CN207371198U - 一种化工生产用固液混合物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液混合物分离装置，尤其涉及一种化工生产用固液混合物分离装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离精度高、分离速率快的化工生产用固液混合物分离装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工生产用固液混合物分离装置，包括有底板、安装板、液体收集框、第一分离机构、分离箱、进料口、第一阀门、第一出料管、第二阀门、第二分离机构等；且位于液体收集框上方；第一分离机构一端固接于安装板靠近液体收集框的一侧部，且另一端贯穿分离箱靠近安装板的一侧部；进料口固接于分离箱顶部。本实用新型通过第一分离机构对固液混合物进行一次分离，有利于对固液混合物的充分分离，还提高了工作效率。

Description

一种化工生产用固液混合物分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种固液混合物分离装置，尤其涉及一种化工生产用固液混合物分离装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离装置进行产物的分离，现有的固液分离装置虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。

现有的固液分离装置存在分离精度低、分离速率慢的缺点，因此亟需研发一种分离精度高、分离速率快的化工生产用固液混合物分离装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的固液分离装置存在分离精度低、分离速率慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离精度高、分离速率快的化工生产用固液混合物分离装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工生产用固液混合物分离装置，包括有底板、安装板、液体收集框、第一分离机构、分离箱、进料口、第一阀门、第一出料管、第二阀门、第二分离机构、晃动机构、固体收集框、第一连接杆和第二连接杆；安装板、液体收集框、晃动机构、固体收集框沿底板长度方向依次固接于底板；分离箱通过第一连接杆、第二连接杆固接于安装板靠近液体收集框的一侧部，且位于液体收集框上方；第一分离机构一端固接于安装板靠近液体收集框的一侧部，且另一端贯穿分离箱靠近安装板的一侧部；进料口固接于分离箱顶部，第一阀门安装在进料口上，第一出料管固接于分离箱远离安装板的一侧部，第二阀门安装在出第一出料管上，分离箱底部开设有供液体穿过的第一通孔，分离框固接于晃动机构输出端，分离框与液体收集框内相通。

优选地，第一分离机构包括有电机、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一分离叶片、第二分离叶片、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮和第一分离网板；电机固接于安装板靠近分离箱的侧部，第一轴承座、第二轴承座沿分离箱高度方向依次固接于分离箱靠近安装板的侧部；第一转轴一端与电机传动连接，另一端枢接于第一轴承座并贯穿第一轴承座；第一齿轮固接于第一转轴，且位于电机与第一轴承座之间；第一分离叶片固接于第一转轴，且位于分离箱内；第二转轴枢接于第二轴承座并贯穿第二轴承座；第二分离叶片固接于第二转轴，且位于分离箱内；第二齿轮固接于第二转轴，且第二齿轮与第一齿轮啮合；分离箱下部开有供第一分离网板放置的第一凹槽。

优选地，第二分离机构包括有分离框、第二分离网板、第二出料管、第三阀门、出液软管和第四阀门；分离框下部开有供第二分离网板放置的第二凹槽，第二出料管固接于分离框远离液体收集框的侧部，第三阀门安装在第二出料管上，出液软管固接于分离框靠近液体收集框的侧部，第四阀门安装在出液软管上。

优选地，晃动机构包括有电动推杆、摆动座和支杆；摆动座固接于底板，电动推杆与摆动座顶部铰接，电动推杆输出端与分离框底部铰接，支杆固接于底板，支杆顶部与分离框底部铰接。

优选地，第一分离叶片、第二分离叶片上均开设有多个第二通孔。

工作原理：当使用本实用新型时，打开第一阀门，将固液混合物通过第一阀门倒入分离箱内，启动第一分离机构，控制第一分离机构输出端对固液混合物进行分离，当完成分离后，关闭第一分离机构，打开第二阀门，分离后的固体通过第一出料管流入第二分离机构中，分离后的液体，通过第一通孔流入液体收集框中，启动晃动机构，在晃动机构与第二分离机构配合下，再次进行固液分离，二次分离后的液体流入液体收集框中，二次分离后的固体流入固体收集框中，固液分离结束后，关闭晃动机构，员工可以在固体收集框中取走固体，在液体收集框中取走液体，如此反复，不仅分离精度高，还提高了工作效率。

