JP2003107236A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一本の凹版ロールにカラーフィルタを構成する
ための三色分のインキを盛り付けて透明基板等に直接に
三色同時印刷するか、又はブランケットロールを介して
三色同時印刷する、カラーフィルタの製造方法。 【解決手段】凹部１aがカラーフィルタの透明着色イン
キの画素の三色分のパターンに対応するように配設され
ているとともに、インキを保持しない非画素部分（ブラ
ックマトリクスに対応する部分）１bが撥インキ性表面
となっている三色同時印刷版ロール１に対し、各凹部１
aに一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全て
の凹部１a，１１，・・・にＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着
色インキを盛り付け、ブランケットロール２に転写し、
さらに透明基板４に三色同時に印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本願発明は、一本の凹版ロールに
三色のインキを盛って透明基板等に同時に三色印刷がで
きる液晶表示装置用の、カラーフィルタの製造方法に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来のフォトリソグラフィーを用いたカ
ラーフィルタの製造方法にあっては、樹脂の混色を避け
るために１色づつ画像形成と乾燥とを所定回数繰り返し
ていた。すなわちレッド、グリーン、ブルー、遮光膜及
びオーバーコート等各層を形成する際に樹脂の混色を避
けるため１色ごとに画像形成と乾燥を行っていた。 【０００３】このような従来の方法によると、生産装置
は色の数だけ必要で膨大な設備費と熱エネルギーがかゝ
り、その分コストアップの要因となっていた。また各層
に乾燥が入るため、基板に寸法安定性の悪い樹脂板やシ
ートを使用する場合には各層の見当が合わなくなる不具
合があった。 【０００４】カラーＴＦＴの画質はＣＲＴに比べ、遜色
ない程に向上したが、市場競争において勝ち残れる鍵
は、いかに価格を下げることができるかにある。そのた
めには、生産性の向上と、部品・材料価格の引き下げが
特に必要であるが、中でも、透明基板にブラックマトリ
クスと透明着色層とからなるカラーフィルタを形成する
製造コストの引き下げが必要になっている。従って、現
像やエッチングを行なわないで、それでいて高精細なカ
ラーフィルタが得られる実用的な転写法の開発が注目さ
れてきた。 【０００５】しかしながら、現在においては、外国製品
もフォトリソグラフィーを用いたカラーフィルタの製造
方法で製造されており、品質が日本製品と同等になって
きており、外国製品の低価格による追い上げにより、市
場が急速に奪われているとともに、値下げ要求の市場の
圧力が高まっており、もはや、印刷法を改良して高品質
なカラーフィルタを低価格で提供するしか打開の道は閉
ざされ始めたと言っても過言ではない状態になってい
る。 【０００６】ところで、凹版ロールの凹部又はオフセッ
ト版の親インキ性部位であるインキ保持部にインキを盛
ってブランケットロールを介して透明基板に印刷する方
法で、第１色目の印刷を施し乾燥してから第２色目の印
刷を施そうとすると、第１色目のインキの厚みがギャッ
プになってブランケットロールの第２色目のインキが透
明基板に密着しない状況が生じてインキの転移が100％
の確率で行なわれ難くなる。この問題を解決しているの
が、三色同時印刷法であり、具体的には、特開2001-056
405のカラーフィルター製作法を挙げることができる。 【０００７】特開2001-056405のカラーフィルター製作
法は、各色を乾燥無しにより連続積層（ウェット オン
ウェット）することとし、逆トラッピング現象により前
色が後色に混色することがないようにするために、印刷
技術、塗布技術を一体化した有用な技術を提案してい
る。すなわち、撥インキ性のあるブランケット表面に樹
脂の塗布膜を形成し、これを印刷版にて画像化し、基板
上にこれを転写することを樹脂層の数の分繰り返すこと
を提案している。４つの転写ロールは一台の往復可動フ
レームに支持されているのでシートに対して４色同時に
転写することができ、１シートごと及び１色ごとの見当
合わせが不要であり、そのため可動フレームの往復時間
及び樹脂の塗布、転写、画像形成のための各胴の回転時
間、この間に行う基板シートのハンドリング時間のみで
フィルター製作が可能であり、高生産性が達成できると
している。 【０００８】特に、特開2001-056405の図４はセンター
ドラム型４色印刷機を示しており、大径な印刷圧胴６’
に基板シート５を巻き掛けかつ印刷圧胴６’の４箇所に
接触回転させる４つのシリコンブランケット８を介して
４色重ね刷り印刷する。この印刷法は柔軟なシートに対
して適用できる。ガラスやプラスチックスには適用でき
ない。基板シート５が一定寸法移動したごとに４回重ね
刷り印刷することに変わりなく、フィルムの蛇行による
印刷ずれがあり、又、熱膨張による位置ずれやシリコン
ブランケット８の極微小な回転ずれに起因する印刷ずれ
がある。ガラスやプラスチックスには図１に示す４色印
刷機又は図５に示す５色印刷機を適用する。これは、印
刷に関与するロール群が往復動するので、速度を速める
とイナーシャが大きく生じる構造であるので印刷枚数を
大きくすることはできない。特に、図３に示す方法でガ
ラス基板にカラーフィルタをラミネートする方法は、製
造能力を大きくすることはできない。４本のシリコンブ
ラケット８は可動フレーム７の往復移動により基板シー
ト５の上を転動するが、R,G,Bの三色の透明着色インキ
は可動フレーム７の往復動方向に直交する方向に触れや
シリコンブラケット８の軸方向の微小な移動及び正転か
ら逆転するときのバックラッシやイナーシャにより数μ
mのずれを生ずる。又、この発明は、逆トラッピング現
象により混色を生じないとしているが、ブラックマトリ
クスを形成するための黒色インクは、R,G,Bの三色の透
明着色インキを仕切りであってR,G,Bの三色の透明着色
インキに密接させて形成するので、R,G,Bの三色だけで
なく黒色インクについてもウエットオンウエットを適用
させようとすると混色が生じることは否めない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本願発明は、一本の凹
版ロールに三色のインキを盛って透明基板等に同時に三
色印刷が超精密に行なえる、カラーフィルタの製造方法
を提供することを目的としている。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本願第一（請求項１）の
発明は、凹部がカラーフィルタの透明着色インキの画素
の三色分のパターンに対応するように配設されていると
ともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となっている
三色同時印刷版ロールに対し、各凹部に一色の透明着色
インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三色の透明
着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印刷版
ロールに盛り付けた三色の透明着色インキをブランケッ
トロールを介して透明基板に対して三色同時に印刷する
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する
ものである。 【００１１】本願第二（請求項２）の発明は、凹部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンに対応するように配設されているとともに、凹部以外
の部分が撥インキ性表面となっている三色同時印刷版ロ
ールに対し、各凹部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして全ての凹部に三色の透明着色インキを所要
の順列で盛り付け、該三色同時印刷版ロールに盛り付け
た三色の透明着色インキをブラックマトリクスが形成さ
れている基板用の透明なプラスチックシートに対して透
明着色インキがブラックマトリクスの間に入るように三
