JP2003107237A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一本の湿し水不要のオフセット版ロールにカラ
ーフィルタを構成するための三色分のインキを盛り付け
て透明基板等に直接に三色同時印刷するか、又はブラン
ケットロールを介して三色同時印刷する、カラーフィル
タの製造方法。 【解決手段】インキ保持部１aがカラーフィルタの透明
着色インキの画素の三色分のパターンに対応するように
配設されているとともに、インキを保持しない非インキ
保持部分（ブラックマトリクスに対応する部分）１bが
撥インキ性表面となっているオフセット版である三色同
時印刷版ロール１に対し、各インキ保持部１aに一色の
透明着色インキを盛り付けるようにして全てのインキ保
持部１a，１１，・・・にＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色
インキを盛り付け、ブランケットロール２に転写し、さ
らに透明基板４に三色同時に印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本願発明は、一本の湿し水不要の
オフセット版ロールに三色のインキを盛って透明基板等
に同時に三色印刷ができる液晶表示装置用の、カラーフ
ィルタの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のフォトリソグラフィーを用いたカ
ラーフィルタの製造方法にあっては、樹脂の混色を避け
るために１色づつ画像形成と乾燥とを所定回数繰り返し
ていた。すなわちレッド、グリーン、ブルー、遮光膜及
びオーバーコート等各層を形成する際に樹脂の混色を避
けるため１色ごとに画像形成と乾燥を行っていた。 【０００３】このような従来の方法によると、生産装置
は色の数だけ必要で膨大な設備費と熱エネルギーがかゝ
り、その分コストアップの要因となっていた。また各層
に乾燥が入るため、基板に寸法安定性の悪い樹脂板やシ
ートを使用する場合には各層の見当が合わなくなる不具
合があった。 【０００４】カラーＴＦＴの画質はＣＲＴに比べ、遜色
ない程に向上したが、市場競争において勝ち残れる鍵
は、いかに価格を下げることができるかにある。そのた
めには、生産性の向上と、部品・材料価格の引き下げが
特に必要であるが、中でも、透明基板にブラックマトリ
クスと透明着色層とからなるカラーフィルタを形成する
製造コストの引き下げが必要になっている。従って、現
像やエッチングを行なわないで、それでいて高精細なカ
ラーフィルタが得られる実用的な転写法の開発が注目さ
れてきた。 【０００５】しかしながら、現在においては、外国製品
もフォトリソグラフィーを用いたカラーフィルタの製造
方法で製造されており、品質が日本製品と同等になって
きており、外国製品の低価格による追い上げにより、市
場が急速に奪われているとともに、値下げ要求の市場の
圧力が高まっており、もはや、印刷法を改良して高品質
なカラーフィルタを低価格で提供するしか打開の道は閉
ざされ始めたと言っても過言ではない状態になってい
る。 【０００６】ところで、凹版ロールの凹部又はオフセッ
ト版の親インキ性部位であるインキ保持部にインキを盛
ってブランケットロールを介して透明基板に印刷する方
法で、第１色目の印刷を施し乾燥してから第２色目の印
刷を施そうとすると、第１色目のインキの厚みがギャッ
プになってブランケットロールの第２色目のインキが透
明基板に密着しない状況が生じてインキの転移が100％
の確率で行なわれ難くなる。この問題を解決しているの
が、三色同時印刷法であり、具体的には、特開2001-056
405のカラーフィルター製作法を挙げることができる。 【０００７】特開2001-056405のカラーフィルター製作
法は、各色を乾燥無しにより連続積層（ウェット オン
ウェット）することとし、逆トラッピング現象により前
色が後色に混色することがないようにするために、印刷
技術、塗布技術を一体化した有用な技術を提案してい
る。すなわち、撥インキ性のあるブランケット表面に樹
脂の塗布膜を形成し、これを印刷版にて画像化し、基板
上にこれを転写することを樹脂層の数の分繰り返すこと
を提案している。４つの転写ロールは一台の往復可動フ
レームに支持されているのでシートに対して４色同時に
転写することができ、１シートごと及び１色ごとの見当
合わせが不要であり、そのため可動フレームの往復時間
及び樹脂の塗布、転写、画像形成のための各胴の回転時
間、この間に行う基板シートのハンドリング時間のみで
フィルター製作が可能であり、高生産性が達成できると
している。 【０００８】特に、特開2001-056405の図４はセンター
ドラム型４色印刷機を示しており、大径な印刷圧胴６’
に基板シート５を巻き掛けかつ印刷圧胴６’の４箇所に
接触回転させる４つのシリコンブランケット８を介して
４色重ね刷り印刷する。この印刷法は柔軟なシートに対
して適用できる。ガラスやプラスチックスには適用でき
ない。基板シート５が一定寸法移動したごとに４回重ね
刷り印刷することに変わりなく、フィルムの蛇行による
印刷ずれがあり、又、熱膨張による位置ずれやシリコン
ブランケット８の極微小な回転ずれに起因する印刷ずれ
