CN114083883A - 一种凹版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机，包括底座、印刷箱和油墨槽，油墨槽的侧壁上设有加料触发机构，底座上固定安装有溶剂箱，电机和活塞缸之间设有作用于溶剂箱的间歇加压机构，风机和电机之间设有快速风干机构。本发明利用加料触发机构来监测油墨槽中油墨的液位，在液位过低时启动油泵，将油墨箱中的油墨添加到油墨槽中，代替了人工观察和添料，提高了生产效率和质量；利用电机驱动活塞杆，间歇性的往溶剂箱中加压，实现间歇性加料，代替了人工操作，进一步提高了生产效率；利用电机带动风机转动，在印刷完毕后即可进行风干，同时风干过程中添加了除湿和除味的功能，提高了生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机。
背景技术
凹版印刷机是目前比较常用的印刷设备，其结构相对简单，能够适用于大幅印刷要求。目前的凹版印刷机主要是采用具有阴雕图案的印刷辊，通过印刷辊蘸墨水以将图案印刷在承印物上。
现有专利(公告号：CN109572155B)，包括机壳、安装在机壳后侧用于印刷机运转的动力装置和用于控制印刷机工作的控制器，还包括转动设置在机壳上的进料滚筒、出料滚筒、引导辊组、油墨槽、油墨滚筒、印版滚筒和压印滚筒，以及设置在机壳上的刮墨机构；承印物依次绕过进料滚筒、引导辊组、压印滚筒和出料滚筒；通过多组的螺杆、二号伺服电机和U型夹板间的配合，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀进行更换，使得印刷机可以长时间的高效工作，印刷机在长时间工作后刮墨刀也不会出现破损断裂的情况。
上述发明确实降低了维护成本，提高了生产质量，但是仍存在一些问题：
1、油墨槽中需要定时定量的添加油墨，根部印刷图案的不同，油墨的消耗量也是不同的，所以这就需要人工观察进行添加，增加了工人劳动力，溶剂可以防止油墨出现凝结，需要定时添加，这也是需要人工进行添加的。
2、印刷完毕的物料需要进行干燥，而干燥需要运输到烘干室中进行烘干，或者防止自然环境中进行风干，这样不仅会产生较多的难闻的气体，更降低了生产效率。
为此，提出一种凹版印刷机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹版印刷机，通过在油墨槽侧壁上安装加料触发机构来检测油墨的液位，同时在油墨过少时启动油泵对油墨槽进行添加油墨；利用间歇加压机构来间隔往油墨槽中添加溶剂，防止油墨出现凝结，代替了人工加料，利用电机带动风机转动，实现印刷完毕后直接进行风干，同时添加了除水层和除味层，使得加工过程中更加的环保，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凹版印刷机，包括底座、印刷箱和油墨槽，所述底座上固定安装有油墨箱，所述油墨箱一侧固定安装有油泵，所述油泵和油墨槽之间连接有加料管，所述油墨槽的侧壁上设有加料触发机构，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机上转动安装有输出轴，所述底座上固定安装有溶剂箱，所述溶剂箱和油墨槽之间连接有进液管，所述底座上固定安装有活塞缸，所述电机和活塞缸之间设有作用于溶剂箱的间歇加压机构，所述输出轴上固定安装有第一齿轮，所述印刷箱的侧壁上固定安装有风机，所述风机和电机之间设有快速风干机构。
利用加料触发机构来检测油墨槽中油墨的深度，在油墨的深度过浅时，油泵启动，将油墨箱中的油墨输送到油墨槽中，实现实时补料，代替了人工上料，提高了生产效率；利用间歇加压机构来带动活塞杆往复直线运动，从而使得活塞缸中的空气不断的进入到溶剂箱中，实现活塞盘间歇性下移，使得溶剂可以间歇性的进入到油墨槽中，代替了人工上料，提高了生产效率；利用快速风干机构来帮助物料进行风干，节约了运料的时间，同时提高了干燥的效率，从而提高了生产的效率。
优选的，所述加料触发机构包括对称固定安装在油墨槽两侧外壁上的两个横板，两个所述横板的顶壁上均固定安装有竖板，两个所述竖板相靠近一侧外壁上均滑动安装有活动板，两个所述活动板的底壁上均固定安装有浮杆，所述横板的顶壁上固定安装有第一接触电极，所述活动板的底壁上固定安装有第二接触电极。
浮杆接触油墨槽中的油墨，利用浮力作用来实时监测油墨槽中的油墨深度，在深度过浅时，第一接触电极和第二接触电极接触启动油泵，油泵启动，将油墨箱中的油墨输送到油墨槽中，实现补料的目的，代替了人工补料，提高了生产效率和质量。
优选的，所述间歇加压机构包括活动插设在活塞缸顶部的活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有传动板，所述输出轴上固定安装有凸轮，且凸轮和传动板之间滑动接触，所述传动板和底座之间连接有复位弹簧，所述活塞缸与溶剂箱顶部外壁之间连接有加压管，所述溶剂箱中活动设有活塞盘。
