CN108274894A - 印刷除墨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带有刮刀的供墨装置技术领域,具体公开了一种印刷除墨装置,包括除墨刀,除墨刀一端设有楔面,除墨刀内开有空腔,空腔内设有喷洒部和回收部,除墨刀下端面还设有清洁部;喷洒部包括储液箱、输液管、设于楔面上的喷洒孔和驱动机构,储液箱与输液管连通,储液箱侧壁上开有进液口,输液管另一端与喷洒孔连通;回收部包括设于楔面上并位于喷洒孔下方的回流孔及固定于除墨刀两侧壁上的挡板,喷洒孔与储液箱连通,回流孔内设有定量回流机构;清洁部包括支撑架和清洗辊,支撑架与除墨刀下端面固定连接,清洗辊与支撑架转动连接,清洗辊上设有清洁层。本发明意在解决现有的印刷辊筒在与纸张接触后表面残留有少量墨水的问题。
Description
技术领域
本发明属于带有刮刀的供墨装置技术领域,具体公开了一种印刷除墨装置。
背景技术
印刷品在日常生活中十分常见,无论是各种书籍和报刊还是服装和标语,都是通过印刷得到的产品。
目前,在对纸制品进行印刷时,通常将待印刷的纸通过传送辊组进行传送,而后通过印刷辊筒将墨水印刷至纸张表面,印刷辊筒在印刷过程中需要先通过供墨辊筒将墨槽中的墨水均匀涂覆在印刷滚筒上,然后通过刮刀对多余的墨水进行刮除,避免印刷辊筒表面涂覆的墨水不均匀从而影响印刷质量。
但是在印刷辊筒将墨水印刷至纸张表面后,印刷辊筒上还会残留有少量墨水,残留的少量墨水在印刷辊筒上干燥凝结后便形成固体颗粒,使得印刷辊筒表面不平整,从而使得后续的印刷质量下降。
发明内容
本发明公开了一种印刷除墨装置,本发明意在解决现有的印刷辊筒在与纸张接触后表面残留有少量墨水的问题。
本发明的基础方案为:一种印刷除墨装置,包括除墨刀,所述除墨刀一端设有用于将凝固的墨水刮下的楔面,所述除墨刀内开有空腔,所述空腔内设有用于喷洒墨水清洗剂的喷洒部和用于收集墨水和墨水清洗剂的回收部,所述除墨刀下端面还设有清洁部;
所述喷洒部包括储液箱、输液管、设于楔面上的喷洒孔和用于驱使墨水清洗剂喷出的驱动机构,所述储液箱与输液管连通,所述储液箱侧壁上开有进液口,所述输液管另一端与喷洒孔连通;
所述回收部包括设于楔面上并位于喷洒孔下方的回流孔以及固定于除墨刀两侧壁上的挡板,所述喷洒孔与储液箱连通,所述挡板用于防止墨水清洗剂从楔面两侧流出,所述回流孔内设有当挡板之间的液体液面高于储液箱内的液面时便打开的定量回流机构;
所述清洁部包括支撑架和清洗辊,所述支撑架与除墨刀下端面固定连接,所述清洗辊与支撑架转动连接,所述清洗辊中轴线与楔面下边缘之间的水平距离小于清洗辊半径,所述清洗辊上设有清洁层,所述驱动机构由清洗辊驱动。
本发明的技术原理和有益效果在于:
1.本发明通过设置清洗辊,且清洗辊中轴线与楔面下边缘之间的水平距离小于清洗辊半径,从而保证清洗辊与印刷辊筒接触,因此在印刷辊筒在对纸张进行了印刷后,随着印刷辊筒的不断转动,清洗辊通过清洁层将印刷辊筒表面附着的残余墨水清除,并且通过印刷辊筒的转动带动清洗辊转动,进而使得清洗辊带动驱动机构,驱动机构进而使得储液箱内的墨水清洗剂沿着输液管流向喷洒孔,最终墨水清洗剂从喷洒孔向印刷辊筒喷洒,使得印刷辊筒表面附着的凝固墨水被溶解。
2.本发明通过设置楔面使得当印刷辊筒对纸张进行印刷后,随着印刷辊筒的不断转动,楔面便将残留在印刷辊筒表面的墨水刮除,同时由于印刷辊筒表面的墨水已被喷洒孔中喷出的墨水清洗剂所溶解,因此楔面将墨水清洗剂和被溶解的墨水刮下并阻挡在楔面上,防止墨水和墨水清洗剂随着印刷辊筒继续转动,进而避免印刷辊筒残留有墨水的部分被涂覆上新的墨水,而导致的墨水不均匀的问题。
