CN113634364B - 一种水泥制品制造用原料筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥制品制造用原料筛分装置,它包括箱体,箱体上方一侧设有水泥进料口,另一侧为开口状结构,箱体内部设有隔板,隔板将箱体分为水泥筛分区和砂石筛分区,水泥筛分区内的箱体上侧内壁上设有打散机构,打散机构下方设有二级筛分机构,箱体内设有清扫出料渣机构,砂石筛分区的箱体内部设有隔板二,隔板二上方设有搅拌机构,搅拌机构上方设有打捞机构,隔板二下方设有出料口,出料口底部一侧铰接设有盖板,隔板二下侧壁设有用于打开盖板的驱动机构,隔板二下方的箱体内部设有倾斜的滤板,箱体侧壁上设有出砂口。本发明具有如下优点:筛分效果好、效率高、人工成本和采购成本小、方便运输和管理。

Description

一种水泥制品制造用原料筛分装置
技术领域
本发明涉及水泥制品制造技术领域,特别是涉及一种水泥制品制造用原料筛分装置。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
因此水泥被广泛的应用在各行各业,现实生活中也随处可见各种各样的水泥制品,包括建筑房屋、道路、桥梁、水坝,小到水泥板、水泥砖、水泥包覆层等等。
由于水泥制品的主要原料为水泥和砂石,因此在其制作时,水泥和砂石的质量好坏就成了水泥制品质量好坏的保证,水泥的颗粒大小是水泥质量的好坏的重要评价标准,砂石由于处于外部环境,因此容易掺杂一些草棒木棒等杂质,从而影响砂石的质量,进而影响水泥制品的质量,所以,在水泥制品制造时,都需要进行对原料的筛分。
现有的筛分装置对于水泥来说,筛分大多是只通过一级筛分,筛分效果较差,并且对于粘接的水泥没有一个预处理的机构,另外,筛分后筛网需要清扫,现有的清扫方式为人工进行清扫,人工成本较大,且效率低,还有就是利用推板进行清理,或者是利用清扫辊来清扫,这两种方式都需要筛盒的一侧为敞口形式或者是实用平面的筛板,从而方便下料,然而这种方式的筛盒或筛网在筛分时无法使用晃动的形式进行运动,会出现物料从敞口或平面一侧漏出,另外,推板清理容易出现物料卡在筛孔内无法清理的问题,对于清扫辊来说,会在开始清扫的时候就造成大量的物料被清扫辊卷起甩出,使得该被清扫的物料甩到装置的各个位置,从而影响筛分效果;而对于砂石来说,目前对于掺杂有杂质的筛分装置较少,另外,现有的筛分大多是两种主要原料分别通过不同的筛分机器进行筛分,效率较低,不仅不方便运输,而且不方便管理,再有就是二者分别进行采购,成本较大;目前筛分后的水泥一般都是直接通过自重下落,由于此时的水泥并不是成堆的下落,因此会出现水泥下落慢,下落面积分散等问题,从而造成损失。
发明内容
本发明要解决的是筛分效果不好、效率低、人工成本和采购成本大、不方便运输和管理等问题,提供一种水泥制品制造用原料筛分装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种水泥制品制造用原料筛分装置,它包括箱体,所述箱体上方一侧设有水泥进料口,另一侧为开口状结构,所述水泥进料口和箱体的开口状结构之间的箱体内部设有隔板,所述隔板将箱体分为水泥筛分区和砂石筛分区,所述水泥筛分区内的箱体上侧内壁上设有打散机构,所述打散机构下方的水泥筛分区的箱体内设有二级筛分机构,所述水泥筛分区的箱体内还设有与二级筛分机构配合的清扫出料渣机构,所述水泥筛分区的箱体底部还设有分别与二级筛分机构和清扫出料渣机构对应出料机构和接料盒,所述二级筛分机构包括位于箱体内部上下两侧的圆形筛盒,所述圆形筛盒底部两侧边缘分别设有滑槽,所述箱体上相对两侧壁分别设有与滑槽配合的滑轨,所述箱体外侧壁上设有用于驱动圆形筛盒的驱动单元,所述清扫出料渣机构包括位于圆形筛盒上方的横板一,所述横板一固定在箱体内且下方通过滑轨二滑动连接设有移动板,所述移动板底部设有电动推杆一,所述电动推杆一伸缩端朝下且连接设有电机三,所述电机三底部轴端朝下且连接设有与圆形筛盒内径相配合的倒置的U形架,所述U形架内