色同時に印刷することを特徴とするカラーフィルタの製
造方法を提供するものである。 【００１２】本願第三（請求項３）の発明は、凹部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンに対応するように配設されているとともに、凹部以外
の部分が撥インキ性表面となっている三色同時印刷版ロ
ールに対し、各凹部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして全ての凹部に三色の透明着色インキを所要
の順列で盛り付け、該三色同時印刷版ロールを回転させ
て該三色同時印刷版ロールに盛り付けた三色の透明着色
インキをブラックマトリクスが形成されていない透明基
板に対して三色同時に印刷することを特徴とするカラー
フィルタの製造方法を提供するものである。 【００１３】本願第四（請求項４）の発明は、凹部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンに対応するように配設されているとともに、凹部以外
の部分が撥インキ性表面となっている三色同時印刷版ロ
ールに対し、各凹部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして全ての凹部に三色の透明着色インキを所要
の順列で盛り付け、該三色同時印刷版ロールと圧胴とで
連続する転写用透明プラスチックフィルムを挟圧して回
転させて三色同時に印刷し、次いで、転写用透明プラス
チックフィルムに透明基板を密着して転写用透明プラス
チックフィルムのインクを前記透明基板に転写すること
を特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供するもの
である。 【００１４】本願第五（請求項５）の発明は、画素部が
カラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパタ
ーンの中のいずれか一色分のパターンに対応するように
配設されている親インキ性でありかつ非画素部が撥イン
キ性である湿し水不要方式のオフセット版である三本の
一色原版ロールを前記三色同時印刷版ロールに対して接
触させて転がり回転させ、各一色原版ロールに盛り付け
た透明着色インキを前記三色同時印刷版ロールの凹部に
転移させることを特徴とする〔請求項１〕ないし〔請求
項４〕に記載のカラーフィルタの製造方法を提供するも
のである。 【００１５】本願第六（請求項６）の発明は、凸部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンの中のいずれか一色分のパターンに対応するように配
設されているフレキソ版である三本の一色原版ロールを
前記三色同時印刷版ロールに対して接触させて転がり回
転させ、各一色原版ロールに盛り付けた透明着色インキ
を前記三色同時印刷版ロールの凹部に転移させることを
特徴とする〔請求項１〕ないし〔請求項４〕に記載のカ
ラーフィルタの製造方法を提供するものである。 【００１６】本願第七（請求項７）の発明は、画素部が
親インキ性でありかつ非画素部が撥インキ性である湿し
水不要方式のオフセット版である三本の一色転写用キャ
リヤロールを前記三色同時印刷版ロールに対して接触さ
せて転がり回転させ、さらに、各一色転写用キャリヤロ
ールに対し、凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパター
ンに対応するように配設されている凹版であるか、又は
画素部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色
分のパターンの中のいずれか一色分のパターンに対応す
るように配設されている親インキ性でありかつ非画素部
が撥インキ性である湿し水不要方式のオフセット版であ
るか、又は凸部がカラーフィルタの透明着色インキの画
素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパターン
に対応するように配設されているフレキソ版である三本
の一色原版ロールを接触回転させ、各一色原版ロールに
盛り付けたカラーフィルタを構成するための三色の透明
着色インキの中のいずれか一色の透明着色インキを前記
一色転写用キャリヤロールの画素部に転移させさらに三
色同時印刷版ロールの凹部に転移させることを特徴とす
る〔請求項１〕ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィ
ルタの製造方法を提供するものである。 【００１７】 【発明の実施の形態】本願発明のカラーフィルタの製造
方法の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に示
すカラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）
の発明の実施の形態を示す。このカラーフィルタの製造
方法は、図１(a)に示すように、凹版である三色同時印
刷版ロール１であって、凹部（画素部）１aがカラーフ
ィルタの透明着色インキの画素の三色分のパターンに対
応するように配設されているとともに、凹部以外の部
分、すなわちインキを保持しない非画素部分（ブラック
マトリクスに対応する部分）１bが強い撥インキ性表面
となっている三色同時印刷版ロール１に対し、各凹部１
aに一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全て
の凹部１a，１１，・・・にＲ（レッド），Ｇ（グリー
ン），Ｂ（ブルー）の三色、又はＹ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）の三色の透明着色インキを
所要の順列で盛り付け、図１(b)に示すように、該三色
同時印刷版ロール１の凹部１aに盛り付けたＲ，Ｇ，Ｂ
の三色の透明着色インキをブランケットロール２に転写
し、さらに、図１(c)に示すように、該ブランケットロ
ール２によりブラックマトリクス３が形成されている透
明基板（ガラス基板、プラスチック基板、又はプラスチ
ックシート）４に対して透明着色インキがブラックマト
リクス３の間に入るように三色同時に印刷するものであ
る。三色同時印刷版ロール１の凹部１aにＲ，Ｇ，Ｂの
三色の透明着色インキをどのようにしたら盛り付けるこ
とができるかについては図６の説明以降で述べている。 【００１８】図１(b)に示すように、三色同時印刷版ロ
ール１の凹部１aに盛られたＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着
色インキがブランケットロール２に転移させるために
は、三色同時印刷版ロール１の凹部１aよりもブランケ
ットロール２のインキ受け取り部の方が親インキ性が強
ければ足りる。又、図１(c)に示すように、ブランケッ
トロール２に転移した三色の透明着色インキが、ブラッ
クマトリクス３が設けられた透明基板４に良好に印刷さ
れるようにするためには、インキのウエット膜厚がブラ
ックマトリクス３のギャップよりも大きくてかつ透明基
板４の表面が強い親インキ性に処理されていれば足りる
が、ブラックマトリクス３の膜厚寸法（0.5〜2.0μｍ）
のギャップがあるので、ブランケットロール２が弾力性
を有していることが好ましい。三色同時印刷版ロール１
の凹部１aは、弱い親インキ性又は弱い撥インキ性であ
ること、そして、三色同時印刷版ロール１の凹部１aに
インキを盛る相手側がそれよりも弱い親インキ性又は強
い撥インキ性であること、そして、ブランケットロール
２の三色同時印刷版ロール１からのインキ受け取り部位
が凹部１aよりも強い親インキ性又は弱い撥インキ性で
あること、そして、透明基板４の表面が最も強い親イン
キ性であることが望ましい。 【００１９】本願発明では、上記のように、撥インキ性
と親インキ性を利用して、又は強い撥インキ性と弱い撥
インキ性を利用して三色転写を行なうもので、凹部以外
の部分が撥インキ性であることによりインキが広がらず
混色が起きない原理を採用している。本願第一（請求項
１）の発明のカラーフィルタの製造方法は、ブラックマ
トリクス３が形成されていない透明基板も含むものであ
る。排除する理由がない。 【００２０】図２(a)〜(d)は、三色同時印刷版ロール１
