CN206199055U - 一种化工用破碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎搅拌装置，尤其涉及一种化工用破碎搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的化工用破碎搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用破碎搅拌装置，包括有安装座、支架、第一电机、轴承座、电动推杆、进料斗、挡板、箱体、第一出料管、第一电控阀、第一转轴等；支架位于安装座的右方，安装座顶部设有箱体，箱体内底部设有三角形块，箱体底部左右两侧对称设有第二出料管，第二出料管上设有第二电控阀。本实用新型达到了装置结构简单、装置操作简单和装置工作效率高的效果，为现有的化工用破碎搅拌的工作方式提供了一些借鉴，节约了人们的工作时间。

Description

一种化工用破碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎搅拌装置，尤其涉及一种化工用破碎搅拌装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

破碎指破成碎片，尤指被炸碎；搅拌是指搅动、拌和，用棍子等在混合物中转动、和弄，使均匀。而现有的破碎机和搅拌机都是独立的个体，当需要破碎和搅拌一起时，则大多的设备是将两种机器通过物料传送带连接在一起工作，有时会出现功率不匹配，造成生产效率低下，耽误生产任务。

现有的化工用破碎搅拌的工作方式存在工作效率低的缺点，因此亟需研发一种工作效率高的化工用破碎搅拌装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化工用破碎搅拌的工作方式工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的化工用破碎搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用破碎搅拌装置，包括有安装座、支架、第一电机、轴承座、电动推杆、进料斗、挡板、箱体、第一出料管、第一电控阀、第一转轴、搅拌叶片、第二电控阀、第二出料管、三角形块、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、支杆、第二电机、凸轮、第二转轴、滤网和破碎轮；地面上设有安装座与支架，支架位于安装座的右方，安装座顶部设有箱体，箱体内底部设有三角形块，箱体底部左右两侧对称设有第二出料管，第二出料管上设有第二电控阀，箱体左壁中部设有第一出料管，第一出料管上设有第一电控阀，箱体内右壁中部设有滤网和支杆，支杆位于滤网的下方，滤网右端与箱体内右壁铰接连接，支杆左端设有第二电机，第二电机后方设有凸轮，凸轮与滤网底部接触，箱体顶部设有进料斗，进料斗与箱体内连通，进料斗左壁和右壁上均开有通孔，支架左侧从上至下依次设有电动推杆、轴承座和第一电机，电动推杆左端连接有挡板，挡板穿过通孔，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴穿过箱体右壁，第二转轴位于滤网的上方，第二转轴上设有第二皮带轮和破碎轮，破碎轮位于第二皮带轮的左方，破碎轮位于箱体内，第一电机左端设有第一转轴，第一转轴穿过箱体右壁，第一转轴位于支杆的下方，第一转轴上设有第一皮带轮和搅拌叶片，搅拌叶片位于第一皮带轮的左方，搅拌叶片位于箱体内，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带。

优选地，还包括有振动电机，第一出料管上设有振动电机，振动电机外壳材质为Q235钢，振动电机倾斜设置在第一出料管右壁上，振动电机与第一出料管之间为固定连接。

优选地，还包括有集料槽，箱体下方左右两侧设有集料槽，集料槽位于安装座的两侧，集料槽位于第二出料管的下方，集料槽的立体形状为长方体，集料槽的材质为不锈钢，集料槽表面为非加工平面。

