CN117566950A - 一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，涉及污水处理技术领域，该工艺括以下步骤：步骤一：将高盐高有机高毒性废水先进入高温催化湿式氧化设备中进行高温催化，高温270℃、高压7MPa，氧化剂为氧气；步骤二：将高温催化湿式氧化处理后的废水投入管式纳滤，管式纳滤采用内压管式膜的结构形式，内压管式膜的膜被直接浇铸在多孔的玻璃纤维增强的塑料管内；步骤三：将管式纳滤膜产生的透过液投入MVR蒸发设备进行蒸发。本发明提供了一种新型高盐高有机高毒性废水处理方法，适应力更强、系统运行稳定、节能环保、可适应不同浓度有机废水水质变化的处理，并且可用于处理各种高盐高有机物高毒性废水。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺。
背景技术
高盐高有机高毒性废水处理一直是污水处理领域的一个难题。传统废水处理方法：生化法处理、膜处理法、蒸发浓缩法等。但每种废水的处理方法处理高盐高有机高毒性废水都有缺陷及后续难以解决的问题。
生化法处理：需要培养高耐盐菌种。高盐废水一般会导致处理废水的菌种难以生存，这里可以先加入自来水，或者混合生活污水，从而稀释废水的浓度。在稀释浓度后，废水的盐还是很高，要采用高耐盐菌种进行处理，这里可以购买高盐菌种或将普通菌种驯化成高耐盐菌种，费用较高且费时费力。并且耐盐菌种的耐盐浓度不高，对于更高的高盐废水生化法无法处理。高毒性废水更会导致菌种无法成活，导致生化处理无法正常运行。
膜处理法：膜处理法可以达到较高的脱盐率，但由于盐度过高也大大降低了膜的寿命。频繁的更换膜芯增加运行费用，同时膜在产生清水的同时还有产生大量的浓盐水，后续浓盐水的处理难度很大。同时废水中存在的高有机物会堵塞膜孔，降低膜回收率，导致膜无法稳定连续运行。
蒸发浓缩法：蒸发法是处理高盐废水最为传统的方法，产水率高。但运行成本很高，有机物中小分子有机物含量过高会在蒸发过程中逸散至蒸馏水中，使蒸馏水COD及氨氮升高；同时也会产生大量的浓盐水。后续浓盐水的处理难度更大。在高盐高有机物的蒸发过程中，有机物会在浓缩后附着在换热管表面，降低换热效率，蒸发无法正常运行，有机物附着在换热管后清洗难度极大。
为了克服上述现有技术存在的问题，需要一种工艺链简单，适应力强，系统运行稳定且处理成本低、节能环保，可用于处理高盐高有机物高毒性废水的废水处理系统。
基于此，现在提供一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，可以消除现有方法存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，以解决背景技术中的现有技术存在工艺难、适应力弱、处理成本高、不能够节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将高盐高有机高毒性废水先进入高温催化湿式氧化设备中进行高温催化，高温270℃、高压7MPa，氧化剂为氧气；
步骤二：将高温催化湿式氧化处理后的废水投入管式纳滤，管式纳滤采用内压管式膜的结构形式，内压管式膜的膜被直接浇铸在多孔的玻璃纤维增强的塑料管内；
步骤三：将管式纳滤膜产生的透过液投入MVR蒸发设备进行蒸发。
步骤四：将管式纳滤膜产生的截留液进行加药软化，先投加氧化钙去除截留液中的钙镁离子，再将加药后的截留液进入沉淀池沉淀。
步骤五：将加药沉淀后的上清液投入UASB上流式厌氧污泥床进行厌氧处理。
步骤六：将蒸发产生的蒸馏水投入UASB上流式厌氧污泥床进行处理后，再投入A/O厌氧好氧工艺法进行处理。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述步骤一中的高温催化湿式氧化设备包括催化氧化筒，所述催化氧化筒下表面固定连接有若干支撑柱，所述催化氧化筒侧壁设置有氧气管和进料管，所述催化氧化筒底壁设置有出料管，所述催化氧化筒外侧壁设置有加热器，所述催化氧化筒内设置有搅拌组件。
