CN102886970A - 高速印刷装置、方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速印刷装置，包括印版、油墨刮刀、油墨槽，所述印版外表面设有凹陷部，所述凹陷部内设有图案，所述印版能够转动，所述印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版外表面，所述印版与所述油墨刮刀紧密贴合，所述油墨刮刀能够将所述凹陷部以外的印版外表面的油墨刮去；该高速印刷装置还包括对所述印版进行清理的清理装置，所述清理装置用于所述印板完成一次印刷工作后以及所述印板再次印刷前将所述印板清理干净。本发明的有益效果是高速印刷装置通过清洗装置将完成印刷工作后的印版上的油墨清洗干净，避免了印版高速转动时，由于离心力造成印版上的油墨飞溅问题，所以使得印刷速度大幅度提高。

Description

高速印刷装置、方法及生产线

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及高速印刷装置、方法及生产线。

背景技术

目前市场上的凹印设备都存在着无法提高印刷速度的问题，其原因主要是因为高速时离心力造成的油墨飞溅问题。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种高速印刷装置。

本发明提供了一种高速印刷装置，包括印版、油墨刮刀、油墨槽，所述印版外表面设有图案，所述图案为凹陷于所述印版外表面，所述印版能够转动，所述印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版的图案位置，所述印版与所述油墨刮刀紧密贴合，所述油墨刮刀能够将所述图案以外的印版外表面的油墨刮去；该高速印刷装置还包括防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅的防油墨飞溅机构。

作为本发明的进一步改进，所述防油墨飞溅机构包括待所述印板完成每一次印刷工作后、挡住所述印板飞溅油墨的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述防油墨飞溅机构包括用于所述印板完成每一次印刷工作后以及所述印板再次印刷前将所述印板清理干净的清理装置，所述清理装置包括依次安装在所述印版转动方向上的第一清洁机构和第二清洁机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一清洁机构包括清洗液喷管和清洗液收集槽，所述第二清洁机构包括清洗刮板，所述清洗液喷管用于喷出清洗夜清洗所述印板，所述清洗夜收集槽用于收集清洗后的清洗液；所述清洗刮板用于刮除所述印板上的残留清洗液。

作为本发明的进一步改进，所述印板的非图案区域涂覆有防粘附材料。

作为本发明的进一步改进，该高速印刷装置还包括油墨挡板，所述油墨挡板为至少两个，两个所述油墨挡板设置于所述油墨刮刀两端，两个所述油墨挡板均与所述油墨刮刀为液密封配合，两个所述油墨挡板均与所述印板为液密封配合。

作为本发明的进一步改进，该高速印刷装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述印板进行转动；所述印板呈圆辊形状。

本发明还提供了一种高速印刷方法，包括如下步骤：

A.     印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版外表面；

B.      油墨刮刀将图案以外的印版外表面的油墨刮去；

C.      印版与承印材料相接触，印版的图案转印至承印材料，从而完成一次印刷工作；

D.     防油墨飞溅机构防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅；执行A至D四个步骤过程中，印版始终处于转动状态。

作为本发明的进一步改进，所述步骤D包括如下步骤：

D1. 首先通过挡板挡住印板飞溅油墨，然后清洗液喷管喷出清洗液清洗印板，清洗液收集槽收集清洗后的清洗液、且收集沿挡板壁流下的油墨；

D2. 清洗刮板刮除印板上的残留清洗液；

所述印板的非图案区域涂覆有防粘附材料。

本发明还提供了一种高速印刷生产线，包括造纸机、以及所述高速印刷装置，所述高速印刷装置将印版的图案转印至造纸机生产出的纸桨层上，所述造纸机将印有图案的纸桨层与另一纸桨层叠合、经脱水干燥后收卷成纸。

本发明的有益效果是：本发明的高速印刷装置通过防油墨飞溅机构防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅，避免了印版高速转动时，由于离心力造成印版上的油墨飞溅问题，提高了印版的转动速度，所以使得印刷速度大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的高速印刷装置工作原理示意图。

图2是本发明的高速印刷装置的印版、油墨刮刀及油墨挡板配合结构示意图。

图3是本发明的高速印刷装置一实施例的工作原理示意图。

图4是本发明的高速印刷方法的流程图。

图5是本发明的高速印刷方法一实施例的流程图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明公开了一种高速印刷装置，包括印版1、油墨刮刀2、油墨槽3，所述印版1外表面设有图案，所述图案为凹陷于所述印版外表面，所述印版1能够转动，所述印版1转动过程中从所述油墨槽3内获取油墨7、且所述油墨7附着于所述印版1的图案位置，所述印版1与所述油墨刮刀2紧密贴合，所述油墨刮刀2能够将所述图案以外的印版1外表面的油墨7刮去；该高速印刷装置还包括防止所述印板1完成每一次印刷工作后、所述印板1附着的油墨飞溅的防油墨飞溅机构。