とブランケットロール２と搬送テーブル５に位置決め載
置された透明基板４との印刷工程を示す。図２(a)は、
三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が転が
り接触回転して三色同時印刷版ロール１からブランケッ
トロール２にＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキを転移
して三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が
回転停止した状態を示す。なお、三色同時印刷版ロール
１とブランケットロール２は複数回転してＲ，Ｇ，Ｂの
三色の透明着色インキを転移しても差し支えない。又、
図２(a)は、他所において吸引機能を有する搬送テーブ
ル５に位置決め載置された透明基板４が搬送テーブル５
の移動により搬送されて、透明基板４の印刷開始位置が
ブランケットロール２の真下位置に停止した状態を示
す。図２(b)は、図２(a)の次工程を示し、搬送テーブル
５が上昇して透明基板４の印刷開始端がブランケットロ
ール２の下端の印刷開始端に合致して密着し上昇停止し
て、これから、三色同時印刷版ロール１とブランケット
ロール２が回転開始するとともに搬送テーブル５が移動
開始する時点を示す。図２(c)は、図２(b)の次工程を示
し、三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が
回転するとともに搬送テーブル５が移動して、ブランケ
ットロール２は、搬送テーブル５に対し滑りが全く生じ
ない転がり回転を相対的に行ない、三色同時印刷版ロー
ル１から受け取ったＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキ
を透明基板４に対して三色同時印刷し、透明基板４の印
刷終了端がブランケットロール２の下端の印刷終了端に
合致して、搬送テーブル５が移動停止した状態を示す。
なお、搬送テーブル５が図２(b)から 図２(c)の位置へ
移動する工程において、ブランケットロール２から透明
基板４へのインキの転移が完全に行なわれるようにする
ために、前記のＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキにつ
いて、紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）、電子線硬化
型インキ（ＥＢインキ）、赤外線硬化型インキ（ＩＲイ
ンキ）などを使用し、又、搬送テーブル５を透明材料で
構成するとともに搬送テーブル５の下側に設置する紫外
線、電子線、又は、赤外線を放射する光源Ｌを設置して
該紫外線等の光線１６をブランケットロール２の真下に
照射してインキを透明基板４側にキュアするのが好まし
い。又、図２(d)は、搬送テーブル５が下降して透明基
板４がブランケットロール２から離間して搬送テーブル
５が下降停止して、続いて搬送テーブル５がインキ乾燥
装置内へ移動開始する時点を示す。なお、図示しない
が、次以降の工程として、透明基板４をインキ乾燥装置
に移送し、次いで、ブラックマトリクスに相当する部分
に三色の透明着色インキの膜厚と同一高さになるように
黒色インキを積み重ねて乾燥し、次いで保護膜をコート
する。なお、透明基板４がプラスチックシートである場
合はブランケットロール２と圧胴（図示しない図３参
照）とで透明基板を挟圧して三色同時印刷することがで
きる。なお、紫外線硬化型インキは、光硬化性のアクリ
ル基含有モノマーをベースにやや分子量の大きいオリゴ
マーを混合して粘度を調整し、増感剤としてベンゾフェ
ノンなどを添加し、最後に顔料を混合して作成される。
インキは、粘度が500〜10,000Pであるのが適当である。 【００２１】上記のように、三色同時印刷版ロール１に
より直接印刷を行なわないで、ブランケットロール２を
介して印刷を行う理由は、印刷対象物がガラス基板、プ
ラスチック基板であり、固くて脆いので印刷力を大きく
加えられないからである。プラスチックシートについて
は、印刷力を大きく加えることができるからブランケッ
トロール２を介さないで直接印刷できるが、ブランケッ
トロール２を介して印刷を行うことができる。 【００２２】ブランケットロール２は、好ましくは、ロ
ール基体に親インキ性のゴムを例えば５ｍｍの厚さとな
るようにエンドレスに形成したものとする。なお、例え
ば、ロール基体にシートゴムを巻き付けてロール基体の
一側に形成した溝状凹部においてシートゴムの一端を固
定し他端を小径に軸体に巻き付けて緊張させた構成のブ
ランケットロールであっても良い。 【００２３】ブランケットロール２は、好ましくは、三
色同時印刷版ロール１の凹部１aと面対偶する箇所に親
インキ性のインキ保持部を有し、インキ保持部以外の表
面部分は、撥インキ性を有するように形成して、三色同
時印刷版ロール１の凹部１aに盛られたＲ，Ｇ，Ｂの三
色の透明着色インキをインキ保持部へのみ転移インキす
ることを保障するのが良い。このようにすると、インキ
保持部からインキはみ出して広がっていくことが抑えら
れ、混色や版かぶりのような状況の発生を未然に回避で
きる。 【００２４】三色同時印刷版ロール１は、好ましくはロ
ール基材を低熱膨張鋳鉄により形成する。印刷法におい
て、解決すべき最重要の課題は、版の熱膨張による誤差
が生じないようにすることである。インキの乾燥のため
の熱エネルギーは電熱、輻射、室温の上昇等によってロ
ール温度を変化させることになる。ロール温度は、装置
の稼動開始時と稼動開始から数時間経過したときとでは
異なり、又、四季の外気温によっても異なってくる。従
って、印刷機を常温室に設備することが必要でありそれ
でもロール温度を一定温度に保つことは困難であり、ロ
ール基材を鋼製、アルミ製、或いはステンレス製として
構成する場合には、カラーフィルターの製造において版
の熱膨張による誤差が生じないようにすることが困難で
あった。三色同時印刷版ロール１のロール基材を低熱膨
張鋳鉄で形成することは、版の熱膨張による誤差を生じ
ないように刷ることができる。低熱膨張鋳鉄は、ニッケ
ルを高含有する鋳鉄であり、鋳造性に優れ、複雑な薄肉
鋳物も可能であり切削性もFC、FCD並みと良好で、制振
性、耐食性、耐熱性、耐低温脆性等、オーステナイト特
有のすぐれた特性を有している。なお、低熱膨張鋳鉄に
ついては、特許1386681、特許1828836、並びに特開平8-
232039、特開平8-269613、特開平11-158542の出願発明
がある。特に、株式会社榎本鋳工所の品名SI-5のノビナ
イト鋳鉄〔ノビナイトは登録商標〕は熱膨張率は殆ど０
でありスレンレス鋼を超越した低熱膨張特性を有してい
る。又、株式会社東芝製の低熱膨張鋳鉄は溶接が可能で
あるとしている。 【００２５】凹版である三色同時印刷版ロール１を形成
する方法は、好ましくは、株式会社東芝製の低熱膨張鋳
鉄で所要の概略ロール形状を得てから内外面を高精密な
寸法に機械加工を行ない、次いで端面板を溶接し端面を
平滑に機械加工して両端にチャック穴を形成しチャック
穴をチャックして外面の精密円筒加工を行ない、次いで
精密な研磨加工を行なってロール基体を形成し、該ロー
ル基体に対して脱脂処理してから硬質クロムメッキを全
面に例えば５０μｍとなるように付け、次いで、砥石研
磨により鏡面研磨し、次いで、エッチング停止層の役目
を果たさせるニッケルメッキ又はニッケル合金メッキを
例えば５〜１０μｍ付け、次いで、銅メッキを膜厚が５
〜１０μｍとなるように付けて、続いて、銅メッキの表
面に感光膜を塗布しレーザ露光法により又はマスクフィ
ルムを被せて所要の活性光線により、カラーフィルタを
構成するための三色分の画素に対応するパターンを露光
して潜像を形成し次いで現像しエッチングしてレジスト
除去し、クロムメッキを膜厚が例えば５μｍとなるよう
に付けて凹部１aを形成し、次いで、アルカリ可溶のポ
リマーを全面コートして凹部１aを埋めて乾固し、次い
で、ポリマーが詰まった凹部１aが露出するまで砥石研
磨によりポリマーを取り除く鏡面研磨を行ない、次い
で、シリコンコートなどの撥インキ性コートを行なって
から強アルカリ液で凹部１aに詰まっているポリマーを
取り除く。以上の操作により、凹部１aの表面をインキ
を受け入れることができる弱い親インキ性にすると共
