CN114988511A - 一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，包括蒸发釜，所述蒸发釜的侧壁由底部延伸到中上部的部分开设有空心腔，蒸发釜底部侧壁上设置有加热片，还包括：排料单元，其包括排料链条，所述空心腔和蒸发釜的连接位置设置有排料链条，排料链条两端均通过排料辊以转动配合的方式相连接，排料链条一端的排料辊通过转动配合的方式安装在空心腔内壁之间，排料链条另一端的排料辊通过转动配合的方式安装在蒸发釜内壁之间，排料链条上沿其周向方向均匀安装有多个排料板，所述空心腔内壁和蒸发釜内壁均与排料板相互抵接，所述空心腔顶部靠近所述排料链条顶部的位置设置有间歇性排料口，通过加热片对膜浓缩液进蒸发处理，通过排料板对废料进行清理。

Description

一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备。

背景技术

垃圾渗滤液膜浓缩液是一种有毒有害的高浓度有机废水，可生化性差，目前，国内外普遍采用回灌至填埋场的方法处理膜浓缩液，虽然回灌可以有效去除膜浓缩液中的COD和NH,-N，但是由于膜浓缩液中含盐量极高，盐类物质进入渗滤液中无法得到消纳而会富集于渗滤液中，高盐度的渗滤液又进入处理站内，使其水质发生较大变化，并且会对处理系统产生冲击，从而影响膜处理系统的净化效率和出水回收率，降低膜处理系统的寿命，然而，蒸发处理工艺可把渗滤液浓缩到原体积的百分之二到百分之十左右，蒸发法处理膜浓缩液具有对水质水量变化适应性强、产生浓缩液少等特点，并且浓缩液蒸发处置运行成本通过低耗能的能源循环利用技术可以降低，因此采用低能耗蒸发处理垃圾渗滤液膜浓缩液具有一定的可行性和经济合理性

如公布号为CN111453923A，公开日为2020年7月28日，名称为《一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备及工艺》的发明专利，本发明公开了一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，包括预处理池、第一pH调节池、紫外催化氧化装置、第二pH调节池、沉淀池、反硝化反应池、硝化反应池、MBR反应池和板框压滤机；该处理设备的工艺将传统垃圾渗滤液膜浓缩液纳滤膜浓缩液处理技术进行优化，解决了高级氧化法的高运行成本和生物处理法受限的处理效果的之间的技术问题，将紫外催化氧化装置的高级氧化工艺与硝化反应池、反硝化反应池和MBR反应池的生物处理工艺组合处理垃圾渗滤液膜浓缩液，保证垃圾渗滤液膜浓缩液的排放稳定达标，有效降低成本。

现有技术中的垃圾渗滤液膜浓缩液处理时，大都是采用回灌至填埋场的方法，这种方法会对水质造成一定的影响，或者采用高级氧化法，高级氧化法的工艺链长，处理技术比较复杂，这种处理方式产生的污泥会对环境造成二次污染，再或者采用蒸发处理，但是现有的蒸发处理方法，膜浓缩液在蒸发完成后，需要停机作业，将残留的废料清除后才能继续进行第二次蒸发，没能进行持续生产，影响膜浓缩液的处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，包括蒸发釜，所述蒸发釜的侧壁由底部延伸到中上部的部分开设有空心腔，蒸发釜底部侧壁上设置有加热片，还包括：

排料单元，其包括排料链条，所述空心腔和蒸发釜的连接位置设置有排料链条，排料链条两端均通过排料辊以转动配合的方式相连接，排料链条一端的排料辊通过转动配合的方式安装在空心腔内壁之间，排料链条另一端的排料辊通过转动配合的方式安装在蒸发釜内壁之间，排料链条上沿其周向方向均匀安装有多个排料板，所述空心腔内壁和蒸发釜内壁均与排料板相互抵接，所述空心腔顶部靠近所述排料链条顶部的位置设置有间歇性排料口。

上述的，所述排料单元还包括辅助板，所述蒸发釜两侧侧壁上对称安装有两个辅助板，位于所述蒸发釜内壁之间的排料辊两端分别贯穿两个所述辅助板，位于蒸发釜内壁之间的排料辊贯穿辅助板的一端安装有第一齿轮，位于所述蒸发釜内壁之间的排料辊贯穿辅助板的另一端与动力机构相连接，所述动力机构用于为排料辊提供动力。

