CN207187565U - 高速搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速搅拌机，包括一反应罐，反应罐内设置有输气管，反应罐内设有搅拌装置；搅拌装置包括主轴和搅拌主体，主轴竖直设置，搅拌主体安装于主轴下端；搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶；主轴上水平安装有一新型搅拌桨，新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶；新型搅拌桨位于竖直搅拌叶的上侧；输气管靠近搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，喷气嘴斜向上设置。高速搅拌机其可解决普通高速搅拌机结构复杂、需要额外耗费电力、导致成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种高速搅拌机。
背景技术
在目前的涂料生产行业中，高速搅拌机是常用的设备之一，但是现有的高速搅拌机结构简单，结构简单，功能单一，但是涂料一旦在搅拌机内存放时间过长，便会发生凝固，一来会导致高速搅拌机在下次运行过程中功耗明显增大，另外一方面也会影响涂料的质量，而传统的用于高速搅拌机的防凝固装置结构复杂，而且使用需要耗费电力，导致成本增加。
因此有必要设计一种高速搅拌机，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高速搅拌机，其可解决普通高速搅拌机结构复杂、需要额外耗费电力、导致成本增加的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种高速搅拌机，包括一反应罐，所述反应罐内设置有输气管，所述输气管的上端穿过所述反应罐的上部并连接一气体提供装置，所述反应罐内设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴下端；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；
所述主轴上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，所述上层弧形搅拌叶包括两个对称设置的弧形单叶，其弧心位于所述弧形单叶的下侧，所述中间层搅拌叶包括两个对称设置的三角形搅拌叶，所述三角形搅拌叶的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶和所述下层曲形搅拌叶，所述下层曲形搅拌叶包括两个对称设置的曲形单叶；其中，所述新型搅拌桨位于所述竖直搅拌叶的上侧；
所述输气管靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置。
进一步地，所述喷气嘴斜向上倾斜角度为30°-45°。
进一步地，所述输气管的下端位于所述搅拌主体的下侧。
进一步地，所述搅拌主体与所述主轴通过螺栓连接。
进一步地，所述竖直搅拌叶与所述水平搅拌杆一体成型。
进一步地，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。
进一步地，所述三角形搅拌叶的上端与所述弧形单叶靠近所述主轴的一端连接，所述三角形搅拌叶的下端与所述曲形单叶靠近所述主轴的一端连接。
本实用新型具有以下有益效果：
所述高速搅拌机通过设置L型搅拌体可以对反应罐下部反应物进行搅拌，所述新型搅拌桨能增强搅拌扰动的效果，使反应物充分混合；通过设置上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶可以进一步对反应罐上部的反应物进行搅拌，从而使整个反应罐内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。同时，通过气体提供装置对输气管供气，使气体从喷气嘴吹向反应物内部，从而提升反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗，提升涂料的质量，能有效的提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高速搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种高速搅拌机，包括一反应罐8，所述反应罐8内设置有输气管6，所述输气管6的上端穿过所述反应罐8的上部并连接一气体提供装置，所述反应罐8内设有搅拌装置。
如图1，所述搅拌装置包括主轴1和搅拌主体2，所述主轴1竖直设置，所述主轴1上端安装有电机7，用于带动主轴1旋转，所述电机7位于反应罐8外侧，所述搅拌主体2安装于所述主轴1下端。在本较佳实施例中，所述搅拌主体2与所述主轴1通过螺栓连接。具体的，所述主轴1下端设置有螺纹槽，所述搅拌主体2上设置有螺栓，通过螺栓与螺纹槽固定，使得所述主轴1与所述搅拌主体2紧固的固定在一起。
如图1，所述搅拌主体2包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆21和竖直设置的一竖直搅拌叶22，所述竖直搅拌叶22设置于所述水平搅拌杆21的末端，在本较佳实施例中，所述竖直搅拌叶22与所述水平搅拌杆21一体成型，使得其整体成型制备较为容易。所述竖直搅拌叶22呈螺旋状，可以增强其搅拌效果。所述水平搅拌杆21的一侧向内凹设有凹弧形槽211，于另一侧形成一凸弧形部212，通过设置凸弧形部212，起到对反应物加压扰动的效果，增强其搅拌效果，使得反应物被搅拌的更加均匀。
