KR20130101077A - 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법 - Google Patents

엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법 Download PDF

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KR20130101077A
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Abstract

본 발명은, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)와 가이드 롤러(19) 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 권취하고, 이 인쇄 플레이트(13)를 사용하여 판동(16)과 압동(17) 사이에 이송되는 연속 폼(12)에 인쇄를 실시하는 인쇄 기술이다. 판동(16)의 플레이트 실린더(18) 및 압동 실린더(17a)는 중실 실린더로 각각 구성된다. 플레이트 실린더(18)에는, 축 방향 양단부에 이송 핀(43)이 실린더 둘레 방향을 따라서 등피치로 열 형상으로 배치되는 한편, 이송 핀(43)은 고정 캠 링(52)에 안내되어, 플레이트 실린더(18)의 소요의 영역에서 실린더면(S)으로부터 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치된다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 마지널 존(34)에, 핀 이송 구멍(37)이 열 형상으로 형성되고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 장척의 수지 볼록판 인쇄판의 양단부가 교대로 맞물리는 맞댐 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 접착되고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 핀 이송 구멍(37)이 플레이트 실린더(18)의 이송 핀(43)에 걸어 결합하여 플레이트 이송이 안내되는 것이다. 본 발명에 따르면, 장척의 수지 볼록판 인쇄판으로 구성된 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 사용하여 연속 폼에 볼록판 인쇄를 행해도, 인쇄 불균일이 없이, 선명하고 깨끗한 인쇄를 고정밀도로 실시할 수 있어, 미세한 마이크로 문자나 스크린 선으로 175선 이상 300선까지의 사진 인쇄도 가능한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법을 제공할 수 있다.

Description

엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법{PRINTING DEVICE USING ENDLESS BELT-SHAPED PRINTING PLATE, PRINTING METHOD THEREOF, AND METHOD FOR ATTACHING BELT-SHAPED PRINTING PLATE}
본 발명은, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 기술에 관한 것이고, 특히, 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄 플레이트를 사용하여 연속 폼에 인쇄를 행하는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법에 관한 것이다.
연속 폼에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 연속적으로 인쇄를 행하는 기본적인 인쇄 기술을 본 발명자는 개발하고, 이 인쇄 기술을 미국 특허 제4, 535, 694호 명세서, 미국 특허 제4, 758, 021호 명세서, 일본 특허 공고 평4-59157호 공보, 일본 특허 출원 공개 제2000-255179호 공보 등으로 개시하였다.
이들의 인쇄 기술은, 모두 가요성의 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄 플레이트를 사용하여, 급지 롤로부터 조출되는 연속 폼(연속지)에 인쇄를 연속적으로 실시할 수 있도록 한 것이다.
엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 연속 폼에 인쇄를 실시하는 기술은, 연금ㆍ보험이나 세금의 납부 용지, 캘린더, 계약서, 취급 설명서, 사용서, 서적의 책자 및 육묘 시트 등에 응용된다.
또한, 최근에는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 기술의 진보에 의해, 급지 롤의 연속 폼으로부터, 서비스권, 여행권, 상품권, 이용권, 쇼핑권, 금권, 주권, 채권 등과 같이, 매엽물의 지엽으로 고품질 또한 시큐리티성이 높은 인쇄에도 널리 이용된다.
일본 특허 출원 공개 제2000-255179호 공보 일본 특허 공고 평4-59157호 공보 미국 특허 제4, 535, 694호 명세서 미국 특허 제4, 758, 021호 명세서
종래의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치는, 판동의 플레이트 실린더 등에서는 경량화를 위해 중공 실린더가 사용된다. 그러나, 판동의 중공 실린더를 사용한 것에서는, 실린더의 진원 성형이 곤란하여 회전 밸런스를 취하기 어렵고, 또한, 인쇄시에 판동이 움직이는 경우가 있어, 인쇄압의 반발에 의한 덜걱거림이 생겨 인쇄 불균일이 발생하는 경우가 있다. 판동에 덜걱거림이 생기면, 인쇄압 불균일이 발생하고, 잉크가 부착된 롤러간의 유격이 발생하는 경우도 기인하여, 선명하고 정밀도가 높은 깨끗한 인쇄를 얻는 것이 곤란하다.
최근, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 연속 폼에 인쇄를 실시하는 인쇄 기술의 진보에 수반하여 인쇄 정밀도의 향상이나, 한층 고정밀화, 시큐리티성의 중요시, 인쇄의 고급화가 중요시되어, 인쇄만으로 위조 방지가 가능한 시큐리티성이 높은 인쇄 기술의 개발, 복사기에서는 문자 등의 재현이 어려운 인쇄 기술의 개발이 요구되도록 되어 왔다.
또한, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 볼록판 인쇄 기술에서도, 미세한 마이크로 문자나 175선(L) 이상, 예를 들어 300선의 사진 인쇄의 인쇄를 어떻게 하면 행할 수 있을지 과제가 되고 있었다.
본 발명은, 상술한 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 경량인 수지 볼록판 인쇄판에서도, 인쇄 불균일이 생기는 일 없이, 선명하고 깨끗한 인쇄를 고정밀도로 실시할 수 있는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여, 연속 폼에 미세한 마이크로 문자(예를 들어, 0.5포인트의 한자 인쇄)나, 스크린 선으로 175선 이상, 300선까지의 사진 인쇄가 가능하며, 시큐리티성을 향상시킨 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 경량으로 장척의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여, 300선까지의 망점 인쇄와 미세한 마이크로 문자 인쇄(예를 들어, 0.4포인트의 숫자 인쇄)가 가능하고, 시큐리티성의 향상이 도모되고, 내구성, 내압성, 내쇄력을 향상시킨 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 고정밀도로 강인한 내압력의 판동과 압동을 사용하여, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이, 안정적으로 고정밀도로 정확히 이송할 수 있는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 관한 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치는, 상술한 과제를 해결하기 위해, 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트가 권취되고, 이 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 인쇄가 실시되는 인쇄 장치에 있어서, 상기 판동의 플레이트 실린더 및 압동 실린더는 중실 실린더로 각각 구성되고, 상기 판동의 플레이트 실린더에는, 축 방향 양단부에 이송 핀이 실린더 둘레 방향을 따라서 등피치로 열 형상으로 배치되는 한편, 상기 이송 핀은 고정 캠 링에 안내되어, 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 실린더 반대측 영역에서 실린더면으로부터 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치되고, 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 폭 방향 양측의 마지널 존에 길이 방향을 따라서, 상기 이송 핀의 피치 간격과 동등한 핀 이송 구멍이 열 형상으로 형성되고, 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 장척의 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부에 폭 방향으로 형성된 요철 형상 혹은 지그재그 형상이 교대로 맞물리도록 맞대어진 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 접착되어 구성되고, 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 상기 마지널 존의 핀 이송 구멍이 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 걸어 결합하여 플레이트 이송이 안내되는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명에 관한 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법은, 상술한 과제를 해결하기 위해, 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 권취하고, 이 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 인쇄를 실시하는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법에 있어서, 상기 판동의 플레이트 실린더 및 압동 실린더를 중실 실린더로 각각 구성하고, 상기 판동의 플레이트 실린더는, 그 축 방향 양단부에 실린더 둘레 방향을 따라서 이송 핀을 등피치로 배치하고, 또한 상기 이송 핀은, 고정 캠 링에 안내되어 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 실린더 반대측 영역에서 실린더면으로부터 돌출시키고, 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 폭 방향 양측의 마지널 존에 형성되는 핀 이송 구멍을 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 순차적으로 걸어 결합시켜 플레이트 이송을 안내하고, 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 판면에 잉크 롤에 의해 부착된 잉크를, 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 전사하고, 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는 방법이다.
또한, 본 발명에 관한 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법은, 상술한 과제를 해결하기 위해, 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 권취하는 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법에 있어서, 상기 판동의 플레이트 실린더는, 축 방향 양단부에 실린더 둘레 방향을 따라서 이송 핀을 등피치로 열 형상으로 배치하고, 또한 상기 이송 핀은, 고정 캠 링에 안내되어 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 롤러 반대측에서 실린더면으로부터 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치하고, 장척의 수지 볼록판 인쇄판의 폭 방향 양단부의 마지널 존에, 길이 방향을 따라서 핀 이송 구멍을 등피치 간격으로 형성하는 동시에, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부에 폭 방향을 따라서 요철 형상 혹은 지그재그 형상을 형성하고, 상기 마지널 존에 핀 이송 구멍과 길이 방향 양단부에 요철 형상 혹은 지그재그 형상을 각각 형성한 상기 수지 볼록판 인쇄판을 상기 플레이트 실린더의 상측에 가이드 롤러측으로부터 삽입하여, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 핀 이송 구멍을 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 순차적으로 걸어 결합시키면서 송입하여 돌아 들어가게 하고, 계속해서, 상기 플레이트 실린더와 상기 압동 사이로부터 취출되는 상기 수지 볼록판 인쇄판의 선단을, 상기 가이드 롤러에 권취하고, 반전시켜 상기 플레이트 실린더측으로 복귀하고, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 선단을 그 후단부측에 걸어 결합시켜 맞대고, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 양단부가 걸어 결합한 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 폭 방향으로 접착시켜 결합하고, 엔드리스 구조의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성하고, 계속해서, 상기 가이드 롤러를 판동의 플레이트 실린더로부터 후퇴시켜 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장력을 조정하고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 인쇄 장치에 장착하는 것을 특징으로 하는 방법이다.
본 발명은, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여, 인쇄 불균일을 발생시키는 일 없이, 선명하고 깨끗한 인쇄를 정확히 고정밀도로 실시할 수 있고, 또한, 연속 폼에 미세한 마이크로 문자나 사진 인쇄가 가능하며, 시큐리티성을 향상시킬 수 있고, 또한, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는 경량으로 내쇄력, 내압성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 판동과 압동에 중실 실린더를 사용함으로써, 실린더 성형 가공이 용이하고 양호한 회전 밸런스를 유지할 수 있어, 인쇄시에 인쇄압에 의한 덜걱거림이 적고, 게다가, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 플레이트 이송을, 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이 안정적으로 고정밀도로 안내할 수 있다. 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄라도, 0.3포인트까지의 마이크로 문자 인쇄와 스크린 선으로 300선(L)까지의 망점 인쇄, 사진 인쇄를 할 수 있고, 또한, 마이크로 문자를 응용한 문자 지문, 숨김 문자(육안으로 판독 불가능한 문자)로 인쇄물의 시큐리티화를 도모할 수 있어, 시큐리티성을 높인 인쇄 기술을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법은, 장척이고 경량인 수지 볼록판 인쇄판을 인쇄 장치의 플레이트 실린더에 길이 방향 및 폭 방향의 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이 장착할 수 있고, 이 수지 볼록판 인쇄판의 핀 이송 구멍과 플레이트 실린더의 이송 핀을 이용하여 안내하고, 상기 수지 볼록판 인쇄판을 플레이트 실린더와 가이드 롤러에 권취한 후, 수지 볼록판 인쇄판의 선단을 그 후단부에 맞대어 결합시킨 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 폭 방향으로 접착하는 것만으로, 엔드리스 구조의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성할 수 있다. 권취된 후 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장력을 조정하는 것만으로, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 플레이트 이송은 길이 방향이나 폭 방향의 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이 인쇄 가능하고, 게다가, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는 접착 테이프의 테이프 두께가 발생하는 일 없이, 동일한 높이인 필름 베이스면을 플레이트 실린더의 실린더면에 접촉시켜 인쇄할 수 있으므로, 접착 테이프의 테이프 단차가 인쇄에 악영향을 미치는 일이 없다. 따라서, 엔드리스 벨트 형상 수지 인쇄 플레이트를 사용해도, 인쇄 불균일이 없는 깨끗하고 정확한 인쇄, 나아가서는, 볼록판 인쇄 기술에서도 미세한 마이크로 문자나 300선까지의 망점 인쇄, 사진 인쇄가 가능해진다.
도 1은 본 발명에 관한 인쇄 장치의 제1 실시 형태를 원리적으로 설명한 로터리 프레스식 인쇄 기계를 도시하는 구성도.
도 2는 상기 인쇄 장치의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성하는 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 제조 수순을 도시하는 것으로, 도 2의 (a) 내지 (f)는 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 제조 공정을 각각 도시하는 도면.
도 3은 도 2에서 제조된 수지 볼록판 인쇄판의 양단부의 접속 관계 혹은 복수의 수지 볼록판 인쇄판의 벨트 형상(시리즈성) 접속 관계를 도시하는 도면.
도 4는 판동의 플레이트 실린더를 축 방향 단부측으로부터 고정의 캠 덮개 및 이송 핀을 제거하여 도시하는 사시도.
도 5는 판동의 플레이트 실린더의 단부에, 이송 핀을 장착하는 형태를 도시하는 사시도.
도 6은 판동의 플레이트 실린더의 단부에 설치되는 고정의 캠 덮개를 도시하는 사시도.