上述的，所述蒸发釜底端安装有刮除机构，所述刮除机构包括传动轴，传动轴顶部且位于蒸发釜内侧的部分安装有刮除板，且刮除板和蒸发釜的侧壁相互配合，传动轴底端且位于蒸发釜外侧的部分安装有第一圆盘，第一圆盘底端沿其周向方向均匀安装有四个从动圆杆，四个所述从动圆杆底端通过第二圆盘相连接，蒸发釜底端安装有匚型板，且第二圆盘通过转动配合的方式安装在匚型板的水平段，匚型板的两个竖直段的内壁上通过转动配合的方式对称各安装有一个弯板，两个所述弯板之间通过斜杆相连接，且斜杆贯穿四个所述从动圆杆之间的间隙部分，位于第一齿轮同一侧的弯板上连接有主动圆杆，主动圆杆贯穿匚型板安装有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间通过传动链条相连接。

上述的，所述四个从动圆杆之间呈矩形分布，且斜杆穿过相互间隙较小的从动圆杆之间的部分。

上述的，所述位于第一齿轮同一侧的辅助板上设置有定位板，且主动圆杆贯穿定位板。

上述的，所述蒸发釜且位于动力机构同一侧的侧壁上设置有抽真空管件。

上述的，所述蒸发釜位于间歇性排料口位置设置有出料筒，出料筒顶端安装有液压缸，液压缸输出端贯穿出料筒安装有密封塞，出料筒外壁位于密封塞顶端和出料筒顶端之间的部分设置有单向阀，出料筒底端设置有复位弹簧，复位弹簧顶端设置有滑动塞，且滑动塞通过滑动配合的方式安装在出料筒内，出料筒底端位于复位弹簧的中心部分安装有限位杆，出料筒侧壁且位于限位杆和滑动塞之间的部分设置有泄料管，滑动塞顶端为倾斜面，且倾斜面与泄料管与出料筒连接一段的倾斜面相同，且倾斜方向均为从靠近出料筒一端向远离出料筒一端向下倾斜。

上述的，所述蒸发釜位于与空心腔相对的侧壁上设置有进液管，进液管顶端的水平高度低于位于空心腔内壁之间的排料辊的水平高度。

上述的，所述蒸发釜顶部设置有多个出气口，多个出气口用于排出蒸发时产生的不同的气体。

上述的，所述蒸发釜底部通过相互对称的两个支撑板支撑，且两个所述支撑板底端通过底板相连接，底板且位于泄料管的正下方设置有收集箱。

本发明的有益效果在于：通过加热片对蒸发釜进行加热处理，使得蒸发釜对膜浓缩液进行加热蒸发处理，加热蒸发后的膜浓缩液在蒸发釜内残留的有一定的废料，通过排料辊和排料链条带动排料板运动，使得排料板对蒸发釜残留的废料进行刮除处理并通过间歇性排料口排出，能够对膜浓缩液进行连续加热蒸发处理，提高了膜浓缩液的处理效率，减少膜浓缩液对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图5为本发明图4的M处放大结构示意图；

图6为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图7为本发明排料单元的局部立体结构示意图；

图8为本发明刮除机构的局部立体结构示意图；

图9为本发明废料排出时的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、蒸发釜；11、空心腔；12、加热片；13、抽真空管件；14、出料筒；15、液压缸；16、密封塞；17、复位弹簧；18、滑动塞；19、限位杆；110、泄料管；111、进液管；112、出气口；113、支撑板；114、底板；115、收集箱、；116、单向阀；117、真空腔；2、排料单元；21、排料链条；22、排料辊；23、排料板；24、辅助板；25、第一齿轮；3、动力机构；4、刮除机构；41、传动轴；42、刮除板；43、第一圆盘；44、从动圆杆；45、第二圆盘；46、匚型板；47、弯板；48、斜杆；49、主动圆杆；410、第二齿轮；411、传动链条；412、定位板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，包括蒸发釜1，所述蒸发釜1的侧壁由底部延伸到中上部的部分开设有空心腔11，蒸发釜1底部侧壁上设置有加热片12，还包括：