在一种可选方案中：所述搅拌组件包括公转组件、自转组件、推料组件，所述公转组件包括电机、齿圈、旋转板，所述催化氧化筒上表面通过支架固定连接有电机，所述催化氧化筒顶壁通过轴承贯穿转动连接有第三旋转轴,所述第三旋转轴与电机输出端固定连接，所述第三旋转轴位于催化氧化筒内的一端固定连接有旋转板，所述旋转板通过轴承转动连接有两个第一旋转轴，两个所述第一旋转轴上固定连接有若干第一旋转叶片。
在一种可选方案中：所述自转组件包括齿圈和齿轮，所述催化氧化筒下表面固定连接有齿圈，两个所述第一旋转轴顶端固定连接有齿轮，两个所述齿轮共同与齿圈啮合，所述第三旋转轴贯穿齿圈。
在一种可选方案中：所述推料组件包括旋转箱，两个所述第一旋转轴远离齿轮的一端共同通过轴承转动连接有旋转箱，所述旋转箱侧壁通过轴承贯穿转动连接有两个位置相对的往复丝杠，两个所述往复丝杠均螺纹连接有移动块，两个所述移动块侧壁均固定连接有两个位置相对的固定板，所述固定板侧壁通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定连接有若干第二旋转叶片，所述催化氧化筒内底壁通过支架固定连接有固定杆，所述固定杆与旋转箱通过轴承贯穿转动连接，所述固定杆位于旋转箱内的一端固定连接有第一锥齿轮，两个所述往复丝杠位于旋转箱内的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。
在一种可选方案中：所述旋转箱侧壁固定连接有四个两两相对的限位杆，所述限位杆与移动块贯穿滑动连接。
在一种可选方案中：两个所述往复丝杠侧壁均固定连接有限位块。
在一种可选方案中：所述旋转板下表面固定连接有两个刮板，两个所述刮板与催化氧化筒内侧壁抵接。
在一种可选方案中：所述催化氧化筒外侧壁固定连接有换热器，所述换热器热量出口通过热量引导管与催化氧化筒连通，所述换热器热量入口直接与催化氧化筒连通。
在一种可选方案中：所述催化氧化筒侧壁设置有倒角。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供了一种新型高盐高有机高毒性废水处理方法，适应力更强、系统运行稳定、节能环保、可适应不同浓度有机废水水质变化的处理，并且可用于处理各种高盐高有机物高毒性废水。
2、本发明提供的高温催化湿式氧化设备可以提高高盐高有机高毒性废水的催化氧化效率，节约废液处理时间。
附图说明
图1为本发明的废水处理流程图。
图2为本发明的高温催化湿式氧化设备第一视角图。
图3为本发明的高温催化湿式氧化设备第二视角图。
图4为本发明的高温催化湿式氧化设备第三视角图。
图5为本发明的高温催化湿式氧化设备内部结构示意图。
图6为本发明的高温催化湿式氧化设备内部结构俯视图。
图7为本发明的第二旋转板内部结构示意图。
附图标记注释：1催化氧化筒、2支撑柱、3电机、4齿圈、5齿轮、6第一旋转轴、7第一旋转叶片、8旋转板、9换热器、10热量引导管、11加热器、12刮板、13出料管、14氧气管、15进料管、16旋转箱、17限位杆、18固定板、19第二旋转轴、20第二旋转叶片、21限位块、22往复丝杠、23移动块、24第一锥齿轮、25固定杆、26第二锥齿轮、27第三旋转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图7所示，一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将高盐高有机高毒性废水先进入高温催化湿式氧化设备中进行高温催化，高温270℃、高压7MPa，氧化剂为氧气；在高温200～280℃、高压2～8MPa下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂，利用非均相催化剂的催化作用，使氧化剂在催化湿式氧化过程中，产生大量的羟基自由基，加速氧化降解水中呈溶解态或悬浮态的有机物以及还原态的无机物。通过高温催化湿式氧化设备对废水中的高浓度大分子高毒性有机物进行断链及降解，使大分子高毒性有机物氧化为如甲醛、甲酸、乙醇等小分子低毒性有机物，有利于后续深度处理。