部两侧之间转动设有连杆,所述连杆一端穿过U形架连接设有电机四,所述电机四固定在U形架外侧壁上,所述连杆径向两侧外壁分别设有清扫毛和清扫刮板,所述横板一下方侧壁一侧设有用于驱动移动板的驱动单元二,所述接料盒抽拉设置在箱体底部,所述砂石筛分区的箱体内部设有隔板二,所述隔板二上方箱体一侧设有搅拌机构,所述搅拌机构上方的箱体一侧设有打捞机构,所述隔板二下方设有出料口,所述出料口底部一侧铰接设有相配合的盖板,所述隔板二下侧壁设有用于打开盖板的驱动机构,所述隔板二下方的箱体内部设有倾斜的滤板,所述滤板朝下一侧远离水泥筛分区,所述箱体侧壁上设有与滤板朝下一侧配合的出砂口,所述滤板下方的区域为储水区。
作为改进,所述打散机构与二级筛分机构之间的箱体内设有漏斗形的导流壳。
作为改进,所述打散机构包括位于水泥进料口两侧箱体上方内壁的电机一,所述电机一轴端朝下且分别连接设有打散棒。
作为改进,所述二级筛分机构包括位于箱体内部上下两侧的圆形筛盒,所述驱动单元包括驱动箱,所述驱动箱内部安装有电机二,所述电机二轴端连接设有凸轮,所述驱动箱内还设有连接板,所述连接板靠近箱体的侧壁的上下侧分别设有连接杆,所述连接杆另一端滑动穿过箱体并且分别与上下两个圆形筛盒连接,所述连接板远离连接杆的侧壁的上下侧分别连接设有弹簧,所述弹簧另一端与驱动箱远离箱体的内侧壁连接,所述圆形筛盒远离驱动箱的一侧设有出渣口,所述出渣口上配合设有堵头,所述堵头外侧壁设有含铁金属块。
作为改进,所述出料机构包括倒置的圆锥形出料筒,所述圆锥形出料筒上下无盖,且上端连接在两个滑轨之间,下端连接设有接料箱,所述圆锥形出料筒内部设有螺旋向下的导流板,所述接料箱远离砂石筛分区一侧设有吸风管,所述吸风管另一端伸出箱体连接设有抽风泵,所述接料箱内部的吸风管口处设有透气膜,所述接料箱前侧为开口状,所述箱体上铰接设有与接料箱开口相配合的出料门。
作为改进,所述清扫出料渣机构还包括两个位于隔板侧壁上的电动推杆二,两个所述电动推杆二伸缩端分别与含铁金属块对应且端部连接设有电磁铁,所述驱动单元二包括与横板一下侧壁一侧连接的电机五,所述电机五轴端连接设有丝杆一,所述丝杆一配合穿过移动板且端部转动连接设有丝杆座一,所述丝杆座一固定在横板一下方另一侧,所述丝杆一平行于连接杆。
作为改进,所述搅拌机构包括位于箱体远离水泥筛分区侧壁上的电机六,所述电机六轴端穿过箱体侧壁连接设有搅拌杆,所述搅拌杆另一端与隔板侧壁转动连接,所述搅拌杆外侧壁上设有若干个搅拌叶。
作为改进,所述打捞机构包括连接在砂石筛分区的箱体上方内部的横板二,所述横板二上方通过滑槽配合滑动设有移动块,所述砂石筛分区的箱体外侧壁上设有用于驱动移动块的驱动单元三,所述驱动单元三包括安装在箱体侧壁上的电机七,所述电机七轴端穿过箱体侧壁连接设有丝杆二,所述丝杆二配合穿过移动块且端部转动连接设有丝杆座二,所述丝杆座二固定在隔板上,所述移动块底部通过螺纹连接设有打捞杆,所述打捞杆穿过横板二连接设有与箱体内部配合的打捞网,所述滑槽底部设有与打捞杆的移动配合的条形通孔。
作为改进,所述驱动机构包括固定在隔板二下方的固定板,所述固定板侧壁靠近盖板一侧铰接设有电动推杆三,所述电动推杆三另一端与盖板底部铰接。
作为改进,所述储水区的箱体侧壁上连接设有水循环机构,所述水循环机构包括水泵,所述水泵进水端通过水管与箱体侧壁连接,出水端通过水管二与搅拌机构和打捞机构之间的箱体侧壁连接。
采用以上结构后,本发明具有如下优点:利用打散机构可将进入的水泥结块进行打散,从而提高筛分的效率,利用驱动单元带动圆形筛盒进行筛动,从而加快筛分速度,筛分完毕后,通过清扫出料渣机构中的电机三带动下方的U形架转动,并通过清扫毛和清扫刮板将筛分后的水泥进行离心清扫,并配合电动推杆二从出渣口排出,大大减少了人工成本;同时,通过砂石筛分区将砂石放入箱体内,通过注入水分,可将砂石中的草棒和木棒等密度小于水的杂质浮于水面,再利用打捞机构将其打捞清除;整个装置将水泥筛分和砂石筛分融合到一个箱体内,从而更加方便使用,更加方便进行运输和管理,并且降低了使用成本和采购成本,另外,通过设置出料机构,可使得筛分后的水泥有序快速的下落,减少水泥的损失。