に、インキを保持しない非画素部分（ブラックマトリク
スに対応する部分）１bを撥インキ性表面とすることが
できる。なお、凹部１aは、インキを受け入れとインキ
が出易くすることを考慮して、親インキ性の度合いを弱
くすることが好ましい。 【００２６】図３に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第二（請求項２）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）の
発明と同一の三色同時印刷版ロール１により、ブランケ
ットロール２を介在させることなしに、透明基板４に三
色同時印刷するものである。そして、図３(a),(b)は、
透明基板がガラス又はプラスチックス板の場合の製造方
法を示すものであり、又、図３(c)は、透明基板がプラ
スチックスシートの場合の製造方法を示すものである。
先ず、図３(a),(b)に示すカラーフィルタの製造方法を
説明する。本願第一（請求項１）の発明の場合と同様
に、三色同時印刷版ロール１は、図３(a)に示すよう
に、凹部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三
色分のパターンに対応するように配設されているととも
に、インキを保持しない非画素部分が撥インキ性表面と
なっている。該三色同時印刷版ロール１に対し、各凹部
１aに一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全
ての凹部１aに三色の透明着色インキを所要の順列で盛
り付け、図３(b)に示すように、該三色同時印刷版ロー
ル１に盛り付けた三色の透明着色インキを基板用の透明
なプラスチックシート４に対してＲ，Ｇ，Ｂの三色の透
明着色インキがブラックマトリクス３の間に入るように
三色同時に印刷するものである。次に、図３(c)に示す
カラーフィルタの製造方法を説明する。この方法は、本
願第一（請求項１）の発明と同一の三色同時印刷版ロー
ル１により転写用透明プラスチックシートにカラーフィ
ルタの透明着色インキの画素の三色分のパターンを三色
同時印刷するものである。特に、この実施例は、Ｒ，
Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキに光硬化性インキが用い
られる例を示している。詳述すると、原反ロールから繰
り出される透明プラスチックシート４を圧胴６とフィル
ム引き込みロール８，８とで間欠送りして巻き取る（図
示しない）ようにする。三色同時印刷版ロール１に対
し、各凹部に一色の透明着色インキを盛り付けるように
して全ての凹部に三色の透明着色インキを所要の順列で
盛り付け（図６(b)参照）、該三色同時印刷版ロール１
を圧胴６上に押付けて連続する透明プラスチックシート
４を挟圧して三色同時印刷版ロール１を１回転させて三
色同時印刷版ロール１に盛り付けたＲ，Ｇ，Ｂの三色の
透明着色インキを透明プラスチックシート４に三色同時
印刷して、三色同時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム
引き込みロール８を回転停止し一定時間経過後に再び間
欠回転することを反復する。上記のように、透明基板４
がプラスチックシートである場合には、ガラス板やプラ
スチックス板とは異なり、転写圧力を大きく加えること
ができる。従って、三色同時印刷版ロール１の凹部に盛
られた三色の透明着色インキを、図１(a)に示すブラン
ケットロール２を介在させることなしに、三色同時印刷
版ロール１と圧胴６とで基板用の透明なプラスチックシ
ート４を挟圧して転写圧力を高めることができて、透明
基板４にブラックマトリクス３が形成されていても、プ
ラスチックシートである透明プラスチックシート４に三
色同時印刷が良好に行なえる。透明プラスチックシート
４は、圧胴６とフィルム引き込みロール８との区間にお
ける走行停止中に、上方からの光線１６の全面照射（背
面露光）によりカラーフィルタの三色分のパターンのイ
ンキが透明プラスチックシート４にキュアする。次い
で、三色同時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き込
みロール８が間欠回転し、透明プラスチックシート４が
走行される。三色同時印刷された透明プラスチックシー
ト４は、フィルム引き込みロール８のところから水平に
張り出していき、ベルトコンベア１９上に移載されてい
き走行停止した時点でカッター２０により切断され、吸
着ハンド２１により吸着され、保護膜塗布装置へ搬送さ
れる。なお、この実施例では、ブラックマトリクス用版
ロール１５により圧胴６に巻き掛けられている透明プラ
スチックシート４に対してブラックマトリクスの印刷が
行なわれるようになっていて、次いで混色が生じないよ
うに光線１６の全面照射により光硬化され、続いて、上
記の三色同時印刷版ロール１により三色同時印刷が行な
われる。従って、ブラックマトリクス用版ロール１５と
三色同時印刷版ロール１とは超精密に位相が合わされ
る。 【００２７】図４に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第三（請求項３）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）の
発明と同一の三色同時印刷版ロール１により、ブランケ
ットロール２を介在させないで、透明基板４に直接に三
色同時印刷するものである。この透明基板４はブラック
マトリクスが形成されていないガラス基板、プラスチッ
ク基板、又はプラスチックシートを対象にしている。ブ
ラックマトリクスは、三色同時印刷した後に形成する。
この透明基板４は、ブラックマトリクスが形成されてい
ないので、ブラックマトリクスの高さのギャップが無い
から、図１に示すブランケットロール２を介在させない
で、該透明基板４に対して三色同時印刷版ロール１を直
接接触させ相対的に接触回転させて三色同時印刷するこ
とが良好に行なえる。この三色同時印刷版ロール１は、
本願第一（請求項１）の発明の場合と同様に、図４に示
すように、凹部がカラーフィルタの透明着色インキの画
素の三色分のパターンに対応するように配設されている
とともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となってい
る。該三色同時印刷版ロール１に対し、各凹部に一色の
透明着色インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三
色の透明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同
時印刷版ロール１に盛り付けた三色の透明着色インキを
ブラックマトリクスが形成されていない透明基板４に対
してＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキを三色同時に印
刷するものである。そして、インキを乾燥させてから、
三色の透明着色インキの画素間を埋めるようにブラック
マトリクス（図示しない）をオフセット印刷、フレキソ
印刷あるいはフォトリソグラフィー法により形成するも
のである。ブラックマトリクスは、液晶表示パネルのカ
ラーフィルターを構成する上で、混色を避ける等の役目
を果たしているので、どちらかと言うと、必要的な要素
であり、三色の透明着色インキの同時印刷を行なってか
ら三色の透明着色インキの画素間を埋めるように形成す
るものである。三色同時印刷は、図２に示す印刷工程が
適用される。透明基板４がプラスチックシートである場
合は圧胴を用いることができる。（図３(c)参照） なお、図４はブランケットロール２を介在させない実施
例を示しているが、本願第三（請求項３）の発明に係る
カラーフィルタの製造方法は、図１に示すように、ブラ
ンケットロール２を介在させて透明基板４に三色同時印
刷する場合を含むものである。けだし、ブラックマトリ
クスが形成されていないので、ブランケットロール２を
介在させれば三色同時に印刷できるからである。 【００２８】図５に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第四（請求項４）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、図５に示すように、本願