步骤二：将高温催化湿式氧化处理后的废水投入管式纳滤，管式纳滤采用内压管式膜的结构形式，内压管式膜的膜被直接浇铸在多孔的玻璃纤维增强的塑料管内；加压的料液流从管内流过,透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。采用内压管式膜的结构形式可以使料液在膜处理过程中浓差极化易控制，流道畅通，压损小，易拆装清洗，工艺成熟，可处理含悬浮固体、高粘度的液体，对于处理高有机物废水可以有效防止污堵。纳滤膜可以有效分离料液中的一价盐及小分子有机物。
步骤三：将管式纳滤膜产生的透过液投入MVR蒸发设备进行蒸发。蒸发过程中，小分子有机物由于易挥发，大量存在于蒸馏水中，使蒸馏水中COD和氨氮仍然较高，仍需继续对蒸馏水进行生化处理。而一价盐由于蒸发浓缩在浓缩液中聚集，直至后端加设分离机对其进行分离，产生一价固体结晶盐，大部分为氯化钠，可以作为工业原料进行回收利用。
步骤四：将管式纳滤膜产生的截留液进行加药软化，先投加氧化钙去除截留液中的钙镁离子，再将加药后的截留液进入沉淀池沉淀。投加氧化钙去除截留液中的钙镁离子。截留液加药后进入沉淀池沉淀，钙镁离子作为碳酸钙和氢氧化镁沉淀。经过沉淀后的上清液由于盐分的去除可以继续进行生化处理。沉淀后产物进行离心分离产生固体污泥。
步骤五：将加药沉淀后的上清液投入UASB上流式厌氧污泥床进行厌氧处理。UASB可以降解高分子有机物，使其分子链变短，易于后续好氧处理。
步骤六：将蒸发产生的蒸馏水投入UASB上流式厌氧污泥床进行处理后，再投入A/O厌氧好氧工艺法进行处理。进入UASB进行处理后，进入A/O厌氧好氧工艺法进行处理，最终产水经过MBR膜进行过滤后可以达到排放标准。
在一个实施例中，如图2所示，所述步骤一中的高温催化湿式氧化设备包括催化氧化筒1，所述催化氧化筒1下表面固定连接有若干支撑柱2，所述催化氧化筒1侧壁设置有氧气管14和进料管15，所述催化氧化筒1底壁设置有出料管13，所述催化氧化筒1外侧壁设置有加热器11，所述催化氧化筒1内设置有搅拌组件。将废水从进料管15投入催化氧化筒1内，再将将氧气从氧气管14灌入，启动加热器11对废水进行加热催化氧化。
在一个实施例中，如图2和图5所示，所述搅拌组件包括公转组件、自转组件、推料组件，所述公转组件包括电机3、齿圈4、旋转板8，所述催化氧化筒1上表面通过支架固定连接有电机3，所述催化氧化筒1顶壁通过轴承贯穿转动连接有第三旋转轴27,所述第三旋转轴27与电机3输出端固定连接，所述第三旋转轴27位于催化氧化筒1内的一端固定连接有旋转板8，所述旋转板8通过轴承转动连接有两个第一旋转轴6，两个所述第一旋转轴6上固定连接有若干第一旋转叶片7。启动电机3,电机3带动第三旋转轴27转动，第三旋转轴27带动旋转板8转动，旋转板8带动两个第一旋转轴6进行公转搅拌。
在一个实施例中，如图5所示，所述自转组件包括齿圈4和齿轮5，所述催化氧化筒1下表面固定连接有齿圈4，两个所述第一旋转轴6顶端固定连接有齿轮5，两个所述齿轮5共同与齿圈4啮合，所述第三旋转轴27贯穿齿圈4。第一旋转轴6上的齿轮5与齿圈4啮合，在公转的同时使得齿轮5进行自转，齿轮5自转带动第一旋转轴6自转，第一旋转轴6自转带动第一旋转叶片7旋转，提高废液催化氧化效率，节约废液处理时间。