도 7은 인쇄 장치의 판동의 플레이트 실린더에 설치된 이송 핀과 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 결합 관계를 도시하는 도면.
도 8의 (a)는 이송 핀이 판동의 플레이트 실린더로부터 돌출된 상태를 도시하는 도면, 도 8의 (b)는 이송 핀이 플레이트 실린더로부터 후퇴한 상태를 도시하는 도면.
도 9의 (a)는 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 판재에, 백 노광량을 다양하게 변화시켜 얻어지는 실험 데이터를 각각 도시하는 도면, 도 9의 (b)는 제조된 수지 볼록판 인쇄판의 판 두께(T), 수지 잔량(V), 릴리프 심도(D)를 표시하는 도면.
도 10은 도 9의 (a)에 도시되는 실험 데이터를 정리하여 얻어지는 수지 볼록판 인쇄판(인쇄 제판)의 판면 곡선, 백 석출층의 두께 곡선, 릴리프 농도 곡선을 각각 도시하는 도면.
도 11은 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 CTP 판재로부터 제조되는 수지 볼록판 인쇄판의 제조 수순을 도시하는 동시에, 도 11의 (a) 내지 (f)는 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 제조 공정을 각각 도시하는 도면.
도 12는 본 발명에 관한 인쇄 장치의 제2 실시 형태를 원리적으로 설명한 로터리 프레스식 인쇄 기계를 도시하는 구성도.
본 발명의 실시 형태에 대해서, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
[제1 실시 형태]
도 1은, 가요성이고 장척의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치의 제1 실시 형태를 원리적으로 도시하는 구성도이다.
인쇄 장치(10)는 급지 롤(11)로부터 조출되는 벨트 형상의 연속지(롤)인 연속 폼(12)에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 사용하여 인쇄를 실시하는 로터리 프레스식 인쇄 기계이다. 인쇄가 실시된 연속 폼(12)은 권취 롤(14)에 권취되거나, 혹은, 도시하지 않은 절첩기에 의해 지그재그 형상으로 절첩되어 퇴적되거나, 또한, 절단 장치(15)에 의해 매엽지로 절단되어 수납 박스(도시 생략)에 수납된다.
인쇄 장치(10)는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 구비한 판동(16)과 수동(受胴)으로서의 압동(17)을 갖는다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 판동(16)의 플레이트 실린더(18)와 종동 롤러인 회전 프리의 가이드 실린더(가이드 롤러)(19) 사이에 걸쳐진다. 가이드 실린더(19)는 판동(16)측으로 진퇴 가능하게 조정되고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 장력이 조정된다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 판동(16)에 대향하여 예를 들어 쌍을 이루는 잉크 롤(20, 20)이 외접하고 있고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 인쇄면(판면)에 잉크를 전착하게 되어 있다.
판동(16)의 플레이트 실린더(18) 및 압동 실린더(17a)는 절삭 등으로 형성된 무구한 중실 실린더가 사용되고, 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)는 중공 실린더가 아니라, 예를 들어 무구한 강철 실린더가 사용된다. 중실(강철) 실린더는 회전 밸런스가 좋고, 진원의 성형 가공이 용이하고, 자중이 크고 중량(예를 들어 300㎏)이 있으므로, 인쇄시에 인쇄압의 반발에 의한 판동(16)의 덜걱거림이 적다. 판동(16)의 플레이트 실린더(18)나 압동 실린더(17a)를 중실 실린더로 함으로써, 인쇄압에 의한 휨을 적게 할 수 있어, 베타와 망점이 혼입된 인쇄에서도 망점이 깨지거나, 오염되는 일 없이, 베타를 깨끗하게 인쇄할 수 있다.
또한, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 1회전의 길이 방향 길이가 수십㎝ 내지 수십m 사이에서 적절히 선택된다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 가늘고 긴 가요성의 장척 수지 볼록판 인쇄 플레이트의 양단부를 접속함으로써 엔드리스 벨트 형상으로 구성된다. 또한, 복수매의 예를 들어 400인치의 장척 인쇄 플레이트를 순차적으로 접속해 가고, 마지막에 양단부를 서로 접속함으로써 수m 내지 수십m의 엔드리스 벨트 형상으로 구성해도 좋다.
그런데, 가요성의 장척 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 일본 특허 출원 제2009-201949의 명세서 및 도면에 도시된 감광성 수지 볼록판의 판재 또는 CTP 판재를 사용하여, 장척의 감광성 수지 볼록판 인쇄판이 제조된다.
[수지 볼록판 인쇄판]
가요성의 수지 볼록판 인쇄판에 사용되는 감광성 수지 볼록판의 판재(21)에, 후지 필름 그래픽 시스템즈 가부시끼가이샤의 제품명(이하, 후지 트레리프라고 함) WF95BII, WF95BSII, WF95EBSII, WF70BII, WF70BSII 등의 아날로그판 혹은 디지털판의 판재가 적합하다.
가요성의 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 판재(21)는, 쇼어 A 경도가 30 내지 40도의 유연한 가요성의 판재이며, 또한 예를 들어, 천지 방향(길이 방향)이 수m 내지 9m, 폭 방향이 약 45㎝ 내지 51㎝(17in 내지 21in)이고, 전체의 판 두께가 2㎜ 미만이고, 예를 들어 0.60㎜ 내지 0.95㎜, 1.14㎜의 아날로그판이 사용된다. 바람직한 판재(21)의 일례로서, 천지 방향으로 8m 50cm, 폭 방향으로 48㎝이고, 판 두께가 0.95㎜의 아날로그판이, 볼록판 인쇄 분야의 환경적성, 요구되는 치밀한 품질 정밀도상 적합하다.
감광성 수지 볼록판의 판재(21)에서는, 기판인 폴리에스테르(PET) 필름의 베이스 필름(22)에 접착제층(23)을 개재하여 감광성 수지층(24)이 일체로 적층되고, 감광성 수지층(24) 위에 커버 필름(25)을 피착한 것이 성형된다.
바람직한 판재(21)의 일례로서 판 두께가 950㎛인 경우, 베이스 필름(22)의 필름 두께는 188㎛, 헐레이션 방지용의 접착제층(23)은 32㎛, 감광성 수지층(24)의 층 두께는 730㎛로 형성되고, 필름 지지체로서의 필름 베이스(26)[베이스 필름(22)+접착제층(23)]는 220㎛의 베이스 두께를 갖는다.
또한, 도레이 가부시끼가이샤제로 판재(21)의 판 두께가 1.14㎜(1140㎛)인 경우, 베이스 필름(22)의 필름 두께는 188㎛, 접착제층(23)은 32㎛, 감광성 수지층(24)의 층 두께는 920㎛로 형성된다. 필름 지지체로서의 필름 베이스(26)[베이스 필름(22)+접착제층(23)]는 220㎛의 베이스 두께를 갖는다.
베이스 필름(22)에는 폴리에스테르 필름 외에, 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름(PET 필름) 등을 사용해도 좋고, 접착제층(23)에는 고무계, 폴리에스테르계, 에폭시계, 아크릴계, 우레탄계, 실란계의 시판의 접착 코팅 처리, 커플링제에 의한 앵커 처리, 아크릴계 하드 코트 등의 각종 코팅재가 사용된다. 또한, 감광성 수지층(24)에는, 예를 들어 중합성 화합물과 광중합성 개시제를 함유한 자외선에 반응하여 광경화하는 광경화성 수지가 사용된다. 중합성 화합물로서는, 예를 들어, 에폭시아크릴레이트 및 우레탄아크릴레이트 등의 올리고머, 다관능 아크릴레이트 등의 중합성 모노머, 또는 그들의 혼합물을 사용할 수 있다. 광중합성 개시제로서는, 예를 들어, 벤조인계 또는 아세토페논계의 광중합성 개시제를 사용할 수 있다. 이 광경화성 수지에는 용제 및 첨가제 중 적어도 한쪽을 첨가하여 사용해도 좋다.
또한, 감광성 수지층(24)에는 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리부타디엔 혹은 아크릴이나 우레탄 등에 불포화기를 도입한 불포화 수지 등에 광증감제나 열 안정제를 첨가한 광경화성 수지를 사용해도 좋다.
[수지 볼록판 인쇄판의 제조]
다음에, 판 두께 950㎛의 감광성 수지 볼록판의 판재(21)를 사용하여 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 제조에 대해서 설명한다.
가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 제작시에는, 처음에, 판재(21)와 제판 필름으로서의 네거티브 필름(28) 및 포지티브 필름(29)을 준비한다[도 2의 (a) 참조]. 커버 필름(25)을 제거한 판재(21)에 표면측으로부터 네거티브 필름(제판 필름)(28)을 진공 밀착시켜 배큐엄 고정하고, 판재(21)와 네거티브 필름(28) 사이의 밀착 불균일의 발생을 방지한다. 네거티브 필름(28) 위에는, 필요에 따라서 염화비닐 시트 등의 커버 필름(도시하지 않음)이 진공 밀착 등에 의해 피착된다.
[노광 공정]
도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 판재(21)에 네거티브 필름(28)을 위치 정렬하여 배큐엄 고정시킨 후, 도 2의 (c)에 도시하는 노광 장치(30)의 램프 하우스에 유도되고, 이 램프 하우스 내를 소요의 속도로 주행이 안내된다. 램프 하우스 내에서는, 에너지 광원, 예를 들어 주행 방향에 직교하는 병행 배치의 복수개(2개)의 자외선 광원(31)으로부터 315㎚ 내지 400㎚의 자외선(UV)을 조사하는 노광 공정에서, 릴리프 노광이 행해진다. 릴리프 노광에서는, 자외선 대신에 수은등, 캐논 램프 등의 활성 광원을 사용해도 좋다.
릴리프 노광에서는, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이, 소요 속도로 주행 중에 판재(21)에 네거티브 필름(28)을 통하여, 예를 들어 500mj/㎠ 정도의 자외선을 자외선관 광원(31)으로부터 조사시킨다. 이 자외선을 네거티브 필름(28)을 통하여 유연한 감광성 수지층(24)에 입사시키면, 감광성 수지층(23)은 조사부가 전체층 두께만큼 광경화되고, 판재(21)의 감광성 수지층(24)에, 문자나 화상의 릴리프상(릴리프부:인쇄면)(32)이, 베이스 필름(21)을 향하여 끝이 넓어진 테이퍼 형상으로 형성된다.
자외선의 릴리프 노광량은, 후술하는 바와 같이, 490mj/㎠ 내지 530mj/㎠, 바람직하게는 500mj/㎠ 내지 520mj/㎠의 광량이 사용되어, 소부, 노광된다. 릴리프 노광에서는, 500mj/㎠ 정도의 광량이 있으면, 감광성 수지층(24)의 조사부(릴리프부)에 릴리프 심도 730㎛의 릴리프상을 형성할 수 있다.
계속해서, 네거티브 필름(28)을 진공 밀착시켜 소부 노광시킨 후, 판재(21)를 반전시켜, 판재(21)의 이면측으로부터 포지티브 필름(29)을 네거티브 필름(28)과 위치 정렬시킨 정합 상태에서 진공 밀착시켜 배큐엄 고정시킨다. 이면측으로부터 포지티브 필름을 사용하는 것이 바람직하지만, 반드시 포지티브 필름을 사용하지 않아도 좋다. 이 배큐엄 고정에 의해, 판재(21)와 포지티브 필름(29) 사이에도 밀착 불균일의 발생을 방지한다. 포지티브 필름(29)에도, 염화비닐 시트 등의 커버 필름(도시하지 않음)을 필요에 따라서 진공 밀착 등에 의해 피착시킨다.
이와 같이, 감광성 수지 볼록판의 판재(21)를 릴리프 노광으로 소부 노광을 행한 후, 램프 하우스로부터 취출하고, 취출된 판재(21)를 반전시켜, 판재(21)의 이면측에 포지티브 필름(29)을 위치 정렬하여 배큐엄 고정시킨다. 그 후, 다시 램프 하우스에 송입하여 백 노광을 행한다. 백 노광에서는 자외선을, 포지티브 필름(29)측으로부터 필름 베이스(25)를 통하여 판재(21)에 30mj/㎠ 내지 60mj/㎠의 광량을 넣어서 응고시키고, 판재(21)의 필름 베이스(26)측에, 감광성 수지층(24)의 전체면에 백 석출층(백 고화층)(33)을 형성한다[도 2의 (d) 참조].
백 석출층(33)의 두께는, 후술하는 바와 같이, 필름 베이스(26)측 전체면에 130㎛ 이상 내지 600㎛까지의 범위, 바람직하게는, 200㎛ 내지 550㎛의 범위에서 감광성 수지층(24)을 응고시켜 광경화시킨다. 백 석출층(33)은 필름 지지체인 필름 베이스(26)와 일체로 성형되고, 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27)의 판면의 기계적, 물리적 강도를 향상시키고 있다. 백 석출층(33)은 층 두께가 두꺼우면 두꺼울수록, 판재(21)의 기계적, 물리적 강도를 향상시킬 수 있다.