第一（請求項１）の発明と同一の三色同時印刷版ロール
１により転写用透明プラスチックフィルム７にカラーフ
ィルタの透明着色インキの画素の三色分のパターンを三
色同時印刷し、次いで透明基板４に転写するものであ
る。特に、この実施例は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色
インキに光硬化性インキが用いられる例を示している。
詳述すると、図５に示すように、原反ロールから繰り出
される転写用透明プラスチックフィルム７を圧胴６とフ
ィルム引き込みロール８とで間欠送りして巻き取る（図
示しない）ようにする。三色同時印刷版ロール１に対
し、各凹部に一色の透明着色インキを盛り付けるように
して全ての凹部に三色の透明着色インキを所要の順列で
盛り付け（図６(b)参照）、該三色同時印刷版ロール１
を圧胴６上に押付けて連続する転写用透明プラスチック
フィルム７を挟圧して三色同時印刷版ロール１を１回転
させて三色同時印刷版ロール１に盛り付けたＲ，Ｇ，Ｂ
の三色の透明着色インキを転写用透明プラスチックフィ
ルム７に三色同時印刷して、三色同時印刷版ロール１と
圧胴６とフィルム引き込みロール８を回転停止し一定時
間経過後に再び間欠回転することを反復する。転写用透
明プラスチックフィルム７は、圧胴６とフィルム引き込
みロール８との区間における走行停止中に、下側の吸着
定盤９に吸着されるとともに上側の吸着プレートハンド
１０により吸引され搬送されてくる透明基板（ガラス基
板、透明なプラスチック基板、又は基板用の透明なプラ
スチックシート）４に挟圧される。吸着定盤９は、転写
用透明プラスチックフィルム７を吸引する吸引ボックス
となっている。又、吸着プレートハンド１０は、二重の
ボックス構造に構成され、下側は透明基板４を吸引する
吸引ボックスとなっていて、上側は光硬化性インキを硬
化するための光源が収容されている。吸着定盤９と吸着
プレートハンド１０により吸引され搬送されてくる透明
基板４に挟圧される転写用透明プラスチックフィルム７
は、吸着プレートハンド１０の側からの光線の全面照射
（背面露光）によりカラーフィルタの透明着色インキの
画素の三色分のパターンを透明基板４にキュアする。そ
の後、吸着プレートハンド１０は、バキュームを解いて
カラーフィルタが転写形成された透明基板４から上方へ
離間し側方へ移動し、次の透明基板を取りに行く。次い
で、吸着定盤９がバキュームを解いて三色同時印刷版ロ
ール１と圧胴６とフィルム引き込みロール８が間欠回転
し、転写用透明プラスチックフィルム７が走行される。
三色同時印刷された透明基板４は、転写用透明プラスチ
ックフィルム７により搬送されフィルム引き込みロール
８のところから転写用透明プラスチックフィルム７と離
れて水平に張り出していき、ベルトコンベア１７の表面
が撥インキ性であるコンベアベルト上に移載されて停止
し、吸着プレートハンド１８により吸着され、保護膜塗
布装置へ搬送される。次いで、三色同時印刷版ロール１
と圧胴６とフィルム引き込みロール８が間欠回転し、使
用済みの転写用透明プラスチックフィルム７はワインダ
ー（図示しない）に巻き取られる。なお、この実施例で
は、ブラックマトリクス用版ロール１５により圧胴６に
巻き掛けられている転写用透明プラスチックフィルム７
によりブラックマトリクスの印刷が行なわれるようにな
っていて、次いで混色が生じないように光線１６の全面
照射により光硬化され、続いて、上記の三色同時印刷版
ロール１により三色同時印刷が行なわれる。従って、ブ
ラックマトリクス用版ロール１５と三色同時印刷版ロー
ル１とは超精密に位相が合わされる。なお、必要に応じ
て吸着定盤９は加熱される。これは、熱転写を加えるこ
とでより良好な転写を図るためである。 【００２９】続いて、図１ないし図５に示した本願第一
（請求項１）の発明ないし第四（請求項４）の発明に係
る三色同時印刷版ロール１に対して三色の透明着色イン
キを所要の順列で盛り付ける方法を説明する。 【００３０】上述してきたように、三色同時印刷版ロー
ル１は、凹部１aがカラーフィルタの透明着色インキの
画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
るとともに、凹部以外の部分、すなわちインキを保持し
ない非画素部分が撥インキ性表面となっている凹版であ
る。従って、三色同時印刷版ロール１に対して三色の透
明着色インキを所要の順列で盛り付ける方法とは、三色
同時印刷版ロール１に対して、各凹部に一色の透明着色
インキを盛り付けるようにして、全ての凹部に三色の透
明着色インキを所要の順列で盛り付ける方法である。本
願発明では、ドクターによって三色同時印刷版ロール１
の凹部１aにインキを盛ることはしない。ドクターでイ
ンキを盛ろうとしても、二種以上の色を盛り付けること
は不可能だからである。本願発明では、上記のように、
撥インキ性と親インキ性を利用して、又は強い撥インキ
性と弱い撥インキ性を利用して三色転写を行なうもの
で、凹部以外の部分が撥インキ性であることによりイン
キが広がらず混色が起きない原理を採用している。又、
ドクターによって三色同時印刷版ロール１の版面を摺動
しないので、三色同時印刷版ロール１の凹部以外の部分
に表面処理する撥インキ性が長期間にわたり失われな
い。 【００３１】図６(a),(b)に示すカラーフィルタの製造
方法は、本願第五（請求項５）の発明の実施の形態を示
す。このカラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求
項１）ないし第四（請求項４）の発明と同一の三色同時
印刷版ロール１により、図１(a)に示すブランケットロ
ール２を介在させることなしに、透明基板４に三色同時
印刷するものである。なお、本願第五（請求項５）の発
明は、ブランケットロール２を介在させる場合も含む。
そして、図６(a)は、透明基板がガラス又はプラスチッ
クス板又はプラスチックスシートの場合に適用でき、
又、図３(b)は、透明基板がプラスチックスシートの場
合にのみ適用できる。 【００３２】先ず、図６(a)に示すカラーフィルタの製
造方法を説明する。このカラーフィルタの製造方法は、
吸引機能を有する搬送テーブル５に吸引支持される透明
基板（ガラス基板、プラスチック基板、又はプラスチッ
クシート）４に対してブランケットロール２が相対的に
転がり接触するようになっているとともに、ブランケッ
トロール２に対して凹版である三色同時印刷版ロール１
が転がり接触回転するようになっており、さらに、三色
同時印刷版ロール１に対して三本のいわゆる湿し水不要
型のオフセット版である三本の一色原版ロール１１a,１
１b,１１cが転がり接触回転するようになっており、さ
らに、各一色原版ロール１１a、１１b又は１１cに対し
てそれぞれアニロックスロール１２a、１２b又は１２c
が転がり接触回転するようになっている。 【００３３】次に、図６(b)に示すカラーフィルタの製
造方法を説明する。このカラーフィルタの製造方法は、
図３(c)に示すカラーフィルタの製造方法に、三本の一
色原版ロール１１a,１１b,１１cが転がり接触回転する
ようになっており、さらに、各一色原版ロール１１a、
１１b又は１１cに対してそれぞれアニロックスロール１
２a、１２b又は１２cが転がり接触回転する構成が加わ
っている。 【００３４】図６(a)及び図６(b)のいずれも、インク皿
１３aのＲのインキがアニロックスロール１１aを介して
一色原版ロール１１a のインキ保持部に盛り付けられ、
同様に、インク皿１３bのＧのインキがアニロックスロ
ール１１bを介して一色原版ロール１１b のインキ保持
部に盛り付けられるとともに、インク皿１３cのＢのイ
ンキがアニロックスロール１１cを介して一色原版ロー
ル１１cのインキ保持部に盛り付けられ、そして、三本
の一色原版ロール１１a,１１b,１１cのインキ保持部よ
り三色同時印刷版ロール１の凹部１aに一色の透明着色
インキを盛り付けるようにして、全ての凹部に三色の透
明着色インキを所要の順列で盛り付け、三色同時印刷版
ロール１の凹部１aに盛り付けられた三色の透明着色イ
ンキがブランケットロール２を介して透明基板４に対し
て、図２に示す塗布工程で印刷される。 【００３５】図７は、透明基板４とブランケットロール
２と三色同時印刷版ロール１と三本の一色原版ロール１
