CN101722727A

CN101722727A - 液体喷射装置

Info

Publication number: CN101722727A
Application number: CN200910206097A
Authority: CN
Inventors: 赤塚靖; 木村仁俊
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-21
Also published as: JP2010120372A; CN101722727B; US20100103233A1

Abstract

本发明提供能够连续地同时进行液体的搅拌和液体的脱气的液体喷射装置。打印机装置(1)具有：收容墨液(I)的墨盒(2)；喷射从该墨盒(2)供给的墨液(I)的头(3)；使墨液(I)产生气穴的气穴产生机构(51)；用于排出利用基于该气穴产生机构(51)产生的气穴而与墨液(I)分离的气体的气体排出口(52)。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及能够连续地同时进行液体的搅拌和液体的脱气的液体喷射装置。

背景技术

通常，作为在液体喷射装置的一种即打印机装置中使用的墨液，知道有使用了不溶于溶剂的色成分或难以溶于溶剂的色成分的墨液。例如，颜料系墨液为作为色成分的颜料的微细粒子分散于水或石油系溶剂等溶剂中的状态，因此，颜料容易沉淀。具体来说，白色颜料的比重为4左右，金属系颜料的比重为2～3左右，相对于此，溶剂的比重小于1，颜料和溶剂的比重差为1以上，因此颜料容易沉淀。

另外，在将不溶性或难溶性的染料用作色成分的情况下，染料也容易沉淀。若墨液的色成分这样沉淀，则在墨液中发生浓淡的偏差，不能将均一浓度的墨液向头供给，因此，发生墨液浓的部分堵塞头的喷嘴，墨液难以从该喷嘴滴落，或点的亮度改变(L星号下降)等不妥善情况。

因此，从以往开始提出了大量搅拌墨液，防止色成分的沉降的技术(例如，专利文献1、2)。在专利文献1中，使螺旋桨旋转，搅拌墨液收容袋内的墨液，在专利文献2中，将由压电元件产生的振动向墨液收容袋内赋予，搅拌墨液。

【专利文献1】：日本特开2002-200765号公报

【专利文献2】：日本特开2002-192742号公报

还有，在专利文献1、2中记载的打印机装置中，不是仅通过单单搅拌墨液来连续地同时进行墨液的搅拌和墨液的脱气，因此，不能除去在墨液中溶存的气体。因此，在墨液中产生了气泡的情况下，该气泡堵塞墨液流路或头的喷嘴，因此，存在导致墨液的喷出不良或印刷不良的问题。

发明内容

本发明是着眼于在这样的以往技术中存在的问题而成的，其目的在于提供能够连续地同时进行液体的搅拌和液体的脱气的液体喷射装置。

为了实现上述目的，本发明的液体喷射装置是一种液体喷射装置，具有：液体收容部，其收容液体；液体喷射部，其喷射从所述液体收容部供给的液体；气穴产生机构，其使液体产生气穴；气体排出口，其用于排出利用所述气穴与液体分离的气体。

根据该发明可知，从气体排出口排出利用气穴与液体分离的气体。因此，能够连续地同时进行液体的搅拌和液体的脱气。

在本发明的液体喷射装置中，所述气穴产生机构设置于使所述液体收容部和所述液体喷射部连通的液体流路。

根据该发明可知，在液体流路中的接近液体喷射部的位置设置气穴产生机构，由此能够将进行了搅拌及脱气的液体迅速地向液体喷射部供给。尤其，在液体收容部和液体喷射部之间的距离长的情况下有效。

在本发明的液体喷射装置中，所述气穴产生机构设置于所述液体喷射部。

根据该发明可知，能够用液体喷射部进行液体的搅拌及脱气，因此，能够将进行了搅拌及脱气的液体迅速地向液体喷射部的喷嘴供给。尤其，在液体收容部和液体喷射部之间的距离长的情况下有效。

在本发明的液体喷射装置中，所述气穴产生机构设置于所述液体收容部。

根据该发明可知，能够将进行了搅拌及脱气的液体向液体喷射部供给。在这种情况下，若缩短液体收容部和液体喷射部之间的距离，则能够将进行了搅拌及脱气的液体向液体喷射部迅速地供给。