因为第一分离机构包括有电机、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一分离叶片、第二分离叶片、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮和第一分离网板；电机固接于安装板靠近分离箱的侧部，第一轴承座、第二轴承座沿分离箱高度方向依次固接于分离箱靠近安装板的侧部；第一转轴一端与电机传动连接，另一端枢接于第一轴承座并贯穿第一轴承座；第一齿轮固接于第一转轴，且位于电机与第一轴承座之间；第一分离叶片固接于第一转轴，且位于分离箱内；第二转轴枢接于第二轴承座并贯穿第二轴承座；第二分离叶片固接于第二转轴，且位于分离箱内；第二齿轮固接于第二转轴，且第二齿轮与第一齿轮啮合；分离箱下部开有供第一分离网板放置的第一凹槽；当固液混合物倒入分离箱内后，启动电机，控制电机输出端顺时针转动，电机输出端带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动第一齿轮及第一分离叶片顺时针转动，第一分离叶片对上方的固液混合物进行分离，由于第一齿轮与第二齿轮的配合，第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮带动第二转轴及第二分离叶片逆时针转动，第二分离叶片对下方的固液混合物进行分离，分离过程中，液体通过第一分离网板向分离箱底部流动，分离结束后，关闭电机，当第一分离网板堵塞时，将第一分离网板拉出分离箱，对其进行清洗，清洗完成后放回分离箱，这样不仅有利于对固液混合物的充分分离，还提高了工作效率。

因为第二分离机构包括有分离框、第二分离网板、第二出料管、第三阀门、出液软管和第四阀门；分离框下部开有供第二分离网板放置的第二凹槽，第二出料管固接于分离框远离液体收集框的侧部，第三阀门安装在第二出料管上，出液软管固接于分离框靠近液体收集框的侧部，第四阀门安装在出液软管上；当第一分离结束后，第一次分离后的固液混合物流到分离框中，打开第四阀门，在第二分离机构与晃动机构的配合下，第一次分离后的固液混合物流进行第二次分离，分离结束后，分离出的液体通过第二分离网板、出液软管流入液体收集框中，打开第三阀门，分离后的固体通过第二出料管流入收集框中，当第二分离网板堵塞时，将第二分离网板拉出分离框，对其进行清洗，清洗完成后放回分离框，达到了提高了分离精度的效果。

因为晃动机构包括有电动推杆、摆动座和支杆；摆动座固接于底板，电动推杆与摆动座顶部铰接，电动推杆输出端与分离框底部铰接，支杆固接于底板，支杆顶部与分离框底部铰接；当需要进行二次分离时，启动电动推杆，控制电动推杆输出端上升，使得分离框一侧部上升，上升到最高出后，控制电动推杆输出端下降，使得分离框一侧部下降，如此反复，有利于加快固液混合物二次分离，二次分离结束后，控制电动推杆输出端上升，有利于加快二次分离后的固体流出，二次分离后的固体流出后，再控制电动推杆输出端下降，使得分离框回到初始位置，达到了提高工作效率的效果。

因为第一分离叶片、第二分离叶片上均开设有多个第二通孔；有利于加快第一分离叶片、第二分离叶片对固液混合物的分离，从而提高工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过第一分离机构对固液混合物进行一次分离，有利于对固液混合物的充分分离，还提高了工作效率，通过第二分离机构对固液混合物进行二次分离，提高了分离精度，通过晃动机构与第二分离机构的配合，加快了固液混合物二次分离，提高了工作效率，达到了分离精度高、分离速率快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一分离机构的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型分离箱与第一分离网板配合的立体结构示意图。