附图说明
图1是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置的结构示意图。
图2是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置整体的外部连接结构示意图。
图3是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置箱体的俯视结构示意图。
图4是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置圆形筛盒的俯视结构示意图。
图5是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置U形架的结构示意图。
图6是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置打捞杆和移动块的连接结构示意图。
图7是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置横板一的结构示意图。
图8是本发明一种水泥制品制造用原料筛分装置圆锥形出料筒的结构示意图。
如图所示:
1、箱体;2、水泥进料口;3、隔板;4、打散机构,41、电机一,42、打散棒;5、二级筛分机构,51、圆形筛盒,511、出渣口,512、堵头,513、含铁金属块,52、滑槽,53、驱动单元,531、驱动箱,532、电机二,533、凸轮,534、连接板,535、连接杆,536、弹簧,54、滑轨;6、清扫出料渣机构,61、横板一,62、移动板,63、电动推杆一,64、电机三,65、U形架,66、连杆,67、电机四,68、清扫毛,69、清扫刮板,610、驱动单元二,6101、电机五,6102、丝杆一,6103、丝杆座一,611、电动推杆二,612、电磁铁;7、出料机构,71、圆锥形出料筒,72、接料箱,73、吸风管,74、抽风泵,75、透气膜,76、出料门,77、导流板;8、隔板二;9、搅拌机构,91、电机六,92、搅拌杆,93、搅拌叶;10、打捞机构,101、横板二,102、移动块,103、驱动单元三,1031、电机七,1032、丝杆二,1033、丝杆座二,104、打捞杆,105、打捞网,106、条形通孔;11、出料口;12、盖板;13、驱动机构,131、固定板,132、电动推杆三;14、滤板;15、出砂口;16、导流壳;17、水循环机构,171、水泵;18、开口状结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示,一种水泥制品制造用原料筛分装置,它包括箱体1,所述箱体1上方一侧设有水泥进料口2,另一侧为开口状结构18,所述水泥进料口2和箱体1的开口状结构18之间的箱体1内部设有隔板3,所述隔板3将箱体1分为水泥筛分区和砂石筛分区,所述水泥筛分区内的箱体1上侧内壁上设有打散机构4,所述打散机构4包括位于水泥进料口2两侧箱体1上方内壁的电机一41,所述电机一41轴端朝下且分别连接设有打散棒42,当水泥从水泥进料口2进入时,电机一41带动打散棒42转动,可有效的对下落的粘接成块的水泥进行打散;
所述打散机构4与二级筛分机构5之间的箱体1内设有漏斗形的导流壳16,使得打散后的水泥经过导流壳16可以有序的下落。