がある。ガラスやプラスチックスには図１に示す４色印
刷機又は図５に示す５色印刷機を適用する。これは、印
刷に関与するロール群が往復動するので、速度を速める
とイナーシャが大きく生じる構造であるので印刷枚数を
大きくすることはできない。特に、図３に示す方法でガ
ラス基板にカラーフィルタをラミネートする方法は、製
造能力を大きくすることはできない。４本のシリコンブ
ラケット８は可動フレーム７の往復移動により基板シー
ト５の上を転動するが、R,G,Bの三色の透明着色インキ
は可動フレーム７の往復動方向に直交する方向に触れや
シリコンブラケット８の軸方向の微小な移動及び正転か
ら逆転するときのバックラッシやイナーシャにより数μ
mのずれを生ずる。又、この発明は、逆トラッピング現
象により混色を生じないとしているが、ブラックマトリ
クスを形成するための黒色インクは、R,G,Bの三色の透
明着色インキを仕切りであってR,G,Bの三色の透明着色
インキに密接させて形成するので、R,G,Bの三色だけで
なく黒色インクについてもウエットオンウエットを適用
させようとすると混色が生じることは否めない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本願発明は、一本の湿
し水不要のオフセット版ロールに三色のインキを盛って
透明基板等に同時に三色印刷が超精密に行なえる、カラ
ーフィルタの製造方法を提供することを目的としてい
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本願第一（請求項１）の
発明は、インキ保持部がカラーフィルタの透明着色イン
キの画素の三色分のパターンに対応するように配設され
ているとともに、インキ保持部以外の部分が撥インキ性
表面となっている湿し水不要方式のオフセット版である
三色同時印刷版ロールに対し、、各インキ保持部に一色
の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのインキ
保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り付
け、該三色同時印刷版ロールに盛り付けた三色の透明着
色インキをブランケットロールを介して透明基板に対し
て三色同時に印刷することを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法を提供するものである。 【００１１】本願第二（請求項２）の発明は、インキ保
持部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分
のパターンに対応するように配設されているとともに、
インキ保持部以外の部分が撥インキ性表面となっている
湿し水不要方式のオフセット版である三色同時印刷版ロ
ールに対し、、各インキ保持部に一色の透明着色インキ
を盛り付けるようにして全てのインキ保持部に三色の透
明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印刷
版ロールに盛り付けた三色の透明着色インキをブラック
マトリクスが形成されている基板用の透明なプラスチッ
クシートに対して透明着色インキがブラックマトリクス
の間に入るように三色同時に印刷することを特徴とする
カラーフィルタの製造方法を提供するものである。 【００１２】本願第三（請求項３）の発明は、インキ保
持部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分
のパターンに対応するように配設されているとともに、
インキ保持部以外の部分が撥インキ性表面となっている
オフセット版である三色同時印刷版ロールに対し、各イ
ンキ保持部に一色の透明着色インキを盛り付けるように
して全てのインキ保持部に三色の透明着色インキを所要
の順列で盛り付け、該三色同時印刷版ロールを回転させ
て該三色同時印刷版ロールに盛り付けた三色の透明着色
インキをブラックマトリクスが形成されていない透明基
板に対して三色同時に印刷することを特徴とするカラー
フィルタの製造方法を提供するものである。 【００１３】本願第四（請求項４）の発明は、インキ保
持部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分
のパターンに対応するように配設されているとともに、
インキ保持部以外の部分が撥インキ性表面となっている
湿し水不要方式のオフセット版である三色同時印刷版ロ
ールに対し、、各インキ保持部に一色の透明着色インキ
を盛り付けるようにして全てのインキ保持部に三色の透
明着色インキを所要の順列で盛り付け、該三色同時印刷
版ロールと圧胴とで連続する転写用透明プラスチックフ
ィルムを挟圧して回転させて三色同時に印刷し、次い
で、転写用透明プラスチックフィルムに透明基板を密着
して転写用透明プラスチックフィルムのインクを前記透
明基板に転写することを特徴とするカラーフィルタの製
造方法を提供するものである。 【００１４】本願第五（請求項５）の発明は、凹部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンの中のいずれか一色分のパターンに対応するように配
設されておりかつ凹部以外が撥インキ性である凹版であ