１a,１１b,１１cとの立体的な配置状態を示している。
図７から分るように、三本の一色原版ロール１１a,１１
b,１１cは、インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
インキの画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分
のパターンに対応するように配設されているいわゆる湿
し水不要型のオフセット版である。図では、一色原版ロ
ール１１aをＲのオフセット版、一色原版ロール１１bを
Ｇのオフセット版、一色原版ロール１１cをＢのオフセ
ット版としている。三色同時印刷版ロール１の凹部１a
以外の部分１b、及び三本の一色原版ロール１１a,１１
b,１１cのインキ保持部１１１以外の部分１１２が撥イ
ンキ性であることが三色同時印刷を実現する重要なポイ
ントである。このことは別記する。 【００３６】図８は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色イン
キの転写工程、すなわち、三本の一色原版ロール１１a,
１１b,１１cから三色同時印刷版ロール１への転写、さ
らにブランケットロール２への転写、さらに透明基板４
への転写の関係を示している。詳述すると、図８(a)は
一色原版ロール１１a によりＲのインキが三色同時印刷
版ロール１に転写される状態を示し、図８(b)は一色原
版ロール１１bによりＧのインキが三色同時印刷版ロー
ル１に転写される状態を示し、図８(c)は一色原版ロー
ル１１c によりＢのインキが三色同時印刷版ロール１に
転写される状態を示し、図８(d)は三色同時印刷版ロー
ル１よりブランケットロール２へＲ，Ｇ，Ｂの三色の透
明着色インキが転写される状態を示し、図８(e)はブラ
ンケットロール２より透明基板４へＲ，Ｇ，Ｂの三色の
透明着色インキが転写される状態を示す。三本の一色原
版ロール１１a,１１b,１１cにより一本の三色同時印刷
版ロール１に対して三色同時転写が行なわれるので、一
色原版ロール１１b及び一色原版ロール１１cが一色原版
ロール１１a により三色同時印刷版ロール１に転写され
るＲのインキの上を転がり回転し、又、一色原版ロール
１１c及び一色原版ロール１１aが一色原版ロール１１b
により三色同時印刷版ロール１に転写されるＧのインキ
の上を転がり回転し、又、一色原版ロール１１a及び一
色原版ロール１１bが一色原版ロール１１cにより三色同
時印刷版ロール１に転写されるＢのインキの上を転がり
回転するが、Ｒ，Ｇ，Ｂのインキが、三色同時印刷版ロ
ール１の表面で広がって混色を起こしたり、一色原版ロ
ール１１b及び一色原版ロール１１c に付着して混色を
起こしたりすることはない。これは、三色同時印刷版ロ
ール１の凹部以外の部分が撥インキ性とされているとと
もに、一色原版ロール１１a,１１b,１１cのインク保持
部以外の部分が撥インキ性とされているからである。こ
のことは、本願発明において、一本の凹版ロールに三色
のインキを順列パターンで盛り付け得る最も重要な原理
である。 【００３７】図６(a),(b)に示す実施例は、湿し水不要
型オフセット版である三本の一色原版ロール１１a,１１
b,１１cにより凹版である三色同時印刷版ロール１に三
色転写を行なうことで成り立っている。図６に示す実施
例において、三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１c
を湿し水不要型オフセット版から凹版に替えると、凹版
である三本の一色原版ロールにより凹版である三色同時
印刷版ロールに三色転写を行なうことはインキの転移が
良好に行なわれ難いので成り立たない。 【００３８】図６において、三色同時印刷版ロール１が
凹版であるので、三本の一色原版ロール１１a,１１b,１
１cをいわゆる湿し水不要型のオフセット版に替えて、
フレキソ版とすることができる。これによるカラーフィ
ルタの製造方法が本願第六（請求項６）の発明である。 【００３９】三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１c
へインキを塗布する方法はアニロックスロールによる塗
布に限定されない。 【００４０】図９に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第六（請求項６）の発明の第二の実施の形態を示す
もので、図６に示すブランケットロール２が設けられて
いない。 【００４１】図９において、吸引機能を有する搬送テー
ブル５に吸引支持される透明基板４に対して凹版である
三色同時印刷版ロール１が転がり接触回転するようにな
っており、さらに、三色同時印刷版ロール１に対してい
わゆる湿し水不要型のオフセット版であるか又はフレキ
ソ版である三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cが
転がり接触回転するようになっており、さらに、各一色
原版ロール１１a、１１b又は１１cに対してそれぞれア
ニロックスロール１２a、１２b又は１２cが転がり接触
回転するようになっている。 【００４２】図１０は、透明基板４と三色同時印刷版ロ
ール１と三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cとの
立体的な配置状態を示している。図１０から分るよう
に、三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cは、イン
キ保持部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三
色分のパターンの中のいずれか一色分のパターンに対応
するように配設されているいわゆる湿し水不要型のオフ
セット版である。 【００４３】図９に示すように、インク皿１３aのＲの
インキがアニロックスロール１１aを介して一色原版ロ
ール１１a のインキ保持部に盛り付けられ、同様に、イ
ンク皿１３bのＧのインキがアニロックスロール１１bを
介して一色原版ロール１１b のインキ保持部に盛り付け
られるとともに、インク皿１３cのＢのインキがアニロ
ックスロール１１cを介して一色原版ロール１１cのイン
キ保持部に盛り付けられ、そして、三本の一色原版ロー
ル１１a,１１b,１１cのインキ保持部より三色同時印刷
版ロール１の各凹部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして、全ての凹部に三色の透明着色インキを所
要の順列で盛り付け、三色同時印刷版ロール１に盛り付
けられた三色の透明着色インキが透明基板４に対して、
図２に示す塗布工程と同様に三色同時印刷される。ブラ
ックマトリクス３が設けられるときは、三色同時印刷版
ロール１に柔軟性が必要であり、例えば、三色同時印刷
版ロール１は表層部がゴムで構成され、ゴム表面にニッ
ケルメッキされ研磨されてから銅メッキされエッチング
法により凹部が形成されクロムメッキされて、柔軟性が
あることが必要である。 【００４４】図１１に示すカラーフィルタの製造方法
は、本願第七（請求項７）の発明の実施の形態を示すも
ので、三本の一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１
４cが設けられていることが特徴である。 【００４５】図１１において、吸引機能を有する搬送テ
ーブル５に吸引支持される透明基板４に対してブランケ
ットロール２が相対的に転がり接触するようになってい
るとともに、ブランケットロール２に対して凹版である
三色同時印刷版ロール１が転がり接触回転するようにな
っており、さらに、三色同時印刷版ロール１に対して画
素部が親インキ性でありかつ非画素部が撥インキ性であ
る湿し水不要方式のオフセット版である三本の一色転写
用キャリヤロール１４a,１４b,１４cが転がり接触回転
するようになっており、さらに、各一色転写用キャリヤ
ロール１４a、１４b又は１４cに対してそれぞれ各一色
原版ロール１１a、１１b又は１１cが転がり接触回転す
るようになっており、さらに、各一色原版ロール１１
a、１１b又は１１cに対してそれぞれアニロックスロー
ル１２a、１２b又は１２cが転がり接触回転するように
なっている。 【００４６】三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１c