在本发明的液体喷射装置中，所述气穴产生机构具有：搅拌液体的搅拌机构；驱动所述搅拌机构的驱动机构。

根据该发明可知，能够利用基于驱动机构的搅拌机构的驱动，有效地产生气穴。

在本发明的液体喷射装置中，所述气穴产生机构具有：液体搅拌室；搅拌所述液体搅拌室内的液体的搅拌机构；驱动所述搅拌机构的驱动机构。

根据该发明可知，能够在液体搅拌室内集中产生气穴，因此，能够有效地进行液体的搅拌及脱气。

在本发明的液体喷射装置中，所述液体搅拌室具有：向上下延长的筒状的下部室；连通所述下部室内和气体排出口的上部连通路。

根据该发明可知，若缩小上部连通路的直径，则能够减小液体的空气的接触面积，因此，能够抑制空气向液体中溶入的情况。另一方面，若增大液体搅拌室，则能够有效地进行液体的搅拌及脱气。

在本发明的液体喷射装置中，所述上部连通路的路径比所述下部室的筒径小。

根据该发明可知，能够缩小上部连通路的路径，并且，能够增大液体搅拌室，因此，能够抑制空气溶入液体中的情况，同时，能够有效地进行液体的搅拌及脱气。

在本发明的液体喷射装置中，从所述气体排出口排出气体的排气机构具有：下部开闭阀，其设置于所述上部连通路的下部，开闭所述上部连通路；上部开闭阀，其设置于所述上部连通路的上部，开闭所述上部连通路；液面水平检测机构，其检测所述液体搅拌室内的液体的液面水平是否达到所述下部开闭阀和所述上部开闭阀之间的所述上部连通路内；液面水平变更机构，其使所述液体搅拌室内的液体的液面水平向上移动。

根据该发明可知，通过关闭下部开闭阀及上部开闭阀，能够将气泡(气体)在下部开闭阀和上部开闭阀之间的上部连通路内隔离，因此，能够使包含气泡(气体)的不良液体不逆流返回液体搅拌室。在这种情况下，通过打开上部开闭阀，能够将上部连通路内的气泡(气体)从气体排出口容易地向大气中排出。另外，利用液面水平传感器，检测液体的液面是否达到规定位置，由此能够瞬时准确地判断在液体的液面附近是否有气泡，因此，能够时序良好地可靠进行排气处理。在这种情况下，通过利用液面水平变更机构使液面向上移动，能够迅速地进行排气处理。

在本发明的液体喷射装置中，具有：经由液体流路与收容液体的液体收容部连接并且喷射所述液体的液体喷射部；设置于所述液体流路的中途位置并且搅拌所述液体的液体搅拌室，还具有：搅拌叶片，其配置于所述液体搅拌室内，并且通过旋转搅拌所述液体搅拌室内的所述液体；气体排出口，其用于，在通过所述搅拌叶片的旋转对所述搅拌叶片附近的所述液体进行减压并在该液体中溶存的气体从该液体分离的情况下，从所述液体搅拌室内排出该分离的气体。

根据该发明可知，通过使搅拌叶片旋转，该搅拌叶片附近的液体减压，因此，在该液体中溶存的气体成为气泡从气体排出口排出。从而，能够连续地同时进行液体的搅拌和液体的脱气。

在本发明的液体喷射装置中，利用所述搅拌叶片搅拌所述液体搅拌室内的所述液体的搅拌时的所述搅拌叶片的转速设定为比对所述搅拌叶片附近的所述液体进行减压的减压时的所述搅拌叶片的转速慢，所述搅拌叶片构成为通过所述搅拌叶片的旋转而产生沿着上下方向的轴流，所述搅拌叶片的旋转方向是所述液体搅拌室内的所述液体通过伴随该搅拌叶片的旋转而产生的轴流，朝向该液体搅拌室的上部流动的方向。

根据该发明可知，通过使搅拌叶片旋转，该搅拌叶片的下侧的液体容易被减压，因此，在液体溶存的气体也在该搅拌叶片的下侧成为气泡。因此，能够争取气泡向液体搅拌室的上部上浮时的距离，因此，能够得到该气泡引起的液体的搅拌效果。

在本发明的液体喷射装置中，所述搅拌叶片配置于所述液体搅拌室的底面附近。

根据该发明可知，通过使搅拌叶片旋转，在液体搅拌室的底面附近产生气泡，因此，能够进一步争取气泡向液体搅拌室的上部上浮时的距离，能够进一步得到该气泡引起的液体的搅拌效果。