る三本の一色原版ロールを前記三色同時印刷版ロールに
対して接触させて転がり回転させ、各一色原版ロールに
盛り付けた透明着色インキを前記三色同時印刷版ロール
のインキ保持部に転移させることを特徴とする〔請求項
１〕ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィルタの製造
方法を提供するものである。 【００１５】本願第六（請求項６）の発明は、インキ保
持部がカラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分
のパターンの中のいずれか一色分のパターンに対応する
ように配設されている親インキ性でありかつ非インキ保
持部が撥インキ性である湿し水不要方式のオフセット版
である三本の一色原版ロールを前記三色同時印刷版ロー
ルに対して接触させて転がり回転させ、各一色原版ロー
ルに盛り付けた透明着色インキを前記三色同時印刷版ロ
ールのインキ保持部に転移させることを特徴とする〔請
求項１〕ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィルタの
製造方法を提供するものである。 【００１６】本願第七（請求項７）の発明は、凸部がカ
ラーフィルタの透明着色インキの画素の三色分のパター
ンの中のいずれか一色分のパターンに対応するように配
設されているフレキソ版である三本の一色原版ロールを
前記三色同時印刷版ロールに対して接触させて転がり回
転させ、各一色原版ロールに盛り付けた透明着色インキ
を前記三色同時印刷版ロールのインキ保持部に転移させ
ることを特徴とする〔請求項１〕ないし〔請求項４〕に
記載のカラーフィルタの製造方法を提供するものであ
る。 【００１７】 【発明の実施の形態】本願発明のカラーフィルタの製造
方法の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に示
すカラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）
の発明の実施の形態を示す。このカラーフィルタの製造
方法は、図１(a)に示すように、湿し水不要方式のオフ
セット版である三色同時印刷版ロール１であって、イン
キ保持部１aがカラーフィルタの透明着色インキの画素
の三色分のパターンに対応するように配設されていると
ともに、インキ保持部以外の部分、すなわちインキを保
持しない非インキ保持部分（ブラックマトリクスに対応
する部分）１bが強い撥インキ性表面となっている湿し
水不要方式のオフセット版である三色同時印刷版ロール
１に対し、各インキ保持部１aに一色の透明着色インキ
を盛り付けるようにして全てのインキ保持部１a，１
１，・・・にＲ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブル
ー）の三色、又はＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ
（シアン）の三色の透明着色インキを所要の順列で盛り
付け、図１(b)に示すように、該三色同時印刷版ロール
１のインキ保持部１aに盛り付けたＲ，Ｇ，Ｂの三色の
透明着色インキをブランケットロール２に転写し、さら
に、図１(c)に示すように、該ブランケットロール２に
よりブラックマトリクス３が形成されている透明基板
（ガラス基板、プラスチック基板、又はプラスチックシ
ート）４に対して透明着色インキがブラックマトリクス
３の間に入るように三色同時に印刷するものである。三
色同時印刷版ロール１のインキ保持部１aにＲ，Ｇ，Ｂ
の三色の透明着色インキをどのようにしたら盛り付ける
ことができるかについては図６の説明以降で述べてい
る。 【００１８】図１(b)に示すように、三色同時印刷版ロ
ール１のインキ保持部１aに盛られたＲ，Ｇ，Ｂの三色
の透明着色インキがブランケットロール２に転移させる
ためには、三色同時印刷版ロール１のインキ保持部１a
よりもブランケットロール２のインキ受け取り部の方が
親インキ性が強ければ足りる。又、図１(c)に示すよう
に、ブランケットロール２に転移した三色の透明着色イ
ンキが、ブラックマトリクス３が設けられた透明基板４
に良好に印刷されるようにするためには、インキのウエ
ット膜厚がブラックマトリクス３のギャップよりも大き
くてかつ透明基板４の表面が強い親インキ性に処理され
ていれば足りるが、ブラックマトリクス３の膜厚寸法
（0.5〜2.0μｍ）のギャップがあるので、ブランケット
ロール２が弾力性を有していることが好ましい。三色同
時印刷版ロール１のインキ保持部１aは、弱い親インキ
性又は弱い撥インキ性であること、そして、三色同時印
刷版ロール１のインキ保持部１aにインキを盛る相手側
がそれよりも弱い親インキ性又は強い撥インキ性である
こと、そして、ブランケットロール２の三色同時印刷版
ロール１からのインキ受け取り部位がインキ保持部１a
よりも強い親インキ性又は弱い撥インキ性であること、
そして、透明基板４の表面が最も強い親インキ性である
ことが望ましい。 【００１９】本願発明では、上記のように、撥インキ性
と親インキ性を利用して、又は強い撥インキ性と弱い撥
インキ性を利用して三色転写を行なうもので、インキ保