在一个实施例中，如图6所示，所述推料组件包括旋转箱16，两个所述第一旋转轴6远离齿轮5的一端共同通过轴承转动连接有旋转箱16，所述旋转箱16侧壁通过轴承贯穿转动连接有两个位置相对的往复丝杠22，两个所述往复丝杠22均螺纹连接有移动块23，两个所述移动块23侧壁均固定连接有两个位置相对的固定板18，所述固定板18侧壁通过轴承转动连接有第二旋转轴19，所述第二旋转轴19上固定连接有若干第二旋转叶片20，所述催化氧化筒1内底壁通过支架固定连接有固定杆25，所述固定杆25与旋转箱16通过轴承贯穿转动连接，所述固定杆25位于旋转箱16内的一端固定连接有第一锥齿轮24，两个所述往复丝杠22位于旋转箱16内的一端均固定连接有第二锥齿轮26，两个所述第二锥齿轮26均与第一锥齿轮24啮合。旋转箱16在两个第一旋转轴6的带动下进行旋转，旋转箱16旋转带动两个往复丝杠22旋转，往复丝杠22旋转时第二锥齿轮26与第一锥齿轮24啮合，两个第二锥齿轮26围绕第一锥齿轮24进行公转，使得第二锥齿轮26进行自转，第二锥齿轮26自转带动往复丝杠22旋转，往复丝杠22旋转带动移动块23往复移动，移动块23往复移动带动固定板18、第二旋转轴19、第二旋转叶片20往复移动，第二旋转叶片20在往复运动的过程中被水流推动旋转，使得废液从中间向两边翻涌，废液可以充分得到加热器11的加热，进一步提高废液催化氧化效率。
在一个实施例中，如图6所示，所述旋转箱16侧壁固定连接有四个两两相对的限位杆17，所述限位杆17与移动块23贯穿滑动连接。限位杆17对移动块23进行限位，防止移动块23发生自转。
在一个实施例中，如图6所示，两个所述往复丝杠22侧壁均固定连接有限位块21。防止移动块23滑托。
在一个实施例中，如图5所示，所述旋转板8下表面固定连接有两个刮板12，两个所述刮板12与催化氧化筒1内侧壁抵接。旋转板8旋转的过程中带动两个刮板12进行旋转，刮板12旋转使得废液附着在催化氧化筒1内侧壁的杂质被清理。
在一个实施例中，如图5所示，所述催化氧化筒1外侧壁固定连接有换热器9，所述换热器9热量出口通过热量引导管10与催化氧化筒1连通，所述换热器9热量入口直接与催化氧化筒1连通。当废液被加热时，产生水蒸气，水蒸气从换热器9的进热端进入，通过换热器9转化将热量再次从热量引导管10传入催化氧化筒1内，使得热量循环，节约能量，避免资源浪费，有助于环保。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述催化氧化筒1侧壁设置有倒角。
上述实施例公布了一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，先将高盐高有机高毒性废水先投入高温催化湿式氧化设备，在高温200～280℃、高压2～8MPa下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂，利用非均相催化剂的催化作用，使氧化剂在催化湿式氧化过程中，产生大量的羟基自由基，加速氧化降解水中呈溶解态或悬浮态的有机物以及还原态的无机物。通过高温催化湿式氧化设备对废水中的高浓度大分子高毒性有机物进行断链及降解，使大分子高毒性有机物氧化为如甲醛、甲酸、乙醇等小分子低毒性有机物，有利于后续深度处理。
经过高温催化湿式氧化处理的废水进入管式纳滤，其采用内压管式膜的结构形式，内压管式膜的膜被直接浇铸在多孔的玻璃纤维增强的塑料管内。加压的料液流从管内流过,透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。采用内压管式膜的结构形式可以使料液在膜处理过程中浓差极化易控制，流道畅通，压损小，易拆装清洗，工艺成熟，可处理含悬浮固体、高粘度的液体，对于处理高有机物废水可以有效防止污堵。纳滤膜可以有效分离料液中的一价盐及小分子有机物。
经过管式纳滤膜的透过液为含有氯离子、钠离子等一价离子和甲醛、甲酸、乙醇等小分子有机物的清液；而截留液为含有硫酸根、钙、镁等二价离子和高分子有机物的浓液。
经过管式纳滤膜产生的透过液，由于去除了大分子有机物和钙镁等易结垢的二价离子，可以进入MVR蒸发设备进行蒸发，蒸发过程中，小分子有机物由于易挥发，大量存在于蒸馏水中，使蒸馏水中COD和氨氮仍然较高，仍需继续对蒸馏水进行生化处理。而一价盐由于蒸发浓缩在浓缩液中聚集，直至后端加设分离机对其进行分离，产生一价固体结晶盐，大部分为氯化钠，可以作为工业原料进行回收利用。