도 2의 (c) 및 (d)에서는, 감광성 수지 볼록판의 판재(21)에 릴리프 노광을 행한 후에 백 노광시키는 예를 나타냈지만, 판재(21)의 표리측으로부터 릴리프 노광과 백 노광과 동시에 행하도록 해도, 혹은, 백 노광을 릴리프 노광에 앞서 행하도록 해도 좋다.
[물 세정 공정]
노광 공정에서 릴리프 노광 및 백 노광에 의해 광경화 작용을 받은 판재(21)는, 네거티브 필름(28) 및 포지티브 필름(29)을 박리시켜 제거한 후, 물 세정 공정에 이송된다. 물 세정 공정에서는, 도시하지 않은 세정 장치에 평형 세정 브러시(35)가 슬라이드 가능하게 구비되어 있고, 이 세정 브러시(35)에 의해, 도 2의 (e)에 도시하는 바와 같이, 상온, 예를 들어 20℃ 내지 25℃의 세정수를 사용하여 브러싱되어, 수세가 행해진다. 수세에서는, 판재(21)를 수십㎜/분 내지 수백㎜/분의 반송 속도로 이송하면서, 소량의 세정수를 연속 공급하여, 평형 세정 브러시(31)에 의해 브러싱하고, 수세된다.
물 세정시에는, 상온의 세정수 중에 평형 세정 브러시(35) 혹은 회전 세정 브러시를 수분간, 예를 들어 3분간 왕복 운동 혹은 회전 운동시켜, 브러싱 작용에 의해 감광성 수지층(24)의 미경화부의 재료 수지가, 광경화된 릴리프상(32)이나 백 석출층(33)의 경화 수지 표면으로부터 분리 제거되어, 씻어 내어진다. 이 미경화부의 재료 수지량은 릴리프 심도에 대응하는 미경화 수지분이므로, 종래에 비해 훨씬 적다. 이로 인해, 세정수의 오염 제거 횟수가 억제되어, 제판 스피드가 빨라지고, 세정수의 교체 횟수를 감소시킬 수 있어, 세정 폐액의 처리 비용을 현저히 저감시킬 수 있다. 이 물 세정시에는, 상온의 세정수를 소량, 예를 들어 3 내지 6L/분, 연속 공급함으로써, 판재(21)의 수세를 행할 수 있어, 물현상 타입만이 우수한 환경성을 얻을 수 있다.
감광성 수지층(24)의 미경화 수지는 경화 재료 수지(릴리프부) 표면으로부터 분리 제거되고, 제거된 후, 필요에 따라서 수성 현상액을 소요의 수압으로 판 표면 전체에 균일 스프레이 분무되어, 물현상 공정이 종료된다. 수성 현상액은, 미반응의 미경화 수지의 분리 제거를 촉진하기 위해, 미경화 수지를 용해 혹은 팽윤시키는 성능을 갖는 액체를 현상액으로서 사용한다. 광조사된 감광성 수지가 응고되어 경화함으로써, 광경화한 재료 수지는 현상액에 대한 용해성 혹은 팽윤성이 없어져, 현상액에 대한 화학적 내성이 부여되는 것을 이용하여 필름 베이스(26) 위에 기계적, 물리적 특성(강도)이 우수한 릴리프상(32) 및 백 석출층(33)이 일체 성형되고, 판 두께 1㎜ 미만, 바람직하게는, 820㎛ 내지 460㎛인 가요성의 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27)이 성형된다.
[가열ㆍ건조 공정]
수지 볼록판 인쇄판(27)의 물세척이 종료되면, 계속해서 도 2의 (f)에 도시하는 바와 같이, 건조 히터(36)로 가열ㆍ건조되어, 수지 볼록판 인쇄판(27)에 부착된 물방울이 제거된다. 건조 공정에서 물방울이 제거된 수지 볼록판 인쇄판(27)은 자외선 형광등이나 고압 수은등, 등의 활성 광원으로부터의 조사에 의해, 후노광이 행해진다. 후노광 공정에서는, 300㎚ 이상의 파장 영역의 활성 광원으로부터의 조사에 의해, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 기계적, 물리적 강도의 촉진이나 표면 점착성 제거를 주목적으로 한 현상후 광경화 수지물로의 활성 광조사이다. 후노광은, 공중 노광 방식으로 행해진다.
수지 볼록판 인쇄판(27)의 제조에서는, 물현상 공정에서 물로 세척, 나아가서는 건조ㆍ후노광 공정은, 환경 배려형 프로세서(도시하지 않음), 예를 들어 후지 필름 그래픽 시스템즈 가부시끼가이샤제의 세척기, 제품명 FTP965나 FTP640을 사용하여 실시된다. 이와 같이 하여, 가요성의 장척 수지 볼록판 인쇄판(27)이 제조되어, 제작된다.
제작된 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)에는, 폭 방향 양단부[마지널 존(34)]에 핀 이송 구멍용 마크가 길이 방향으로 등피치, 예를 들어 1/2인치 간격으로 형성되어 있다. 수지 볼록판 인쇄판(27)의 핀 이송 구멍용 마크는 네거티브 필름(28)을 사용한 릴리프 노광이나 포지티브 필름(29)을 사용한 백 노광에 의해, 릴리프상(32)의 성형시나 백 노광의 제판시에 릴리프상과 함께 동시에 형성된다.
그리하여, 제조된 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)을, 천공 수단으로 등피치의 핀 이송 구멍을 천공함으로써, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부[마지널 존(34)]에 핀 이송 구멍(37)이 길이 방향으로 등피치, 예를 들어 1/2in의 피치 간격으로 열 형상으로 형성된다.
따라서, 가요성이고 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)에는, 릴리프상(32)을 형성한 인쇄면(판면)과, 마지널 존(34)에 형성된 핀 이송 구멍용 마크가, 네거티브 필름(28)과 동시에 소부되어, 일체로 형성되어 있으므로, 마지널 존(34)에 형성되는 등피치의 핀 이송 구멍(37)과 인쇄면의 릴리프상(32)의 임포지션(imposition)이 정확히 행해진다.
[엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판의 제조]
가요성의 장척 수지 볼록판 인쇄판(27)은 감광성 수지 오목판 인쇄판의 판재(21)로부터, 도 2의 (a) 내지 (f)에 도시된 제조 공정을 얻어서 제작된다. 제작된 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)은 천지 방향이 5 내지 9m, 폭 방향이 45 내지 51㎝의 가늘고 긴 벨트 형상의 감광성 수지 볼록판의 판재(21) 중으로부터 적절히 선택되어 장척의 가늘고 긴 엔드리스 벨트 형상으로 제작된다. 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)으로부터 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 제작은, 실제로는 인쇄 장치(10)로의 장착시에 행해진다.
한편, 제작된 수지 볼록판 인쇄판(27)은 절단 장치에 의해 천지 방향 양단부에, 도 3에 도시하는 바와 같이 폭 방향을 따라서 요철 형상으로 절단된다. 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부의 요철 형상은 인쇄판 폭 방향으로 교대로 맞물리도록 요철 결합하는 형상이면, 톱니 형상, 기어의 이형상, 지그재그 형상 등 다양한 형상이 생각된다. 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부의 요철 형상은, 서로 맞물려진 상태에서 요철 결합부 혹은 요철 걸림 결합부, 요철 접합부(39)가 형성되고, 이 요철 결합부(39)의 외면(판면)측에만, 한쪽 면의 접착 테이프(30)에 의해 접착되고, 일체화되어 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)로서 이음매가 없는 수지 볼록판 인쇄판(27)이 제조된다. 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부를 맞대어 결합(접합)시켜 요철 결합시킴으로써, 요철 결합부(요철 접합부)(39)의 상대적인 폭 방향, 축 방향의 미끄럼이나 변위를 확실히 규제하여, 방지할 수 있다.
엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)의 요철 접합부(39)의 내면(필름 베이스면)측은 필름 베이스(26)가 노출되어 있고, 접착 테이프(40)가 부착되지 않고 테이프 단차면이 없는 접합 상태에서 동일한 높이로 형성된다. 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)의 외면(외주면)측에는, 릴리프상(32)으로 이루어지는 인쇄면으로서의 요철 화선(릴리프)부의 판면(41)이 형성된다.
가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 천지 방향 양단부의 요철 형상을 맞대어 결합시키고, 릴리프상(32)의 요철 화선부의 판면(41)측의 요철 접합부(31)를 접착 테이프(40)를 사용하여 폭 방향으로 부착시키면, 이음매가 없는 장척 인쇄 플레이트로서의 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)이 성형된다. 이 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 볼록식 인쇄기로서의 로터리 프레스 타입의 인쇄 장치의 판동(혹은 본체동)을 형성하는 드라이브측의 플레이트 실린더(17)와 드리븐측의 가이드 실린더(19) 사이에 걸쳐진다.
엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)의 1회전의 길이 방향 길이는, 수m 내지 수십m의 사이에서 적절히 선택된다. 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)의 길이 방향 길이가, 수십m로 긴 경우에는 복수매의 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)을 직렬(세로) 형상으로 순차적으로 배열하여 접속해서 벨트 형상열을 구성한다. 구성된 벨트 형상열의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부를 요철 접합시켜 결합함으로써, 이음매가 없는 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)이 제작된다.
[엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판의 취급]
엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)은, 인쇄 장치(10)의 플레이트 실린더(18)와 가이드 실린더(19) 사이에 권취된다[수지 볼록판 인쇄판(13)의 인쇄 장치(10)로의 장착에 관해서는 후술함]. 권취된 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)의 이송은, 인쇄 플레이트(13)의 핀 이송 구멍(37)에 드라이브측의 플레이트 실린더(18)의 이송 핀(43)이 순차적으로 걸어 결합으로써 안내된다. 플레이트 실린더(18)의 회전에 수반하여, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 폭 방향 양단부에 길이 방향 열 형상으로 천공된 핀 이송 구멍(37)이 플레이트 실린더(18)의 이송 핀(43)에 순차적으로 걸어 결합하여 맞물림으로써, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 천지 방향 및 둘레 방향의 미끄럼이나 변위가 규제되어, 방지된다.
그런데, 인쇄 장치(10)의 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)는, 중량이 있는 무구한 중실(강철) 실린더로 형성된다. 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)를 중실 실린더로 함으로써, 중실 실린더는 절삭 성형 등의 기계 가공으로 형성되지만, 진원의 성형이 용이하고, 회전 밸런스가 양호해진다.
무구한 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)는 자중이 크고, 큰 중량을 갖고 회전하지만, 인쇄시에 인쇄압의 반발에 의한 덜걱거림이 작아, 기계적 성형 가공에 의한 진원도가 양호하고 중실 실린더의 회전 밸런스가 좋고, 또한, 수지 볼록판 인쇄판의 장착에 양면 테이프가 불필요하기 때문에, 양면 접착 테이프의 두께 불균일이 발생하지 않는다. 따라서, 베타 인쇄나 망점 인쇄에 있어서, 인쇄압의 변동이나 변화가 없어, 베타가 잘 깨지고, 망점은 오염이 없다. 또한, 중실 실린더는 휨이 적어, 베타와 망점이 혼입된 인쇄에서도, 망점이 손상되는 일 없이, 베타를 깨끗하게 인쇄 가능하다.
또한, 연속 폼(12)의 인쇄 치수는 판동(16)의 원주가 아니라, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 인쇄 판면의 길이로 결정하므로, 판동(16)의 교환이 불필요하게 된다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 사용한 인쇄 장치(10)의 인쇄에서는, 그 인쇄 플레이트(13)가 플레이트 실린더(18)에 대해, 천지 방향이나 폭 방향의 미끄럼이나 변위가 생기는 일이 없다. 수지 볼록판 인쇄판(인쇄 플레이트)(13)의 인쇄 장치(10)로의 장착에 양면 테이프가 불필요하고, 도 3에 도시하는 바와 같이, 한쪽 면 접착 테이프(40)를 릴리프상(32)측으로부터 요철 결합부(접합부)(39)에 부착하는 것만으로, 엔드리스 벨트 형상 플레이트(13)를 제작할 수 있다.
따라서, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 플레이트 실린더(18)의 실린더면(18A)에 접착 테이프(40)의 두께 불균일이 생기는 일 없이, 수지 볼록판 인쇄판(13)의 단부끼리를 접속해서 엔드리스 형상으로 형성해도, 수지 볼록판 인쇄판(13)의 접속부는 필름 베이스(22)측을 동일한 높이로 구성할 수 있다. 이로 인해, 인쇄 장치(10)에서 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판(13)을 사용한 인쇄라도, 0.3포인트까지의 마이크로 문자의 인쇄와 스크린 선으로 300선(L)까지의 망점 인쇄, 사진 인쇄를 행할 수 있다.