3.本发明通过设置回流孔,当墨水清洗剂和被溶解的墨水被楔面刮下后,由于除墨刀两侧壁设置有挡板,因此墨水清洗剂和被溶解的墨水留存在两挡板、楔面和印刷辊筒围成的空间中,当挡板、楔面和印刷辊筒之间留存的墨水清洗剂和被溶解的墨水液面高于储液箱内的液面时,定量回流机构打开,使得挡板、楔面和印刷辊筒之间留存的墨水清洗剂和被溶解的墨水从回流孔进入储液箱中,实现对墨水清洗剂的循环利用,
进一步,所述驱动机构包括与输液管连接的缸筒和传动机构,所述缸筒与输液管连通,所述缸筒内滑动密封有活塞板,所述活塞板远离输液管一面铰接有活塞杆,所述活塞杆与传动机构连接并由传动机构驱动,所述传动机构由清洗辊驱动,所述储液箱与输液管连接处设有允许液体流出储液箱的单向阀,所述输液管与喷洒孔连接处设有允许液体流出输液管的单向阀。通过上述设计,使得当活塞杆将活塞板向远离输液管方向拉动时,便产生压强差,使得储液箱内的液体流入输液管中,当活塞杆将活塞板向靠近输液管的方向推动时,便推动输液管内的液体运动,同时由于储液箱与输液管连接处和输液管与喷洒孔连接处均设有单向阀,因此液体无法再流回储液箱中,使得液体沿着输液管向喷洒孔流动,实现墨水清洗剂的喷洒。
进一步,所述支撑架内设有传动腔,所述传动机构设于传动腔内,所述传动机构包括与清洗辊同轴固定连接的第一转轴,所述第一转轴伸入传动腔内并与支撑架转动连接,所述第一转轴伸入传动腔内的一端固定连接有第一带轮,所述传动腔内还转动连接有第二带轮所述第二带轮中轴线与第一带轮中轴线平行,所述第一带轮与第二带轮之间设有皮带,所述第二带轮同轴固定连接有第二转轴,所述第二转轴与传动腔侧壁转动连接,所述第二转轴上还固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮远离第二带轮一侧啮合第二锥齿轮,所述第二锥齿轮水平设置,所述第二锥齿轮同轴固定连接有第三转轴,所述第三转轴向上伸入空腔内,并与除墨刀转动连接,所述第三转轴伸入空腔内的一端固定连接有驱动轮,所述驱动轮端面上铰接有连杆,所述连杆另一端与活塞杆远离活塞板一端铰接,所述连杆长于活塞杆,所述连杆与活塞杆铰接处在始终在缸筒内运动。通过上述设计,使得清洗辊转动时带动第一转轴,第一转轴带动第一带轮转动,第一带轮进而通过皮带带动第二带轮转动,第二带轮带动第二转轴转动,第二转轴进而带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第三转轴转动,第三转轴带动驱动轮转动,驱动轮进而带动连杆,由于连杆、活塞杆与活塞板之间构成曲柄滑块机构,因此连杆被驱动轮带动,进而带动活塞杆和活塞板在缸筒内做往复运动。
进一步,所述定量回流机构包括设于储液箱内的盖板,所述盖板大于回流孔,所述盖板靠近回流孔一面固定有拉簧,所述拉簧另一端与回流孔内壁固定连接。通过设置盖板,使得当挡板之间的液面高于储液箱内的液面时,盖板靠近挡板一侧受到的压强大于盖板靠近储液箱一侧受到的压强,进而使得盖板克服拉簧的拉力而打开,使得挡板之间的液体从回流孔流入储液箱内。
进一步,所述清洁层为海绵层。通过设置海绵层,使得海绵层不断与印刷辊筒之间接触,避免印刷辊筒上残留有墨水清洗剂。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为本发明实施例中除墨刀正视局部剖视图;
图3为图2中A-A方向的剖视图;
图4为图2中B-B方向的剖视图;
图5为本发明实施例中缸筒处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:印刷辊筒1、除墨刀2、挡板3、支撑架4、清洗辊5、海绵层6、传动腔7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二转轴10、第三转轴11、驱动轮12、缸筒13、储液箱14、回流孔15、横板16、竖板17、输液管18、进液口19、喷洒孔20、盖板21、第一带轮22、第一转轴23、皮带24、第二带轮25、空腔26。