排料单元2，其包括排料链条21，所述空心腔11和蒸发釜1的连接位置设置有排料链条21，排料链条21两端均通过排料辊22以转动配合的方式相连接，排料链条21一端的排料辊22通过转动配合的方式安装在空心腔11内壁之间，排料链条21另一端的排料辊22通过转动配合的方式安装在蒸发釜1内壁之间，排料链条21上沿其周向方向均匀安装有多个排料板23，所述空心腔11内壁和蒸发釜1内壁均与排料板23相互抵接，所述空心腔11顶部靠近所述排料链条21顶部的位置设置有间歇性排料口。

具体的，通过现有的送料设备将膜浓缩液输送到蒸发釜1，在蒸发釜1内通过加热片12或者其它加热装置对膜浓缩液进行加热处理，使得蒸发釜1内的温度逐渐升高，达到膜浓缩液的沸点，使得膜浓缩液在高温下蒸发作业，并且通过控制加热片12等的温度，来改变蒸发釜1内的加热温度，使得膜浓缩液内的不同物质在不同温度下蒸发，蒸发釜1的底部剩下膜浓缩液内不能蒸发的废料，空心腔11设置在蒸发釜1的侧壁，类似于水壶的形状，空心腔11类似于水壶的壶口，当膜浓缩液加热蒸发处理后的废料残留在蒸发釜1的底部后，排料辊22通过排料链条21带动排料板23运动，排料板23将蒸发釜1底部产生的废料刮除，排料板23将废料向空心腔11顶部进行输送，当排料板23将废料输送超出膜浓缩液的液面时，膜浓缩液蒸发时产生的蒸汽对排料板23上的废料进行一定的蒸汽加热处理，使得排料板23上废料蒸发的更加的彻底，在排料链条21顶部，排料板23上废料被输送进入位于间歇性排料口的一容纳空间，容纳空间内废料通过间歇性排料口排出蒸发釜1，连续式的添加膜浓缩液，能够连续对膜浓缩液进行蒸发处理，并且能够及时将膜浓缩液蒸发后产生的废料进行清理作业，提高了膜浓缩液蒸发处理的效率。

优选的，所述排料单元2还包括辅助板24，所述蒸发釜1两侧侧壁上对称安装有两个辅助板24，位于所述蒸发釜1内壁之间的排料辊22两端分别贯穿两个所述辅助板24，位于蒸发釜1内壁之间的排料辊22贯穿辅助板24的一端安装有第一齿轮25，位于所述蒸发釜1内壁之间的排料辊22贯穿辅助板24的另一端与动力机构3相连接，所述动力机构3用于为排料辊22提供动力，具体的，所述动力机构3优选槽轮机构，槽轮机构能够带动位于蒸发釜1内壁之间的排料辊22进行间歇性转动，使得排料辊22通过排料链条21带动排料板23进行间歇性运动，当排料板23将废料输送超出膜浓缩液的液面时，动力机构3停止带动排料辊22转动，槽轮机构能够对排料辊22进行一定的定位作业，当排料板23上废料蒸发处理后，动力机构3继续带动排料辊22转动过程中，在电机转速相同的情况下，槽轮机构的间歇传动能够增加排料板23上的废料的排出时间，进一步的增加了对排料板23上的废料进行蒸汽加热处理的时间，使得排料板23上废料蒸发的更加的彻底。