또한, 이 인쇄 장치(10)에서는, 마이크로 문자로 응용한 문자 지문이나 숨김 문자(육안으로 판독 불가능한 문자)로 시큐리티화를 도모할 수 있어, 시큐리티성을 높인 볼록판 인쇄 기술을 제공할 수 있다.
또한, 판동(16)을 구성하는 플레이트 실린더(18)는 축 방향 양단부(연장부)에, 도 4에 도시하는 바와 같이, 슬리브(통) 형상 플랜지(18a)가 일체로 성형되어 있고, 양측의 플랜지(18a)에 핀 구멍(45)이 둘레 방향으로 등피치로 형성된다. 핀 구멍(45)은 기계적인 펀칭 가공에 의해 형성된다. 플레이트 실린더(18)의 핀 구멍(45)의 피치 간격은, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 폭 방향 양단부[마지널 존(34)]에 형성된 핀 이송 구멍(37)의 피치 간격과 동등하게 형성된다.
또한, 플레이트 실린더(18)의 플랜지(18a)에 형성된 핀 구멍(45)에 이송 핀(43)이 진퇴 가능하게 수납된다. 각 이송 핀(43)은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 통 형상 플랜지(18a) 내로 플레이트 실린더(18)의 단부면에 형성된 방사상 가이드 홈(46)에 안내되어 진퇴된다. 각 이송 핀(43)은 플레이트 실린더(18)의 단부면의 방사상 가이드 홈(46)에 수용되고, 이 가이드 홈(46)은 핀 구멍(45)의 연장상에 방사상으로 형성된다. 따라서, 각 이송 핀(43)은 플레이트 실린더의 단부면을 따라서 둘레 방향으로 배열되고, 게다가, 방사상으로 진퇴 가능하게 지지된다.
플레이트 실린더(18)[슬리브 형상 플랜지(18a)]의 열 형상 핀 구멍(45) 내에 둘레 방향으로 배열된 방사상의 각 이송 핀(43)은, 도 6에 도시된 고정 캠 덮개(50)(링 형상 혹은 와셔 형상)의 핀 압박부(51)에 의해 외측으로부터 압박되어, 이송 핀(43)의 탈락이 방지된다. 캠 덮개(50)는 판동(16)의 플레이트 실린더(18)의 축 방향 양단부측을 덮도록 회전 불가능하게 고정되어 있다. 캠 덮개(50)는 플레이트 실린더(18)의 회전에 추종하지 않고, 고정되어 있다.
또한, 이송 핀(43)은, 도 7에 도시하는 바와 같이, 로드 형상 혹은 실린더 형상의 핀 본체(47)와, 선단부에 형성된 핀 헤드(48)와, 핀 본체(47)의 도중에 형성된 캠 홈(슬라이드 홈)(49)을 일체로 갖는다. 이송 핀(43)의 캠 홈(49)은 고정된 캠 덮개(50)의 캠 링(52)에 슬라이드 가능하게 걸어 결합하고 있다. 캠 링(52)은 플레이트 실린더(18a)의 외경보다 약간 작은 직경으로 구성되고, 게다가, 고정된 캠 덮개(50)의 캠 링(52)의 중심 O1은, 플레이트 실린더(18)의 회전 중심(회전 축심) O의 일측[가이드 실린더(19)의 반대측]에 편위(시프트)하여 설치된다.
이송 핀(43)은 플레이트 실린더(18)의 양단부[플랜지 형상 슬리브(18a)]에 설치되고, 플레이트 실린더(18)의 회전에 수반하여 일체로 선회(회전)한다. 한편, 고정된 캠 덮개(고정 캠)(50)의 캠 링(52)은 고정되어 있고, 캠 링(52)의 중심 O1은 플레이트 실린더(18)의 회전 중심 O로부터, 가이드 실린더(캠 롤러)(19)의 반대측에 편위하고 있다.
이로 인해, 이송 핀(43)은 플레이트 실린더(18)의 회전에 수반하여 캠 덮개(고정 캠)(50)의 캠 링(52)에 안내되어 슬라이드하고, 선회(회전)하여 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)으로부터 진퇴된다. 이송 핀(43)의 캠 링(52)을 따르는 미끄럼 이동이 원활하게 행해지도록, 그리스 등이 충전된다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 이송 핀(43)은 플레이트 실린더(18)의 1회전 동안에 핀 헤드(48)가 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)으로부터 후퇴한 영역(Ra)과, 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)으로부터 돌출해 가는 영역(Rb)과, 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)으로부터 완전히 나와 있는 돌출 영역(Rc)과, 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)으로부터 후퇴해 있는 영역(Rd)을 순차적으로 이송하고, 이후, 플레이트 실린더(18)의 회전마다, 이송 핀(43)은 핀 헤드(48)의 후퇴 영역(Ra)과, 돌출해 가는 영역(Rb)과, 돌출 영역(Rc)과, 후퇴해 있는 영역(Rd)이 순차적으로 반복된다. 플레이트 실린더(18)에 설치되는 이송 핀(43)의 피치 간격은, 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)의 핀 이송 구멍(37)의 피치 간격과 동등하게 형성되어 있다.
이송 핀(43)의 돌출 영역(Rc)은, 도 7에 도시하는 바와 같이 플레이트 실린더(18)의 중심각으로 대략 150° 혹은 그 이상의 각도를 갖고, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)가 압동 실린더(17a)에 접촉하고 있는 영역에서는, 적어도 이송 핀(43)은 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 핀 이송 구멍(37)에 걸어 결합하고, 인쇄 플레이트(13)의 축 방향(천지 방향) 및 폭 방향의 미끄럼이나 변위가 확실히 방지된다.
또한, 가이드 롤러(19)는 드리븐 롤러(실린더)이고, 회전 프리로 지지되어 있다. 가이드 롤러(19)는 이동 조절 장치(도시하지 않음)에 의해, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)를 향하여 진퇴 가능하게 지지되어 있고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 장력을 간단하고 또한 용이하게 조절할 수 있도록 되어 있다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 판동(16)의 플레이트 실린더(18)와 가이드 롤러(19) 사이에 텐션 롤러 등을 설치하는 것을 반드시 필요로 하지 않는다.
이와 같이 하여, 플레이트 실린더(18)에 이송 핀(43)을 구비한 판동(16)이 구성되고, 이 판동(16)의 플레이트 실린더(18)와 가이드 실린더(19) 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)가 권취된다. 또한, 판동(16)과 압동(17)이 대향하여 설치되어 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)가 조립된다.
[엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)의 시험]
감광성 수지 볼록판 인쇄판의 판재(21)에, 후지 트레리프의 WF95BII를 사용하여 장척 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)을 제작하여 시험을 행하였다.
이 판재(21)는 판 두께가 950㎛이고, 판재(21)를 구성하는 베이스 필름(22), 접착제층(23) 및 감광성 수지층(24)의 각 두께는, 각각 188㎛, 32㎛ 및 730㎛이다. 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 판재(21)는, 도 2에 도시되는 제조 공정에 의해, 315㎚ 내지 400㎚의 자외선(UV)을 조사하여 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)이 제작된다.
도 2의 (c)에 도시되는 노광 공정에서는, 노광 장치(30)의 램프 하우스 내에서 판재(21)의 표면측으로부터, 520mj/㎠의 자외선을 제판 필름인 네거티브 필름(28)을 통하여 노광시키고, 수회, 예를 들어 5회의 소부를 행한다. 판재(21)의 감광성 수지층(24)은, 어느 일정 이상의 광량에 도달하지 않으면, 예를 들어 25mj/㎠ 이하의 광량에서는 응고되지 않는 성질을 갖고, 면적이 작은 망점에서는, 감광성 수지층(24)의 두께 730㎛분만큼 자외선을 투과시켜 응고시키기 위해서는, 다광량 필요해진다.
통상은, 노광 장치(30)의 램프 하우스 내에서, 노광량 1500mj/㎠ 내지 2000mj/㎠(스텝 가이드 15 내지 16단)의 자외선을 조사하여 제판시키고 있다. 이때, 판재(21)의 하이라이트부의 작은 망점, 예를 들어 스크린 선으로 175선(L) 이상의 망점은 노광량 부족 때문에 형성되지 않거나, 형성되어도, 제판(수지 볼록판 인쇄판)의 세척 도중에 깨져서 파손되어, 없어진다. 또한, 하이라이트부의 망점의 노광량 부족을 보충하기 위해, 광량을 많게 하면, 섀도우부의 노광량이 과다해져, 베타판으로 되어 버린다.
한편, 판재(21)의 섀도우부는, 예를 들어 500mj/㎠ 정도로 적은 광량의 자외선을 조사함으로써, 네거티브 필름(28)과 동등한 크기의 비화선부가 깊게 감광성 수지층(24)에 형성되지만, 광량이 많아짐에 따라서, 비화선부는 작게 얕아진다. 네거티브 필름(28)에 충실한 인쇄를 행하고, 최적인 수지 볼록판 인쇄판(제판)(27)을 만들고자 한다면, 하이라이트부와 섀도우부는 노광량에 대해서 각각 상반되는 성격을 구비한다. 제판의 하이라이트부는, 많은 광량을 필요로 하고, 섀도우부는, 많은 광량이 들어가면, 희뿌옇게 되어 베타판에 근접하여, 양립은 불가능하다고 종래는 생각되고 있었다.
수지 볼록판 인쇄판(27)은 판 두께가 1㎜ 이하로 얇고, 제판 필름인 네거티브 필름(28)에 충실한 경량인 제판을 제작할 수 있다.
가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)은 제판의 섀도우부가 광량 과다로 되지 않도록, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이, 네거티브 필름(28)으로의 노광량을 판재(21)의 표면측으로부터 500mj/㎠ 정도로 적은 광량으로 노광하고, 소부 노광(릴리프 노광)을 행한 후, 판재(21)를 반전시켜, 그 이면측[필름 베이스(26)측]으로부터 포지티브 필름(29)을 통하여, 혹은 포지티브 필름(29) 없이 직접 판재(21)의 전체면에 35mj/㎠ 내지 70mj/㎠, 바람직하게는 35mj/㎠ 내지 50mj/㎠의 소량의 자외선을 입사시켜, 백 노광시킴으로써, 판재(21)는, 도 9의 제1 실시예 내지 제13 실시예에 도시하는 바와 같이 베이스 필름(22)으로부터 180㎛ 내지 600㎛, 바람직하게는 180㎛ 내지 400㎛ 정도의 두께로 감광하여 응고되고, 백 석출층(백 고화층)이 형성된다.
도 9의 (a)는, 필름 베이스(26)(이면)측으로부터 판 두께 950㎛의 판재(21)에 자외선의 광량을 다양하게 변화시켜 백 노광시켰을 때의, 백 노광의 광량(3회의 평균 광량) O와, 제판(27)의 판 두께 T, 수지 잔량[백 석출층(33)의 두께] V, 릴리프 심도(릴리프 높이) D의 관계[도 9의 (b) 참조]를 도시하는 시험 데이터이며, 도 10은, 도 9의 (a)의 시험 데이터를 그래프화한 것이다. 도 10에 있어서, 실선 A는, 제작된 제판[수지 볼록판 인쇄판(27)] 전체의 판 두께를 도시하는 제판의 판 두께 곡선, 파선(점선) B는, 제판의 백 석출층의 두께를 도시하는 수지 잔량 곡선, 또한, (일점)쇄선 C는, 릴리프 심도(릴리프 높이)를 도시하는 곡선이다.
도 9의 (a)에 도시하는 판재(21)의 판 두께가 950㎛ 시험예에서는, 제1 비교예 내지 제6 비교예에 도시하는 바와 같이, 백 노광의 광량이 약 30mj/㎠ 이하에서는, 응고되는 감광성 수지 잔량은 적고, 백 석출층(33)은 100㎛ 이하의 두께로 박막이 되어, 깨져서 파손되기 쉽다. 또한, 백 석출층(33)이 100㎛ 이하이면, 릴리프상간의 브리지 가교가 충분하지 않고, 판면측의 릴리프상의 기계적, 물리량 보강 강도가 약하고, 또한, 백 석출층(33)이 130㎛ 미만이면 릴리프 심도가 600㎛ 이상이 되어, 릴리프상은 릴리프 심도가 비교적 깊어지고, 독립점은 형성되지 않거나, 인쇄시에 구부러지거나, 접히거나 하여, 화상이 왜곡되거나, 선명한 화상이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 릴리프 심도가 깊으면 깊을수록, 미세한 한자 등의 마이크로 문자를 인쇄하는 경우에는, 문자의 인쇄 재현성이 양호하지 않고, 화상(문자) 형성성이 바람직하지 않아, 밸런스가 좋지 않다. 또한, 백 석출층(33)이 100㎛ 이하에서는, 응고된 백 석출층이 깨져서 파손되기 쉽고, 충분한 릴리프상 강도가 얻어지지 않아, 반복 재현성이 떨어진다.