电机带动输出轴转动，输出轴带动凸轮转动，凸轮来回压动传动板，配合复位弹簧，传动板和活塞杆进行往复直线运动，活塞杆上移时，活塞缸中的空气通过加压管进入到溶剂箱中，实现对溶剂箱内部加压，活塞缸上设有加气管，实现在活塞杆下移时外部空气可以从加气管进入到活塞缸中，值得注意的是，加气管和加压管上均设有单向阀，以此保证单向出气和单向进气，提高了生产效率。
优选的，所述溶剂箱顶端转动穿插有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合。
搅拌杆贯穿溶剂箱的顶端，同时也是贯穿活塞盘的，值得注意的是，活塞盘与搅拌杆之间是密封滑动的连接方式，以保证活塞盘受压下降，同时搅拌杆可以进行转动，提高了溶剂箱中溶剂的均匀性，提高了加料的质量，从而提高了生产的质量。
优选的，所述快速风干机构包括除水除味回风组件、进风管组和风干箱，所述风机的转动轴上固定安装有第三齿轮，且第一齿轮和第三齿轮之间齿轮啮合，所述印刷箱的出料口处固定安装有风干箱，所述风机的出风口与风干箱的底部连接有进风管组，所述进风管组中设有加热丝。
电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动风机的转动轴转动，从而带动风机运行，将外部空气通过进风管组输送到风干箱中，对物料进行风干，节约了运输的时间，对物料进行实时风干，同时提高了风干的效率，值得注意的是，风干箱采用进料端的端口较小的设计，是为了风较少的进入到印刷箱中。
优选的，所述除水除味回风组件包括固定安装在风干箱顶壁上的处理箱，所述处理箱中依次设有除水层和除味层，所述处理箱的顶壁上固定安装有出风管，所述出风管连接有两个回风管，两个所述回风管远离出风管的一端分别固定安装在风干箱的两侧外壁上。
风干箱的上方设置的处理箱可以吸收风干过后的潮湿空气，潮湿的空气经过除水层和除味层的作用，空气变得干燥和干净，这样也保护了周围的环境，处理过后的空气再由出风管和回风管回到处理箱中，实现二次风干，提高了风干的效率和质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用加料触发机构来监测油墨槽中油墨的液位，在液位过低时启动油泵，将油墨箱中的油墨添加到油墨槽中，代替了人工观察和添料，提高了生产效率和质量。
2、利用电机驱动活塞杆，间歇性的往溶剂箱中加压，实现间歇性加料，防止油墨出现凝结，代替了人工操作，进一步提高了生产效率。
3、利用电机带动风机转动，在印刷完毕后即可进行风干，同时风干过程中添加了除湿和除味的功能，提高了生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明中A部分结构的放大图；
图3为本发明的加料触发机构；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明中B部分结构的放大图；
图6为本发明中C部分结构的放大图。
图中：1、底座；2、印刷箱；3、油墨槽；4、油墨箱；5、油泵；6、加料管；7、横板；8、竖板；9、活动板；10、浮杆；11、第一接触电极；12、第二接触电极；13、电机；14、输出轴；15、溶剂箱；16、活塞盘；17、进液管；18、活塞缸；19、活塞杆；20、传动板；21、凸轮；22、加压管；23、复位弹簧；24、搅拌杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、风机；29、风干箱；30、进风管组；31、处理箱；32、出风管；33、回风管；34、除味层；35、除水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种凹版印刷机，技术方案如下：
一种凹版印刷机，包括底座1、印刷箱2和油墨槽3，其特征在于：底座1上固定安装有油墨箱4，油墨箱4一侧固定安装有油泵5，油泵5和油墨槽3之间连接有加料管6，油墨槽3的侧壁上设有加料触发机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-图3，加料触发机构包括对称固定安装在油墨槽3两侧外壁上的两个横板7，两个横板7的顶壁上均固定安装有竖板8，两个竖板8相靠近一侧外壁上均滑动安装有活动板9，两个活动板9的底壁上均固定安装有浮杆10，横板7的顶壁上固定安装有第一接触电极11，活动板9的底壁上固定安装有第二接触电极12。
利用加料触发机构来检测油墨槽3中油墨的深度，在油墨的深度过浅时，油泵5启动，将油墨箱4中的油墨输送到油墨槽3中，实现实时补料，代替了人工上料，提高了生产效率。浮杆10接触油墨槽3中的油墨，利用浮力作用来实时监测油墨槽3中的油墨深度，在深度过浅时，第一接触电极11和第二接触电极12接触启动油泵5，油泵5启动，将油墨箱4中的油墨输送到油墨槽3中，实现补料的目的，代替了人工补料，提高了生产效率和质量。