持部以外の部分が撥インキ性であることによりインキが
広がらず混色が起きない原理を採用している。本願第一
（請求項１）の発明のカラーフィルタの製造方法は、ブ
ラックマトリクス３が形成されていない透明基板も含む
ものである。排除する理由がない。 【００２０】図２(a)〜(d)は、三色同時印刷版ロール１
とブランケットロール２と搬送テーブル５に位置決め載
置された透明基板４との印刷工程を示す。図２(a)は、
三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が転が
り接触回転して三色同時印刷版ロール１からブランケッ
トロール２にＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキを転移
して三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が
回転停止した状態を示す。なお、三色同時印刷版ロール
１とブランケットロール２は複数回転してＲ，Ｇ，Ｂの
三色の透明着色インキを転移しても差し支えない。又、
図２(a)は、他所において吸引機能を有する搬送テーブ
ル５に位置決め載置された透明基板４が搬送テーブル５
の移動により搬送されて、透明基板４の印刷開始位置が
ブランケットロール２の真下位置に停止した状態を示
す。図２(b)は、図２(a)の次工程を示し、搬送テーブル
５が上昇して透明基板４の印刷開始端がブランケットロ
ール２の下端の印刷開始端に合致して密着し上昇停止し
て、これから、三色同時印刷版ロール１とブランケット
ロール２が回転開始するとともに搬送テーブル５が移動
開始する時点を示す。図２(c)は、図２(b)の次工程を示
し、三色同時印刷版ロール１とブランケットロール２が
回転するとともに搬送テーブル５が移動して、ブランケ
ットロール２は、搬送テーブル５に対し滑りが全く生じ
ない転がり回転を相対的に行ない、三色同時印刷版ロー
ル１から受け取ったＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキ
を透明基板４に対して三色同時印刷し、透明基板４の印
刷終了端がブランケットロール２の下端の印刷終了端に
合致して、搬送テーブル５が移動停止した状態を示す。
なお、搬送テーブル５が図２(b)から図２(c)の位置へ移
動する工程において、ブランケットロール２から透明基
板４へのインキの転移が完全に行なわれるようにするた
めに、前記のＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキについ
て、紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）、電子線硬化型
インキ（ＥＢインキ）、赤外線硬化型インキ（ＩＲイン
キ）などを使用し、又、搬送テーブル５を透明材料で構
成するとともに搬送テーブル５の下側に設置する紫外
線、電子線、又は、赤外線を放射する光源Ｌを設置して
該紫外線等の光線１６をブランケットロール２の真下に
照射してインキを透明基板４側にキュアするのが好まし
い。又、図２(d)は、搬送テーブル５が下降して透明基
板４がブランケットロール２から離間して搬送テーブル
５が下降停止して、続いて搬送テーブル５がインキ乾燥
装置内へ移動開始する時点を示す。なお、図示しない
が、次以降の工程として、透明基板４をインキ乾燥装置
に移送し、次いで、ブラックマトリクスに相当する部分
に三色の透明着色インキの膜厚と同一高さになるように
黒色インキを積み重ねて乾燥し、次いで保護膜をコート
する。なお、透明基板４がプラスチックシートである場
合はブランケットロール２と圧胴（図示しない図３参
照）とで透明基板を挟圧して三色同時印刷することがで
きる。なお、紫外線硬化型インキは、光硬化性のアクリ
ル基含有モノマーをベースにやや分子量の大きいオリゴ
マーを混合して粘度を調整し、増感剤としてベンゾフェ
ノンなどを添加し、最後に顔料を混合して作成される。
インキは、粘度が500〜10,000Pであるのが適当である。 【００２１】上記のように、三色同時印刷版ロール１に
より直接印刷を行なわないで、ブランケットロール２を
介して印刷を行う理由は、印刷対象物がガラス基板、プ
ラスチック基板であり、固くて脆いので印刷力を大きく
加えられないからである。もっとも、三色同時印刷版ロ
ール１をブランケットロール２と同様のロール構造にし
て弾力性を持たせて構成すれば直接印刷を行なうことが
可能である。プラスチックシートについては、印刷力を
大きく加えることができるからブランケットロール２を
介さないで直接印刷できるが、ブランケットロール２を
介して印刷を行うことができる。 【００２２】ブランケットロール２は、好ましくは、ロ
ール基体に親インキ性のゴムを例えば５ｍｍの厚さとな
るようにエンドレスに形成したものとする。なお、例え
ば、ロール基体にシートゴムを巻き付けてロール基体の
一側に形成した溝状インキ保持部においてシートゴムの
一端を固定し他端を小径に軸体に巻き付けて緊張させた
構成のブランケットロールであっても良い。 【００２３】ブランケットロール２は、好ましくは、三
色同時印刷版ロール１のインキ保持部１aと面対偶する
箇所に親インキ性のインキ保持部を有し、インキ保持部