は、凹部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三
色分のパターンの中のいずれか一色分のパターンに対応
するように配設されている凹版であるか、又は画素部が
カラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパタ
ーンの中のいずれか一色分のパターンに対応するように
配設されている親インキ性でありかつ非画素部が撥イン
キ性である湿し水不要方式のオフセット版であるか、又
は凸部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色
分のパターンの中のいずれか一色分のパターンに対応す
るように配設されているフレキソ版のいずれであっても
良い。三本の一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１
４c が設けられるので、三本の一色原版ロール１１a,１
１b,１１cは、凹部がカラーフィルタの透明着色インキ
の画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパタ
ーンに対応するように配設されている凹版であっても良
いものである。 【００４７】図１１に示すように、アニロックスロール
１２a、１２b又は１２cによって一色原版ロール１１a、
１１b又は１１cに盛り付けたカラーフィルタを構成する
ための三色の透明着色インキの中のいずれか一色の透明
着色インキを一色転写用キャリヤロール１４a、１４b又
は１４cに転移させさらに三色同時印刷版ロール１に転
移させ、さらにブランケットロール２を介して透明基板
４に対し図２に示す塗布方法により三色同時印刷するも
のである。なお、ブランケットロール２を介さないで、
三色同時印刷版ロール１により透明基板４に対し図２に
示す塗布方法により三色同時印刷するものであっても良
い。 【００４８】図１、図３、図４、図５、図６、及び図９
において、三色同時印刷版ロール１に対する一色原版ロ
ール１１a,１１b,１１cの位相を１μｍ単位で合わせる
ために、並びに図１１において、三色同時印刷版ロール
１に対する一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１４
cと一色原版ロール１１a,１１b,１１cの位相を１μｍ単
位で合わせるために、三色同時印刷版ロール１に対して
密着させる一色原版ロール１１a,１１b,１１c又は一色
転写用キャリヤロール１４a,１４b,１４cを例えば0.5ｍ
ｍ離間し得るように軸受をスライド構造に構成すると共
に、各ロールと直結しているスピンドルに対してクラッ
チを介してクローズドフィードバック制御が行なわれる
サーボモータを直結・解除できる構成とし、さらに、各
ロールと直結しているスピンドルに対してクラッチを介
してバックラッシが生じないギア列と連結するように設
けておいて、（この構成について図示しない）最初に、
三色同時印刷版ロール１に直結したサーボモータを駆動
して三色同時印刷版ロール１のロール面に刻したトンボ
マークをセンサで検出して一定位置に来るように位置決
めしてから、一色原版ロール１１a,１１b,１１c及び一
色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１４cの各ロール
面に刻したトンボマークをセンサで検出して一定位置に
来るように位置決めして、三色同時印刷が円周方向に位
置ずれしないようにする。ロール面長方向の位置ずれ
は、スピンドルの１μｍ単位の修正シフトが難しく、機
械装置固有の誤差があるので、これを測定して、三色同
時印刷版ロール１と一色原版ロール１１a,１１b,１１c
と一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１４cの各製
版時にロール面長方向の版形成位置を調整する。 【００４９】次に、図１、図３、図４、図５、図６、図
９、及び図１１において、三色同時印刷版ロール１とブ
ランケットロール２と一色原版ロール１１a,１１b,１１
cと一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１４cについ
て軸付きロールであっても良い。又、三色同時印刷版ロ
ール１と一色原版ロール１１a,１１b,１１cがオフセッ
ト版である場合、ＰＳ版のようにロール基体に取り付け
る構成であっても良い。又、図１、図３、図４、図５、
図６、図９、及び図１１において、三色同時印刷版ロー
ル１とブランケットロール２と一色原版ロール１１a,１
１b,１１cと一色転写用キャリヤロール１４a,１４b,１
４cについて強いインキ吸引性を有する小径のクリーン
ロール（図示しない）を間欠的に接触させてロール表面
の汚れを取り去るようにすることが好ましい。 【００５０】透明基板４に転がり接触する三色同時印刷
版ロール１又はブランケットロール２に盛られたインク
を透明基板４のブラックマトリクス間に良好に密着させ
転移させるために、三色同時印刷版ロール１又はブラン
ケットロール２に盛られたインクの大きさをブラックマ
トリクス間の大きさに対して２〜３μｍ小さくしかつそ
の分インキの厚みを大きくし、転写中にインクが僅かに
広がるように三色同時印刷を行ない、この際に好ましく
は背面露光を行うものとしてインキの転移を100％近く
になるようにするとともにインキの表面を平坦化するこ
とが望ましく、又、背面露光を行わないときは、表面が
撥インキ性の平面板を密着させてインキの表面を平坦化
することが望ましい。 【００５１】図１２(a),(b)は、一色原版ロール１１a,
１１b,１１cに対する一色分の凹部又はインキ保持部又
は凸面部の異なった配列を示す。三色同時印刷版ロール
１の凹部と一色原版ロール１１a,１１b,１１cの凹部又
はインキ保持部又は凸面部（符号１１１）は、カラーフ
ィルタを構成する三色のパターンに対応する形状とする
ものであり、長尺なパターンとする場合もある。非画線
部１１２は撥インキ性表面であることが重要である。三
色同時印刷版ロール１の製作について、レーザー露光装
置を用いて、マスクパターンと同レベルとなるように、
凹部１aを超精密に配列すると、特に、凹部１aの大きさ
を超精密にできて、かつ凹部１aと凹部１aの間隔、すな
わち、ブラックマトリクスの幅を20μｍに超精密に保持
できれば、印刷法でも超精密なカラーフィルタが極めて
容易に製作できる。 【００５２】 【発明の効果】本願発明のカラーフィルタの製造方法
は、一本の凹版ロールにカラーフィルタを構成するため
の三色分のインキを盛り付けて透明基板等に直接に接触
させて回転させることにより三色同時印刷するか、又は
ブランケットロールを介して三色同時印刷することが実
現できるので、三色同時印刷版ロールを超精密に構成す
ることで、カラーフィルタの配列精度に付いては全製品
が高精度に均質になることが保障され、又、Ｒ，Ｇ，Ｂ
の三色の透明着色インキの混色が全く生じることなく高
い生産性が得られる。本願発明は、マスクパターンを用
いないで、マスクパターンと同精度のカラーフィルタを
製造できる。本願発明は、三色同時印刷版ロールを透明
基板に接触させ回転させてマスクパターンと同等に高精
度のカラーフィルタを製造できる。本願発明は、製造設
備がフォトリソ法に比べて比較にならないほど安価であ
る。本願発明は、フォトリソ法に比べて熱エネルギーが
極めて小さい。本願発明は、従来の三色同時印刷法に比
べても量産性が高い。

【図面の簡単な説明】 【図１】本願第一（請求項１）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図２】図１のカラーフィルタの製造方法における三色
同時印刷版ロールとブランケットロールと搬送テーブル
に位置決め載置された透明基板との印刷工程を示す図。 【図３】本願第二（請求項２）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図４】本願第三（請求項３）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図５】本願第四（請求項４）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図６】本願第五（請求項５）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図７】図６のカラーフィルタの製造方法にかかる透明