在本发明的液体喷射装置中，所述气体排出口配置于所述液体搅拌室的上部，并且所述液体流路连接于所述液体搅拌室中的比所述搅拌叶片低的位置。

根据该发明可知，通过搅拌叶片的旋转，在该搅拌叶片附近产生的气泡向气体排出口存在的液体搅拌室的上部上浮，因此，在比搅拌叶片低的位置与液体搅拌室连接的液体流路中几乎不进入。因此，能够抑制在搅拌叶片附近产生的气泡经由液体流路向液体收容部及液体喷射部进入的情况。

附图说明

图1是表示打印机装置的结构图(实施方式)。

图2是墨盒、头的剖面图(实施方式)。

图3是表示搅拌脱气处理程序的流程图(实施方式)。

图4是表示打印机装置的结构的图(其他方式1)。

图中：1-打印机装置(液体喷射装置)；2-墨盒(液体收容部)；3-头(液体喷射部)；4-墨液流路(液体流路)；5-控制机构；50-搅拌脱气装置；51-气穴产生机构；52-气体排出口；52a-上端开口(气体排出口)；53-排气机构；55-墨液搅拌室(液体搅拌室)；56-搅拌机构；56a-搅拌叶片(搅拌机构)；57-驱动机构；57a-马达(驱动机构)；58-下部室；59-上部连通路；64-液面水平检测机构；64a-液面水平传感器(液面水平检测机构)；65-液面水平变更机构；70-超声波振子(搅拌机构)；I-墨液(液体)；P-泵(液面水平变更机构)；V1-上部开闭阀；V2-下部开闭阀。

具体实施方式

以下，安装附图，说明将本发明具体化为打印机装置的一实施方式。

图1表示打印机装置的结构。

如图1所示，作为液体喷射装置的打印机装置1具有：收容作为液体的墨液I(以下，不标注符号而称为墨液)的作为液体收容部的墨液盒2(以下，称为盒)；作为液体喷射部的头3；使盒2和头3连通的作为液体流路的墨液流路4；作为液面水平变更机构65的泵P；控制机构5；设置于墨液流路4的中途位置的搅拌脱气装置50。墨液流路4中搅拌脱气装置50和盒2之间的部分形成为盒侧墨液流路4a，在搅拌脱气装置50和头3之间的部分形成为头侧墨液流路4b。

盒2能够装卸地安装于打印机装置1的机体。盒2例如能够装卸地安装于作为可动部的滑架，或能够装卸地安装于打印机装置1的框体箱的固定部，消耗墨液，墨液成为空的情况下更换。盒2具有：形成压力室6的容器7；设置于压力室6内并且在内部收容了墨液的收容袋体8。容器7具有：由硬质塑料之类的硬质材料形成并保持后述的袋侧墨液出入口部12的容器侧墨液出入口部9；能够将压力室6内与外部连通的空气供给口部10。

收容袋体8包括利用像丁基橡胶、聚硫橡胶、表氯醇橡胶、高腈橡胶、氟橡胶一样具有挠性且具有不使气体透过的非气体透过性的材料形成的墨液收容容积可变的薄形袋，具有袋侧墨液出入口部12。袋侧墨液出入口部12以通过容器侧墨液出入口部9并面向容器7的外部的方式固定于容器7。

盒侧墨液流路4a的一端侧和收容袋体8的袋侧墨液出入口部12连结，盒侧墨液流路4a和收容袋体8连通。在空气供给口部10连结空气供给路15的一端侧，在空气供给路15的另一端侧连结泵P的喷出口部16。泵P的吸气口部17向大气开放，利用该泵P的驱动，经由空气供给路15向压力室6供给空气。

在盒侧墨液流路4a中，一端侧与收容袋体8的袋侧墨液出入口部12连结，另一端侧与后述的墨液搅拌室55的墨液入口部41连结。另外，在头侧墨液流路4b中，一端侧与墨液搅拌室55的墨液出口部42连结，另一端侧与头3连结。从而，从盒2经由盒侧墨液流路4a向搅拌脱气装置50的墨液搅拌室55内供给的墨液通过搅拌脱气装置50被搅拌及脱气后，经由头侧墨液流路4b向头3供给。

搅拌脱气装置50具有：使墨液产生气穴的气穴产生机构51；用于排出利用气穴与墨液分离的气体的气体排出口52；从气体排出口52排出气体的排气机构53。

气穴产生机构51具有：墨液搅拌室55；搅拌墨液搅拌室55内的墨液的搅拌机构56；驱动该搅拌机构56的驱动机构57。墨液搅拌室55具有：向上下延长的圆筒状的下部室58；连通该下部室58内和位于该墨液搅拌室55的上端的气体排出口52的上部连通路59。在这种情况下，气体排出口52由上部连通路59的上端开口52a构成。下部室58具有：呈有底圆筒状的同径筒部60；连通该同径筒部60的上端和上部连通路59的下端地连接的呈大致圆锥状的缩颈筒部61。