进一步的，所述蒸发釜1底端安装有刮除机构4，所述刮除机构4包括传动轴41，传动轴41顶部且位于蒸发釜1内侧的部分安装有刮除板42，且刮除板42和蒸发釜1的侧壁相互配合，传动轴41底端且位于蒸发釜1外侧的部分安装有第一圆盘43，第一圆盘43底端沿其周向方向均匀安装有四个从动圆杆44，四个所述从动圆杆44底端通过第二圆盘45相连接，蒸发釜1底端安装有匚型板46，且第二圆盘45通过转动配合的方式安装在匚型板46的水平段，匚型板46的两个竖直段的内壁上通过转动配合的方式对称各安装有一个弯板47，两个所述弯板47之间通过斜杆48相连接，且斜杆48贯穿四个所述从动圆杆44之间的间隙部分，位于第一齿轮25同一侧的弯板47上连接有主动圆杆49，主动圆杆49贯穿匚型板46安装有第二齿轮410，且第二齿轮410和第一齿轮25之间通过传动链条411相连接，具体的，当动力机构3带动位于蒸发釜1内壁之间的排料辊22转动的同时带动第一齿轮25转动，第一齿轮25通过传动链条411带动第二齿轮410转动，第二齿轮410带动主动圆杆49转动，主动圆杆49带动弯板47转动，弯板47之间通过斜杆48传动，斜杆48通过从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45转动，在主动圆杆49带动弯板47转动一圈的过程中，（1）弯板47带动斜杆48转动90度（也即从0度转动到90度）后，由于斜杆48插入从动圆杆44之间的间隙内，斜杆48带动从动圆杆44正向转动一定的角度（相当于从0度转动到60度左右），从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45转动一定的角度，第一圆盘43带动传动轴41转动一定的角度，传动轴41带动刮除板42从初始位置（也即刮除板42与排料辊22相互垂直位置）转动到排料板23一侧的侧边位置，使得刮除板42将蒸发釜1底部内壁上残留的废料刮除到排料板23上；（2）弯板47带动斜杆48继续转动90度（也即从90度转动到180度）后，斜杆48带动从动圆杆44回转到初始位置，从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45回转到初始位置，第一圆盘43带动传动轴41回转到初始位置，传动轴41带动刮除板42从排料板23一侧的侧边位置回转到初始位置；（3）弯板47带动斜杆48接着转动90度（也即从180度转动到270度）后，斜杆48带动从动圆杆44反向转动一定的角度（也即与斜杆48从0度转动到90度时相比，从动圆杆44的转动方向相反），从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45转动一定的角度，第一圆盘43带动传动轴41转动一定的角度，传动轴41带动刮除板42从初始位置（也即刮除板42与排料辊22相互垂直位置）转动到排料板23的另一侧的侧边位置（也即与斜杆48从0度转动到90度时相比，刮除板42转动到排料板23相反的一侧），使得刮除板42将蒸发釜1底部内壁上残留的废料刮除到排料板23上；（4）弯板47带动斜杆48最后转动90度（也即从270度转动到360度）后，斜杆48带动从动圆杆44回转到初始位置，从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45回转到初始位置，第一圆盘43带动传动轴41回转到初始位置，传动轴41带动刮除板42从排料板23的另一侧的侧边位置回转到初始位置；如此重复，在主动圆杆49带动弯板47转动一圈的过程中，刮除板42能够将蒸发釜1底部内壁上残留的废料全部刮除到排料板23上，对蒸发釜1底部内壁上残留的废料进行全面的刮除排出作业,并且动力机构3采用槽轮机构，第一齿轮25转动90度后会有一个间歇，使得第一齿轮25通过传动链条411带动第二齿轮410转动90度后会有一个间歇，第二齿轮410通过主动圆杆49带动弯板47转动90度时也会有间歇，也就是在传动轴41带动刮除板42从初始位置转动到排料板23的两侧的侧边位置时，传动轴41和刮除板42也会有一个停止运动的间歇，在离心力和惯性的作用下，使得刮除板42能够更好的将废料输送到排料板23上，提高了刮除板42刮除和输送废料的效率。

进一步的，所述四个从动圆杆44之间呈矩形分布，且斜杆48穿过相互间隙较小的从动圆杆44之间的部分，具体的，在斜杆48转动一圈的过程中，斜杆48能够通过从动圆杆44带动第一圆盘43和第二圆盘45进行往复摆动转动，使得第一圆盘43能够通过传动轴41带动刮除板42对蒸发釜1底部内壁上残留的废料进行往复刮除作业，不会造成蒸发釜1内废料堆积的现象，提高了蒸发釜1底部内壁上残留的废料的排出效率。

