CN220406986U - 一种铸造砂的混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造砂的混砂装置，包括混砂筒与进料装置，所述混砂筒的内腔设置有混砂组件，所述混砂筒的底部设置有驱动混砂组件转动的驱动组件，所述混砂筒的顶部可拆卸地设置有进料装置，通过在混砂筒上方的进料装置，在进料时就通过过滤板以及过滤板下方包裹有所述金属管的所述电磁棒进行分离筛选，不会因物料内的土块太大或者铁屑太多在碾磨的过程中进行堆叠导致堵塞的情况，并且在进料装置设置所述有为向上凸的弧形过滤板，所述在上凸弧形过滤板的俩侧有开口，开口外两端有所述封堵盖，可以通过打开所述封堵盖来拿出无法通过所述过滤板的较大物料。

Description

一种铸造砂的混砂装置

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铸造砂的混砂装置。

背景技术

砂型铸造是指用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。在砂型铸造当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。

铸造砂一般会将新砂跟旧砂混合使用，进行混砂，新砂中常混有草根、煤屑及泥块等杂物，旧砂中常混有各种杂物，如钉子、铁块和砂团等，需要进行筛选、除杂后，才能进行混砂、铸型，中国专利CN106363126A公开的一种混砂机，在通过转轴与碾轮下方连接的驱动装置进行驱动，其次在碾轮上设置有搅拌叶片进行研磨与搅拌，但是其缺少进料分选结构，需要在投料之前，分别使用分选装置对新砂和旧砂进行筛分、除杂，然后再投入至混砂机内进行混砂，需要分步操作，工序较多，无法一次完成分选和混砂的操作，延长加工时间，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造砂的混砂装置，旨在解决在进料中无法对于物料进行筛选，在放入新砂与旧砂的过程中在进料装置内设置有往上凸的弧形过滤板，同时过滤板下方可转动的横向设置有多个金属管，在金属管内腔贯通设置有电磁棒，每个金属管表面延其长度方向设置有多组叶片，电磁棒通电时铁质被吸附至所述金属管表面。

本实用新型是这样实现的，一种铸造砂的混砂装置，包括混砂筒，所述混砂筒的内腔设置有混砂组件，所述混砂筒的底部设置有驱动混砂组件转动的驱动组件，所述混砂筒的顶部可拆卸地设置有进料装置。

所述进料装置包括进料筒和进料斗，所述进料筒的底端可拆卸地套设至所述混砂筒的顶端，所述进料斗设置于所述进料筒顶端，所述进料筒的内腔横向设置有过滤板，所述进料筒的内腔且位于所述过滤板的下方可转动地横向设置有多个金属管，每个所述金属管内腔均贯通设置有电磁棒，每个所述金属管表面沿其长度方向设置有多组叶片，所述电磁棒通电时铁质被吸附至所述金属管表面。

优选的，包括所述混砂组件的转动轴可转动地竖向设置于所述混砂筒的内腔，所述转动轴表面横向设置有连接杆，所述混砂组件的碾轮转动连接于所述连接杆的外端，所述碾轮外表面均匀分布有多组搅拌杆。

优选的，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机和减速器均设置于所述混砂筒的底部，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与所述转动轴的底端固定连接，所述混砂筒的底部设置有可容纳所述电机和所述减速器的保护箱。

优选的，所述混砂筒一侧底部开设有出料口，所述混砂筒外侧的底部且位于所述出料口下方固定连接有导料斗。

优选的，所述过滤板为上凸的弧形，多个所述金属管在过滤板下方排列成与所述过滤板一致的弧形，所述金属管表面有沿其长度间隔分布的多组叶片，所述叶片的外端设置有可与所述过滤板底端表面相接触的刷毛。

优选的，所述进料筒内壁固定连接有支撑架，所述过滤板外边缘固定连接于所述环形支撑架上。

优选的，所所述进料筒两侧壁且位于所述支撑架上方开设有贯穿口，所述进料筒外壁且位于两个所述贯穿口外侧均设置有封堵盖，所述封堵盖与所述进料筒外壁面通过铰链铰。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铸造砂的混砂装置，通过在混砂筒上方的进料装置，在进料时就通过过滤板以及过滤板下方包裹有金属管的电磁棒进行分离筛选，不会因物料内的土块太大或者铁屑太多在碾磨的过程中进行堆叠导致堵塞的情况，并且在进料装置设置有为向上凸的弧形过滤板，在上凸弧形过滤板的俩侧有开口，开口外两端有封堵盖，可以通过打开封堵盖来拿出无法通过过滤板的较大物料。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中结构示意图；