上部连通路59形成为向上下延长的相同直径路，其路径比下部室58的筒径小。即，墨液搅拌室55可以说形成为啤酒瓶形状。搅拌机构56由在下部室58内的底部附近能够旋转地配置的螺旋桨型搅拌叶片56a构成。在这种情况下，搅拌叶片56a配置于比墨液搅拌室55的墨液入口部41及墨液出口部42高的位置。从而，盒侧墨液流路4a及头侧墨液流路4b连接于墨液搅拌室55中的比搅拌叶片56a低的位置。

就搅拌叶片56a来说，其旋转轴线沿上下方向延伸，向规定的旋转方向旋转，由此产生墨液搅拌室55内的墨液朝向该墨液搅拌室55的上部流动的轴流。即，搅拌叶片56a向墨液搅拌室55内的墨液朝向该墨液搅拌室55的上部流动的方向(规定的旋转方向)旋转。

驱动机构57包括马达57a，在作为该马达57a的输出轴的旋转轴56b的前端连接有搅拌叶片56a。从而，搅拌叶片56a通过马达57a的驱动，经由旋转轴56b向规定的旋转方向旋转。

排气机构53具有：下部开闭阀V2；上部开闭阀V1；液面水平检测机构64；液面水平变更机构65。下部开闭阀V2设置于上部连通路59的下部，开闭上部连通路59，并且，上部开闭阀V1设置于上部连通路59的上部，开闭上部连通路59。在液面水平检测机构64例如使用液面水平传感器64a，其通过从未图示的传感器头向墨液的液面发送超声波，将从墨液的液面反射回来的超声波再次用传感器头接受，计测从该声波的发送到接受的时间，求出到墨液的液面为止的距离，由此检测墨液的液面的位置。

液面水平传感器64a例如设置于上部连通路59中的下部开闭阀V2和上部开闭阀V1之间，检测墨液搅拌室55内的墨液的液面是否达到规定的位置。该规定位置设定于上部连通路59中的下部开闭阀V2和上部开闭阀V1之间，且液面水平传感器64a的下方。

还有，盒2在未使用状态下，袋侧墨液出入口部12被未图示的密封膜密封。另外，在盒侧墨液流路4a的一端侧设置有未图示的墨液供给针。还有，在盒2安装于打印机装置1的情况下，墨液供给针捅破密封膜，由此盒2的收容袋体8内的墨液经由墨液供给针的中空路、盒侧墨液流路4a、搅拌脱气装置50、头侧墨液流路4b向头3供给。

如图2所示，头3具有：墨液室24；压力室25；喷嘴28；致动器30。头侧墨液流路4b的另一端侧以连通状态与墨液室24的一端侧的开口部连接。压力室25中一端侧的开口部与墨液室24连通，并且另一端侧的开口部与喷嘴28连通。

致动器30由在压力室25的壁设置的压电元件或加热器元件等构成。在头3中，从墨液室24向压力室25内供给的墨液在喷嘴28的出口形成墨液的凹面(弯月面)，通过致动器30的作用，挤出喷嘴28内的墨液，形成液滴，液滴附着于纸等印刷对象物，由此进行印刷。

控制机构5具有CPU、ROM、及RAM，与下部开闭阀V2、上部开闭阀V1、液面水平传感器64a、泵P、及马达57a分别电连接。还有，控制机构5基于来自液面水平传感器64a的液面位置信号，开闭控制下部开闭阀V2及上部开闭阀V1，并且，驱动控制泵P及马达57a。还有，在ROM中存储有用于驱动控制打印机装置1的各种程序。

其次，基于图3所示的流程图，说明控制机构5执行的搅拌脱气处理程序。

如图3所示，若执行搅拌脱气处理程序，则首先，一同打开上部开闭阀V1和下部开闭阀V2(步骤S1)。由此，墨液搅拌室55成为向大气开放的状态。接着，控制机构5驱动泵P，对压力室6内加压(步骤S2)。由此，收容袋体8被从外侧按压(加压)，收容袋体8内的墨液经由盒侧墨液流路4a供给于墨液搅拌室55的下部室58。