优选地，三角形块上开有第一小孔，第一小孔贯穿三角形块的前表面和后表面，第一小孔的立体形状为圆柱，第一小孔的深度为40cm，第一小孔的直径为8cm。

优选地，还包括有加强筋，支杆底部右侧与箱体内右壁之间设有加强筋，加强筋位于第一转轴的上方，加强筋的材质为Q235B，加强筋表面为加工平面，加强筋的厚度为8cm。

优选地，还包括有照明灯，支架顶部设有照明灯，照明灯垂直设置在支架顶部，照明灯的立体形状为半球形，照明灯为节能类型的LED灯，照明灯的颜色为暖黄色。

优选地，支架上开有第二小孔，第二小孔的直径与支架长度之比为2:3，第二小孔贯穿支架的前表面和后表面，第二小孔的深度为10cm，第二小孔的立体形状为圆柱。

优选地，支杆的材质为优质钢材，支杆垂直设置在箱体内右壁，支杆右端与箱体内右壁为焊接连接，支杆的立体形状为长方体，支杆的表面为非加工平面。

优选地，支架的材质为Q235钢，支架垂直设置在地面上，支架的立体形状为长方体形，支架的表面为非加工平面，支架的宽度为30cm，支架的高度为120cm。

工作原理：起初，当要对化工物料进行破碎搅拌时，启动电动推杆缩短，带动挡板向右移动，然后人工将化工物料通过进料斗倒入箱体内，与此同时启动第一电机转动，带动第一转轴转动，使第一皮带轮转动，带动第二皮带轮转动，使第二转轴转动，带动破碎轮对化工物料进行破碎，当破碎好的化工物料落至滤网上时，并且打开第一电控阀和第二电控阀，启动第二电机交替性地正反转，带动凸轮正反转，带动滤网上下摆动，当凸轮的大头与滤网底部接触时，使直径大的化工物料颗粒物从滤网上通过第一出料管落出去，且在滤网的上下摆动过程中，直径小的化工物料颗粒物通过滤网落入箱体底部，在直径小化工物料颗粒物落下来的过程中，搅拌叶片的转动，将化工物料搅拌均匀，在三角形块左右两侧的倾斜坡度下，搅拌均匀的化工物料分别通过左右两侧的第二出料管落出去，当所需要的化工物料全部破碎搅拌好后，第一电机和第二电机停止工作，关闭第一电控阀和第二电控阀。

因为还包括有振动电机，第一出料管右壁设有振动电机，振动电机外壳材质为Q235钢，振动电机倾斜设置在第一出料管右壁上，振动电机与第一出料管之间为固定连接，所以当大直径的化工物料颗粒物从第一出料管中落出时，启动振动电机工作，使化工物料颗粒物更易从第一出料管中落出。

因为还包括有集料槽，箱体下方左右两侧设有集料槽，集料槽位于安装座的两侧，集料槽位于第二出料管的下方，集料槽的立体形状为长方体，集料槽的材质为不锈钢，集料槽表面为非加工平面，所以更方便收集搅拌好的化工物料。

因为三角形块上开有第一小孔，第一小孔贯穿三角形块的前表面和后表面，第一小孔的立体形状为圆柱，第一小孔的深度为40cm，第一小孔的直径为8cm，所以更加节省材料，并且使装置更美观。

(3)有益效果

本实用新型达到了装置结构简单、装置操作简单和装置工作效率高的效果，为现有的化工用破碎搅拌的工作方式提供了一些借鉴，节约了人们的工作时间，使人们工作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型破碎轮的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装座，2-支架，3-第一电机，4-轴承座，5-电动推杆，6-进料斗，7-通孔，8-挡板，9-箱体，10-第一出料管，11-第一电控阀，12-第一转轴，13-搅拌叶片，14-第二电控阀，15-第二出料管，16-三角形块，17-第一皮带轮，18-平皮带，19-第二皮带轮，20-支杆，21-第二电机，22-凸轮，23-第二转轴，24-滤网，25-破碎轮，26-地面，27-振动电机，28-集料槽，29-第一小孔，30-加强筋，31-照明灯，32-第二小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用破碎搅拌装置，如图1-6所示，包括有安装座1、支架2、第一电机3、轴承座4、电动推杆5、进料斗6、挡板8、箱体9、第一出料管10、第一电控阀11、第一转轴12、搅拌叶片13、第二电控阀14、第二出料管15、三角形块16、第一皮带轮17、平皮带18、第二皮带轮19、支杆20、第二电机21、凸轮22、第二转轴23、滤网24和破碎轮25；地面26上设有安装座1与支架2，支架2位于安装座1的右方，安装座1顶部设有箱体9，箱体9内底部设有三角形块16，箱体9底部左右两侧对称设有第二出料管15，第二出料管15上设有第二电控阀14，箱体9左壁中部设有第一出料管10，第一出料管10上设有第一电控阀11，箱体9内右壁中部设有滤网24和支杆20，支杆20位于滤网24的下方，滤网24右端与箱体9内右壁铰接连接，支杆20左端设有第二电机21，第二电机21后方设有凸轮22，凸轮22与滤网24底部接触，箱体9顶部设有进料斗6，进料斗6与箱体9内连通，进料斗6左壁和右壁上均开有通孔7，支架2左侧从上至下依次设有电动推杆5、轴承座4和第一电机3，电动推杆5左端连接有挡板8，挡板8穿过通孔7，轴承座4上安装有第二转轴23，第二转轴23穿过箱体9右壁，第二转轴23位于滤网24的上方，第二转轴23上设有第二皮带轮19和破碎轮25，破碎轮25位于第二皮带轮19的左方，破碎轮25位于箱体9内，第一电机3左端设有第一转轴12，第一转轴12穿过箱体9右壁，第一转轴12位于支杆20的下方，第一转轴12上设有第一皮带轮17和搅拌叶片13，搅拌叶片13位于第一皮带轮17的左方，搅拌叶片13位于箱体9内，第一皮带轮17与第二皮带轮19之间绕有平皮带18。