如图1和图4所示,所述打散机构4下方的水泥筛分区的箱体1内设有二级筛分机构5,所述二级筛分机构5包括位于箱体1内部上下两侧的圆形筛盒51,所述圆形筛盒51底部两侧边缘分别设有滑槽52,所述箱体1上相对两侧壁分别设有与滑槽52配合的滑轨54,所述箱体1外侧壁上设有用于驱动圆形筛盒51的驱动单元53,所述驱动单元包括驱动箱531,所述驱动箱531内部安装有电机二532,所述电机二532轴端连接设有凸轮533,所述驱动箱531内还设有连接板534,所述连接板534靠近箱体1的侧壁的上下侧分别设有连接杆535,所述连接杆535另一端滑动穿过箱体1并且分别与上下两个圆形筛盒51连接,所述连接板534远离连接杆535的侧壁的上下侧分别连接设有弹簧536,所述弹簧536另一端与驱动箱531远离箱体1的内侧壁连接,所述圆形筛盒51远离驱动箱531的一侧设有出渣口511,所述出渣口511上配合设有堵头512,所述堵头512外侧壁设有含铁金属块513,通过导流壳16的水泥进入到上方的圆形筛盒51内,同时启动电机二532,带动凸轮533转动,并且在弹簧536的作用下,使得连接板534可以始终与凸轮533接触,提高稳定性,随着凸轮533的转动,带动连接板534随之来回的移动,从而通过连接杆535带动圆形筛盒51在滑槽52和滑轨54的配合下一起来回的晃动,并且始终保持上下正对应的位置,从而使得水泥从上下两个圆形筛盒51分别筛分下落。
如图1、图5和图7所示,所述水泥筛分区的箱体1内还设有与二级筛分机构5配合的清扫出料渣机构6,所述清扫出料渣机构6包括位于圆形筛盒51上方的横板一61,横板一61为三棱柱结构,且一棱边朝上,从而使得水泥在下落的时候不会停留在横板一61上方,减少浪费,所述横板一61固定在箱体1内且下方通过滑轨二滑动连接设有移动板62,所述移动板62底部设有电动推杆一63,所述电动推杆一63伸缩端朝下且连接设有电机三64,所述电机三64底部轴端朝下且连接设有倒置的U形架65,所述U形架65内部两侧之间转动设有连杆66,所述连杆66一端穿过U形架65连接设有电机四67,所述电机四67固定在U形架65外侧壁上,所述连杆66径向两侧外壁分别设有与圆形筛盒51配合的清扫毛68和清扫刮板69,清扫毛68和清扫刮板69底部均可伸出U形架下方,所述横板一61下方侧壁一侧设有用于驱动移动板62的驱动单元二610,所述清扫出料渣机构6还包括两个位于隔板3侧壁上的电动推杆二611,两个所述电动推杆二611伸缩端分别与含铁金属块513对应且端部连接设有电磁铁612,所述驱动单元二610包括与横板一61下侧壁一侧连接的电机五6101,所述电机五6101轴端连接设有丝杆一6102,所述丝杆一6102配合穿过移动板62且端部转动连接设有丝杆座一6103,所述丝杆座一6103固定在横板一61下方另一侧,所述丝杆一6102平行于连接杆535,通过二级筛分机构5的筛分后,圆形筛盒51上会残留未通过的水泥,此时,停止电机二532,启动电机五6101带动丝杆一6102转动,从而带动移动板62移动,将电动推杆一63从图1位置移动到圆形筛盒51的正上方,此处可通过在横板一61下方的滑轨二上设置限位块,并且设定电机二532停止时处于图1所示位置,使得移动板62在移动到限位块处时,电动推杆一63轴线与圆形筛盒51的轴线重合,伸出电动推杆一63,使得清扫毛68首先与圆形筛盒51的底部接触,通过启动电机三64,带动U形架65转动,从而使得清扫毛68在圆形筛盒51内旋转清扫,此时通过电动推杆二611伸出,使得电磁铁612与含铁金属块513接触,通电后,收回电动推杆二611,从而将堵头512拔出,这样,通过转动和离心力,清扫毛68便可将一部分残留的水泥通过出渣口511扫下,并且将卡在圆形筛盒51底部的水泥颗粒清扫出来,停止电机三64,将电动推杆一63收回,控制电机四67转动180°,将清扫刮板69朝下,然后再将清扫刮板69移动到与圆形筛盒51底部接触,从而进行进一步的将残留的水泥在离心力的作用下进行清扫,清扫刮板69转动,使得水泥向清扫刮板69两端移动,从而在经过出渣口511的时候,从出渣口511落下。
清扫完毕后,利用电动推杆一63和驱动单元二610加工清扫毛68和清扫刮板69回到如图1所示位置。
利用上述方式进行清扫,可以将筛网设置成盒体形状,并且不需要在盒体的一侧设置较大的与清扫辊或推板配合的开口,从而可以使用晃动筛网的驱动形式,不会造成在筛分的时候出现水泥大量流出的现象。