管式纳滤膜产生的截留液，由于含有硫酸根、钙、镁等二价离子和高分子有机物的浓液，需要对其进行加药软化，投加氧化钙去除截留液中的钙镁离子。截留液加药后进入沉淀池沉淀，钙镁离子作为碳酸钙和氢氧化镁沉淀。经过沉淀后的上清液由于盐分的去除可以继续进行生化处理。沉淀后产物进行离心分离产生固体污泥。
加药沉淀后的上清液由于仍含有大量的高分子有机物，需要进入UASB上流式厌氧污泥床进行厌氧处理，UASB可以降解高分子有机物，使其分子链变短，易于后续好氧处理。
蒸发产生的蒸馏水由于有机物浓度较低，可以进入UASB进行处理后，进入A/O厌氧好氧工艺法进行处理，最终产水经过MBR膜进行过滤后可以达到排放标准。
将废水从进料管15投入催化氧化筒1内，再将氧气从氧气管14灌入，启动加热器11对废水进行加热催化氧化，再启动电机3，电机3带动第三旋转轴27转动，第三旋转轴27带动旋转板8转动，旋转板8带动两个第一旋转轴6进行公转搅拌，与此同时第一旋转轴6上的齿轮5与齿圈4啮合，在公转的同时使得齿轮5进行自转，齿轮5自转带动第一旋转轴6自转，第一旋转轴6自转带动第一旋转叶片7旋转，提高废液催化氧化效率，节约废液处理时间，与此同时旋转箱16在两个第一旋转轴6的带动下进行旋转，旋转箱16旋转带动两个往复丝杠22旋转，往复丝杠22旋转时第二锥齿轮26与第一锥齿轮24啮合，两个第二锥齿轮26围绕第一锥齿轮24进行公转，使得第二锥齿轮26进行自转，第二锥齿轮26自转带动往复丝杠22旋转，往复丝杠22旋转带动移动块23往复移动，移动块23往复移动带动固定板18、第二旋转轴19、第二旋转叶片20往复移动，第二旋转叶片20在往复运动的过程中被水流推动旋转，使得废液从中间向两边翻涌，废液可以充分得到加热器11的加热，进一步提高废液催化氧化效率，当废液被加热时，产生水蒸气，水蒸气从换热器9的进热端进入，通过换热器9转化将热量再次从热量引导管10传入催化氧化筒1内，使得热量循环，节约能量，避免资源浪费，有助于环保，旋转板8旋转的过程中带动两个刮板12进行旋转，刮板12旋转使得废液附着在催化氧化筒1内侧壁的杂质被清理。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将高盐高有机高毒性废水先进入高温催化湿式氧化设备中进行高温催化，高温270℃、高压7MPa，氧化剂为氧气；
步骤二：将高温催化湿式氧化处理后的废水投入管式纳滤，管式纳滤采用内压管式膜的结构形式，内压管式膜的膜被直接浇铸在多孔的玻璃纤维增强的塑料管内；
步骤三：将管式纳滤膜产生的透过液投入MVR蒸发设备进行蒸发；
步骤四：将管式纳滤膜产生的截留液进行加药软化，先投加氧化钙去除截留液中的钙镁离子，再将加药后的截留液进入沉淀池沉淀；
步骤五：将加药沉淀后的上清液投入UASB上流式厌氧污泥床进行厌氧处理；
步骤六：将蒸发产生的蒸馏水投入UASB上流式厌氧污泥床进行处理后，再投入A/O厌氧好氧工艺法进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述步骤一中的高温催化湿式氧化设备包括催化氧化筒(1)，所述催化氧化筒(1)下表面固定连接有若干支撑柱(2)，所述催化氧化筒(1)侧壁设置有氧气管(14)和进料管(15)，所述催化氧化筒(1)底壁设置有出料管(13)，所述催化氧化筒(1)外侧壁设置有加热器(11)，所述催化氧化筒(1)内设置有搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述搅拌组件包括公转组件、自转组件、推料组件，所述公转组件包括电机(3)、齿圈(4)、旋转板(8)，所述催化氧化筒(1)上表面通过支架固定连接有电机(3)，所述催化氧化筒(1)顶壁通过轴承贯穿转动连接有第三旋转轴(27),所述第三旋转轴(27)与电机(3)输出端固定连接，所述第三旋转轴(27)位于催化氧化筒(1)内的一端固定连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)通过轴承转动连接有两个第一旋转轴(6)，两个所述第一旋转轴(6)上固定连接有若干第一旋转叶片(7)。