接着，控制机构5基于来自液面水平传感器64a的液面位置信号，判断墨液搅拌室55内的墨液的液面是否上升而达到规定位置(步骤S3)。在步骤S3的判断为否定判断的情况下，控制机构5将其处理向步骤S2转移。另一方面，在步骤S3的判断为肯定判断的情况下，控制机构5停止泵P的驱动(步骤S4)。由此，停止向下部室58的墨液的供给。

接着，控制机构5关闭上部开闭阀V1(步骤S5)，将墨液搅拌室55内与大气隔断后，驱动马达57a，使搅拌叶片56a旋转(步骤S6)。由此，搅拌墨液搅拌室55内的墨液。在这种情况下，以在墨液产生气穴的水平的快的转速使搅拌叶片56a旋转，从而搅拌墨液。

这样，利用产生的气穴，对墨液减压，因此，在墨液中溶存的氧、氮、二氧化碳等气体从墨液分离，产生气泡。该气泡上浮，滞留在墨液的液面和上部开闭阀V1之间。在这种情况下，墨液的液面下降了气泡产生的量的程度。接着，控制机构5基于从液面水平传感器64a输出的液面位置信号，判断墨液搅拌室55内的墨液的液面是否比规定位置下降(步骤S7)。

在步骤S7的判断为否定判断的情况下，控制机构5将其处理向步骤S6转移。另一方面，在步骤S7的判断为肯定判断的情况下，控制机构5判断是否经过了一定时间(步骤S8)。在步骤S8的判断为否定判断的情况下，控制机构5再次执行步骤S8。另一方面，在步骤S8的判断为肯定判断的情况下，控制机构5停止搅拌叶片56a的旋转(步骤S9)。

接着，控制机构5打开上部开闭阀V1(步骤S10)，将墨液搅拌室55向大气开放的状态下，驱动泵P，对压力室6内加压(步骤S11)。这样，收容袋体8内的墨液供给于墨液搅拌室55的下部室58，墨液搅拌室55内的墨液的液面上升。接着，控制机构5基于来自液面水平传感器64a的液面位置信号，判断墨液搅拌室55内的墨液的液面是否上升而达到规定位置(步骤S12)。

在步骤S12的判断为否定判断的情况下，控制机构5将其处理向步骤S11转移。另一方面，在步骤S12的判断为肯定判断的情况下，控制机构5停止泵P的驱动(步骤S13)，并且，关闭上部开闭阀V1及下部开闭阀V2(步骤S14)，然后，结束搅拌脱气处理程序。在这种情况下，控制机构5将墨液的液面恢复到规定位置后，停止泵P，关闭下部开闭阀V2，因此，含有气泡的不良墨液不会返回墨液搅拌室55内。

这样，在上述搅拌脱气处理程序中，在墨液搅拌室55中的墨液中产生气穴地设定搅拌叶片56a的形状和搅拌叶片56a的转速，用搅拌叶片56a搅拌墨液搅拌室55中的墨液，由此使墨液积极地产生气穴。还有，由于在墨液产生气穴，墨液被减压，因此，墨液中的溶存气体分离为气相。在利用该气穴产生的气相中，有的不再次溶于墨液中而以原来状态残留，因此，在气穴现象后，气泡上浮，墨液的液面降低。

在墨液的液面下降后，为了使控制带有余量，等待经过一定时间，在一定时间经过后，液面降低的状态下停止搅拌。然后，打开上部开闭阀V1后，驱动泵P，对压力室6内加压，由此，将墨液向墨液搅拌室55供给，使墨液的液面上升，在该液面集中气泡。还有，在墨液搅拌室55内的墨液的液面上升至规定位置的情况下，停止加压，关闭上部开闭阀V1及下部开闭阀V2。

由此，在下部开闭阀V2的下侧残留被搅拌脱气的墨液，在下部开闭阀V2的上侧积存被下部开闭阀V2隔离的气泡。就该隔离的气泡来说，通过打开上部开闭阀V1，向大气放出而除去。即，进行：在将墨液中的溶存气体形成为气泡后，该气泡再次溶于该气泡之前，向大气中放出，除去气泡的排气处理(气泡除去处理)。