作为该防油墨飞溅机构的第一个实施例，所述防油墨飞溅机构包括待所述印板1完成每一次印刷工作后、挡住所述印板1飞溅油墨7的挡板12。当印板1完成每一次印刷工作后，印板1上会残留有油墨7，由于印板1在高速转动，所以印板1上残留的油墨7会飞溅，本本发明通过挡板12挡住飞溅的油墨7，从而防止油墨7飞溅至承印材料6上。

作为该防油墨飞溅机构的第二个实施例，所述防油墨飞溅机构包括用于所述印板1完成每一次印刷工作后以及所述印板1再次印刷前将所述印板1清理干净的清理装置，所述清理装置包括依次安装在所述印版1转动方向上的第一清洁机构和第二清洁机构。当印板1完成每一次印刷工作后，通过第一清洁机构和第二清洁机构迅速将印板1清洗干净，从而防止印板1上残留的油墨7飞溅至承印材料6上。

该高速印刷装置还包括驱动机构和传动机构5，所述驱动机构用于驱动所述印板1进行转动；该驱动机构驱动传动机构5，由传动机构5带动印版1进行转动。

印版1转动时将油墨槽3内的油墨7带起，并随着印版1转动，当带着油墨7的印版1转动到油墨刮刀2位置时，带着压力的油墨刮刀2将印版1上没有图案的光辊部分的油墨7刮去，光辊部分就没有附着油墨；有图案的部分，由于图案为凹陷于所述印版1外表面，油墨刮刀2无法刮去图案部分的油墨7，所以印版1图案附着有油墨7，当图案部分转到与承印材料6接触时，承印材料6将印版1上存留在图案内的油墨带走，在承印材料6上留下与印版1的图案一致的图案，从而实现转印。该高速印刷装置还包括外接供墨口4，该外接供墨口4用来对油墨槽3内的油墨进行补充。

印刷工作是指印版1完成将图案转印至承印材料6上的工作。

所述第一清洁机构包括清洗液喷管9和清洗液收集槽10，所述第二清洁机构包括清洗刮板11，所述清洗液喷管9用于喷出清洗夜清洗所述印板1，所述清洗夜收集槽10用于收集清洗后的清洗液；所述清洗刮板11用于刮除所述印板1上的残留清洗液。

当印版1带着油墨7的图案区转过承印材料6时，清洗液喷管9喷出的清洗液对印版1进行清洗，清洗后的清洗液由清洗液收集槽10收集起来集中流出或用泵抽出到外设的带过滤的储存槽内储存，清洗后的印版1继续转动到清洗刮板11的位置，印版1的残留的清洗液被清洗刮板11刮下。清洁的印版1继续转动再次进入到油墨槽3内，印版1再次带墨进入下一次印刷工作。该清洗液可以是水或专用清洗液。

本发明的高速印刷装置通过清洗装置将完成印刷工作后的印版1上的油墨清洗干净，避免了印版1高速转动时，由于离心力造成印版1上的油墨飞溅问题，提高了印版1的转动速度，所以使得印刷速度大幅度提高。

该高速印刷装置还包括油墨挡板8，所述油墨挡板8为至少两个，两个所述油墨挡板8设置于所述油墨刮刀2两端，两个所述油墨挡板8均与所述油墨刮刀2为液密封配合，两个所述油墨挡板8均与所述印板1为液密封配合。所述印板1呈圆辊形状。

通过油墨挡板8防止位于油墨刮刀2上的油墨从油墨刮刀2两侧溢出到印版1的图案区以外的辊面上，造成对承印材料6的污染。

印版1在转动，固定不动的油墨槽3与印版1配合有一定的间隙，该间隙不大于1mm，由于印版1处于运转状态，油墨7受到向上的带动力作用而无法从油墨槽3间隙内漏出。

作为该防油墨飞溅机构的第三个实施例，所述防油墨飞溅机构包括待所述印板1完成每一次印刷工作后、挡住所述印板飞溅油墨的挡板12；所述防油墨飞溅机构还包括用于所述印板1完成每一次印刷工作后以及所述印板1再次印刷前将所述印板清理干净的清理装置，所述清理装置包括依次安装在所述印版转动方向上的第一清洁机构和第二清洁机构。所述挡板12与清洗液收集槽10开口边缘相连、或者所述挡板12延伸进入所述清洗液收集槽10内部，从而使飞溅至挡板12上的油墨7沿挡板12内壁流至清洗液收集槽10内部。

所述印板1的非图案区域涂覆有防粘附材料，该防粘附材料为用以减小印版1表面张力的材料，使油墨等可识别材料无法附着在该防粘附材料上，从而解决油墨飞溅问题，提高印刷速度。所述防粘附材料为防粘剂或脱模剂或离型剂等。

如图4所示，本发明还公开了一种高速印刷方法，包括如下步骤：在步骤S1中，印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版外表面。在步骤S2中，油墨刮刀将图案以外的印版外表面的油墨刮去。在步骤S3中，印版与承印材料相接触，印版的图案转印至承印材料，从而完成一次印刷工作。在步骤S4中，防油墨飞溅机构防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅。在执行步骤S1至步骤S4四个步骤过程中，印版始终处于转动状态。