图3为本实用新型中金属管与电磁棒的剖视结构示意图。

图中：1、混砂筒；2、碾轮；3、搅拌轴；4、连接杆；5、搅拌杆；6、支撑腿；7、电机；8、减速器；9、导料斗；10、电磁棒；11、过滤板；12、保护箱；13、进料斗；14、封堵盖；15、支撑架；16、固定底座；17、金属管；18、支撑架；19、叶片；20、进料筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造砂的混砂装置，包括混砂筒1，混砂筒1的内腔设置有混砂组件，混砂筒1的底部设置有驱动混砂组件转动的驱动组件，混砂筒1的顶部可拆卸地设置有进料装置。

在本实施方式中，物料通过进料装置进入混砂筒1内，驱动组件驱动混砂组件运动，进行混砂。

混砂筒1一侧底部开设有出料口，混砂筒1外侧的底部且位于出料口下方固定连接有导料斗9。

在本实施方式中，出料口出设置有挡板，需要出料时打开挡板，使物料通过导料斗9排出，导料斗9倾斜了一定角度，可方便物料更好排出。

进一步的，进料装置包括进料筒20和进料斗13，进料筒20的底端可拆卸地套设至混砂筒1的顶端，进料斗13设置于进料筒20顶端，进料筒20的内腔横向设置有过滤板11，进料筒20的内腔且位于过滤板11的下方可转动地横向设置有多个金属管17，每个金属管17内腔均贯通设置有电磁棒10，每个所述金属管17表面沿其长度方向设置有多组叶片19，电磁棒10通电时铁质被吸附至所述金属管17表面。

进料筒20下部为上小下大的筒形，上部为方形，二者连通形成一个整体，进料筒20底端的大小与混砂筒1顶端相适配，进料筒20底端的外圈设置有限位环，进料筒20放置在混砂筒1顶端时，限位环套设在混砂筒1顶部的外表面，对进料筒20进行限位。

在本实施方式中，在进料装置安装在混砂筒1顶部时固定底座底16端与混砂筒1顶端相嵌合，在开始工作时物料从进料斗13入口内放入，通过过滤板11来分离较大的物料，较小的物料通过过滤板11继续向下运动，此时位于过滤板11的下方有金属管17包裹的电磁棒10开始通电产生磁力，将向下掉落的铸造砂中的铁屑等杂质吸附至金属管17表面。

金属管17转动连接在进料筒20两侧壁之间，且两端为敞口，电磁棒10的两端分别贯通至金属管17外部，进料筒20的外表面设置有支撑电磁棒10的支座18，使得电磁棒10与金属管17为分体结构，金属管17可以自由转动，而不会电磁棒10造成影响。

分离完成后，取下进料装置，对电磁棒10进行断电，磁力消失，铁屑等即可从金属管17表面脱落，便于清理。

进一步的，混砂组件的转动轴3可转动地竖向设置于混砂筒1的内腔，转动轴3表面横向设置有连接杆4，混砂组件的碾轮2转动连接于所述连接杆4的外端，碾轮2外表面均匀分布有多组搅拌杆5。

在本实施方式中，转动轴3自转，通过连接杆4带动碾轮2公转，同时，碾轮2与连接杆4为转动连接，在公转时同时会自转，对铸造砂进行更加充分的混砂，转动轴3带动碾轮2转动的过程中搅拌杆5也同步运动进行搅拌，可以更充分的碾磨、混合物料。

进一步的，驱动组件包括电机7和减速器8，电机7和减速器8均设置于混砂筒1的底部，电机7的输出轴与减速器8的输入轴固定连接，减速器8的输出轴与转动轴3的底端固定连接，混砂筒1的底部设置有可容纳所述电机7和减速器8的保护箱12。

在本实施方式中，电机7的通过减速器8驱动转动轴3转动，减速器8可以降低转速、提高扭矩，保证转动轴3能够以合适的速度持续转动。

进一步的，过滤板11为上凸的弧形，不会产生形变，也使得物料不会在中部堆积。多个金属管17在过滤板11下方排列成与过滤板11一致的弧形，金属管17表面有沿其长度间隔分布的多组叶片19，叶片19的顶端设置有可与过滤板11底端表面相接触的刷毛。