还有，在本说明书中，将用搅拌机构56搅拌墨液的情况称为搅拌，将引起气穴，分离墨液中的溶存气体，及排出被分离的气泡的情况统一称为脱气。

以上，根据详述的实施方式可知，能够得到以下的效果。

(1)通过将墨液搅拌室55形成为密闭容器，使搅拌叶片56a旋转，引起气穴，能够将在墨液搅拌室55内产生的气泡积存于液面，将气泡向大气中放出。因此，在墨液搅拌室55中，能够连续地同时进行墨液的搅拌和墨液的脱气。即，能够利用搅拌脱气装置50同步进行墨液的搅拌和墨液的脱气。另外，通过同步连续地进行墨液的搅拌和墨液的脱气，能够连续地进行这些搅拌及脱气，因此，能够防止墨液的色成分的沉降，并且，能够防止墨液的喷出不良或印刷不良的发生。

(2)上部连通路59的路径比下部室58的筒径小，因此，能够减小上部连通路59的路径，并且，能够增大下部室58。即，能够减小墨液与空气的接触面积，抑制空气溶入墨液的情况，并且，能够增大下部室58，有效地进行墨液的搅拌及脱气。

(3)在上部连通路59设置有下部开闭阀V2和上部开闭阀V1，因此，通过关闭下部开闭阀V2及上部开闭阀V1，能够将气体在下部开闭阀V2和上部开闭阀V1之间的上部连通路59内隔离。另外，通过关闭下部开闭阀V2，能够使含有气泡的不良墨液不逆流返回下部室58，并且，通过打开上部开闭阀V1，能够将上部连通路59的墨液中的气体容易地向大气放出而除去。

(4)能够利用液面水平传感器64a，准确地检测墨液的液面是否达到规定位置。因此，利用控制机构5，能够瞬时准确地判断在墨液的液面是否有气泡，因此，能够时序良好地可靠进行排气处理。在这种情况下，利用泵P的驱动，使墨液的液面向上移动，因此，能够迅速地进行排气处理。

(5)作为搅拌机构56，使用能够使墨液产生轴流的搅拌叶片56a，因此，通过墨液搅拌室55内中的搅拌叶片56a的旋转，能够有效且集中地产生气穴。其结果，能够提高墨液搅拌室55内的墨液的搅拌效果及脱气效果。

(6)搅拌叶片56a构成为通过其旋转来产生沿着上下方向的轴流，搅拌叶片56a的旋转方向设定为通过伴随该搅拌叶片56a的旋转而产生的轴流，墨液搅拌室55内的墨液朝向该墨液搅拌室55的上部流动的方向。因此，通过使搅拌叶片56a旋转，搅拌叶片56a的下侧的墨液容易被减压，因此，在墨液中溶存的气体也在该搅拌叶片56a的下侧成为气泡。因此，能够争取气泡向墨液搅拌室55的上部上浮时的距离，因此，能够得到该气泡引起的墨液的搅拌效果。

(7)搅拌叶片56a配置于墨液搅拌室55的底面附近，因此，通过使搅拌叶片56a旋转，在墨液搅拌室55的底面附近产生气泡。其结果，能够进一步争取气泡向墨液搅拌室55的上部上浮时的距离，因此，能够进一步得到该气泡引起的墨液的搅拌效果。

(8)气体排出口52配置于墨液搅拌室55的上端，并且，墨液流路4连接于墨液搅拌室55中的比搅拌叶片56a低的位置。因此，通过搅拌叶片56a的旋转，在该搅拌叶片56a附近产生的气泡朝向气体排出口52存在的墨液搅拌室55的上端上浮，因此，在比搅拌叶片56a低的位置以连通状态与墨液搅拌室连接的墨液流路4中几乎不进入。从而，能够抑制在搅拌叶片56a附近产生的气泡经由墨液流路4进入盒2及头3的情况。

上述实施方式可以如下变更。

(其他方式1)

如图4所示，利用向墨液搅拌室55内的墨液赋予超声波振动，搅拌墨液的超声波振子70，构成搅拌机构56也可。作为超声波振子70，例如，可以使用磁致伸缩振子、或电致伸缩振子。若这样，则能够利用超声波振子70，能够有效地产生气穴，因此，能够得到与上述实施方式相同的效果。而且，不使用马达，因此，能够将装置比上述实施方式减小化。

(其他方式2)

利用开闭气体排出口52的一个开闭阀来构成排气机构，或利用该一个开闭阀和液面水平变更机构65来构成排气机构也可。若这样，则关闭一个开闭阀，将墨液搅拌室55形成为密闭容器的状态下，使搅拌叶片56a旋转，使墨液引起气穴后，打开一个开闭阀，将在墨液搅拌室55的墨液的液面的上部集中的气泡向大气开放，由此能够进行墨液的搅拌及脱气。即，通过简单的结构，能够同步且连续地进行墨液的搅拌和墨液的脱气，因此，能够防止墨液的色成分的沉降，并且，能够抑制墨液的喷出不良或印刷不良的发生。