如图1、图2和图8所示,所述水泥筛分区的箱体1底部还设有分别与二级筛分机构5和清扫出料渣机构6对应的出料机构7和接料盒,所述接料盒抽拉设置在箱体1底部,所述出料机构7包括倒置的圆锥形出料筒71,所述圆锥形出料筒71上下无盖,且上端连接在两个滑轨54之间,下端连接设有接料箱72,所述圆锥形出料筒71内部设有螺旋向下的导流板77,所述接料箱72远离砂石筛分区一侧设有吸风管73,所述吸风管73另一端伸出箱体1连接设有抽风泵74,所述接料箱72内部的吸风管73口处设有透气膜75,所述接料箱72前侧为开口状,所述箱体1上铰接设有与接料箱72开口相配合的出料门76,使用时,接料箱72开口处可与出料门76的内壁接触,通过抽风泵74和吸风管73将接料箱72内部的空气吸出,从而形成负压,从而使得筛分后的水泥随着气流从圆锥形出料筒71内向下移动,加快出料速度,由于设置透气膜75(透气膜75的孔径小于水泥的颗粒大小),因此水泥被留在接料箱72内,通过设置出料机构7,还可使得筛分后的水泥有序的下落,不会散落到别的位置;另外,清扫后的水泥进入到接料盒内,并通过抽拉的形式,方便进行收集和清理。
如图1和图3所示,所述砂石筛分区的箱体1内部设有隔板二8,所述隔板二8上方箱体1一侧设有搅拌机构9,所述搅拌机构9包括位于箱体1远离水泥筛分区侧壁上的电机六91,所述电机六91轴端穿过箱体1侧壁连接设有搅拌杆92,所述搅拌杆92另一端与隔板3侧壁转动连接,所述搅拌杆92外侧壁上设有若干个搅拌叶93,将砂石与水泥同时放下,水泥通过水泥进料口2进入到水泥筛分区,砂石直接进入到砂石筛分区,然后在隔板二8上方注入清水,然后通过电机六91的转动,带动搅拌杆92转动并带动搅拌叶93转动,从而对砂石进行搅拌,并与水充分的接触,并充分的将木棒和草棒等密度较小的杂质浮到水面上。
如图1和图6所述搅拌机构9上方的箱体1一侧设有打捞机构10,所述打捞机构10包括连接在砂石筛分区的箱体1上方内部的横板二101,所述横板二101上方通过滑槽配合滑动设有移动块102,所述砂石筛分区的箱体1外侧壁上设有用于驱动移动块102的驱动单元三103,所述驱动单元三103包括安装在箱体1侧壁上的电机七1031,所述电机七1031轴端穿过箱体1侧壁连接设有丝杆二1032,所述丝杆二1032配合穿过移动块102且端部转动连接设有丝杆座二1033,所述丝杆座二1033固定在隔板3上,所述移动块102底部通过螺纹连接设有打捞杆104,所述打捞杆104穿过横板二101连接设有与箱体1内部配合的打捞网105,所述滑槽底部设有与打捞杆104的移动配合的条形通孔106,初始状态时,打捞杆104和打捞网105位于如图1所示位置,且打捞网105如图1状态设置,打捞时,启动电机七1031,带动丝杆二1032转动,从而带动移动块102移动,从而带动打捞网105划过水面,从而将漂浮在水面上的杂质打捞;所述隔板二8下方设有出料口11,所述出料口11底部一侧铰接设有相配合的盖板12,所述隔板二8下侧壁设有用于打开盖板12的驱动机构13,所述驱动机构13包括固定在隔板二8下方的固定板131,所述固定板131侧壁靠近盖板12一侧铰接设有电动推杆三132,所述电动推杆三132另一端与盖板12底部铰接,打捞后,通过控制电动推杆三132将盖板12打开,从而使得水和砂石同时下落,然后控制电机七1031反转,将打捞网105移动到初始位置,等待下一次的打捞,一定时间后,可将打捞杆104从移动块102下方旋出,从而进行清理。
如图1所示,所述隔板二8下方的箱体1内部设有倾斜的滤板14,所述滤板14朝下一侧远离水泥筛分区,所述箱体1侧壁上设有与滤板14朝下一侧配合的出砂口15,所述滤板14下方的区域为储水区,下落的水和砂石接触滤板14,水通过滤板14进入到储水区内,砂石则留在滤板14上,通过倾斜的滤板14继续下落,通过出砂口15掉落到箱体1外部的接砂盒内。
如图1所示,所述储水区的箱体1侧壁上连接设有水循环机构17,所述水循环机构17包括水泵171,所述水泵171进水端通过水管与箱体1侧壁连接,出水端通过水管二与搅拌机构9和打捞机构10之间的箱体1侧壁连接,砂石筛分后,可通过水泵171将储水区的水抽至隔板二8上方,从而不需要每次都注入新的水,节省水资源。