图4为本实用新型第一转轴的左视结构示意图。

图5为本实用新型第二分离机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型分离框与第二分离网板配合的立体结构示意图。

图7为本实用新型晃动机构的主视结构示意图。

图8为本实用新型第一分离机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装板，3-液体收集框，4-第一分离机构，41-电机，42-第一齿轮，43-第一转轴，44-第一轴承座，45-第一分离叶片，46-第二分离叶片，47-第二轴承座，48-第二转轴，49-第二齿轮，410-第一凹槽，411-第一分离网板，412-第二通孔，5-分离箱，6-进料口，7-第一阀门，8-第一通孔，9-第一出料管，10-第二阀门，11-第二分离机构，111-分离框，112-第二分离网板，113-第二凹槽，114-第二出料管，115-第三阀门，116-出液软管，117-第四阀门，12-晃动机构，121-电动推杆，122-摆动座，123-支杆，13-固体收集框，14-第一连接杆，15-第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工生产用固液混合物分离装置，如图1-8所示，包括有底板1、安装板2、液体收集框3、第一分离机构4、分离箱5、进料口6、第一阀门7、第一出料管9、第二阀门10、第二分离机构11、晃动机构12、固体收集框13、第一连接杆14和第二连接杆15；安装板2、液体收集框3、晃动机构12、固体收集框13沿底板1长度方向依次固接于底板1；分离箱5通过第一连接杆14、第二连接杆15固接于安装板2靠近液体收集框3的一侧部，且位于液体收集框3上方；第一分离机构4一端固接于安装板2靠近液体收集框3的一侧部，且另一端贯穿分离箱5靠近安装板2的一侧部；进料口6固接于分离箱5顶部，第一阀门7安装在进料口6上，第一出料管9固接于分离箱5远离安装板2的一侧部，第二阀门10安装在出第一出料管9上，分离箱5底部开设有供液体穿过的第一通孔8，分离框111固接于晃动机构12输出端，分离框111与液体收集框3内相通。

第一分离机构4包括有电机41、第一齿轮42、第一转轴43、第一轴承座44、第一分离叶片45、第二分离叶片46、第二轴承座47、第二转轴48、第二齿轮49和第一分离网板411；电机41固接于安装板2靠近分离箱5的侧部，第一轴承座44、第二轴承座47沿分离箱5高度方向依次固接于分离箱5靠近安装板2的侧部；第一转轴43一端与电机41传动连接，另一端枢接于第一轴承座44并贯穿第一轴承座44；第一齿轮42固接于第一转轴43，且位于电机41与第一轴承座44之间；第一分离叶片45固接于第一转轴43，且位于分离箱5内；第二转轴48枢接于第二轴承座47并贯穿第二轴承座47；第二分离叶片46固接于第二转轴48，且位于分离箱5内；第二齿轮49固接于第二转轴48，且第二齿轮49与第一齿轮42啮合；分离箱5下部开有供第一分离网板411放置的第一凹槽410。

第二分离机构11包括有分离框111、第二分离网板112、第二出料管114、第三阀门115、出液软管116和第四阀门117；分离框111下部开有供第二分离网板112放置的第二凹槽113，第二出料管114固接于分离框111远离液体收集框3的侧部，第三阀门115安装在第二出料管114上，出液软管116固接于分离框111靠近液体收集框3的侧部，第四阀门117安装在出液软管116上。

晃动机构12包括有电动推杆121、摆动座122和支杆123；摆动座122固接于底板1，电动推杆121与摆动座122顶部铰接，电动推杆121输出端与分离框111底部铰接，支杆123固接于底板1，支杆123顶部与分离框111底部铰接。