实施例基本如图1~图5所示:一种印刷除墨装置,包括除墨刀2,除墨刀2左端设有楔面,楔面下边缘与印刷辊筒1相抵,除墨刀2内部开有空腔26,空腔26内固定安装有储液箱14,储液箱14由横板16和竖板17与空腔26内壁焊接围成,横板16与竖板17相互垂直,横板16右端与竖板17上端焊接,储液箱14侧壁上开有进液口19,进液口19内安装有开关阀门,横板16上方的楔面内开有喷洒腔,喷洒腔远离空腔26一面开有喷洒孔20,横板16下方的楔面上开有回流孔15,回流孔15与储液箱14连通,除墨刀2楔面两侧的侧壁上均焊接有挡板3,挡板3靠近印刷辊筒1的一面与印刷辊筒1端面相抵,回流孔15靠近储液箱14一侧安装有盖板21,盖板21靠近回流孔15一面焊接有拉簧,拉簧另一端与回流孔15侧壁焊接,储液箱14右侧壁连接有输液管18,输液管18另一端与喷洒腔连通,输液管18与喷洒腔连通处固定安装有只允许液体流出输液管18的单向阀,储液箱14与输液管18连接处固定安装有只允许液体从储液箱14流入输液管18的单向阀,输液管18右侧壁上一体成型有缸筒13,缸筒13与输液管18连通,缸筒13右端未封闭,缸筒13内滑动密封有活塞板,活塞板右端铰接有活塞杆。
除墨刀2下端面固定安装有左支撑架4和右支撑架4,左、右支撑架4之间转动连接有清洗辊5,清洗辊5左侧壁与印刷辊筒1接触,清洗辊5表面固定安装有海绵层6,右支撑架4内开有传动腔7,清洗辊5同轴固定连接有第一转轴23,第一转轴23两端与支撑架4转动连接,第一转轴23右端伸入传动腔7内并固定连接有第一带轮22,传动腔7内还转动连接有第二转轴10,第二转轴10两端与传动腔7侧壁转动连接且与第一转轴23平行,第二转轴10上同轴固定连接有第二带轮25和第一锥齿轮8,第一带轮22和第二带轮25上安装有皮带24,第一锥齿轮8远离第二带轮25一侧啮合有第二锥齿轮9,第二锥齿轮9上端固定连接有第三转轴11,第三转轴11伸入空腔26内并与空腔26下壁转动连接,第三转轴11上端固定连接有驱动轮12,驱动轮12上端面偏心铰接有连杆,连杆另一端与活塞杆铰接,连杆长于活塞杆,连杆与活塞杆铰接点始终位于缸筒13内。
具体使用本装置时,启动印刷辊筒1并开始印刷,印刷辊筒1的转动带动清洗辊5一同转动,进而使得清洗辊5带动第一转轴23和第一带轮22转动,第一带轮22通过皮带24带动第二带轮25和第二转轴10转动,第二转轴10进而带动第一锥齿轮8转动,第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动,第二锥齿轮9进而使得第三转轴11和驱动轮12开始转动,从而使得连杆带动活塞杆和活塞板在缸筒13内做往复运动,当活塞杆向着远离输液管18的方向运动时,使得输液管18与储液箱14之间产生压强差,并且由于储液箱14与输液管18连接处和输液管18与喷洒腔连通处均安装有单向阀,因此使得储液箱14内的墨水清洗剂在压强差的作用下从储液箱14内向输液管18内流动,当活塞板向着靠近输液管18的方向运动时,在单向阀和压强差的作用下将输液管18内的液体朝喷洒腔内推挤,使得墨水清洗剂进入喷洒腔内,最终从喷洒孔20喷洒向印刷辊筒1,墨水清洗剂喷洒在印刷辊筒1上后将印刷滚筒上残余的墨水浸润,使得残余的墨水被溶解。
随着印刷辊筒1的继续转动,墨水清洗剂和被溶解的墨水被楔面所刮下而停留在挡板3、楔面和印刷辊筒1所围成的空间内,随着印刷辊筒1的不断转动,挡板3、楔面和印刷辊筒1所围成的空间内所留存的液体不断增加,当挡板3、楔面和印刷辊筒1所围成的空间内所留存的液体液面高于储液箱14内的液面时,盖板21靠近回流孔15的一面所受的压强大于盖板21离回流孔15的一面,从而驱使盖板21克服拉簧的拉力而将回流孔15打开,使得挡板3、楔面和印刷辊筒1所围成的空间内的墨水清洗剂流入储液箱14内,避免挡板3、楔面和印刷辊筒1所围成的空间内储存的液体过多,同时也实现了墨水清洗剂的循环利用。