如图5所示，在步骤S4中包括如下步骤：在步骤S41中，首先通过挡板挡住印板飞溅油墨，然后清洗液喷管喷出清洗夜清洗印板，清洗夜收集槽收集清洗后的清洗液、且收集沿挡板壁流下的油墨。在步骤S42中，清洗刮板刮除印板上的残留清洗液。

所述印板的非图案区域涂覆有防粘附材料。

本发明还公开了一种高速印刷生产线，包括造纸机、以及本发明所述高速印刷装置，所述高速印刷装置将印版的图案转印至造纸机生产出的纸桨层上，所述造纸机将印有图案的纸桨层与另一纸桨层叠合、经脱水干燥后收卷成纸。

作为本发明高速印刷生产线的一个实施例，印刷在纸桨层上的图案为预设间距的可识别颜色的防伪条状图案。说明在纸的夹层里印刷有预设间距的可识别颜色的防伪条状图案，干燥后将纸层撕开时可在撕开面的两面均可看到该防伪条状图案，具有很好的防伪效果。

所述造纸机为圆网造纸机或叠网造纸机。

印版1转动的线速度与承印材料6移动速度同步，从而实现高速印刷。

本发明所述的承印材料6为纸桨层，由于纸桨层在印刷时还处于没有完全定型的状态，所以印刷过程中可能会有少量的纸桨随印版1带走影响设备运行的稳定性及图案未完全转移出的油墨可能造成纸浆的污染，通过清洗装置对印版1进行清洗，清洗下来的污水经过虑后可以进行循环，以减少污水的生成。

本发明所述的油墨7是将可识别材料溶解或悬浮于溶剂中而形成一种粒度的流体，该可识别材料为如下材料中的至少一种：染料、颜料、荧光材料、导电材料。

本发明所述的图案可以是图形、文字、符号、字母、或其他任意形状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速印刷装置，其特征在于：包括印版、油墨刮刀、油墨槽，所述印版外表面设有图案，所述图案为凹陷于所述印版外表面，所述印版能够转动，所述印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版的图案位置，所述印版与所述油墨刮刀紧密贴合，所述油墨刮刀能够将所述图案以外的印版外表面的油墨刮去；该高速印刷装置还包括防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅的防油墨飞溅机构。

2.根据权利要求1所述的高速印刷装置，其特征在于：所述防油墨飞溅机构包括待所述印板完成每一次印刷工作后、挡住所述印板飞溅油墨的挡板。

3.根据权利要求1所述的高速印刷装置，其特征在于：所述防油墨飞溅机构包括用于所述印板完成每一次印刷工作后以及所述印板再次印刷前将所述印板清理干净的清理装置，所述清理装置包括依次安装在所述印版转动方向上的第一清洁机构和第二清洁机构。

4.根据权利要求2所述的高速印刷装置，其特征在于：所述第一清洁机构包括清洗液喷管和清洗液收集槽，所述第二清洁机构包括清洗刮板，所述清洗液喷管用于喷出清洗夜清洗所述印板，所述清洗夜收集槽用于收集清洗后的清洗液；所述清洗刮板用于刮除所述印板上的残留清洗液。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高速印刷装置，其特征在于：所述印板的非图案区域涂覆有防粘附材料。

6.根据权利要求1至4任一项所述的高速印刷装置，其特征在于：该高速印刷装置还包括油墨挡板，所述油墨挡板为至少两个，两个所述油墨挡板设置于所述油墨刮刀两端，两个所述油墨挡板均与所述油墨刮刀为液密封配合，两个所述油墨挡板均与所述印板为液密封配合。

7.根据权利要求4所述的高速印刷装置，其特征在于：该高速印刷装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述印板进行转动；所述印板呈圆辊形状。

8.一种高速印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

A. 印版转动过程中从所述油墨槽内获取油墨、且所述油墨附着于所述印版外表面；

B. 油墨刮刀将图案以外的印版外表面的油墨刮去；

C. 印版与承印材料相接触，印版的图案转印至承印材料，从而完成一次印刷工作；

D. 防油墨飞溅机构防止所述印板完成每一次印刷工作后、所述印板附着的油墨飞溅；执行A至D四个步骤过程中，印版始终处于转动状态。

9.根据权利要求7所述的高速印刷方法，其特征在于，所述步骤D包括如下步骤：

D1. 首先通过挡板挡住印板飞溅油墨，然后清洗液喷管喷出清洗液清洗印板，清洗液收集槽收集清洗后的清洗液、且收集沿挡板壁流下的油墨；

D2. 清洗刮板刮除印板上的残留清洗液；

所述印板的非图案区域涂覆有防粘附材料。

10.一种高速印刷生产线，其特征在于：包括造纸机、以及权利要求1至7任一项所述高速印刷装置，所述高速印刷装置将印版的图案转印至造纸机生产出的纸桨层上，所述造纸机将印有图案的纸桨层与另一纸桨层叠合、经脱水干燥后收卷成纸。

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