CN207841834U - 一种塑料薄膜搓洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料薄膜搓洗机，涉及纸质垃圾回处理领域，包括罐体、搓洗装置和筛板，所述搓洗装置包括叶轮、连接杆、轴承和传动轮，所述叶轮设在罐体内部，所述叶轮下方连接连接杆，所述连接杆穿过罐体底部的轴承连接罐体下方的传动轮，所述叶轮下方设有筛板，所述筛板下方右侧的罐体上设有出液口，所述罐体右侧设有出料舱，所述出料仓上方设有出料舱门。本实用新型通过在罐体设有叶轮和筛板，使进入罐体内的经破碎的带水物料通过叶轮进行搓洗，将纸和水相互融合形成纸浆，而塑料薄膜因为密度较低，漂浮于水面上，纸浆通过筛板过滤，然后通过出液口流出，本实用新型的工作效率快，节省时间，而且均是自动化处理搓洗分离，不需要人工，也减少很多成本。

Description

一种塑料薄膜搓洗机

技术领域

本实用新型涉及纸质垃圾回处理领域，具体涉及一种塑料薄膜搓洗机。

背景技术

目前，行业内的牛奶盒、商标纸、淋膜纸、牛皮纸编织袋、造纸厂下脚料等都是由纸和塑料薄膜制成的，可以将这种垃圾进行分离处理，让废料再次回收利用，分离出来的塑料可以造粒，纸浆可以回收造纸，这样可以减少垃圾废料对社会造成的污染，但是传统的分离方式都是用水将这些垃圾泡发后，通过人工搅拌后筛选，使纸和塑料分离，传统的方法需要大量的人工，且泡发时间较慢，这样也会降低分离的效率，从而导致分离的成本大大提高。因此，本实用新型提出一种塑料薄膜搓洗机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种搓洗机，通过在罐体设有叶轮和筛板，使进入罐体内的经破碎的带水物料通过叶轮进行搓洗，将纸和水相互融合形成纸浆，而塑料薄膜因为密度较低，漂浮于水面上，纸浆通过筛板过滤，然后通过出液口流出，本实用新型的工作效率快，节省时间，而且均是自动化处理搓洗分离，不需要人工，也减少很多成本，即一种塑料薄膜搓洗机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种塑料薄膜搓洗机，包括罐体、搓洗装置和筛板，所述罐体上方设有进料口，所述搓洗装置包括叶轮、连接杆、轴承和传动轮，所述叶轮设在罐体内部，所述叶轮下方连接连接杆，所述罐体底部中间位置设有轴承，所述轴承下方设有传动轮，所述传动轮通过一电机带动旋转，所述连接杆穿过轴承中间连接下方的传动轮，所述轴承外侧固定连接罐体，所述轴承内侧固定连接连接杆外围，所述叶轮下方设有筛板，所述筛板外围连接罐体内壁，所述筛板中设有一穿孔，所述连接杆穿过穿孔，所述筛板表面均匀的设有多个筛孔，所述筛板下方右侧的罐体上设有一出液口，所述出液口下方是设有一储液箱，所述罐体右侧设有一出料舱，所述出料舱内部空间与罐体内部空间连接，所述出料仓上方设有一出料舱门。

进一步优化，所述进料口上设有流量监控自动阀门，所述出液口上设有电磁阀门，所述电机上设有自动开关，所述流量监控自动阀门、电磁阀门和自动开关均连接一微电脑时控开关。

进一步优化，所述轴承外侧通过防水胶与罐体连接，所述轴承内侧通过防水胶与连接杆连接，所述轴承为防水轴承。

进一步优化，所述传动轮与电机通过皮带或链条连接。

进一步优化，所述叶轮包括两个主叶片和多个辅叶片，所述两个主叶片对称设置，所述辅叶片设在两个主叶片之间。

进一步优化，所述辅叶片设有四个，所述主叶片和辅叶片均匀设置，所述辅叶片的长度为主叶片长度的60-70％。

进一步优化，所述在主叶片和辅叶片的中间位置向旋转方向弯曲80-90°。

进一步优化，所述出料舱门位置高于罐体内部平时搓洗时的水位。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在罐体内部设有叶轮，使罐体内部的牛奶盒、商标纸等废物和水搓洗成纸浆和塑料薄膜，分离出的纸浆可以回收造纸，塑料薄膜可以造粒，减少垃圾废料对社会造成的污染。

2.本实用新型通过找罐体内设有由较长的主叶片和较短的辅叶片构成的叶轮，叶轮下方连接一电机，通过电机的带动使罐体内的叶轮高速旋转，加快纸浆和塑料薄膜的分离。

3.本实用新型通过在罐体内部设有一筛板，筛板上方是叶轮，筛板下方侧面设有出液口，经过叶轮的旋转使筛板上方的牛奶盒、商标纸等废物和水进行搓洗，待牛奶盒、商标纸等废物上的纸被搓洗完成，和水成为纸浆，然后从流到筛板下方，最后通过出液口流出，保证流出的液体是纸浆，没有其他杂物。

4.本实用新型通过在进料口上设有流量监控自动阀门，出液口上设有电磁阀门，电机上设有自动开关，流量监控自动阀门、电磁阀门和自动开关均连接一微电脑时控开关，能通过微电脑时控开关控制每个自动循环的时间内的每个单一的过程都能做自我调整，设定固定的进料口流量、设置电机转动的时间和打开出液口的电池阀门，能使本实用新型的装置自动化，不需要人工操作。

因此，本实用新型通过在罐体设有叶轮和筛板，使进入罐体内的经破碎的带水物料通过叶轮进行搓洗，将纸和水相互融合形成纸浆，而塑料薄膜因为密度较低，漂浮于水面上，纸浆通过筛板过滤，然后通过出液口流出，本实用新型的工作效率快，节省时间，而且均是自动化处理搓洗分离，不需要人工，也减少很多成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型叶轮结构示意图。