随着印刷辊筒1的转动,当印刷辊筒1经过楔面后,与清洗辊5接触,在清洗辊5表面的海绵层6的作用下,将印刷辊筒1表面残余的少量墨水清洗剂吸收干净。
当储液箱14内的墨水清洗剂内溶解的墨水达到饱和状态时,打开进液口19的开关阀门,将储液箱14内的墨水清洗剂放出,而后通入新的墨水清洗剂完成墨水清洗剂的更换。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种印刷除墨装置,其特征在于:包括除墨刀,所述除墨刀一端设有用于将凝固的墨水刮下的楔面,所述除墨刀内开有空腔,所述空腔内设有用于喷洒墨水清洗剂的喷洒部和用于收集墨水和墨水清洗剂的回收部,所述除墨刀下端面还设有清洁部;
所述喷洒部包括储液箱、输液管、设于楔面上的喷洒孔和用于驱使墨水清洗剂喷出的驱动机构,所述储液箱与输液管连通,所述储液箱侧壁上开有进液口,所述输液管另一端与喷洒孔连通;
所述回收部包括设于楔面上并位于喷洒孔下方的回流孔以及固定于除墨刀两侧壁上的挡板,所述喷洒孔与储液箱连通,所述挡板用于防止墨水清洗剂从楔面两侧流出,所述回流孔内设有当挡板之间的液体液面高于储液箱内的液面时便打开的定量回流机构;
所述清洁部包括支撑架和清洗辊,所述支撑架与除墨刀下端面固定连接,所述清洗辊与支撑架转动连接,所述清洗辊中轴线与楔面下边缘之间的水平距离小于清洗辊半径,所述清洗辊上设有清洁层,所述驱动机构由清洗辊驱动。
2.根据权利要求1所述的一种印刷除墨装置,其特征在于:所述驱动机构包括与输液管连接的缸筒和传动机构,所述缸筒与输液管连通,所述缸筒内滑动密封有活塞板,所述活塞板远离输液管一面铰接有活塞杆,所述活塞杆与传动机构连接并由传动机构驱动,所述传动机构由清洗辊驱动,所述储液箱与输液管连接处设有允许液体流出储液箱的单向阀,所述输液管与喷洒孔连接处设有允许液体流出输液管的单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种印刷除墨装置,其特征在于:所述支撑架内设有传动腔,所述传动机构设于传动腔内,所述传动机构包括与清洗辊同轴固定连接的第一转轴,所述第一转轴伸入传动腔内并与支撑架转动连接,所述第一转轴伸入传动腔内的一端固定连接有第一带轮,所述传动腔内还转动连接有第二带轮所述第二带轮中轴线与第一带轮中轴线平行,所述第一带轮与第二带轮之间设有皮带,所述第二带轮同轴固定连接有第二转轴,所述第二转轴与传动腔侧壁转动连接,所述第二转轴上还固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮远离第二带轮一侧啮合第二锥齿轮,所述第二锥齿轮水平设置,所述第二锥齿轮同轴固定连接有第三转轴,所述第三转轴向上伸入空腔内,并与除墨刀转动连接,所述第三转轴伸入空腔内的一端固定连接有驱动轮,所述驱动轮端面上铰接有连杆,所述连杆另一端与活塞杆远离活塞板一端铰接,所述连杆长于活塞杆,所述连杆与活塞杆铰接处在始终在缸筒内运动。
4.根据权利要求3所述的一种印刷除墨装置,其特征在于:所述定量回流机构包括设于储液箱内的盖板,所述盖板大于回流孔,所述盖板靠近回流孔一面固定有拉簧,所述拉簧另一端与回流孔内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种印刷除墨装置,其特征在于:所述清洁层为海绵层。
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