(其他方式3)

使用下部室58的直径和上部连通路59的直径为相同直径的墨液搅拌室55也可。即，可以形成为利用烧杯一样的躯体的容器来形成的墨液搅拌室55也可。根据该结构可知，若减小墨液搅拌室55的直径，则能够减小墨液和空气的接触面积，因此，能够减少向墨液的空气的溶入量。另一方面，若增大墨液搅拌室55的直径，则能够提高墨液的搅拌效果及脱气效果。

(其他方式4)

在气体排出口52连接能够进行该气体排出口52的吸引的吸引机构，并且设置开闭该气体排出口52的一个开闭阀，利用这些吸引机构及一个开闭阀，构成排气机构也可。若这样设置，则关闭一个开闭阀，将墨液搅拌室55形成为密闭容器，使搅拌叶片56a旋转，使墨液引起气穴后，打开一个开闭阀，用作为吸引机构的吸引泵等吸引在墨液搅拌室55的墨液的液面上集中的气泡，由此能够迅速地除去该气泡。在这种情况下，至少仅在进行搅拌脱气控制的期间驱动吸引泵即可。即，仅在由液面水平传感器64a检测到在墨液的液面上存在气泡的情况下驱动吸引泵，由此能够缩短吸引泵的驱动时间。

(其他方式5)

将搅拌脱气装置50设置于墨液流路4中的头3的附近也可。若这样设置，则能够在将接近头3的位置进行墨液的搅拌及脱气，因此，能够将被搅拌及脱气的状态良好的墨液向头3迅速地供给。在这种情况下，尤其盒2和头3之间的距离越长越有效果。

(其他方式6)

将搅拌脱气装置50设置于头3内也可。即，将搅拌脱气装置50设置于头3的墨液取入口附近或墨液室24也可。若这样，则能够在头3内进行墨液的搅拌及脱气，因此，能够将被搅拌及脱气的状态良好的墨液向喷嘴28迅速地供给。在这种情况下，尤其盒2和头3之间的距离越长越有效果。

(其他方式7)

将搅拌脱气装置50设置于盒2内也可。若这样，则能够将在盒2内被搅拌及脱气的良好的墨液向头3供给。在这种情况下，尤其盒2和头3之间的距离短的情况下，能够将被搅拌及脱气的状态良好的墨液向头3迅速地供给。

(其他方式8)

将墨液流路4的一部分或盒2内的收容袋体8、或头3内的墨液室24等作为墨液搅拌室使用，在该各墨液搅拌室设置气体排出口(大气开放口)，并且设置开闭该各气体排出口的开闭阀，进而设置具有搅拌各墨液搅拌室内的墨液的搅拌机构、和驱动该搅拌机构的驱动机构的搅拌脱气装置也可。在这种情况下，也利用墨液搅拌室、搅拌机构、及驱动机构，构成气穴产生机构。还有，在自然排气气体(气泡)的情况下，使用在上述实施方式或其他方式2中说明的排气机构进行搅拌脱气处理即可。另外，在从气体排出口吸引除去气体(气泡)的情况下，使用在其他方式2中说明的排气机构，进行搅拌脱气处理即可。

(其他方式9)

在墨液流路4设置搅拌机构、驱动该搅拌机构的驱动机构，气体排出口、及开闭该气体排出口的开闭阀，利用这些搅拌机构、驱动机构、气体排出口、及开闭阀构成搅拌脱气装置也可。

(其他方式10)

在墨液搅拌室的一部分设置挠性部，利用按压该挠性部，使墨液的液面上升的按压机构，构成液面水平变更机构也可。

(其他方式11)

利用在与墨液路径不同的路径上设置的泵，构成液面水平变更机构也可。

(其他方式12)

加长上部连通路59的长度也可。若这样设置，则能够容易地进行上部开闭阀V1、下部开闭阀V2、及液面水平传感器64a的安装作业。

(其他方式13)

墨液搅拌室55的墨液的搅拌时的搅拌叶片56a的转速设定为比对该搅拌叶片56a附近的墨液减压的减压时的该搅拌叶片56a的转速慢也可。即，在仅进行墨液搅拌室55的墨液的搅拌的搅拌时，不需要在进行墨液的减压的减压时等加快旋转搅拌叶片56a。