进一步的，所述位于第一齿轮25同一侧的辅助板24上设置有定位板412，且主动圆杆49贯穿定位板412，具体的，定位板412对于主动圆杆49具有一定的定位保护作用，提高了主动圆杆49传动时的稳定性。

进一步的，所述蒸发釜1且位于动力机构3同一侧的侧壁上设置有抽真空管件13，具体的，工作人员使用工具将抽真空管件13与现有的真空抽取机相连接，通过真空抽取机与抽真空管件13将蒸发釜1内抽成真空状态，当蒸发釜1内处于真空状态时，能够降低膜浓缩液的沸点，增大传热推动力，提高蒸发器单位传热面积的蒸发量，使得膜浓缩液更容易蒸发，并且蒸发釜1内处于高温负压状态，此为本领域的公知常识，不赘述。

进一步的，所述蒸发釜1位于间歇性排料口位置设置有出料筒14，出料筒14顶端安装有液压缸15，液压缸15输出端贯穿出料筒14安装有密封塞16，密封塞16顶端和出料筒14顶端之间的部分为真空腔117，出料筒14外壁位于密封塞16顶端和出料筒14顶端之间的部分设置有单向阀116，出料筒14底端设置有复位弹簧17，复位弹簧17顶端设置有滑动塞18，且滑动塞18通过滑动配合的方式安装在出料筒14内，出料筒14底端位于复位弹簧17的中心部分安装有限位杆19，出料筒14侧壁且位于限位杆19和滑动塞18之间的部分设置有泄料管110（泄料管110与出料筒14的连接位置位于滑动塞18的底端，也即所述滑动塞18用于堵塞泄料管110与出料筒14顶端的出料口），滑动塞18顶端为倾斜面，且倾斜面与泄料管110与出料筒14连接一段的倾斜面相同，且倾斜方向均为从靠近出料筒14一端向远离出料筒14一端向下倾斜，具体的，当排料板23将废料输送到间歇性排料口位置时，废料落在滑动塞18顶面上，启动液压缸15使其带动密封塞16向出料筒14底端一侧运动，密封塞16将滑动塞18顶面上的废料向泄料管110一端挤压，使得密封塞16通过滑动塞18顶面上的废料带动滑动塞18向出料筒14底端一侧运动，使得复位弹簧17处于挤压状态，当滑动塞18滑动抵接到限位杆19顶部时，滑动塞18停止滑动，滑动塞18顶端和密封塞16的底端相互抵紧，并且密封塞16对出料筒14内位于泄料管110顶端部分进行堵塞，防止外部气体流入出料筒14，此时密封塞16滑动脱离出料筒14顶部一端，使得出料筒14顶部的真空腔117与蒸发釜1相连通，对真空腔117内补充真空，并且滑动塞18上的废料通过其顶面的斜面滑落到泄料管110内，使得排料板23上的废料将从蒸发釜1内排出，废料的排出路径为蒸发釜1-出料筒14-滑动塞18-泄料管110，当排料板23上的废料从泄料管110排出后，启动液压缸15使其带动密封塞16向出料筒14顶端一侧运动到真空腔117内，密封塞16对真空腔117内补充的真空进行挤压处理，通过单向阀116将真空腔117内多余的气体排出真空腔117，同时，在复位弹簧17的复位作用下，使得滑动塞18滑动到泄料管110与出料筒14连接的顶端位置，滑动塞18将泄料管110关闭。

进一步的，所述蒸发釜1位于与空心腔11相对的侧壁上设置有进液管111，进液管111顶端的水平高度低于位于空心腔11内壁之间的排料辊22的水平高度，具体的，工作人员通过进液管111将膜浓缩液输送到蒸发釜1内，并且膜浓缩液在蒸发釜1内的液面高度不高于进液管111的高度，防止因为膜浓缩液过多而影响其蒸发的效率，不会影响排料板23将废料输送超出膜浓缩液的液面时，对废料进行蒸气加热的效果，能够连续对膜浓缩液进行输送蒸发处理，提高了膜浓缩液的蒸发效率。

进一步的，所述蒸发釜1顶部设置有多个出气口112，多个出气口112用于排出蒸发时产生的不同的气体，具体的，将各个不同气体的收集设备分别与其相对应的出气口112相连接，使得出气口112与收集设备一一对应，膜浓缩液在不同温度下蒸发出的气体不同，便于对膜浓缩液蒸发时产生的不同气体进行收集处理。