以外の表面部分は、撥インキ性を有するように形成し
て、三色同時印刷版ロール１のインキ保持部１aに盛ら
れたＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキをインキ保持部
へのみ転移インキすることを保障するのが良い。このよ
うにすると、インキ保持部からインキはみ出して広がっ
ていくことが抑えられ、混色や版かぶりのような状況の
発生を未然に回避できる。 【００２４】三色同時印刷版ロール１は、好ましくはロ
ール基材を低熱膨張鋳鉄により形成する。印刷法におい
て、解決すべき最重要の課題は、版の熱膨張による誤差
が生じないようにすることである。インキの乾燥のため
の熱エネルギーは電熱、輻射、室温の上昇等によってロ
ール温度を変化させることになる。ロール温度は、装置
の稼動開始時と稼動開始から数時間経過したときとでは
異なり、又、四季の外気温によっても異なってくる。従
って、印刷機を常温室に設備することが必要でありそれ
でもロール温度を一定温度に保つことは困難であり、ロ
ール基材を鋼製、アルミ製、或いはステンレス製として
構成する場合には、カラーフィルターの製造において版
の熱膨張による誤差が生じないようにすることが困難で
あった。三色同時印刷版ロール１のロール基材を低熱膨
張鋳鉄で形成することは、版の熱膨張による誤差を生じ
ないように刷ることができる。低熱膨張鋳鉄は、ニッケ
ルを高含有する鋳鉄であり、鋳造性に優れ、複雑な薄肉
鋳物も可能であり切削性もFC、FCD並みと良好で、制振
性、耐食性、耐熱性、耐低温脆性等、オーステナイト特
有のすぐれた特性を有している。なお、低熱膨張鋳鉄に
ついては、特許1386681、特許1828836、並びに特開平8-
232039、特開平8-269613、特開平11-158542の出願発明
がある。特に、株式会社榎本鋳工所の品名SI-5のノビナ
イト鋳鉄〔ノビナイトは登録商標〕は熱膨張率は殆ど０
でありスレンレス鋼を超越した低熱膨張特性を有してい
る。又、株式会社東芝製の低熱膨張鋳鉄は溶接が可能で
あるとしている。 【００２５】オフセット版である三色同時印刷版ロール
１を形成する方法は、好ましくは、株式会社東芝製の低
熱膨張鋳鉄で所要の概略ロール形状を得てから内外面を
高精密な寸法に機械加工を行ない、次いで端面板を溶接
し端面を平滑に機械加工して両端にチャック穴を形成し
チャック穴をチャックして外面の精密円筒加工を行な
い、次いで精密な研磨加工を行なってロール基体を形成
し、該ロール基体に対して、脱脂処理してから硬質クロ
ムメッキを全面に例えば５０μｍとなるように付け、次
いで、砥石研磨により鏡面研磨し、次いで、ＰＳ版と同
様の撥インキ性の感光性ポリマーを５μｍとなるように
コートし、次いで、非画素部をレーザ露光し、次いで現
像により未露光部位を溶解して親インキ性表面に変え
て、カラーフィルタを構成するための三色分の画素部に
対応するパターンのインク保持部を形成する。又は、上
記の砥石研磨により鏡面研磨した後に、シリコンあるい
はフッ素樹脂を含む撥インキ性コート剤をコートして乾
固したら、レーザーにより三色分の画素部に対応するパ
ターンをアブレーションして親インキ性のインキ保持部
を得る。以上の操作により、インキ保持部１aの表面を
インキを受け入れることができる弱い親インキ性にする
と共に、インキを保持しない非インキ保持部分（ブラッ
クマトリクスに対応する部分）１bを撥インキ性表面と
することができる。なお、インキ保持部１aは、インキ
を受け入れとインキが転移し易くすることを考慮して、
親インキ性の度合いを弱くすることが好ましい。 【００２６】図３に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第二（請求項２）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）の
発明と同一の三色同時印刷版ロール１により、ブランケ
ットロール２を介在させることなしに、透明基板４に三
色同時印刷するものである。そして、図３(a),(b)は、
透明基板がガラス又はプラスチックス板の場合の製造方
法を示すものであり、又、図３(c)は、透明基板がプラ
スチックスシートの場合の製造方法を示すものである。
先ず、図３(a),(b)に示すカラーフィルタの製造方法を
説明する。本願第一（請求項１）の発明の場合と同様
に、三色同時印刷版ロール１は、図３(a)に示すよう
に、インキ保持部がカラーフィルタの透明着色インキの
画素の三色分のパターンに対応するように配設されてい
るとともに、インキを保持しない非インキ保持部分が撥
インキ性表面となっている。該三色同時印刷版ロール１
に対し、各インキ保持部１aに一色の透明着色インキを
盛り付けるようにして全てのインキ保持部１aに三色の
透明着色インキを所要の順列で盛り付け、図３(b)に示
すように、該三色同時印刷版ロール１に盛り付けた三色
の透明着色インキを基板用の透明なプラスチックシート
４に対してＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキがブラッ
クマトリクス３の間に入るように三色同時に印刷するも
のである。次に、図３(c)に示すカラーフィルタの製造