基板とブランケットロールと三色同時印刷版ロールと三
本の一色原版ロールとの立体的な配置状態を示す図。 【図８】図６のカラーフィルタの製造方法にかかるＲ，
Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキの転写工程、すなわち、
三本の一色原版ロールから三色同時印刷版ロールへの転
写、さらにブランケットロールへの転写、さらに透明基
板への転写の関係を示す図。 【図９】本願第六（請求項６）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図１０】図９のカラーフィルタの製造方法にかかる透
明基板と三色同時印刷版ロールと三本の一色原版ロール
との立体的な配置状態を示す図。 【図１１】本願第七（請求項７）の発明の実施の形態の
カラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図１２】本願発明の他の実施の形態に係る一色原版ロ
ールを示す斜視図。 【符号の説明】 １・・・三色同時印刷版ロール、１a・・・凹部、１b・
・・非画素部分、２・・・ブランケットロール、３・・
・ブラックマトリクス、４・・・透明基板、５・・・搬
送テーブル、６・・・圧胴、Ｌ・・・光源、７・・・転
写用透明プラスチックフィルム、８・・・フィルム引き
込みロール、９・・・吸着定盤、１０・・・吸着プレー
トハンド、１１a,１１b,１１c・・・一色原版ロール、
１２a,１２b,１２c・・・アニロックスロール、１３a,
１３b,１３c・・・インク皿、１４a,１４b,１４c・・・
一色転写用キャリヤロール、１５・・・版ロール、１６
・・・光線、１７・・・ベルトコンベア、１８・・・吸
着プレートハンド、１９・・・ベルトコンベア、２０・
・・カッター、２１・・・吸着ハンド、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
   るとともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となって
   いる三色同時印刷版ロールに対し、各凹部に一色の透明
   着色インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三色の
   透明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印
   刷版ロールに盛り付けた三色の透明着色インキをブラン
   ケットロールを介して透明基板に対して三色同時に印刷
   することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【請求項２】凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
   るとともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となって
   いる三色同時印刷版ロールに対し、各凹部に一色の透明
   着色インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三色の
   透明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印
   刷版ロールに盛り付けた三色の透明着色インキをブラッ
   クマトリクスが形成されている基板用の透明なプラスチ
   ックシートに対して透明着色インキがブラックマトリク
   スの間に入るように三色同時に印刷することを特徴とす
   るカラーフィルタの製造方法。 【請求項３】凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
   るとともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となって
   いる三色同時印刷版ロールに対し、各凹部に一色の透明
   着色インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三色の
   透明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印
   刷版ロールを回転させて該三色同時印刷版ロールに盛り
   付けた三色の透明着色インキをブラックマトリクスが形
   成されていない透明基板に対して三色同時に印刷するこ
   とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【請求項４】凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
   るとともに、凹部以外の部分が撥インキ性表面となって
   いる三色同時印刷版ロールに対し、各凹部に一色の透明
   着色インキを盛り付けるようにして全ての凹部に三色の
   透明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印
   刷版ロールと圧胴とで連続する転写用透明プラスチック
   フィルムを挟圧して回転させて三色同時に印刷し、次い
   で、転写用透明プラスチックフィルムに透明基板を密着
   して転写用透明プラスチックフィルムのインクを前記透
   明基板に転写することを特徴とするカラーフィルタの製
   造方法。 【請求項５】画素部がカラーフィルタの透明着色インキ
   の画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパタ
   ーンに対応するように配設されている親インキ性であり
   かつ非画素部が撥インキ性である湿し水不要方式のオフ
   セット版である三本の一色原版ロールを前記三色同時印
   刷版ロールに対して接触させて転がり回転させ、各一色
   原版ロールに盛り付けた透明着色インキを前記三色同時
   印刷版ロールの凹部に転移させることを特徴とする〔請
   求項１〕ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィルタの
   製造方法。 【請求項６】凸部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパター
   ンに対応するように配設されているフレキソ版である三
   本の一色原版ロールを前記三色同時印刷版ロールに対し
   て接触させて転がり回転させ、各一色原版ロールに盛り
   付けた透明着色インキを前記三色同時印刷版ロールの凹
   部に転移させることを特徴とする〔請求項１〕ないし
   〔請求項４〕に記載のカラーフィルタの製造方法。 【請求項７】画素部が親インキ性でありかつ非画素部が
   撥インキ性である湿し水不要方式のオフセット版である
   三本の一色転写用キャリヤロールを前記三色同時印刷版
   ロールに対して接触させて転がり回転させ、さらに、各
   一色転写用キャリヤロールに対し、凹部がカラーフィル
   タの透明着色インキの画素の三色分のパターンの中のい
   ずれか一色分のパターンに対応するように配設されてい
   る凹版であるか、又は画素部がカラーフィルタの透明着
   色インキの画素の三色分のパターンの中のいずれか一色
   分のパターンに対応するように配設されている親インキ
   性でありかつ非画素部が撥インキ性である湿し水不要方
   式のオフセット版であるか、又は凸部がカラーフィルタ
   の透明着色インキの画素の三色分のパターンの中のいず
   れか一色分のパターンに対応するように配設されている
   フレキソ版である三本の一色原版ロールを接触回転さ
   せ、各一色原版ロールに盛り付けたカラーフィルタを構
   成するための三色の透明着色インキの中のいずれか一色
   の透明着色インキを前記一色転写用キャリヤロールの画
   素部に転移させさらに三色同時印刷版ロールの凹部に転
   移させることを特徴とする〔請求項１〕ないし〔請求項
   ４〕に記載のカラーフィルタの製造方法。