第一分离叶片45、第二分离叶片46上均开设有多个第二通孔412。

工作原理：当使用本实用新型时，打开第一阀门7，将固液混合物通过第一阀门7倒入分离箱5内，启动第一分离机构4，控制第一分离机构4输出端对固液混合物进行分离，当完成分离后，关闭第一分离机构4，打开第二阀门10，分离后的固体通过第一出料管9流入第二分离机构11中，分离后的液体，通过第一通孔8流入液体收集框3中，启动晃动机构12，在晃动机构12与第二分离机构11配合下，再次进行固液分离，二次分离后的液体流入液体收集框3中，二次分离后的固体流入固体收集框13中，固液分离结束后，关闭晃动机构12，员工可以在固体收集框13中取走固体，在液体收集框3中取走液体，如此反复，不仅分离精度高，还提高了工作效率。

因为第一分离机构4包括有电机41、第一齿轮42、第一转轴43、第一轴承座44、第一分离叶片45、第二分离叶片46、第二轴承座47、第二转轴48、第二齿轮49和第一分离网板411；电机41固接于安装板2靠近分离箱5的侧部，第一轴承座44、第二轴承座47沿分离箱5高度方向依次固接于分离箱5靠近安装板2的侧部；第一转轴43一端与电机41传动连接，另一端枢接于第一轴承座44并贯穿第一轴承座44；第一齿轮42固接于第一转轴43，且位于电机41与第一轴承座44之间；第一分离叶片45固接于第一转轴43，且位于分离箱5内；第二转轴48枢接于第二轴承座47并贯穿第二轴承座47；第二分离叶片46固接于第二转轴48，且位于分离箱5内；第二齿轮49固接于第二转轴48，且第二齿轮49与第一齿轮42啮合；分离箱5下部开有供第一分离网板411放置的第一凹槽410；当固液混合物倒入分离箱5内后，启动电机41，控制电机41输出端顺时针转动，电机41输出端带动第一转轴43顺时针转动，第一转轴43带动第一齿轮42及第一分离叶片45顺时针转动，第一分离叶片45对上方的固液混合物进行分离，由于第一齿轮42与第二齿轮49的配合，第一齿轮42带动第二齿轮49逆时针转动，第二齿轮49带动第二转轴48及第二分离叶片46逆时针转动，第二分离叶片46对下方的固液混合物进行分离，分离过程中，液体通过第一分离网板411向分离箱5底部流动，分离结束后，关闭电机41，当第一分离网板411堵塞时，将第一分离网板411拉出分离箱5，对其进行清洗，清洗完成后放回分离箱5，这样不仅有利于对固液混合物的充分分离，还提高了工作效率。

因为第二分离机构11包括有分离框111、第二分离网板112、第二出料管114、第三阀门115、出液软管116和第四阀门117；分离框111下部开有供第二分离网板112放置的第二凹槽113，第二出料管114固接于分离框111远离液体收集框3的侧部，第三阀门115安装在第二出料管114上，出液软管116固接于分离框111靠近液体收集框3的侧部，第四阀门117安装在出液软管116上；当第一分离结束后，第一次分离后的固液混合物流到分离框111中，打开第四阀门117，在第二分离机构11与晃动机构12的配合下，第一次分离后的固液混合物流进行第二次分离，分离结束后，分离出的液体通过第二分离网板112、出液软管116流入液体收集框3中，打开第三阀门115，分离后的固体通过第二出料管114流入收集框中，当第二分离网板112堵塞时，将第二分离网板112拉出分离框111，对其进行清洗，清洗完成后放回分离框111，达到了提高了分离精度的效果。

因为晃动机构12包括有电动推杆121、摆动座122和支杆123；摆动座122固接于底板1，电动推杆121与摆动座122顶部铰接，电动推杆121输出端与分离框111底部铰接，支杆123固接于底板1，支杆123顶部与分离框111底部铰接；当需要进行二次分离时，启动电动推杆121，控制电动推杆121输出端上升，使得分离框111一侧部上升，上升到最高出后，控制电动推杆121输出端下降，使得分离框111一侧部下降，如此反复，有利于加快固液混合物二次分离，二次分离结束后，控制电动推杆121输出端上升，有利于加快二次分离后的固体流出，二次分离后的固体流出后，再控制电动推杆121输出端下降，使得分离框111回到初始位置，达到了提高工作效率的效果。