进一步的，所述蒸发釜1底部通过相互对称的两个支撑板113支撑，且两个所述支撑板113底端通过底板114相连接，底板114且位于泄料管110的正下方设置有收集箱115，具体的，当排料板23上的废料从泄料管110排出后落入到收集箱115内，通过收集箱115对废料进行收集处理，通过对膜浓缩液的蒸发处理，降低了膜浓缩液的处理压力，对环境具有一定的保护作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，包括蒸发釜，其特征在于，所述蒸发釜的侧壁由底部延伸到中上部的部分开设有空心腔，蒸发釜底部侧壁上设置有加热片，还包括：

排料单元，其包括排料链条，所述空心腔和蒸发釜的连接位置设置有排料链条，排料链条两端均通过排料辊以转动配合的方式相连接，排料链条一端的排料辊通过转动配合的方式安装在空心腔内壁之间，排料链条另一端的排料辊通过转动配合的方式安装在蒸发釜内壁之间，排料链条上沿其周向方向均匀安装有多个排料板，所述空心腔内壁和蒸发釜内壁均与排料板相互抵接，所述空心腔顶部靠近所述排料链条顶部的位置设置有间歇性排料口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述排料单元还包括辅助板，所述蒸发釜两侧侧壁上对称安装有两个辅助板，位于所述蒸发釜内壁之间的排料辊两端分别贯穿两个所述辅助板，位于蒸发釜内壁之间的排料辊贯穿辅助板的一端安装有第一齿轮，位于所述蒸发釜内壁之间的排料辊贯穿辅助板的另一端与动力机构相连接，所述动力机构用于为排料辊提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜底端安装有刮除机构，所述刮除机构包括传动轴，传动轴顶部且位于蒸发釜内侧的部分安装有刮除板，且刮除板和蒸发釜的侧壁相互配合，传动轴底端且位于蒸发釜外侧的部分安装有第一圆盘，第一圆盘底端沿其周向方向均匀安装有四个从动圆杆，四个所述从动圆杆底端通过第二圆盘相连接，蒸发釜底端安装有匚型板，且第二圆盘通过转动配合的方式安装在匚型板的水平段，匚型板的两个竖直段的内壁上通过转动配合的方式对称各安装有一个弯板，两个所述弯板之间通过斜杆相连接，且斜杆贯穿四个所述从动圆杆之间的间隙部分，位于第一齿轮同一侧的弯板上连接有主动圆杆，主动圆杆贯穿匚型板安装有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间通过传动链条相连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述四个从动圆杆之间呈矩形分布，且斜杆穿过相互间隙较小的从动圆杆之间的部分。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述位于第一齿轮同一侧的辅助板上设置有定位板，且主动圆杆贯穿定位板。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜且位于动力机构同一侧的侧壁上设置有抽真空管件。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜位于间歇性排料口位置设置有出料筒，出料筒顶端安装有液压缸，液压缸输出端贯穿出料筒安装有密封塞，出料筒外壁位于密封塞顶端和出料筒顶端之间的部分设置有单向阀，出料筒底端设置有复位弹簧，复位弹簧顶端设置有滑动塞，且滑动塞通过滑动配合的方式安装在出料筒内，出料筒底端位于复位弹簧的中心部分安装有限位杆，出料筒侧壁且位于限位杆和滑动塞之间的部分设置有泄料管，滑动塞顶端为倾斜面，且倾斜面与泄料管与出料筒连接一段的倾斜面相同，且倾斜方向均为从靠近出料筒一端向远离出料筒一端向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜位于与空心腔相对的侧壁上设置有进液管，进液管顶端的水平高度低于位于空心腔内壁之间的排料辊的水平高度。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜顶部设置有多个出气口，多个出气口用于排出蒸发时产生的不同的气体。

10.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备，其特征在于，所述蒸发釜底部通过相互对称的两个支撑板支撑，且两个所述支撑板底端通过底板相连接，底板且位于泄料管的正下方设置有收集箱。

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