还包括有振动电机27，第一出料管10上设有振动电机27，振动电机27外壳材质为Q235钢，振动电机27倾斜设置在第一出料管10右壁上，振动电机27与第一出料管10之间为固定连接。

还包括有集料槽28，箱体9下方左右两侧设有集料槽28，集料槽28位于安装座1的两侧，集料槽28位于第二出料管15的下方，集料槽28的立体形状为长方体，集料槽28的材质为不锈钢，集料槽28表面为非加工平面。

三角形块16上开有第一小孔29，第一小孔29贯穿三角形块16的前表面和后表面，第一小孔29的立体形状为圆柱，第一小孔29的深度为40cm，第一小孔29的直径为8cm。

还包括有加强筋30，支杆20底部右侧与箱体9内右壁之间设有加强筋30，加强筋30位于第一转轴12的上方，加强筋30的材质为Q235B，加强筋30表面为加工平面，加强筋30的厚度为8cm。

还包括有照明灯31，支架2顶部设有照明灯31，照明灯31垂直设置在支架2顶部，照明灯31的立体形状为半球形，照明灯31为节能类型的LED灯，照明灯31的颜色为暖黄色。

支架2上开有第二小孔32，第二小孔32的直径与支架2长度之比为2:3，第二小孔32贯穿支架2的前表面和后表面，第二小孔32的深度为10cm，第二小孔32的立体形状为圆柱。

支杆20的材质为优质钢材，支杆20垂直设置在箱体9内右壁，支杆20右端与箱体9内右壁为焊接连接，支杆20的立体形状为长方体，支杆20的表面为非加工平面。

支架2的材质为Q235钢，支架2垂直设置在地面26上，支架2的立体形状为长方体形，支架2的表面为非加工平面，支架2的宽度为30cm，支架2的高度为120cm。

工作原理：起初，当要对化工物料进行破碎搅拌时，启动电动推杆5缩短，带动挡板8向右移动，然后人工将化工物料通过进料斗6倒入箱体9内，与此同时启动第一电机3转动，带动第一转轴12转动，使第一皮带轮17转动，带动第二皮带轮19转动，使第二转轴23转动，带动破碎轮25对化工物料进行破碎，当破碎好的化工物料落至滤网24上时，并且打开第一电控阀11和第二电控阀14，启动第二电机21交替性地正反转，带动凸轮22正反转，带动滤网24上下摆动，当凸轮22的大头与滤网24底部接触时，使直径大的化工物料颗粒物从滤网24上通过第一出料管10落出去，且在滤网24的上下摆动过程中，直径小的化工物料颗粒物通过滤网24落入箱体9底部，在直径小化工物料颗粒物落下来的过程中，搅拌叶片13的转动，将化工物料搅拌均匀，在三角形块16左右两侧的倾斜坡度下，搅拌均匀的化工物料分别通过左右两侧的第二出料管15落出去，当所需要的化工物料全部破碎搅拌好后，第一电机3和第二电机21停止工作，关闭第一电控阀11和第二电控阀14。

因为还包括有振动电机27，第一出料管10右壁设有振动电机27，振动电机27外壳材质为Q235钢，振动电机27倾斜设置在第一出料管10右壁上，振动电机27与第一出料管10之间为固定连接，所以当大直径的化工物料颗粒物从第一出料管10中落出时，启动振动电机27工作，使化工物料颗粒物更易从第一出料管10中落出。

因为还包括有集料槽28，箱体9下方左右两侧设有集料槽28，集料槽28位于安装座1的两侧，集料槽28位于第二出料管15的下方，集料槽28的立体形状为长方体，集料槽28的材质为不锈钢，集料槽28表面为非加工平面，所以更方便收集搅拌好的化工物料。