(其他方式14)

在盒2中，将保持袋侧墨液出入口部12的容器侧墨液出入口部9、和能够将压力室6内与外部连通的空气供给口部10配置于容器7的一侧(相同侧)也可。若这样，则能够通过一触式来容易地装卸盒2。

(其他方式15)

在上述实施方式中，将喷墨式的打印机装置作为例子进行了说明，但采用喷射或喷出墨液以外的其他液体的液体喷射装置、和收容了所述液体的液体容器也可。或者，适用于具有喷出微小量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置也可。还有，液滴是指从上述液体喷射装置喷出时的液体的状态，包括以粒状、泪状、丝状拖下尾巴的状态。另外，在此所述的液体只要是能够液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，物质为液相状态即可，不仅包括粘性高或低的液态、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔融液)之类的流动状态以及作为物质的一个状态的液体，还包括包含颜料或金属粒子等固态物的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶媒的材料等。另外，作为液体的代表性例子，可以举出在上述实施方式中说明的墨液或液晶等。在此，墨液包含在上述实施方式中说明的通常的水性墨液及油性墨液及凝胶墨液、热熔墨液等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，例如，可以为液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色片的制造等中使用的将以分散或溶解的形式包含电极材料或色材等材料的液体喷射的液体喷射装置、在生物芯片制造中使用的喷射生物体有机物的液体喷射装置、作为精密吸液管使用且喷射作为试料的液体的液体喷射装置、或印染装置或微型分配器等。进而，采用向钟表或摄像机等精密机械以针点喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置、为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置也可。还有，可以将本发明适用于其中任一种的喷射装置。

Claims

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：

液体收容部，其收容液体；

液体喷射部，其喷射从所述液体收容部供给的液体；

气穴产生机构，其使液体产生气穴；

气体排出口，其用于排出利用所述气穴与液体分离的气体。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气穴产生机构设置于使所述液体收容部和所述液体喷射部连通的液体流路。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气穴产生机构设置于所述液体喷射部。

4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气穴产生机构设置于所述液体收容部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气穴产生机构具有：搅拌液体的搅拌机构；驱动所述搅拌机构的驱动机构。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气穴产生机构具有：液体搅拌室；搅拌所述液体搅拌室内的液体的搅拌机构；驱动所述搅拌机构的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体搅拌室具有：向上下延长的筒状的下部室；连通所述下部室内和气体排出口的上部连通路。

8.根据权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述上部连通路的路径比所述下部室的筒径小。

9.根据权利要求7或8所述的液体喷射装置，其特征在于，

从所述气体排出口排出气体的排气机构具有：下部开闭阀，其设置于所述上部连通路的下部，开闭所述上部连通路；上部开闭阀，其设置于所述上部连通路的上部，开闭所述上部连通路；液面水平检测机构，其检测所述液体搅拌室内的液体的液面水平是否达到所述下部开闭阀和所述上部开闭阀之间的所述上部连通路内；液面水平变更机构，其使所述液体搅拌室内的液体的液面水平向上移动。

10.一种液体喷射装置，其具有：经由液体流路与收容液体的液体收容部连接并且喷射所述液体的液体喷射部；设置于所述液体流路的中途位置并且搅拌所述液体的液体搅拌室，其特征在于，具有：

搅拌叶片，其配置于所述液体搅拌室内，并且通过旋转搅拌该液体搅拌室内的所述液体；

气体排出口，其用于，在通过所述搅拌叶片的旋转对该搅拌叶片附近的所述液体进行减压并在该液体中溶存的气体从该液体分离的情况下，从所述液体搅拌室内排出该分离的气体。

11.根据权利要求10所述的液体喷射装置，其特征在于，

利用所述搅拌叶片搅拌所述液体搅拌室内的所述液体的搅拌时的该搅拌叶片的转速设定为比对该搅拌叶片附近的所述液体进行减压的减压时的该搅拌叶片的转速慢，

所述搅拌叶片构成为通过其旋转而产生沿着上下方向的轴流，

所述搅拌叶片的旋转方向是所述液体搅拌室内的所述液体通过伴随该搅拌叶片的旋转而产生的轴流，朝向该液体搅拌室的上部流动的方向。

12.根据权利要求10或11所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述搅拌叶片配置于所述液体搅拌室的底面附近。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气体排出口配置于所述液体搅拌室的上部，

所述液体流路连接于所述液体搅拌室中的比所述搅拌叶片低的位置。