型的过滤机构结构示意图；
图4为图3中A的放大示意图。
图例说明：
10、螺旋分级机主体；12、排料口；13、下料口；14、储料槽；15、排料传送机构；16、转动轴杆；17、螺旋体；18、限位滑环；19、限位滑槽；20、过滤挡板；21、过滤通孔；22、驱动电机；23、连接搅拌杆。
具体实施方式
一种选矿用螺旋分级机排料装置，如图1-4所示，包括倾斜设置的螺旋分级机主体10，螺旋分级机主体10的底端最高点和最低点分别贯穿开设有排料口12和下料口13，螺旋分级机主体10的后端固定连接有与下料口13相连通的储料槽14，储料槽14内部设置有排料传送机构15，储料槽14和排料传送机构15为现有技术，不作赘述，螺旋分级机主体10内部转动连接有转动轴杆16，转动轴杆16的前端固定安装有螺旋体17，螺旋分级机主体10内腔后端设置有过滤机构，过滤机构包括与转动轴杆16的后端固定连接的限位滑环18以及与限位滑环18内部固定连接的过滤挡板20，过滤挡板20的前壁面均匀分布贯穿开设有过滤通孔21，限位滑环18和转动轴杆16处于同一轴心线上设置，限位滑环18内腔圆周壁面固定连接有呈环形等间距分布的连接搅拌杆23，多个连接搅拌杆23远离限位滑环18的一端与转动轴杆16的外壁面对应位置固定连接，多个连接搅拌杆23的后端与过滤挡板20的前壁面对应位置固定连接，过滤挡板20的中部位置与转动轴杆16外壁面对应位置固定连接，螺旋分级机主体10的内腔后端开设有与限位滑环18相适配的限位滑槽19，限位滑环18滑动连接在限位滑槽19内部，螺旋分级机主体10的前端固定安装有驱动电机22，驱动电机22后侧的输出端与转动轴杆16的前端固定安装。
本实用新型的工作原理：使用时，将待分级的矿砂放置在螺旋分级机主体10内腔限位滑环18前侧位置处，开启驱动电机22，驱动电机22通过转动轴杆16带动螺旋体17转动，螺旋体17转动时会带动粗矿向前移动，再通过排料口12排出收集，而细矿则通过过滤挡板20上的过滤通孔21进入螺旋分级机主体10后端，再通过下料口13进而储料槽14内部通过排料传送机构15进行排出，在此过程中，转动轴杆16会带动过滤挡板20进行转动，以避免粗矿对过滤挡板20上的过滤通孔21造成堵塞，提高该设备对细矿的筛分效果，提高该设备的实用性；当转动轴杆16带动过滤挡板20进行转动时，过滤挡板20带动限位滑环18在限位滑槽19内部转动，对过滤挡板20起到保护作用以及限位支撑作用，提高该设备结构稳定性；当转动轴杆16带动过滤挡板20进行转动时，过滤挡板20带动连接搅拌杆23旋转对矿砂进行搅拌操作，使得矿砂中的细矿和粗矿能够分离开来，提高该设备的选矿效果，并且连接搅拌杆23增加转动轴杆16、限位滑环18和过滤挡板20三者之间的连接，进一步增加该设备结构稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种选矿用螺旋分级机排料装置，包括倾斜设置的螺旋分级机主体(10)，螺旋分级机主体(10)的底端最高点和最低点分别贯穿开设有排料口(12)和下料口(13)，螺旋分级机主体(10)的后端固定连接有与下料口(13)相连通的储料槽(14)，储料槽(14)内部设置有排料传送机构(15)，其特征在于：所述螺旋分级机主体(10)内部转动连接有转动轴杆(16)，转动轴杆(16)的前端固定安装有螺旋体(17)，螺旋分级机主体(10)内腔后端设置有过滤机构，过滤机构包括与转动轴杆(16)的后端固定连接的限位滑环(18)以及与限位滑环(18)内部固定连接的过滤挡板(20)，过滤挡板(20)的前壁面均匀分布贯穿开设有过滤通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：所述限位滑环(18)和转动轴杆(16)处于同一轴心线上设置。
3.根据权利要求1所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：所述限位滑环(18)内腔圆周壁面固定连接有呈环形等间距分布的连接搅拌杆(23)，多个连接搅拌杆(23)远离限位滑环(18)的一端与转动轴杆(16)的外壁面对应位置固定连接。
4.根据权利要求3所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：多个所述连接搅拌杆(23)的后端与过滤挡板(20)的前壁面对应位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：所述过滤挡板(20)的中部位置与转动轴杆(16)外壁面对应位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：所述螺旋分级机主体(10)的内腔后端开设有与限位滑环(18)相适配的限位滑槽(19)，限位滑环(18)滑动连接在限位滑槽(19)内部。
7.根据权利要求1所述的选矿用螺旋分级机排料装置，其特征在于：所述螺旋分级机主体(10)的前端固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)后侧的输出端与转动轴杆(16)的前端固定安装。
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