한편, 백 노광의 광량이 72mj/㎠ 이상이 되면 도 9의 제7 비교예 내지 제9 비교예에 도시하는 바와 같이, 릴리프 심도는 약 130㎛ 미만이 되지만, 백 석출층(33)의 두께가 600㎛ 이상이 되고, 인쇄시의 내압력은 충분히 떨어진다. 그러나, 통상의 볼록식 인쇄기에서는, 릴리프 심도가 100㎛ 이하가 되어 선명하고 깨끗한 인쇄가 곤란해진다. 이 경우에는, 제판의 요철 화선이 없는 오목 부분이, 릴리프 심도 100㎛ 정도 이하로 얕기 때문에, 잉크 롤(잉크 부착 롤)(20)(도 1 참조)로부터의 잉크가 인쇄물에 부착되어 인쇄물에 오염이 발생한다.
그런데, 도 9의 (a)의 제1 실시예 내지 제13 실시예에 도시하는 바와 같이, 백 노광의 광량을 약 35mj/㎠ 내지 약 72mj/㎠의 범위에서 노광량을 추가하면, 판재(21)의 백 석출층(33)은 필름 베이스면으로부터 240㎛ 내지 600㎛의 범위에서 감광하여 응고된다.
특히, 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이, 판재(21)의 표면의 네거티브 필름(28)을 노광량을 500mj/㎠의 정도의 소량으로 컬러 번한 후, 판재(21)를 이면의 포지티브 필름(29)측으로부터 도 2의 (d)에 도시하는 바와 같이, 전체면에 35mj/㎠ 내지 72mj/㎠ 정도의 노광량을 추가하면, 판재(21)는 필름 베이스면으로부터 180㎛ 내지 600㎛의 두께로 노광하고, 응고하여 필름 베이스(26)측에 180㎛ 이상의 백 석출층(33)이 형성된다. 석출하여 고화된 백 석출층(33)은 릴리프상(32)사이를 브리지 가교하여 강도적으로 보강하고, 릴리프 심도 D가 500㎛ 내지 130㎛의 릴리프상(32)이 보강된다. 게다가, 릴리프상(32)은 필름 베이스(26)와 일체로, 또한 백 석출층(33)으로 보강되어, 필름 베이스(26)를 향하여 확대 개방하도록 테이퍼 형상으로 형성된다[도 2의 (c) 내지 (f) 참조].
이와 같이, 판재(21)의 표면측으로부터 네거티브 필름(28)을 통하여 500mj/㎠ 정도의 릴리프 노광을 행하고, 그 후, 판재(21)의 이면측으로부터 소요의 광량으로 포지티브 필름(29)을 통하여 혹은 포지티브 필름(29) 없이 직접 백 노광을 행하면, 릴리프상(32)은 180㎛ 내지 600㎛의 백 석출층(33)으로 보강되고, 릴리프상(32)은 릴리프 심도 500㎛ 내지 130㎛의 범위에서 남는다. 남은 릴리프상(32)은 500㎛ 내지 130㎛와 릴리프 심도가 얕으므로, 작은 독립점도 대부분 남고, 섀도우부도 네거티브 필름(28)에 거의 충실한 인쇄판[수지 볼록판 인쇄판(27)]의 제작을 할 수 있다.
그 때, 판재(21)의 표면측의 소부 광량은, 통상(1500mj/㎠ 내지 2000mj/㎠)의 1/3 내지 1/4로 줄일 수 있어, 세정 공정의 수세 시간이나 세정량도, 종래의 1/3 이하가 되고, 환경에 온화한 수지 볼록판 인쇄판(27)을 제작할 수 있어, 에코의 부하가 경감된다.
판재(21)의 표면측으로부터 네거티브 필름(28)을 통하여 릴리프 노광하고, 그 이면측으로부터 포지티브 필름(29)을 통하여 혹은 포지티브 필름 없이 직접 백 노광을 행함으로써, 수지 볼록판 인쇄판(27)은, 종래의 수지 인쇄판에서는 불가능했던 하이라이트부와 섀도우부를 양립시키는 것이 가능해진다.
또한, 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)에서는, 네거티브 필름(28)에 의해 판재(21)의 이면측으로부터 광량 500mj/㎠ 정도로 소부하고, 이면으로부터 포지티브 필름(29)에 의해 35mj/㎠ 내지 72mj/㎠의 소량의 광량으로 소부함으로써, 독립점 등 표면측의 광량이 약한 하이라이트 부분에는 이면측으로부터 많은 광량이 들어가, 백 석출층(33)을 형성하여 보강되고, 반대로 섀도우부에는 광량이 적다. 도 9의 제5 실시예 내지 제13 실시예에 도시하는 바와 같이, 백 노광의 광량은 35mj/㎠ 내지 72mj/㎠ 정도가 바람직하다.
따라서, 판재(21)의 섀도우부는 포지티브 필름(29)을 통하여 백 노광시킴으로써, 감광성 수지가 응고되어 필요한 작은 망점이 깨지는 일 없이 형성된다. 이 망점은, 백 노광에 의한 브리지 가교에 의해 기계적, 물리적으로 보강되고, 섀도우부는 망점이 깨지는 일 없이, 네거티브 필름(28)대로의 밝은 것으로 된다.
게다가, 백 노광의 광량을 50mj/㎠ 내지 68mj/㎠로 하면, 망점의 독립점은, 약 400㎛ 내지 500㎛ 정도의 두께로 필름 베이스(26)측으로부터 응고해 오는 백 석출층(33)에서 브리지 가교되고, 릴리프상(32)의 릴리프 심도가 200㎛ 내지 330㎛ 정도가 되고, 높이가 얕고(낮고), 인쇄시의 내압력이 증가하여, 미세한 마이크로 문자나 사진 인쇄에서도 인쇄 재현성 좋고, 선명한 화상이 얻어진다.
장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)은, 쇼어 A 경도 30 내지 40 정도의 유연한 판재(21)를 사용하여 제작되고, 백 노광을 35mj/㎠ 내지 68mj/㎠, 바람직하게는 50mj/㎠ 내지 68mj/㎠의 광량을 추가함으로써, 도 2의 (c)에서 도시하는 바와 같이, 백 석출층(33)은 필름 베이스(26)측으로부터 끌어올려져 형성되므로, 릴리프상(32)의 릴리프 심도가 얕아지고, 테이퍼 형상의 끝이 넓어진 릴리프상(32)은 브리지 가교되어 기계적, 물리적 강도가 향상된다. 망점의 독립점은, 독립점이 아니라, 브리지 가교로 강도가 보강되어 일체화된다. 이로 인해, 인쇄시의 내쇄력, 내압력이 증대하고, 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)은 큰 내압력을 갖고, 망점이나 미세한 마이크로 문자, 사진 인쇄의 오염이 전혀 없게 되고, 게다가, 인쇄압에 매우 강하고, 망점의 오염이 없어져, 망점이 깨지는 일 없이 장시간 사용할 수 있어, 내구성을 향상시킬 수 있다.
이 수지 볼록판 인쇄판(27)에서는, 사진 인쇄하는 경우에도, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 요철 화선부의 판면(인쇄면)에, 1％ 내지 99％의 망점과, 100％의 베타를 조합한 인쇄를, 로터리 프레스식의 인쇄 장치(10)를 사용하여 인쇄할 수 있었다. 이 수지 볼록판 인쇄판(27)에서는, 스크린 선으로 300L까지의 망점과 미세한 0.4포인트(pt)까지의 마이크로 문자, 예를 들어 0.5pt의 한자의 인쇄가 가능해지고, 망점의 오염을 발생시키는 일 없이, 1％의 망점으로부터 100％의 베타 인쇄까지 가능하게 되었다.
장척의 가요성 수지 볼록판 인쇄판(27)으로부터 제작된 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)을 로터리 프레스식의 인쇄 장치(10)에 장착하여 인쇄하면, 300L 망점의 인쇄와 0.5pt의 문자는, 0.18㎜ 큰 미세한 마이크로 문자이고, 이 수지 볼록판 인쇄판(27)과 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)를 조합함으로써, 스크린 선으로 175L 내지 300L의 사진 인쇄가 가능해졌다.
또한, 수지 볼록판 인쇄판(27)은 쇼어 A 경도 30 내지 40도 정도의 유연한 제판(쇄판)이고, 제작된 유연한 수지 볼록판 인쇄판(27)을 통상의 윤전기에 장착하거나, 또한, 제작된 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)을 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)에 권취하여 인쇄할 때, 종래의 인쇄판에서는, 압력에 의해 최초의 인쇄부(판면)가 비스듬하게 압입되어, 망점부가 오염되는 경향이 있었지만, 이 오염 경향도 해소할 수 있다.
이 가요성의 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)에서는, 노광시에, 판재(21)의 이면측에 인쇄 방향 직전 부분에 인쇄 직선부에 50mj/㎠ 내지 72mj/㎠의 백 노광을 넣으면, 감광성 수지는 400㎛ 내지 600㎛의 두께만큼 응고하여 백 석출층(33)이 형성된다. 이로 인해, 릴리프상(32)의 릴리프 심도는, 높이 330㎛ 내지 130㎛로 낮아(얕아)짐과 동시에 비인쇄부의 릴리프상은, 백 석출층(33)의 릴리프 가교가 형성되어 보강되므로, 인쇄 화선부에 오염이 생기는 것을 미연에 방지할 수 있는 것을 지견하였다.
그러나, 릴리프상(32)의 릴리프 심도가 100㎛ 이하로 얕아지면, 비화선부에 그리징이 발생하는 것을 지견하였다. 판재(21)의 인쇄부는, 백 노광의 광량을 조절하고, 릴리프 심도를 130㎛ 이상의 높이, 보다 바람직하게는 180㎛ 내지 330㎛ 정도의 높이로 함으로써, 즉, 백 석출층(33)을 400㎛ 정도 이상으로 해 감으로써, 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)이 1㎜ 미만인 판 두께, 구체적으로는, 620㎛ 내지 820㎛ 정도의 판 두께가 되고, 그리징의 발생을 방지할 수 있는 경량인 제판을 제공하는 것을 지견하였다.
이 엔드리스 벨트 형상 가요성 수지 볼록판 인쇄판(13)에서는, 망점 그라데이션으로 백 노광량을 조절하여 백 석출층(33)의 두께를 550㎛ 이하로 컨트롤함으로써, 쇄력에 강한 제판과, 그리징이 없는 볼록판 인쇄가 가능해졌다.
그런데, 장척의 가요성 수지 볼록판 인쇄판(27)은, 도 2의 (c)가 도시하는 릴리프 노광 공정에서, 필름 베이스(26) 위에 릴리프상(인쇄면, 직선부)(32)이 형성되는 한편, 이 노광시에, 네거티브 필름(28)을 통한 노광에 의해, 가요성 수지 볼록판 인쇄판의 판재(21)의 양단부에 핀 이송 구멍용 마크가 릴리프상과 함께 형성된다.
제작되는 가요성 수지 볼록판 인쇄판(27)은, 필름 베이스(26) 위에 형성되는 릴리프상(32)이, 핀 이송 구멍(37)(개구 마크)을 기준으로 하여 형성된다. 이로 인해, 수지 볼록판 인쇄판(27)은 릴리프상(32)을 형성한 화선부(인쇄면)가, 핀 이송 구멍(37)을 기준으로 하여 임포지션되므로, 임포지션이 정확히 된다. 그 위에, 가요성 수지 볼록판 인쇄판(27)으로부터 제작되는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 양단부에 형성되는 길이 방향의 핀 이송 구멍(37)의 피치가 서로 등간격으로 형성되고, 게다가, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 핀 이송 구멍(37)의 피치는, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)에 설치된 이송 핀(43)의 피치와 동등하다.
따라서, 플레이트 실린더(18)와 가이드 실린더(19)에 권취되는 엔드리스 벨트 형상 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)(13)은, 양단부에 형성되는 핀 이송 구멍(37)이, 일례로는 26 구멍 이상 이송 핀(43)과 걸어 결합하고(맞물리고), 플레이트 실린더(18)의 이송 핀(43)에 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이 차례차례로 걸어 결합하여 이송이 안내된다. 이로 인해, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 둘레 방향이나 폭 방향으로 미끄럼이나 위치 어긋남이 생기는 일 없이, 정확히 안내되어 이송된다. 이로 인해, 장척의 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄 플레이트(13)를 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)에 적용해도, 미세한 마이크로 문자, 예를 들어, 0.4포인트의 한자 인쇄나 스크린 선으로 300L선까지의 망점 인쇄가 가능해진다.
또한, 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)는, 플레이트 실린더(18)와 가이드 실린더(19) 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)가 권취된다. 판동(16)은 플레이트 실린더(18)에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 권취하여 구성되므로, 판동(16) 전체의 교체가 불필요하며, 쇄판인 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 교체만으로 충분하다. 게다가, 교체가 간단하고 또한 용이하며, 교체 시간도 예를 들어 5분 정도로 적다. 게다가, 터치 롤러의 조정이 불필요하게 된다.