底座1上固定安装有安装架，安装架上固定安装有电机13，电机13上转动安装有输出轴14，底座1上固定安装有溶剂箱15，溶剂箱15和油墨槽3之间连接有进液管17，底座1上固定安装有活塞缸18，电机13和活塞缸18之间设有作用于溶剂箱15的间歇加压机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图5，间歇加压机构包括活动插设在活塞缸18顶部的活塞杆19，活塞杆19的顶端固定安装有传动板20，输出轴14上固定安装有凸轮21，且凸轮21和传动板20之间滑动接触，传动板20和底座1之间连接有复位弹簧23，活塞缸18与溶剂箱15顶部外壁之间连接有加压管22，溶剂箱15中活动设有活塞盘16。
利用间歇加压机构来带动活塞杆19往复直线运动，从而使得活塞缸18中的空气不断的进入到溶剂箱15中，实现活塞盘16间歇性下移，使得溶剂可以间歇性的进入到油墨槽3中，代替了人工上料，提高了生产效率。电机13带动输出轴14转动，输出轴14带动凸轮21转动，凸轮21来回压动传动板20，配合复位弹簧23，传动板20和活塞杆19进行往复直线运动，活塞杆19上移时，活塞缸18中的空气通过加压管22进入到溶剂箱15中，实现对溶剂箱15内部加压，活塞缸18上设有加气管，实现在活塞杆19下移时外部空气可以从加气管进入到活塞缸18中，值得注意的是，加气管和加压管22上均设有单向阀，以此保证单向出气和单向进气，提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，溶剂箱15顶端转动穿插有搅拌杆24，搅拌杆24的顶端固定安装有第二齿轮26，第一齿轮25和第二齿轮26之间齿轮啮合。
搅拌杆24贯穿溶剂箱15的顶端，同时也是贯穿活塞盘16的，值得注意的是，活塞盘16与搅拌杆24之间是密封滑动的连接方式，以保证活塞盘16受压下降，同时搅拌杆24可以进行转动，提高了溶剂箱15中溶剂的均匀性，提高了加料的质量，从而提高了生产的质量。
输出轴14上固定安装有第一齿轮25，印刷箱2的侧壁上固定安装有风机28，风机28和电机13之间设有快速风干机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4和图6，快速风干机构包括除水除味回风组件、进风管组30和风干箱29，风机28的转动轴上固定安装有第三齿轮27，且第一齿轮25和第三齿轮27之间齿轮啮合，印刷箱2的出料口处固定安装有风干箱29，风机28的出风口与风干箱29的底部连接有进风管组30，进风管组30中设有加热丝。
利用快速风干机构来帮助物料进行风干，节约了运料的时间，同时提高了干燥的效率，从而提高了生产的效率。电机13带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动风机28的转动轴转动，从而带动风机28运行，将外部空气通过进风管组30输送到风干箱29中，对物料进行风干，节约了运输的时间，对物料进行实时风干，同时提高了风干的效率，值得注意的是，风干箱29采用进料端的端口较小的设计，是为了风较少的进入到印刷箱2中。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，除水除味回风组件包括固定安装在风干箱29顶壁上的处理箱31，处理箱31中依次设有除水层35和除味层34，处理箱31的顶壁上固定安装有出风管32，出风管32连接有两个回风管33，两个回风管33远离出风管32的一端分别固定安装在风干箱29的两侧外壁上。
风干箱29的上方设置的处理箱31可以吸收风干过后的潮湿空气，潮湿的空气经过除水层35和除味层34的作用，空气变得干燥和干净，这样也保护了周围的环境，处理过后的空气再由出风管32和回风管33回到处理箱31中，实现二次风干，提高了风干的效率和质量。
工作原理：浮杆10接触油墨槽3中的油墨，利用浮力作用来实时监测油墨槽3中的油墨深度，在深度过浅时，第一接触电极11和第二接触电极12接触启动油泵5，油泵5启动，将油墨箱4中的油墨输送到油墨槽3中，实现补料的目的，代替了人工补料，提高了生产效率和质量。
电机13带动输出轴14转动，输出轴14带动凸轮21转动，凸轮21来回压动传动板20，配合复位弹簧23，传动板20和活塞杆19进行往复直线运动，活塞杆19上移时，活塞缸18中的空气通过加压管22进入到溶剂箱15中，实现对溶剂箱15内部加压，活塞缸18上设有加气管，实现在活塞杆19下移时外部空气可以从加气管进入到活塞缸18中，值得注意的是，加气管和加压管22上均设有单向阀，以此保证单向出气和单向进气，提高了生产效率。