方法を説明する。この方法は、本願第一（請求項１）の
発明と同一の三色同時印刷版ロール１により転写用透明
プラスチックシートにカラーフィルタの透明着色インキ
の画素の三色分のパターンを三色同時印刷するものであ
る。特に、この実施例は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色
インキに光硬化性インキが用いられる例を示している。
詳述すると、原反ロールから繰り出される透明プラスチ
ックシート４を圧胴６とフィルム引き込みロール８，８
とで間欠送りして巻き取る（図示しない）ようにする。
三色同時印刷版ロール１に対し、各インキ保持部に一色
の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのインキ
保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り付け
（図６(b)参照）、該三色同時印刷版ロール１を圧胴６
上に押付けて連続する透明プラスチックシート４を挟圧
して三色同時印刷版ロール１を１回転させて三色同時印
刷版ロール１に盛り付けたＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色
インキを透明プラスチックシート４に三色同時印刷し
て、三色同時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き込
みロール８を回転停止し一定時間経過後に再び間欠回転
することを反復する。上記のように、透明基板４がプラ
スチックシートである場合には、ガラス板やプラスチッ
クス板とは異なり、転写圧力を大きく加えることができ
る。従って、三色同時印刷版ロール１のインキ保持部に
盛られた三色の透明着色インキを、図１(a)に示すブラ
ンケットロール２を介在させることなしに、三色同時印
刷版ロール１と圧胴６とで基板用の透明なプラスチック
シート４を挟圧して転写圧力を高めることができて、透
明基板４にブラックマトリクス３が形成されていても、
プラスチックシートである透明プラスチックシート４に
三色同時印刷が良好に行なえる。透明プラスチックシー
ト４は、圧胴６とフィルム引き込みロール８との区間に
おける走行停止中に、上方からの光線１６の全面照射
（背面露光）によりカラーフィルタの三色分のパターン
のインキが透明プラスチックシート４にキュアする。次
いで、三色同時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き
込みロール８が間欠回転し、透明プラスチックシート４
が走行される。三色同時印刷された透明プラスチックシ
ート４は、フィルム引き込みロール８のところから水平
に張り出していき、ベルトコンベア１９上に移載されて
いき走行停止した時点でカッター２０により切断され、
吸着ハンド２１により吸着され、保護膜塗布装置へ搬送
される。なお、この実施例では、ブラックマトリクス用
版ロール１５により圧胴６に巻き掛けられている透明プ
ラスチックシート４に対してブラックマトリクスの印刷
が行なわれるようになっていて、次いで混色が生じない
ように光線１６の全面照射により光硬化され、続いて、
上記の三色同時印刷版ロール１により三色同時印刷が行
なわれる。従って、ブラックマトリクス用版ロール１５
と三色同時印刷版ロール１とは超精密に位相が合わされ
る。 【００２７】図４に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第三（請求項３）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）の
発明と同一の三色同時印刷版ロール１により、ブランケ
ットロール２を介在させないで、透明基板４に直接に三
色同時印刷するものである。この透明基板４はブラック
マトリクスが形成されていないガラス基板、プラスチッ
ク基板、又はプラスチックシートを対象にしている。ブ
ラックマトリクスは、三色同時印刷した後に形成する。
この透明基板４は、ブラックマトリクスが形成されてい
ないので、ブラックマトリクスの高さのギャップが無い
から、図１に示すブランケットロール２を介在させない
で、該透明基板４に対して三色同時印刷版ロール１を直
接接触させ相対的に接触回転させて三色同時印刷するこ
とが良好に行なえる。この三色同時印刷版ロール１は、
本願第一（請求項１）の発明の場合と同様に、図４に示
すように、インキ保持部がカラーフィルタの透明着色イ
ンキの画素の三色分のパターンに対応するように配設さ
れているとともに、インキ保持部以外の部分が撥インキ
性表面となっている。該三色同時印刷版ロール１に対
し、各インキ保持部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして全てのインキ保持部に三色の透明着色イン
キを所要の順列で盛り付け、該三色同時印刷版ロール１
に盛り付けた三色の透明着色インキをブラックマトリク
スが形成されていない透明基板４に対してＲ，Ｇ，Ｂの
三色の透明着色インキを三色同時に印刷するものであ
る。そして、インキを乾燥させてから、三色の透明着色
インキの画素間を埋めるようにブラックマトリクス（図