在本实施方式中，金属管17的两端延伸至进料筒20外部，进料筒20外表面设置有转动轴承，对进料筒20进行支撑，同时使得其可以转动。

铸造砂下落过程中，会击打在叶片19表面，给予叶片19和金属管17一定的驱动力，使得金属管17可以转动，使得铁屑等可以均匀地吸附在金属管17表面，避免部分位置吸附过多导致吸力不足。

叶片19在金属管17表面倾斜一定角度，保证可以在铸造砂的冲击下能够带动金属管17转动。

金属管17和叶片19在转动过程中，刷毛会持续接触过滤板11的底部，刷动过滤孔底端的物料，防止过滤板11堵塞。

进一步的，进料筒20内壁固定连接有支撑架15，过滤板11外边缘固定连接于支撑架15上。

进一步的， 进料筒20两侧壁且位于支撑架15上方开设有贯穿口，进料筒20外壁且位于两个贯穿口外侧均设置有封堵盖14，封堵盖14与进料筒20外壁面通过铰链铰接。

在具体实施方式中，由于过滤板11为上凸的弧形，较大颗粒的物料会流向两侧，进入贯穿口内，较小物料在两侧滑动过程中通过过滤板11直接落下，通过铰链连接的封堵盖14可以打开，把大块堆积在贯穿口内的物料取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将物料倒入进料装置内通过进料斗13进入过滤板11，通过过滤板11进行筛选，较大的物料会流向两侧同时过滤板11下方的包裹有金属管17的电池棒10开始吸附物料内的铁质，金属管17表面上间隔分布的叶片19顶端的刷毛可以刷下过滤板11底部的附着物，混砂筒1内通过转动轴3转动带动俩个碾轮进行研磨，研磨过的物料通过混砂筒1下方的导料斗9进行排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造砂的混砂装置，包括混砂筒（1），其特征在于：所述混砂筒（1）的内腔设置有混砂组件，所述混砂筒（1）的底部设置有驱动混砂组件转动的驱动组件，所述混砂筒（1）的顶部可拆卸地设置有进料装置；

所述进料装置包括进料筒（20）和进料斗（13），所述进料筒（20）的底端可拆卸地套设至所述混砂筒（1）的顶端，所述进料斗（13）设置于所述进料筒（20）顶端，所述进料筒（20）的内腔横向设置有过滤板（11），所述进料筒（20）的内腔且位于所述过滤板（11）的下方可转动地横向设置有多个金属管（17），每个所述金属管（17）内腔均贯通设置有电磁棒（10），每个所述金属管（17）表面沿其长度方向设置有多组叶片（19），所述电磁棒（10）通电时铁质被吸附至所述金属管（17）表面。

2.如权利要求1所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述混砂组件的转动轴（3）可转动地竖向设置于所述混砂筒（1）的内腔，所述转动轴（3）表面横向设置有连接杆（4），所述混砂组件的碾轮（2）转动连接于所述连接杆（4）的外端，所述碾轮（2）外表面均匀分布有多组搅拌杆（5）。

3.如权利要求2所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（7）和减速器（8），所述电机（7）和减速器（8）均设置于所述混砂筒（1）的底部，所述电机（7）的输出轴与所述减速器（8）的输入轴固定连接，所述减速器（8）的输出轴与所述转动轴（3）的底端固定连接，所述混砂筒（1）的底部设置有可容纳所述电机（7）和所述减速器（8）的保护箱（12）。

4.如权利要求1所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述混砂筒（1）一侧底部开设有出料口，所述混砂筒（1）外侧的底部且位于所述出料口下方固定连接有导料斗（9）。

5.如权利要求1所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述过滤板（11）为上凸的弧形，多个所述金属管（17）在过滤板（11）下方排列成与所述过滤板（11）一致的弧形，所述金属管（17）表面有沿其长度间隔分布的多组叶片（19），所述叶片（19）的外端设置有可与所述过滤板（11）底端表面相接触的刷毛。

6.如权利要求1所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述进料筒（20）内壁固定连接有支撑架（15），所述过滤板（11）外边缘固定连接于所述支撑架（15）上。

7.如权利要求6所述的一种铸造砂的混砂装置，其特征在于：所述进料筒（20）两侧壁且位于所述支撑架（15）上方开设有贯穿口，所述进料筒（20）外壁且位于两个所述贯穿口外侧均设置有封堵盖（14），所述封堵盖（14）与所述进料筒（20）外壁面通过铰链铰接。