또한, 연속 폼으로의 인쇄 길이의 치수는, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)의 원주가 아니라, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 길이로 결정되므로, 플레이트 실린더(18)의 교환이 필요없게 되어, 교환통이 불필요하다.
그 위에, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부측 요철 접합부(39)를 안내시켜, 릴리프상(32)측으로부터 한쪽 면 접착 테이프(40)를 부착함으로써 구성되므로, 플레이트 실린더(18)에 접촉하는 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판(13)은, 동일한 높이의 플레이트면에 형성되고, 두께 불균일이나 테이프 단차가 발생하지 않는다. 게다가, 플레이트 실린더(18)는 무구한 중실(강철) 실린더를 절삭 등의 기계 가공에 의해 구성되어 있으므로, 연마된 플레이트 실린더(18)는 두께의 정밀도가 양호한 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)에 의해, 미세한 마이크로 인쇄에서도, 우수한 인쇄 품질을 실현할 수 있다.
통상의 볼록판 인쇄 장치에서는, 볼록판의 인쇄판은 양면 테이프를 실린더에 부착하여 구성되므로, 볼록판 인쇄판의 부착에 수반하여, 양면 테이프의 두께 불균일이 망점 인쇄 등에 현저히 나타나, 인쇄 불균일이 발생하여, 양질의 인쇄 품질을 확보할 수 없다.
그러나, 이 실시 형태의 인쇄 장치(10)에서는, 0.4포인트 내지 0.5포인트의 미세한 마이크로 문자로 연속 폼(12)에 인쇄를 실시하면, 인쇄된 마이크로 문자는 복사기로 복사해도, 문자가 깨져, 재현이 어렵다. 따라서, 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 사용하면, 복사기에서의 문자 재현이 어려운 시큐리티성이 높은 인쇄 기술로 제공할 수 있어, 위조 방지가 가능한 인쇄 기술을 제공할 수 있다.
이로 인해, 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판인 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)를 로터리 프레스식 인쇄 장치(10)에 적용함으로써, 인쇄 정밀도와 인쇄 성능의 향상을 한층 도모할 수 있어, 인쇄만으로 위조 방지가 가능하고 시큐리티성이 높은 인쇄 기술을 제공할 수 있다.
판재(21)의 판 두께가 1.14㎜(1140㎛)로 제조되는 수지 볼록판 인쇄판(27)의 경우도, 백 석출층(33)이 100㎛ 이하이면, 릴리프상간의 브리지 가교가 충분하지 않고, 판면측의 릴리프상의 기계적ㆍ물리적 보강 강도가 약해 바람직하지 않다. 백 석출층(33)이 100㎛ 이하에서는, 응고된 백 석출층(33)이 파손되어 깨지기 쉬워, 충분한 릴리프상 강도가 얻어지지 않는다.
또한, 판 두께 1.14㎜의 판재(21)로 제조되는 수지 볼록판 인쇄판(27)의 경우, 릴리프 심도가 100㎛ 미만인 얕은 경우에는, 잉크 롤(20)(도 1 참조)로부터의 잉크가 인쇄물에 부착되어 인쇄물에 오염이 생기므로, 릴리프 심도는 100㎛를 초과하는 높이(깊이)인 것이 바람직하다. 플렉소 인쇄 기계용의 수지 볼록판 인쇄판(27)과 같이, 잉크 점도가 낮은 잉크를 사용하는 경우에는, 인쇄판(27)의 릴리프 심도는, 볼록판 인쇄 기계에 사용되는 경우보다, 릴리프 심도가 깊은 쪽, 예를 들어 200㎛ 이상이 바람직하다.
[수지 볼록판 인쇄판의 변형예]
도 10은, 가요성의 수지 볼록판 인쇄판의 변형예를 도시하는 것이다.
이 변형예에 도시된 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27A)은, 도 2에 도시된 수지 볼록판 인쇄판(27)과는, 판재(21A)를 다르게 하고, 다른 구성 및 작용은, 실질적으로 다르지 않으므로, 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략 혹은 간략화한다.
수지 볼록판 인쇄판(27A)은, 제판 필름을 불필요로 한 CTP 방식의 판재(21A)가 사용된다. 이 CTP 판재(21A)로서, 예를 들어 후지 트레리프의 DWF95DT, DWF95DII 등이 준비된다.
이 감광성 수지 볼록판 인쇄판의 CTP 판재(21A)에서는, 도 11에 도시하는 바와 같이, 기판인 폴리에스테르(PET) 필름의 베이스 필름(22)에 접착제층(23)을 개재하여 감광성 수지층(24)이 일체로 적층되고, 이 감광성 수지층(24) 위에 적외선 레이저에 반응하는 애블레이션 마스크(58)가 적층된다. 애블레이션 마스크(58)는, 감광성 수지층(24) 위에 적외선 레이저와 반응하는 블랙 마스크층을 구성하고 있고, 이 애블레이션 마스크(58) 위에 커버 필름(25)을 피착하여 성형된다. 또한, 감광성 수지층(24)은 적외선 레이저에는 반응하지 않는다.
바람직한 CTP 판재(21A)의 일례로서, 판 두께가 950㎛인 경우, 도 2에 도시하는 판재(21)와 마찬가지로, 베이스 필름(22)의 필름 두께는 188㎛, 헐레이션 방지층을 형성하는 접착제층(23)은 32㎛, 적외선에는 반응하지 않는 감광성 수지층(24)의 층 두께는 730㎛이다. 베이스 필름(22)과 접착제층(23)은 필름 지지체로서의 필름 베이스(26)를 구성하고 있고, 이 베이스 두께는 220㎛이다.
이 감광성 수지 볼록판의 CTP 판재(21A)를 사용하여, 가요성의 인쇄 제판인 수지 볼록판 인쇄판(27A)이 제작된다.
이 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27A)의 제작시에는, 판재(21A)와 필요에 따라서 포지티브 필름(29)이 준비된다[도 11의 (A) 참조]. 처음에 커버 필름(25)을 제거한 CTP 판재(21A)에 표면측으로부터 적외선 레이저(L)를 패턴 조사하고, 도 11의 (B)에 도시하는 바와 같이, 애블레이션 마스크(58)에 제판 패턴이 형성된다. CTP 판재(21A)에서는, 제판 필름인 네거티브 필름이 불필요하게 된다.
CTP 판재(21A)의 애블레이션 마스크(58) 위에 레이저광(L) 조사에 의한 제판 패턴의 형성에 추종하여 UV 노광된다[도 11의 (C) 참조]. 이에 의해, CTP 판재(21A) 위에 묘화에 추종하여 CTP기 위에서 UV 노광됨으로써, 취급상의 손상이 생기는 것을 방지할 수 있다.
램프 하우스에 반송된 CTP 판재(21A)는, 램프 하우스 내를 소요의 속도로 주행시키면서, 램프 하우스 내의 자외선 광원으로부터 315㎚ 내지 400㎚의 자외선(UV)이 조사되어, 릴리프 노광이 행해진다.
릴리프 노광에서는, CTP 판재(21A)의 애블레이션 마스크(58)의 제판 패턴을 통하여, 감광성 수지층(24)에 예를 들어 500mj/㎠ 정도의 광량의 자외선이 입사된다. 감광성 수지층(24)은 자외선의 조사에 의해, 조사부가 응고되어 광경화한다. 이 광경화에 의해 CTP 판재(21A)는, 감광성 수지층(24)에 문자ㆍ화상의 릴리프상(32)이 형성되고, 이 릴리프상(32)은 베이스 필름(22)을 향하여 끝이 넓어진 테이퍼 형상으로 형성된다.
적외선의 릴리프 노광량은 500mj/㎠ 정도의 광량, 바람직하게는, 490mj/㎠ 내지 530mj/㎠, 보다 바람직하게는, 500mj/㎠ 내지 520mj/㎠의 자외선이 사용되어, 소부, 노광된다. 500mj/㎠ 정도의 광량으로 자외선이 조사되면, 감광성 수지층(24)은 조사부에 릴리프 심도 730㎛분의 릴리프상(32)이 형성된다. 릴리프상이 작은 점일 때는, 릴리프 심도는 얕아진다.
감광성 수지층(24)에 릴리프상(32)이 형성된 후, 판재(21A)는 램프 하우스로부터 취출되어 반전되고, CTP 판재(21A)의 이면측으로부터 포지티브 필름(29)이 애블레이션 마스크(58)와 위치 정렬되어 진공 밀착되고, 배큐엄 고정된다. 이 배큐엄 고정에 의해, CTP 판재(21A)와 포지티브 필름(29) 사이에, 위치 어긋남이나 밀착 불균일이 발생하는 것이 방지된다. 포지티브 필름(29)에는, 필요에 따라서 염화비닐 시트 등의 커버 필름이 피착된다.
이와 같이, 감광성 수지 볼록판의 CTP 판재(21A)를 레이저광(L)의 릴리프 노광으로 소부 노광을 행함과 동시에, 이 소부 노광에 추종하여 묘화 UV 노광을 행한 후, 취출하고, 취출된 CTP 판재(21A)를 반전시켜, CTP 판재(21A)의 이면측에 직접 혹은 포지티브 필름(29)을 통하여 배큐엄 고정시키고, 그 후, 다시 램프 하우스에 송입하여 백 노광을 행한다. 백 노광에서는 자외선을, 이면측으로부터 직접 혹은 포지티브 필름(29)을 통하여 필름 베이스(26)측에 CTP 판재(21A)에 35mj/㎠ 내지 72mj/㎠의 광량을 넣어서 응고시키고, CTP 판재(21A)의 필름 베이스(26)측에, 감광성 수지층(24)의 전체면에 백 석출층(백 고화층)(33)을 형성한다[도 11의 (D) 참조].
백 석출층(33)의 두께는, 판 두께 950㎛의 판재(21A)의 필름 베이스(26)측 전체면에 130㎛ 이상 내지 600㎛까지의 범위, 바람직하게는, 200㎛ 내지 550㎛의 범위에서 감광성 수지층(24)을 응고시켜 광경화시킨다. 백 석출층(33)은 필름 지지체인 필름 베이스(26)와 일체로 성형되고, 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27)의 기계적, 물리적 강도를 향상시키고 있다. 백 석출층(33)은 층 두께가 두꺼우면 두꺼울수록, 판재(21)의 기계적, 물리적 강도를 향상시킬 수 있다.
도 11의 (c) 및 (d)에서는, 감광성 수지 볼록판의 CTP 판재(21A)에 릴리프 노광을 행한 후에 백 노광시키는 예를 나타냈지만, CTP 판재(21A)의 표리측으로부터 릴리프 노광과 백 노광과 동시에 행하도록 해도, 혹은, 백 노광을 릴리프 노광에 앞서서 행하도록 해도 좋다.
노광 공정에서 릴리프 노광 및 백 노광에 의해 광경화 작용을 받은 CTP 판재(21A)는, 애블레이션 마스크(58) 및 포지티브 필름(29)을 박리시켜 제거한 후, 물 세정 공정에 이송된다. 물 세정 공정에서는, 도시하지 않은 세정 장치에 평형 세정 브러시(35)가 슬라이드 가능하게 구비되어 있고, 이 세정 브러시(35)에 의해, 도 8의 (e)에 도시하는 바와 같이, 상온의 세정수를 사용하여 물세척이 행해진다. 물세척에서는, CTP 판재(21A)를 수십㎜/분 내지 수백㎜/분의 반송 속도로 송입하면서, 소량의 세정수를 연속 공급하여, 평형 세정 브러시(35)로 브러싱하고, 물세척된다.
물 세정시에는, 24℃ 내지 25℃ 정도 혹은 상온의 세정수 중에 평형 세정 브러시(35)를 수분간, 예를 들어 3분간 왕복 이동시키거나, 혹은 회전 세정 브러시의 회전 운동에 의한 브러싱 작용에 의해, 감광성 수지층(24)의 미경화부의 재료 수지가, 광경화된 릴리프상(32)이나 백 석출층(33)의 경화 수지 표면으로부터 분리 박리되어, 씻어 내어진다. 이 미경화부의 재료 수지량은, 릴리프 심도에 대응하는 미경화 수지분이므로, 종래에 비해 훨씬 적다. 이로 인해, 세정수의 오염 제거 횟수가 억제되어, 미세 문자의 손상이 적어지고, 또한, 세정수의 교체 횟수를 감소시킬 수 있고, 통상보다도 빠르고, 단시간에 세정 처리를 할 수 있으므로, 전력의 절감이 도모되어, 세정 폐액의 처리 비용을 현저히 저감시킬 수 있다. 이 물 세정시에는, 상온의 세정수를 소량, 예를 들어 3 내지 6l/분, 연속 공급함으로써, CTP 판재(21A)의 물세척을 행할 수 있어, 물현상 타입만이 우수한 환경성을 얻을 수 있다.