本发明的原理为,将水泥和砂石同时分别放入水泥筛分区和砂石筛分区,然后水泥通过二级筛分机构5进行筛分,同时砂石通过搅拌机构9和打捞机构10进行筛分,水泥和砂石筛分后,通过出料机构7,使得水泥进入到对应的接料箱72中,同时砂石通过驱动机构13打开盖板12,再通过滤板14和出砂口15进入到接砂盒内,残留的水泥通过清扫出料渣机构6通过出渣口511进入到对应的接料盒内,同时砂石中的草棒和木棒等杂质通过将打捞杆104与移动块102拆除进行清理。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水泥制品制造用原料筛分装置,它包括箱体(1),所述箱体(1)上方一侧设有水泥进料口(2),另一侧为开口状结构(18),其特征在于:所述水泥进料口(2)和箱体(1)的开口状结构(18)之间的箱体(1)内部设有隔板(3),所述隔板(3)将箱体(1)分为水泥筛分区和砂石筛分区,所述水泥筛分区内的箱体(1)上侧内壁上设有打散机构(4),所述打散机构(4)下方的水泥筛分区的箱体(1)内设有二级筛分机构(5),所述水泥筛分区的箱体(1)内还设有与二级筛分机构(5)配合的清扫出料渣机构(6),所述水泥筛分区的箱体(1)底部还设有分别与二级筛分机构(5)和清扫出料渣机构(6)对应的出料机构(7)和接料盒,所述二级筛分机构(5)包括位于箱体(1)内部上下两侧的圆形筛盒(51),所述圆形筛盒(51)底部两侧边缘分别设有滑槽(52),所述箱体(1)上相对两侧壁分别设有与滑槽(52)配合的滑轨(54),所述箱体(1)外侧壁上设有用于驱动圆形筛盒(51)的驱动单元(53),所述清扫出料渣机构(6)包括位于圆形筛盒(51)上方的横板一(61),所述横板一(61)固定在箱体(1)内且下方通过滑轨二滑动连接设有移动板(62),所述移动板(62)底部设有电动推杆一(63),所述电动推杆一(63)伸缩端朝下且连接设有电机三(64),所述电机三(64)底部轴端朝下且连接设有倒置的U形架(65),所述U形架(65)内部两侧之间转动设有连杆(66),所述连杆(66)一端穿过U形架(65)连接设有电机四(67),所述电机四(67)固定在U形架(65)外侧壁上,所述连杆(66)径向两侧外壁分别设有清扫毛(68)和清扫刮板(69),所述横板一(61)下方侧壁一侧设有用于驱动移动板(62)的驱动单元二(610),所述出料机构(7)包括倒置的圆锥形出料筒(71),所述圆锥形出料筒(71)上下无盖,且上端连接在两个滑轨(54)之间,下端连接设有接料箱(72),所述圆锥形出料筒(71)内部设有螺旋向下的导流板(77),所述接料箱(72)远离砂石筛分区一侧设有吸风管(73),所述吸风管(73)另一端伸出箱体(1)连接设有抽风泵(74),所述接料箱(72)内部的吸风管(73)口处设有透气膜(75),所述接料箱(72)前侧为开口状,所述箱体(1)上铰接设有与接料箱(72)开口相配合的出料门(76),所述接料盒抽拉设置在箱体(1)底部,所述砂石筛分区的箱体(1)内部设有隔板二(8),所述隔板二(8)上方箱体(1)内设有搅拌机构(9),所述搅拌机构(9)上方的箱体(1)内设有打捞机构(10),所述隔板二(8)下方设有出料口(11),所述出料口(11)底部一侧铰接设有相配合的盖板(12),所述隔板二(8)下侧壁设有用于打开盖板(12)的驱动机构(13),所述隔板二(8)下方的箱体(1)内部设有倾斜的滤板(14),所述滤板(14)朝下一侧远离水泥筛分区,所述箱体(1)侧壁上设有与滤板(14)朝下一侧配合的出砂口(15),所述滤板(14)下方的区域为储水区。