示しない）をオフセット印刷、フレキソ印刷あるいはフ
ォトリソグラフィー法により形成するものである。ブラ
ックマトリクスは、液晶表示パネルのカラーフィルター
を構成する上で、混色を避ける等の役目を果たしている
ので、どちらかと言うと、必要的な要素であり、三色の
透明着色インキの同時印刷を行なってから三色の透明着
色インキの画素間を埋めるように形成するものである。
三色同時印刷は、図２に示す印刷工程が適用される。透
明基板４がプラスチックシートである場合は圧胴を用い
ることができる。（図３(c)参照） なお、図４はブランケットロール２を介在させない実施
例を示しているが、本願第三（請求項３）の発明に係る
カラーフィルタの製造方法は、図１に示すように、ブラ
ンケットロール２を介在させて透明基板４に三色同時印
刷する場合を含むものである。けだし、ブラックマトリ
クスが形成されていないので、ブランケットロール２を
介在させれば三色同時に印刷できるからである。 【００２８】図５に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第四（請求項４）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、図５に示すように、本願
第一（請求項１）の発明と同一の三色同時印刷版ロール
１により転写用透明プラスチックフィルム７にカラーフ
ィルタの透明着色インキの画素の三色分のパターンを三
色同時印刷し、次いで透明基板４に転写するものであ
る。特に、この実施例は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色
インキに光硬化性インキが用いられる例を示している。
詳述すると、図５に示すように、原反ロールから繰り出
される転写用透明プラスチックフィルム７を圧胴６とフ
ィルム引き込みロール８とで間欠送りして巻き取る（図
示しない）ようにする。三色同時印刷版ロール１に対
し、各インキ保持部に一色の透明着色インキを盛り付け
るようにして全てのインキ保持部に三色の透明着色イン
キを所要の順列で盛り付け（図６(b)参照）、該三色同
時印刷版ロール１を圧胴６上に押付けて連続する転写用
透明プラスチックフィルム７を挟圧して三色同時印刷版
ロール１を１回転させて三色同時印刷版ロール１に盛り
付けたＲ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキを転写用透明
プラスチックフィルム７に三色同時印刷して、三色同時
印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き込みロール８を
回転停止し一定時間経過後に再び間欠回転することを反
復する。転写用透明プラスチックフィルム７は、圧胴６
とフィルム引き込みロール８との区間における走行停止
中に、下側の吸着定盤９に吸着されるとともに上側の吸
着プレートハンド１０により吸引され搬送されてくる透
明基板（ガラス基板、透明なプラスチック基板、又は基
板用の透明なプラスチックシート）４に挟圧される。吸
着定盤９は、転写用透明プラスチックフィルム７を吸引
する吸引ボックスとなっている。又、吸着プレートハン
ド１０は、二重のボックス構造に構成され、下側は透明
基板４を吸引する吸引ボックスとなっていて、上側は光
硬化性インキを硬化するための光源が収容されている。
吸着定盤９と吸着プレートハンド１０により吸引され搬
送されてくる透明基板４に挟圧される転写用透明プラス
チックフィルム７は、吸着プレートハンド１０の側から
の光線の全面照射（背面露光）によりカラーフィルタの
透明着色インキの画素の三色分のパターンを透明基板４
にキュアする。その後、吸着プレートハンド１０は、バ
キュームを解いてカラーフィルタが転写形成された透明
基板４から上方へ離間し側方へ移動し、次の透明基板を
取りに行く。次いで、吸着定盤９がバキュームを解いて
三色同時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き込みロ
ール８が間欠回転し、転写用透明プラスチックフィルム
７が走行される。三色同時印刷された透明基板４は、転
写用透明プラスチックフィルム７により搬送されフィル
ム引き込みロール８のところから転写用透明プラスチッ
クフィルム７と離れて水平に張り出していき、ベルトコ
ンベア１７の表面が撥インキ性であるコンベアベルト上
に移載されて停止し、吸着プレートハンド１８により吸
着され、保護膜塗布装置へ搬送される。次いで、三色同
時印刷版ロール１と圧胴６とフィルム引き込みロール８
が間欠回転し、使用済みの転写用透明プラスチックフィ
ルム７はワインダー（図示しない）に巻き取られる。な
お、この実施例では、ブラックマトリクス用版ロール１
５により圧胴６に巻き掛けられている転写用透明プラス
チックフィルム７によりブラックマトリクスの印刷が行
なわれるようになっていて、次いで混色が生じないよう
に光線１６の全面照射により光硬化され、続いて、上記
の三色同時印刷版ロール１により三色同時印刷が行なわ
れる。従って、ブラックマトリクス用版ロール１５と三
色同時印刷版ロール１とは超精密に位相が合わされる。
なお、必要に応じて吸着定盤９は加熱される。これは、