图3是本实用新型连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、筛板；3、进料口；4、叶轮；5、连接杆；6、轴承；7、传动轮；8、电机；9、出液口；10、储液箱；11、出料舱；12、出料舱门；13、主叶片；14、辅叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

根据图1至图3所示的一种塑料薄膜搓洗机，包括罐体1、搓洗装置和筛板2，所述罐体1上方设有进料口3，所述搓洗装置包括叶轮4、连接杆5、轴承6和传动轮7，所述叶轮4设在罐体1内部，所述叶轮4下方连接连接杆5，所述罐体1底部中间位置设有轴承6，所述轴承6下方设有传动轮7，所述传动轮7通过一电机8带动旋转，所述连接杆5穿过轴承6中间连接下方的传动轮7，所述轴承6外侧固定连接罐体1，所述轴承6内侧固定连接连接杆5外围，所述叶轮4下方设有筛板2，所述筛板2外围连接罐体1内壁，所述筛板2中设有一穿孔，所述连接杆5穿过穿孔，所述筛板2表面均匀的设有多个筛孔，所述筛板2下方右侧的罐体1上设有一出液口9，所述出液口9下方是设有一储液箱10，所述罐体1右侧设有一出料舱11，所述出料舱11内部空间与罐体1内部空间连接，所述出料仓上方设有一出料舱门12。

在本实施例中，所述进料口3上设有流量监控自动阀门，所述出液口9上设有电磁阀门，所述电机8上设有自动开关，所述流量监控自动阀门、电磁阀门和自动开关均连接一微电脑时控开关。

在本实施例中，所述轴承6外侧通过防水胶与罐体1连接，所述轴承6内侧通过防水胶与连接杆5连接，所述轴承6为防水轴承。

在本实施例中，所述传动轮7与电机8通过皮带或链条连接。

在本实施例中，所述叶轮4包括两个主叶片13和多个辅叶片14，所述两个主叶片13对称设置，所述辅叶片14设在两个主叶片13之间。

在本实施例中，所述辅叶片14设有四个，所述主叶片13和辅叶片14均匀设置，所述辅叶片14的长度为主叶片13长度的60-70％。

在本实施例中，所述在主叶片13和辅叶片14中间位置的向旋转方向弯曲80-90°。

在本实施例中，所述出料舱门12位置高于罐体1内部平时搓洗时的水位。

本实用新型具体使用过程：

首先将经破碎的带水物料通过进料口3进入罐体1内部，然后打开电机8，电机8带动传动轮7转动，传动轮7通过连接杆5带动罐体1内部的叶轮4旋转，进行对带水物料的搓洗，使物料中的纸和塑料薄膜分离，待搓洗一端时间后，物料中的纸完全和水融合，形成纸浆，纸浆通过筛板2的过滤后通过出液口9流出，塑料薄膜因为密度较低，漂浮在溶液上方，最后通过出料舱门取出溶液上方的塑料薄膜。

基于上述，本实用新型通过在罐体1设有叶轮4和筛板3，使进入罐体1内的经破碎的带水物料通过叶轮4进行搓洗，将纸和水相互融合形成纸浆，而塑料薄膜因为密度较低，漂浮于水面上，纸浆通过筛板2过滤，然后通过出液口9流出，本实用新型的工作效率快，节省时间，而且均是自动化处理搓洗分离，不需要人工，也减少很多成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，包括罐体(1)、搓洗装置和筛板(2)，所述罐体(1)上方设有进料口(3)，所述搓洗装置包括叶轮(4)、连接杆(5)、轴承(6)和传动轮(7)，所述叶轮(4)设在罐体(1)内部，所述叶轮(4)下方连接连接杆(5)，所述罐体(1)底部中间位置设有轴承(6)，所述轴承(6)下方设有传动轮(7)，所述传动轮(7)通过一电机(8)带动旋转，所述连接杆(5)穿过轴承(6)中间连接下方的传动轮(7)，所述轴承(6)外侧固定连接罐体(1)，所述轴承(6)内侧固定连接连接杆(5)外围，所述叶轮(4)下方设有筛板(2)，所述筛板(2)外围连接罐体(1)内壁，所述筛板(2)中设有一穿孔，所述连接杆(5)穿过穿孔，所述筛板(2)表面均匀的设有多个筛孔，所述筛板(2)下方右侧的罐体(1)上设有一出液口(9)，所述出液口(9)下方是设有一储液箱(10)，所述罐体(1)右侧设有一出料舱(11)，所述出料舱(11)内部空间与罐体(1)内部空间连接，所述出料仓上方设有一出料舱门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述进料口(3)上设有流量监控自动阀门，所述出液口(9)上设有电磁阀门，所述电机(8)上设有自动开关，所述流量监控自动阀门、电磁阀门和自动开关均连接一微电脑时控开关。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述轴承(6)外侧通过防水胶与罐体(1)连接，所述轴承(6)内侧通过防水胶与连接杆(5)连接，所述轴承(6)为防水轴承。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述传动轮(7)与电机(8)通过皮带或链条连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述叶轮(4)包括两个主叶片(13)和多个辅叶片(14)，所述两个主叶片(13)对称设置，所述辅叶片(14)设在两个主叶片(13)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述辅叶片(14)设有四个，所述主叶片(13)和辅叶片(14)均匀设置，所述辅叶片(14)的长度为主叶片(13)长度的60-70％。

7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述在主叶片(13)和辅叶片(14)的中间位置向旋转方向弯曲80-90°。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜搓洗机，其特征在于，所述出料舱门(12)位置高于罐体(1)内部平时搓洗时的水位。