因为第一分离叶片45、第二分离叶片46上均开设有多个第二通孔412；有利于加快第一分离叶片45、第二分离叶片46对固液混合物的分离，从而提高工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种化工生产用固液混合物分离装置，其特征在于，包括有底板（1）、安装板（2）、液体收集框（3）、第一分离机构（4）、分离箱（5）、进料口（6）、第一阀门（7）、第一出料管（9）、第二阀门（10）、第二分离机构（11）、晃动机构（12）、固体收集框（13）、第一连接杆（14）和第二连接杆（15）；安装板（2）、液体收集框（3）、晃动机构（12）、固体收集框（13）沿底板（1）长度方向依次固接于底板（1）；分离箱（5）通过第一连接杆（14）、第二连接杆（15）固接于安装板（2）靠近液体收集框（3）的一侧部，且位于液体收集框（3）上方；第一分离机构（4）一端固接于安装板（2）靠近液体收集框（3）的一侧部，且另一端贯穿分离箱（5）靠近安装板（2）的一侧部；进料口（6）固接于分离箱（5）顶部，第一阀门（7）安装在进料口（6）上，第一出料管（9）固接于分离箱（5）远离安装板（2）的一侧部，第二阀门（10）安装在出第一出料管（9）上，分离箱（5）底部开设有供液体穿过的第一通孔（8），分离框（111）固接于晃动机构（12）输出端，分离框（111）与液体收集框（3）内相通。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液混合物分离装置，其特征在于，第一分离机构（4）包括有电机（41）、第一齿轮（42）、第一转轴（43）、第一轴承座（44）、第一分离叶片（45）、第二分离叶片（46）、第二轴承座（47）、第二转轴（48）、第二齿轮（49）和第一分离网板（411）；电机（41）固接于安装板（2）靠近分离箱（5）的侧部，第一轴承座（44）、第二轴承座（47）沿分离箱（5）高度方向依次固接于分离箱（5）靠近安装板（2）的侧部；第一转轴（43）一端与电机（41）传动连接，另一端枢接于第一轴承座（44）并贯穿第一轴承座（44）；第一齿轮（42）固接于第一转轴（43），且位于电机（41）与第一轴承座（44）之间；第一分离叶片（45）固接于第一转轴（43），且位于分离箱（5）内；第二转轴（48）枢接于第二轴承座（47）并贯穿第二轴承座（47）；第二分离叶片（46）固接于第二转轴（48），且位于分离箱（5）内；第二齿轮（49）固接于第二转轴（48），且第二齿轮（49）与第一齿轮（42）啮合；分离箱（5）下部开有供第一分离网板（411）放置的第一凹槽（410）。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液混合物分离装置，其特征在于，第二分离机构（11）包括有分离框（111）、第二分离网板（112）、第二出料管（114）、第三阀门（115）、出液软管（116）和第四阀门（117）；分离框（111）下部开有供第二分离网板（112）放置的第二凹槽（113），第二出料管（114）固接于分离框（111）远离液体收集框（3）的侧部，第三阀门（115）安装在第二出料管（114）上，出液软管（116）固接于分离框（111）靠近液体收集框（3）的侧部，第四阀门（117）安装在出液软管（116）上。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用固液混合物分离装置，其特征在于，晃动机构（12）包括有电动推杆（121）、摆动座（122）和支杆（123）；摆动座（122）固接于底板（1），电动推杆（121）与摆动座（122）顶部铰接，电动推杆（121）输出端与分离框（111）底部铰接，支杆（123）固接于底板（1），支杆（123）顶部与分离框（111）底部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用固液混合物分离装置，其特征在于，第一分离叶片（45）、第二分离叶片（46）上均开设有多个第二通孔（412）。