감광성 수지층(24)의 미경화 수지는 경화 재료 수지(릴리프부) 표면으로부터 분리 제거되고, 제거한 후, 필요에 따라서 수성 현상액을 소요의 수압으로 판 표면 전체에 균일 스프레이 분무되어, 물현상 공정이 종료된다. 수성 현상액은, 미반응의 미경화 수지의 분리 제거를 촉진하기 위해, 미경화 수지를 용해 혹은 팽윤시키는 성능을 갖는 액체(수돗물이어도 좋음)를 현상액으로서 사용한다. 광조사된 감광성 수지가 응고되어 경화함으로써, 광경화한 재료 수지는 현상액에 대한 용해성 혹은 팽윤성이 없어져, 현상액에 대한 화학적 내성이 주어지는 것을 이용하여 필름 베이스(26) 위에 기계적, 물리적 특성(강도)이 우수한 릴리프상(32) 및 백 석출층(33)이 일체 성형되고, 가요성의 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27A)이 성형된다.
감광성 수지 볼록판 인쇄판(27A)의 물세척이 종료되면, 계속해서 도 11의 (f)에 도시하는 바와 같이, 건조 히터(36)로 가열ㆍ건조되어, 수지 볼록판 인쇄판(27A)에 부착된 물방울이 제거된다. 건조 공정에서 물방울이 제거된 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27A)은, 자외선 형광등이나 고압 수은등, 등의 활성 광원으로부터의 조사에 의해, 후노광이 행해진다. 후노광 공정에서는, 300㎚ 내지 460㎛ 정도 이상의 파장 영역의 활성 광원으로부터의 조사에 의해, 감광성 수지 볼록판 인쇄판(27A)의 기계적, 물리적 강도의 촉진이나 표면 점착성 제거를 주목적으로 한 현상후 광경화 수지물로의 활성 광조사이다. 후노광은, 공중 노광 방식으로 행해진다.
수지 볼록판 인쇄판(27A)의 제작에서는, 물현상 공정의 물세척이나 수세, 나아가서는 건조ㆍ후노광 공정은, 환경 배려형 프로세서(도시하지 않음), 예를 들어 후지 필름 그래픽 시스템즈 가부시끼가이샤제의 제품명 FTP640II나 FTW350LII를 사용하여 실시된다. 이와 같이 하여, 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27A)이 제조되어, 제작된다.
제작된 가요성의 수지 볼록판 인쇄판(27A)으로부터, 이음매가 없는 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판이 제조되지만, 이 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판의 제조는, 도 3에 도시한 수지 볼록판 인쇄판(엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트)과 다르지 않으므로, 설명을 생략한다.
변형예의 수지 볼록판 인쇄판(27A)에 있어서도, 볼록판 인쇄의 분야에서, 내 환경적성, 치밀한 품질 정밀도의 고기능 감광성 수지가 얻어진다. 특히, 이 수지 볼록판 인쇄판(27A)은 제판 필름인 네거티브 필름이 불필요하기 때문에, 노광 공정에서의 소부 노광 정밀도 확보가 용이하고, 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 제판 필름을 사용하지 않기 때문에, 환경 부하가 낮고, 우수한 수지 볼록판 인쇄판(27A)을 제공할 수 있다.
[수지 볼록판 인쇄판의 인쇄 장치로의 장착]
감광성 수지 볼록판의 판재(21)로부터 도 2의 (a) 내지 (f) 또는 도 11의 (a) 내지 (f)의 제조 공정을 거쳐서 장척의 가요성 수지 볼록판 인쇄판(27, 27A)이 제작된다. 제작된 수지 볼록판 인쇄판(27, 27A)에는, 마지널 존(34)(도 3 참조)에 핀 이송 구멍용 마크가 소정의 피치 간격으로 릴리프상(인쇄면)(32)과 함께 일체 성형되어 있다. 수지 볼록판 인쇄판(27, 27A)의 핀 이송 구멍용 마크를 천공 수단으로 천공하여, 마지널 존(34)에 핀 이송 구멍(37)을 형성하는 한편, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 길이 방향(천지 방향)의 양단부를 폭 방향을 따라서 요철 형상 혹은 지그재그 형상으로, 서로 보형(補形)을 이루도록 절단한다.
장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 마지널 존(34)에 핀 이송 구멍(37)을 소정의 피치 간격(예를 들어, 1/2 피치 간격)으로 천공하는 한편, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 길이 방향(천지 방향) 양단부를 폭 방향으로, 서로 보형의 요철 형상(지그재그 형상을 포함함)에 절단한다.
다음에, 마지널 존(34)에 핀 이송 구멍(37)과 양단부에 요철 형상을 형성한 수지 볼록판 인쇄판(27)을 도 1에 도시하는 인쇄 장치(10)에 장착한다. 인쇄 장치(10)로의 장착에 앞서서, 가이드 롤러(19)를 판동(16)측에 도시하지 않은 이동 조절 기구를 사용하여 필요에 따라서 가까이 한다.
그리고, 판동(16)의 플레이트 실린더(18) 상방에, 가이드 롤러(19)측으로부터 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 릴리프상(인쇄면)(32)을 위로 하여 삽입한다. 삽입된 수지 볼록판 인쇄판(27)은 마지널 존(34)의 핀 이송 구멍(37)이, 플레이트 실린더(18)의 이송 핀(43)에 순차적으로 걸어 결합하고, 맞물리면서 수지 볼록판 인쇄판(27)이 송입된다. 이때, 플레이트 실린더(18)는 회전 프리의 상태로 유지되어 있다.
계속해서, 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)은 플레이트 실린더(18)의 선회 조작(회전 조작)시키면서 순차적으로 송입하고, 잉크 롤(20, 20)을 통한 후, 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a) 사이로부터 인출된다. 인출된 수지 볼록판 인쇄판(27)의 선단은, 계속해서, 가이드 롤러(19)에 하측으로부터 권취되고, 반전시켜 플레이트 실린더(18)측으로 복귀된다.
다음에, 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 선단은 플레이트 실린더(16)측으로 복귀되고, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 선단이 그 후단부에 안내되고, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 길이 방향(천지 방향) 양단부가 맞대어져 결합하고, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부가 맞대어져, 요철 접합된다. 장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)은, 그 양단부가 요철 접합한 상태에서, 릴리프상(인쇄면;판면)측으로부터 한쪽 면의 접착 테이프(40)를 사용하여 폭 방향으로 접착한다. 접착 테이프(40)의 접착은 플레이트 실린더(18)의 실린더면(S)을 이용하거나, 받침(도시하지 않음)의 도움을 빌려서 행해도 좋다.
장척의 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부를 릴리프상(인쇄면)(32)측으로부터 접착 테이프(40)를 사용하여 폭 방향을 따라서 접착함으로써, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 양단부에, 도 3에 도시하는 바와 같이, 요철 결합부(접합부)(39)가 견고하게 또한 간단하게 형성되고, 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판, 즉, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)가 형성된다. 그 때, 수지 볼록판 인쇄판(27)의 마지널 존(34)에 형성된 핀 이송 구멍(37)이, 접착 테이프(40)에 의해 폐색된 경우에는, 접착 테이프(40)에 필요한 펀칭 처리를 실시한다.
다음에, 도시하지 않은 이동 조절 장치를 조작하여, 가이드 롤러(19)를 플레이트 실린더(18)로부터 이격 조정하고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 장력 조정이 행해져 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)의 인쇄 장치(10)로의 장착이 종료된다. 이 인쇄 장치(10)에서는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)와 플레이트 실린더(18)에 의해, 판동(16)이 구성된다.
그리하여, 인쇄 장치(10)에서는, 장척의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)에 인쇄 제판의 두께 1㎜ 미만의 엔드리스 벨트 형상 수지 볼록판 인쇄판이 사용되므로, 인쇄 제판은 경량이다. 게다가, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는, 마지널 존(34)의 핀 이송 구멍(37)과 플레이트 실린더(18)에 설치된 이송 핀(43)에 의해, 플레이트 이송이 안내되므로, 길이 방향(천지 방향)이나 폭 방향의 미끄럼이나 변위가 생기는 일 없이, 정확하고 안정된 이송이 보장되어, 인쇄 불균일이 생기는 일도 없다.
또한, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 양단부가 인쇄면측으로부터의 한쪽 면 접착 테이프(40)에 의해 요철 결합되고, 베이스 필름(22)측에 접착 테이프(40)의 테이프 단차가 생기지 않으므로, 테이프 단차에 의한 인쇄 불균일이나 인쇄 정밀도에 악영향을 미치는 일이 없다.
그 때, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 릴리프상(인쇄면, 화선부)(32)과 핀 이송 구멍용 마크가 일체로 성형되고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13)는 핀 이송 구멍(37)을 기준으로 인쇄면이 임포지션되므로, 항상 정확한 인쇄를(예를 들어, 인쇄 속도가 200m/분 정도로) 실시하는 것이 가능해진다.
또한, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)는 무구한 강철 실린더(중실 실린더)로, 절삭 등의 기계 가공으로 형성되므로, 플레이트 실린더(18)나 압동 실린더(17a)의 진원 성형성이 양호하며, 회전 밸런스가 좋고, 자중으로 무거우므로, 인쇄압에 의한 덜걱거림이 적어, 정확하고 정밀도가 좋은 인쇄가 가능하다. 이 인쇄 장치(10)에 따르면, 볼록판의 인쇄 제판으로 0.3pt(포인트)까지의 미세 문자(마이크로 문자)나, 300선까지, 예를 들어 175선의 사진 인쇄가 가능해진다.
[제2 실시 형태]
도 12는, 인쇄 장치의 제2 실시 형태를 원리적으로 도시하는 구성도이다.
이 실시 형태에 나타내어진 인쇄 기계(60)는, 4대의 인쇄 장치(10A, 10B, 10C, 10D)를 순차적으로 시리즈로 설치하여, 급지 롤(11)로부터 조출되는 연속 폼(12)에 컬러 인쇄 혹은 컬러 사진 인쇄를 인쇄하도록 한 로터리 프레스식 인쇄 장치이다. 제1 내지 제4 인쇄 장치(10A, 10B, 10C, 10D)는, 제1 실시 형태에 나타내어진 인쇄 장치(10)와 구성 및 작용을 동일하게 하므로, 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다. 제1 실시 형태에 나타내어진 인쇄 장치(10)와 다른 점은, 각 인쇄 장치(10A, 10B, 10C, 10D)에, 황색(옐로우), 적색(마젠타), 청색(시안) 및 흑색(블랙)의 4색의 잉크와 잉크 롤(20A, 20B, 20C, 20D)로 실시하도록 한 것이다.
4색기의 각 인쇄 장치(10A, 10B, 10C, 10D)에는, 동일한 타입의 로터리 프레스식 인쇄 장치가 사용되고, 동일한 길이의 가요성의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13A, 13B, 13C, 13D)가 사용된다. 각 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13A, 13B, 13C, 13D)는 소요의 타이밍을 취하여 동기 구동되고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트(13A, 13B, 13C, 13D)의 화선부(모티프부)가 위치 정렬되어 인쇄된다.
인쇄된 연속 폼(12)은, 예를 들어 절단 장치(15)로 절단되고, 절단된 판엽지가 수납 박스(61)에 수납된다.
또한, 각 인쇄 장치(10A, 10B, 10C, 10D)의 판동(16) 및 압동(17)에는, 제1 실시 형태에 나타내어진 인쇄 장치(10)와 마찬가지로, 플레이트 실린더(18)나 압동 실린더(17a)가 무구한 중실 실린더(강철 실린더)로 구성된다. 각 인쇄 장치(10A 내지 10D)는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 발휘한다.
본 발명의 인쇄 장치에 있어서는, 판동(16)의 플레이트 실린더(18)를 1대로 공통화시킬 수 있고, 1개의 플레이트 실린더(18)에 다양한 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 착탈 교환 가능하게 장착하는 것을 용이하게 할 수 있어, 벨트 형상 인쇄 플레이트(인쇄판)를 교환하여 사용하는 것만으로, 다양한 천지 방향 혹은 폭 방향 사이즈가 다른 인쇄를 실시할 수 있다. 오프셋 등의 인쇄 장치는 인쇄의 사이즈가 한정되고, 인쇄 사이즈가 다를 때마다 사이즈에 따른 판동이 필요한 것과는 상이하다.
또한, 플레이트 실린더(18)와 압동 실린더(17a)의 직경 사이즈에는, 다양한 타입의 중실 실린더가 사용된다. 예를 들어, 10인치, 15인치, 20인치, 28인치, 30인치의 직경 사이즈의 중실 실린더가 있다.
제2 실시 형태에서는, 4색기의 인쇄 기계(60)에 대해서 설명하였지만, 인쇄 기계는, 복수대, 예를 들어 8색기나 5색기의 인쇄 장치로 이루어지는 인쇄 기계이어도 좋다.