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述打散机构(4)与二级筛分机构(5)之间的箱体(1)内设有漏斗形的导流壳(16)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述打散机构(4)包括位于水泥进料口(2)两侧箱体(1)上方内壁的电机一(41),所述电机一(41)轴端朝下且分别连接设有打散棒(42)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述驱动单元包括驱动箱(531),所述驱动箱(531)内部安装有电机二(532),所述电机二(532)轴端连接设有凸轮(533),所述驱动箱(531)内还设有连接板(534),所述连接板(534)靠近箱体(1)的侧壁的上下侧分别设有连接杆(535),所述连接杆(535)另一端滑动穿过箱体(1)并且分别与上下两个圆形筛盒(51)连接,所述连接板(534)远离连接杆(535)的侧壁的上下侧分别连接设有弹簧(536),所述弹簧(536)另一端与驱动箱(531)远离箱体(1)的内侧壁连接,所述圆形筛盒(51)远离驱动箱(531)的一侧设有出渣口(511),所述出渣口(511)上配合设有堵头(512),所述堵头(512)外侧壁设有含铁金属块(513)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述清扫出料渣机构(6)还包括两个位于隔板(3)侧壁上的电动推杆二(611),两个所述电动推杆二(611)伸缩端分别与含铁金属块(513)对应且端部连接设有电磁铁(612),所述驱动单元二(610)包括与横板一(61)下侧壁一侧连接的电机五(6101),所述电机五(6101)轴端连接设有丝杆一(6102),所述丝杆一(6102)配合穿过移动板(62)且端部转动连接设有丝杆座一(6103),所述丝杆座一(6103)固定在横板一(61)下方另一侧,所述丝杆一(6102)平行于连接杆(535)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述搅拌机构(9)包括位于箱体(1)远离水泥筛分区侧壁上的电机六(91),所述电机六(91)轴端穿过箱体(1)侧壁连接设有搅拌杆(92),所述搅拌杆(92)另一端与隔板(3)侧壁转动连接,所述搅拌杆(92)外侧壁上设有若干个搅拌叶(93)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述打捞机构(10)包括连接在砂石筛分区的箱体(1)上方内部的横板二(101),所述横板二(101)上方通过滑槽配合滑动设有移动块(102),所述砂石筛分区的箱体(1)外侧壁上设有用于驱动移动块(102)的驱动单元三(103),所述驱动单元三(103)包括安装在箱体(1)侧壁上的电机七(1031),所述电机七(1031)轴端穿过箱体(1)侧壁连接设有丝杆二(1032),所述丝杆二(1032)配合穿过移动块(102)且端部转动连接设有丝杆座二(1033),所述丝杆座二(1033)固定在隔板(3)上,所述移动块(102)底部通过螺纹连接设有打捞杆(104),所述打捞杆(104)穿过横板二(101)连接设有与箱体(1)内部配合的打捞网(105),所述滑槽底部设有与打捞杆(104)移动配合的条形通孔(106)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述驱动机构(13)包括固定在隔板二(8)下方的固定板(131),所述固定板(131)侧壁靠近盖板(12)一侧铰接设有电动推杆三(132),所述电动推杆三(132)另一端与盖板(12)底部铰接。
9.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用原料筛分装置,其特征在于:所述储水区的箱体(1)侧壁上连接设有水循环机构(17),所述水循环机构(17)包括水泵(171),所述水泵(171)进水端通过水管与箱体(1)侧壁连接,出水端通过水管二与搅拌机构(9)和打捞机构(10)之间的箱体(1)侧壁连接。
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