搅拌杆24贯穿溶剂箱15的顶端，同时也是贯穿活塞盘16的，值得注意的是，活塞盘16与搅拌杆24之间是密封滑动的连接方式，以保证活塞盘16受压下降，同时搅拌杆24可以进行转动，提高了溶剂箱15中溶剂的均匀性，提高了加料的质量，从而提高了生产的质量。
电机13带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动风机28的转动轴转动，从而带动风机28运行，将外部空气通过进风管组30输送到风干箱29中，对物料进行风干，节约了运输的时间，对物料进行实时风干，同时提高了风干的效率，值得注意的是，风干箱29采用进料端的端口较小的设计，是为了风较少的进入到印刷箱2中。
风干箱29的上方设置的处理箱31可以吸收风干过后的潮湿空气，潮湿的空气经过除水层35和除味层34的作用，空气变得干燥和干净，这样也保护了周围的环境，处理过后的空气再由出风管32和回风管33回到处理箱31中，实现二次风干，提高了风干的效率和质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种凹版印刷机，包括底座(1)、印刷箱(2)和油墨槽(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有油墨箱(4)，所述油墨箱(4)一侧固定安装有油泵(5)，所述油泵(5)和油墨槽(3)之间连接有加料管(6)，所述油墨槽(3)的侧壁上设有加料触发机构，所述底座(1)上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机(13)，所述电机(13)上转动安装有输出轴(14)，所述底座(1)上固定安装有溶剂箱(15)，所述溶剂箱(15)和油墨槽(3)之间连接有进液管(17)，所述底座(1)上固定安装有活塞缸(18)，所述电机(13)和活塞缸(18)之间设有作用于溶剂箱(15)的间歇加压机构，所述输出轴(14)上固定安装有第一齿轮(25)，所述印刷箱(2)的侧壁上固定安装有风机(28)，所述风机(28)和电机(13)之间设有快速风干机构。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述加料触发机构包括对称固定安装在油墨槽(3)两侧外壁上的两个横板(7)，两个所述横板(7)的顶壁上均固定安装有竖板(8)，两个所述竖板(8)相靠近一侧外壁上均滑动安装有活动板(9)，两个所述活动板(9)的底壁上均固定安装有浮杆(10)，所述横板(7)的顶壁上固定安装有第一接触电极(11)，所述活动板(9)的底壁上固定安装有第二接触电极(12)。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述间歇加压机构包括活动插设在活塞缸(18)顶部的活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的顶端固定安装有传动板(20)，所述输出轴(14)上固定安装有凸轮(21)，且凸轮(21)和传动板(20)之间滑动接触，所述传动板(20)和底座(1)之间连接有复位弹簧(23)，所述活塞缸(18)与溶剂箱(15)顶部外壁之间连接有加压管(22)，所述溶剂箱(15)中活动设有活塞盘(16)。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述溶剂箱(15)顶端转动穿插有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的顶端固定安装有第二齿轮(26)，所述第一齿轮(25)和第二齿轮(26)之间齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述快速风干机构包括除水除味回风组件、进风管组(30)和风干箱(29)，所述风机(28)的转动轴上固定安装有第三齿轮(27)，且第一齿轮(25)和第三齿轮(27)之间齿轮啮合，所述印刷箱(2)的出料口处固定安装有风干箱(29)，所述风机(28)的出风口与风干箱(29)的底部连接有进风管组(30)，所述进风管组(30)中设有加热丝。
6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷机，其特征在于：所述除水除味回风组件包括固定安装在风干箱(29)顶壁上的处理箱(31)，所述处理箱(31)中依次设有除水层(35)和除味层(34)，所述处理箱(31)的顶壁上固定安装有出风管(32)，所述出风管(32)连接有两个回风管(33)，两个所述回风管(33)远离出风管(32)的一端分别固定安装在风干箱(29)的两侧外壁上。
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