본 발명은, 엔드리스 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄 플레이트를 사용하여 벨트 형상의 연속지인 연속 폼에 인쇄를 실시하는 인쇄 장치 및 그 인쇄 방법과 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법에 관한 것으로 볼록판 인쇄 기술을 응용한 것이다.
엔드리스 벨트 형상 플레이트를 사용한 인쇄 장치는 로터리 프레스식 인쇄 기계나 플렉소 인쇄 기계 등에 사용되고, 급지 롤에 감긴 연속 폼을 연속적으로 인쇄 처리함으로써, 인쇄물은 연금ㆍ보험이나 세금의 납부 용지, 캘린더, 계약서, 취급 설명서, 사용서, 서적의 책자 및 육묘 시트 등의 인쇄에 응용할 수 있다.
또한, 급지 롤의 연속 폼으로부터 서비스권, 여행권, 상품권, 쇼핑권, 금권, 주권, 채권과 같이 지엽물의 지엽으로 고품질 또한 시큐리티성이 높은 인쇄에도 널리 이용된다.
이 인쇄 장치는, 판 두께가 2㎜ 이하의 경량인 수지 볼록판 인쇄판으로 구성되는 수m 내지 수십m의 장척의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 판동의 플레이트 실린더와 가이드 실린더 사이에 권취되어 사용된다. 인쇄 장치의 판동의 플레이트 실린더나 압동 실린더는 중실 실린더로 구성되고, 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 권취되는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는 플레이트 이송을 미끄럼이나 변위를 발생시키는 일 없이 안내된다.
그러나, 이 인쇄 장치는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 수지 볼록판 인쇄라도, 0.3포인트까지의 마이크로 문자와 스크린 선으로 300선까지의 망점 인쇄, 사진 인쇄를 할 수 있고, 또한 마이크로 문자를 응용한 문자 지문, 숨김 문자(육안으로 판독 불가능한 문자)로 인쇄물의 시큐리티화를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법에서는, 장척의 수지 볼록판 인쇄판을 플레이트 실린더와 가이드 롤러에 권취한 후에, 수지 볼록판 인쇄판의 선단을 그 후단부에 맞대어 결합(조합)시킨 상태에서 인쇄면측으로부터 접착 테이프에 의해 폭 방향으로 접착하는 것만으로 엔드리스 형상으로 접합할 수 있고, 엔드리스 구조의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성할 수 있다. 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 접착 테이프의 테이프 두께만큼이 인쇄에 악영향을 미치는 일이 없는 구성이 되므로, 인쇄 불균일이 없는 깨끗하고 정확한 인쇄, 나아가서는, 볼록판 인쇄 기술이라도, 미세한 마이크로 문자나 300선까지의 망점 인쇄, 사진 인쇄를 행할 수 있는, 볼록판 인쇄 기술을 제공할 수 있다.
10, 10A, 10B, 10C, 10D : 인쇄 장치
11 : 급지 롤
12 : 연속 폼
13, 13A, 13B, 13C, 13D : 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트
14 : 권취 롤
16 : 판동
17 : 압동
17a : 압동 실린더
18 : 플레이트 실린더
18A : 플레이트 실린더의 실린더면
19 : 가이드 롤러
20, 20A, 20B, 20C, 20D : 잉크 롤
21, 21A : 수지 볼록판 인쇄판의 판재
22 : 베이스 필름
23 : 접착제층
24 : 감광성 수지층
26 : 필름 베이스
27, 27A : 수지 볼록판 인쇄판
30 : 노광 장치
32 : 릴리프상
33 : 백 석출층
34 : 마지널 존
37 : 핀 이송 구멍
39 : 요철 결합부(접합부)
40 : (한쪽 면) 접착 테이프
41 : 요철 화상(릴리프)부의 판면
43 : 이송 핀
45 : 핀 구멍
46 : 방사상 가이드 홈
47 : 핀 본체
48 : 핀 헤드
49 : 캠 홈
52 : 캠 링
60 : 인쇄 기계
61 : 수납 박스

Claims (15)

  1. 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트가 권취되고, 이 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 인쇄가 실시되는 인쇄 장치에 있어서,
    상기 판동의 플레이트 실린더 및 압동 실린더는 중실 실린더로 각각 구성되고,
    상기 판동의 플레이트 실린더에는, 축 방향 양단부에 이송 핀이 실린더 둘레 방향을 따라서 등피치로 열 형상으로 배치되는 한편, 상기 이송 핀은 고정 캠 링에 안내되어, 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 실린더 반대측 영역에서 실린더면으로부터 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치되고,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 폭 방향 양측의 마지널 존에 길이 방향을 따라서, 상기 이송 핀의 피치 간격과 동등한 핀 이송 구멍이 열 형상으로 형성되고,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 장척의 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부에 폭 방향으로 형성된 요철 형상 혹은 지그재그 형상이 교대로 맞물리도록 맞대어진 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 접착되어 구성되고,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 상기 마지널 존의 핀 이송 구멍이 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 걸어 결합하여 플레이트 이송이 안내되는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지 볼록판 인쇄판은, 필름 베이스 위에 소요층 두께의 감광성 수지층을 형성한 판 두께 2㎜ 미만인 장척의 감광성 수지 볼록판의 판재를 사용하여, 이 판재에 상기 감광성 수지층을 응고시킨 릴리프상과 이 릴리프상을 보강하는 백 석출층이 형성되는 동시에, 상기 판재의 길이 방향 양단부에 핀 이송 구멍을 길이 방향 등피치로 성형한 마지널 존이 형성되어 필름 베이스 위에 판면이 일체로 구성된, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 감광성 수지 볼록판 인쇄판은, 필름 베이스 위에 층 두께 450㎛ 내지 780㎛의 감광성 수지층을 형성하여 판 두께 1㎜ 미만인 장척의 감광성 수지 볼록판의 판재 또는 CTP 판재를 사용하여 릴리프상의 판면이 구성되고,
    소요의 층 두께의 필름 베이스에 대해, 판면측에 응고된 백 석출층의 층 두께가 230㎛ 내지 600㎛이고, 릴리프상의 릴리프 심도가 500㎛ 내지 130㎛이고, 전체의 판 두께가 460㎛ 내지 820㎛인, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 감광성 수지 볼록판 인쇄판은, 감광성 수지층의 릴리프상이, 필름 베이스를 향하여 끝이 넓어진 테이퍼 형상으로 응고되어 형성된, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 장척의 수지 볼록판 인쇄판이 복수매 벨트 형상으로 순차적으로 접속되는 한편, 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판의 양단부가 접속되어 벨트 형상의 엔드리스 구조로 구성되고,
    상기 벨트 형상의 수지 볼록판 인쇄판의 접속부는, 길이 방향 양단부에 폭 방향을 따라서 형성된 요철 형상 또는 지그재그 형상이 교대로 맞물리도록 맞대어진 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 접착되어 구성되는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 판동의 플레이트 실린더는, 축 방향 양단부에 통 형상 플랜지가 일체 성형되고, 상기 플레이트 실린더의 통 형상 플랜지에 핀 구멍이 둘레 방향으로 등피치로 형성되어 있고,
    상기 플레이트 실린더의 핀 구멍에 이송 핀이 방사상으로 돌출 가능하게 설치되고, 상기 이송 핀은, 고정 캠 링에 안내되어 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 적어도 가이드 실린더 반사측 영역에서 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치된, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이송 핀은, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 마지널 존에 형성된 핀 이송 구멍에 결합 가능한 핀 헤드와, 고정 캠 링에 걸어 결합하는 캠 홈을 갖고,
    상기 고정 캠 링은, 판동의 플레이트 실린더의 직경보다 작고, 또한 고정 캠 링의 중심이 상기 플레이트 실린더의 축심으로부터 상기 가이드 실린더의 반대측에 시프트하여 설치된, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이송 핀은, 핀 헤드로부터 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 후퇴한 후퇴 영역과, 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 돌출해 가는 영역과, 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 돌출된 돌출 영역과, 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 후퇴해 있는 영역을, 상기 판동이 회전할 때마다 순차적으로 반복하고,
    상기 플레이트 실린더의 돌출 영역은, 상기 가이드 실린더 반대측의 플레이트 실린더에 성형된, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더의 돌출 영역은, 상기 가이드 실린더의 반대측의 플레이트 실린더에 실린더 중심각이 대략 150° 이상에 걸쳐져 형성되고,
    상기 플레이트 실린더와 가이드 실린더에 권취되는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 돌출해 가는 영역을 주행하는 동안에 상기 수지 볼록판 인쇄판의 핀 이송 구멍이 이송 핀의 핀 헤드에 걸어 결합하고, 상기 플레이트 실린더의 실린더면으로부터 후퇴해 있는 영역을 주행하는 동안에, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 핀 이송 구멍이 상기 이송 핀의 핀 헤드로부터 후퇴하여 걸림 결합이 해제되는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 장치.
  10. 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 권취하고, 이 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용하여 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 인쇄를 실시하는 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법에 있어서,
    상기 판동의 플레이트 실린더 및 압동 실린더를 중실 실린더로 각각 구성하고,
    상기 판동의 플레이트 실린더는, 그 축 방향 양단부에 실린더 둘레 방향을 따라서 이송 핀을 등피치로 배치하고, 또한 상기 이송 핀은, 고정 캠 링에 안내되어 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 실린더 반대측 영역에서 실린더면으로부터 돌출시키고,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 폭 방향 양측의 마지널 존에 형성되는 핀 이송 구멍을 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 순차적으로 걸어 결합시켜 플레이트 이송을 안내하고,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 판면에 잉크 롤에 의해 부착된 잉크를, 상기 판동과 압동 사이에 이송되는 연속 폼에 전사하고, 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트는, 인쇄면인 판면과 마지널 존에 등피치의 핀 이송 구멍을 각각 형성한 장척의 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부를 맞대고, 판면측으로부터 폭 방향으로 접착 테이프에 의해 접착하여 구성하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 수지 볼록판 인쇄판은 길이 방향 양단부를 폭 방향을 따라서 요철 형상 혹은 지그재그 형상으로 절단하여 형성하고,
    상기 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부를 맞대어 형성하고,
    상기 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부를 맞대어 결합시킨 상태에서 접착 테이프에 의해 판면측으로부터 폭 방향으로 접착하여 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 수지 볼록판 인쇄판은, 필름 베이스 위에 형성되는 릴리프상을 백 석출층으로 보강하여 인쇄면을 형성하고,
    이 인쇄면을 수지 볼록판 인쇄판의 판면으로 하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 사용한 인쇄 방법.
  14. 판동의 플레이트 실린더와 가이드 롤러 사이에 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 권취하는 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법에 있어서,
    상기 판동의 플레이트 실린더는, 축 방향 양단부에 실린더 둘레 방향을 따라서 이송 핀을 등피치로 열 형상으로 배치하고, 또한 상기 이송 핀은, 고정 캠 링에 안내되어 상기 플레이트 실린더의 적어도 가이드 롤러 반대측에서 실린더면으로부터 돌출되도록 진퇴 가능하게 설치하고,
    장척의 수지 볼록판 인쇄판의 폭 방향 양단부의 마지널 존에, 길이 방향을 따라서 핀 이송 구멍을 등피치 간격으로 형성하는 동시에, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부에 폭 방향을 따라서 요철 형상 혹은 지그재그 형상을 형성하고,
    상기 마지널 존에 핀 이송 구멍과 길이 방향 양단부에 요철 형상 혹은 지그재그 형상을 각각 형성한 상기 수지 볼록판 인쇄판을 상기 플레이트 실린더의 상측에 가이드 롤러측으로부터 삽입하여, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 핀 이송 구멍을 상기 플레이트 실린더의 이송 핀에 순차적으로 걸어 결합시키면서 송입하여 돌아 들어가게 하고,
    계속해서, 상기 플레이트 실린더와 상기 압동 사이로부터 취출되는 상기 수지 볼록판 인쇄판의 선단을, 상기 가이드 롤러에 권취하고, 반전시켜 상기 플레이트 실린더측으로 복귀하고,
    상기 수지 볼록판 인쇄판의 선단을 그 후단부측에 걸어 결합시켜 맞대고, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 양단부가 걸어 결합한 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 폭 방향으로 접착시켜 결합하고, 엔드리스 구조의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 구성하고,
    계속해서, 상기 가이드 롤러를 판동의 플레이트 실린더로부터 후퇴시켜 상기 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장력을 조정하고, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 인쇄 장치에 장착하는 것을 특징으로 하는, 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 장척의 수지 볼록판 인쇄판은, 길이 방향 양단부가 폭 방향을 따라서 절단되어 요철 형상 혹은 지그재그 형상으로 형성되는 한편, 상기 수지 볼록판 인쇄판의 길이 방향 양단부가 맞대어져 결합된 상태에서 판면측으로부터 접착 테이프에 의해 접착되어 요철 결합되고, 엔드리스 구조의 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트를 형성하는, 엔드리스 벨트 형상 인쇄 플레이트의 장착 방법.
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