如图1，在本较佳实施例中，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。四个所述L型搅拌体的水平搅拌杆21上的凹弧形槽211的凹设方向一致，即凸弧形部212的凸设方向一致，保证其对反应罐8内的反应物的加压扰动效果一致。
如图1，所述主轴1上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶3、中间层搅拌叶4以及下层曲形搅拌叶5。所述上层弧形搅拌叶3包括两个对称设置的弧形单叶31，其弧心位于所述弧形单叶31的下侧。所述中间层搅拌叶4包括两个对称设置的三角形搅拌叶41，所述三角形搅拌叶41的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶3和所述下层曲形搅拌叶5，所述下层曲形搅拌叶5包括两个对称设置的曲形单叶51。当所述上层弧形搅拌叶3被所述主轴带动旋转时，其弧形单叶31可以使物料朝下运动；当所述下层曲形搅拌叶5被所述主轴带动旋转时，其曲形单叶51可以使物料朝上运动；而朝上运动和朝下运动的物料均被所述三角形搅拌叶41进一步切削分散，使得物料的混合效果较好。本实用新型通过设置上层弧形搅拌叶3、中间层搅拌叶4以及下层曲形搅拌叶5可以进一步对反应罐8上部的反应物(物料)进行搅拌，从而使整个反应罐8内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。
在本较佳实施例中，所述三角形搅拌叶41的上端与所述弧形单叶31靠近所述主轴1的一端连接，所述三角形搅拌叶41的下端与所述曲形单叶51靠近所述主轴1的一端连接。
所述输气管6靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴(已图示，未标号)，所述喷气嘴斜向上设置。进一步地，所述喷气嘴均匀设置，所述喷气嘴斜向上倾斜角度为30°-45°。所述输气管6的下端位于所述搅拌主体的下侧。通过设置斜向上的喷气嘴，能斜向上提供气流，可以增加反应罐8内部反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗。
综上所述，所述高速搅拌机通过设置L型搅拌体可以对反应罐8下部反应物进行搅拌，所述新型搅拌桨能增强搅拌扰动的效果，使反应物充分混合；通过设置上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶可以进一步对反应罐8上部的反应物进行搅拌，从而使整个反应罐8内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。同时，通过气体提供装置对输气管6供气，使气体从喷气嘴吹向反应物内部，从而提升反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗，提升涂料的质量，能有效的提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速搅拌机，其特征在于，包括一反应罐，所述反应罐内设置有输气管，所述输气管的上端穿过所述反应罐的上部并连接一气体提供装置，所述反应罐内设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴下端；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；
所述主轴上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，所述上层弧形搅拌叶包括两个对称设置的弧形单叶，其弧心位于所述弧形单叶的下侧，所述中间层搅拌叶包括两个对称设置的三角形搅拌叶，所述三角形搅拌叶的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶和所述下层曲形搅拌叶，所述下层曲形搅拌叶包括两个对称设置的曲形单叶；其中，所述新型搅拌桨位于所述竖直搅拌叶的上侧；
所述输气管靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置。
2.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述喷气嘴斜向上倾斜角度为30°-45°。
3.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述输气管的下端位于所述搅拌主体的下侧。
4.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌主体与所述主轴通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述竖直搅拌叶与所述水平搅拌杆一体成型。
6.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。
7.如权利要求1所述的高速搅拌机，其特征在于：所述三角形搅拌叶的上端与所述弧形单叶靠近所述主轴的一端连接，所述三角形搅拌叶的下端与所述曲形单叶靠近所述主轴的一端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111804185A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-23 | 湖州倍肽生物科技有限公司 | 一种用于药剂的搅拌装置 |
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