因为三角形块16上开有第一小孔29，第一小孔29贯穿三角形块16的前表面和后表面，第一小孔29的立体形状为圆柱，第一小孔29的深度为40cm，第一小孔29的直径为8cm，所以更加节省材料，并且使装置更美观。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，包括有安装座(1)、支架(2)、第一电机(3)、轴承座(4)、电动推杆(5)、进料斗(6)、挡板(8)、箱体(9)、第一出料管(10)、第一电控阀(11)、第一转轴(12)、搅拌叶片(13)、第二电控阀(14)、第二出料管(15)、三角形块(16)、第一皮带轮(17)、平皮带(18)、第二皮带轮(19)、支杆(20)、第二电机(21)、凸轮(22)、第二转轴(23)、滤网(24)和破碎轮(25)；地面(26)上设有安装座(1)与支架(2)，支架(2)位于安装座(1)的右方，安装座(1)顶部设有箱体(9)，箱体(9)内底部设有三角形块(16)，箱体(9)底部左右两侧对称设有第二出料管(15)，第二出料管(15)上设有第二电控阀(14)，箱体(9)左壁中部设有第一出料管(10)，第一出料管(10)上设有第一电控阀(11)，箱体(9)内右壁中部设有滤网(24)和支杆(20)，支杆(20)位于滤网(24)的下方，滤网(24)右端与箱体(9)内右壁铰接连接，支杆(20)左端设有第二电机(21)，第二电机(21)后方设有凸轮(22)，凸轮(22)与滤网(24)底部接触，箱体(9)顶部设有进料斗(6)，进料斗(6)与箱体(9)内连通，进料斗(6)左壁和右壁上均开有通孔(7)，支架(2)左侧从上至下依次设有电动推杆(5)、轴承座(4)和第一电机(3)，电动推杆(5)左端连接有挡板(8)，挡板(8)穿过通孔(7)，轴承座(4)上安装有第二转轴(23)，第二转轴(23)穿过箱体(9)右壁，第二转轴(23)位于滤网(24)的上方，第二转轴(23)上设有第二皮带轮(19)和破碎轮(25)，破碎轮(25)位于第二皮带轮(19)的左方，破碎轮(25)位于箱体(9)内，第一电机(3)左端设有第一转轴(12)，第一转轴(12)穿过箱体(9)右壁，第一转轴(12)位于支杆(20)的下方，第一转轴(12)上设有第一皮带轮(17)和搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)位于第一皮带轮(17)的左方，搅拌叶片(13)位于箱体(9)内，第一皮带轮(17)与第二皮带轮(19)之间绕有平皮带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，还包括有振动电机(27)，第一出料管(10)上设有振动电机(27)，振动电机(27)外壳材质为Q235钢，振动电机(27)倾斜设置在第一出料管(10)右壁上，振动电机(27)与第一出料管(10)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，还包括有集料槽(28)，箱体(9)下方左右两侧设有集料槽(28)，集料槽(28)位于安装座(1)的两侧，集料槽(28)位于第二出料管(15)的下方，集料槽(28)的立体形状为长方体，集料槽(28)的材质为不锈钢，集料槽(28)表面为非加工平面。

4.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，三角形块(16)上开有第一小孔(29)，第一小孔(29)贯穿三角形块(16)的前表面和后表面，第一小孔(29)的立体形状为圆柱，第一小孔(29)的深度为40cm，第一小孔(29)的直径为8cm。

5.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋(30)，支杆(20)底部右侧与箱体(9)内右壁之间设有加强筋(30)，加强筋(30)位于第一转轴(12)的上方，加强筋(30)的材质为Q235B，加强筋(30)表面为加工平面，加强筋(30)的厚度为8cm。

6.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，还包括有照明灯(31)，支架(2)顶部设有照明灯(31)，照明灯(31)垂直设置在支架(2)顶部，照明灯(31)的立体形状为半球形，照明灯(31)为节能类型的LED灯，照明灯(31)的颜色为暖黄色。

7.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，支架(2)上开有第二小孔(32)，第二小孔(32)的直径与支架(2)长度之比为2:3，第二小孔(32)贯穿支架(2)的前表面和后表面，第二小孔(32)的深度为10cm，第二小孔(32)的立体形状为圆柱。

8.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，支杆(20)的材质为优质钢材，支杆(20)垂直设置在箱体(9)内右壁，支杆(20)右端与箱体(9)内右壁为焊接连接，支杆(20)的立体形状为长方体，支杆(20)的表面为非加工平面。

9.根据权利要求1所述的一种化工用破碎搅拌装置，其特征在于，支架(2)的材质为Q235钢，支架(2)垂直设置在地面(26)上，支架(2)的立体形状为长方体形，支架(2)的表面为非加工平面，支架(2)的宽度为30cm，支架(2)的高度为120cm。