4.根据权利要求3所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述自转组件包括齿圈(4)和齿轮(5)，所述催化氧化筒(1)下表面固定连接有齿圈(4)，两个所述第一旋转轴(6)顶端固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)共同与齿圈(4)啮合，所述第三旋转轴(27)贯穿齿圈(4)。
5.根据权利要求4所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述推料组件包括旋转箱(16)，两个所述第一旋转轴(6)远离齿轮(5)的一端共同通过轴承转动连接有旋转箱(16)，所述旋转箱(16)侧壁通过轴承贯穿转动连接有两个位置相对的往复丝杠(22)，两个所述往复丝杠(22)均螺纹连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)侧壁均固定连接有两个位置相对的固定板(18)，所述固定板(18)侧壁通过轴承转动连接有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)上固定连接有若干第二旋转叶片(20)，所述催化氧化筒(1)内底壁通过支架固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)与旋转箱(16)通过轴承贯穿转动连接，所述固定杆(25)位于旋转箱(16)内的一端固定连接有第一锥齿轮(24)，两个所述往复丝杠(22)位于旋转箱(16)内的一端均固定连接有第二锥齿轮(26)，两个所述第二锥齿轮(26)均与第一锥齿轮(24)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述旋转箱(16)侧壁固定连接有四个两两相对的限位杆(17)，所述限位杆(17)与移动块(23)贯穿滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，两个所述往复丝杠(22)侧壁均固定连接有限位块(21)。
8.根据权利要求7所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述旋转板(8)下表面固定连接有两个刮板(12)，两个所述刮板(12)与催化氧化筒(1)内侧壁抵接。
9.根据权利要求8所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述催化氧化筒(1)外侧壁固定连接有换热器(9)，所述换热器(9)热量出口通过热量引导管(10)与催化氧化筒(1)连通，所述换热器(9)热量入口直接与催化氧化筒(1)连通。
10.根据权利要求2所述的一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺，其特征在于，所述催化氧化筒(1)侧壁设置有倒角。
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|---|---|---|---|
| CN202311724226.1A CN117566950A (zh) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | 一种新型高盐高有机高毒性废水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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