熱転写を加えることでより良好な転写を図るためであ
る。 【００２９】続いて、図１ないし図５に示した本願第一
（請求項１）の発明ないし第四（請求項４）の発明に係
る三色同時印刷版ロール１に対して三色の透明着色イン
キを所要の順列で盛り付ける方法を説明する。 【００３０】上述してきたように、三色同時印刷版ロー
ル１は、インキ保持部１aがカラーフィルタの透明着色
インキの画素の三色分のパターンに対応するように配設
されているとともに、インキ保持部以外の部分１b、す
なわちインキを保持しない非インキ保持部分が撥インキ
性表面となっているいわゆる湿し水不要オフセット版で
ある。従って、三色同時印刷版ロール１に対して三色の
透明着色インキを所要の順列で盛り付ける方法とは、三
色同時印刷版ロール１に対して、各インキ保持部に一色
の透明着色インキを盛り付けるようにして、全てのイン
キ保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り付
ける方法である。本願発明では、上記のように、撥イン
キ性と親インキ性を利用して、又は強い撥インキ性と弱
い撥インキ性を利用して三色転写を行なうもので、イン
キ保持部以外の部分が撥インキ性であることによりイン
キが広がらず混色が起きない原理を採用している。 【００３１】図６(a),(b)に示すカラーフィルタの製造
方法は、本願第五（請求項５）、本願第六（請求項６）
本願第七（請求項７）の発明の実施の形態を示す。この
カラーフィルタの製造方法は、本願第一（請求項１）な
いし第四（請求項４）の発明と同一の三色同時印刷版ロ
ール１により、図１(a)に示すブランケットロール２を
介在させることなしに、透明基板４に三色同時印刷する
ものである。なお、本願第五（請求項５）、本願第六
（請求項６）本願第七（請求項７）の発明は、ブランケ
ットロール２を介在させる場合も含む。そして、図６
(a)は、透明基板がガラス又はプラスチックス板又はプ
ラスチックスシートの場合に適用でき、又、図３(b)
は、透明基板がプラスチックスシートの場合にのみ適用
できる。 【００３２】先ず、図６(a)に示すカラーフィルタの製
造方法を説明する。このカラーフィルタの製造方法は、
吸引機能を有する搬送テーブル５に吸引支持される透明
基板（ガラス基板、プラスチック基板、又はプラスチッ
クシート）４に対してブランケットロール２が相対的に
転がり接触するようになっているとともに、ブランケッ
トロール２に対して湿し水不要方式のオフセット版であ
る三色同時印刷版ロール１が転がり接触回転するように
なっており、さらに、三色同時印刷版ロール１に対して
三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cが転がり接触
回転するようになっており、さらに、各一色原版ロール
１１a、１１b又は１１cに対してそれぞれアニロックス
ロール１２a、１２b又は１２cが転がり接触回転するよ
うになっている。三本の一色原版ロール１１a,１１b,１
１c は、凹版であるか、又は湿し水不要型のオフセット
版であるか、又はフレキソ版のいずれでも良い。一色原
版ロール１１a,１１b,１１c に対してインキを付ける手
段は、アニロックスロールに限定されるものではない。 【００３３】次に、図６(b)に示すカラーフィルタの製
造方法を説明する。このカラーフィルタの製造方法は、
図３(c)に示すカラーフィルタの製造方法に、三本の一
色原版ロール１１a,１１b,１１cが転がり接触回転する
ようになっており、さらに、各一色原版ロール１１a、
１１b又は１１cに対してそれぞれアニロックスロール１
２a、１２b又は１２cが転がり接触回転する構成が加わ
っている。 【００３４】図６(a)及び図６(b)のいずれも、インク皿
１３aのＲのインキがアニロックスロール１１aを介して
一色原版ロール１１a のインキ保持部に盛り付けられ、
同様に、インク皿１３bのＧのインキがアニロックスロ
ール１１bを介して一色原版ロール１１b のインキ保持
部に盛り付けられるとともに、インク皿１３cのＢのイ
ンキがアニロックスロール１１cを介して一色原版ロー
ル１１cのインキ保持部に盛り付けられ、そして、三本
の一色原版ロール１１a,１１b,１１cのインキ保持部よ
り三色同時印刷版ロール１のインキ保持部１aに一色の
透明着色インキを盛り付けるようにして、全てのインキ
保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り付
け、三色同時印刷版ロール１のインキ保持部１aに盛り
付けられた三色の透明着色インキがブランケットロール
２を介して透明基板４に対して、図２に示す塗布工程で
印刷される。 【００３５】図７は、透明基板４とブランケットロール
２と三色同時印刷版ロール１と三本の一色原版ロール１
１a,１１b,１１cとの立体的な配置状態を示している。
図７から分るように、三本の一色原版ロール１１a,１１
b,１１cは、インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
インキの画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分
のパターンに対応するように配設されている版である。
図では、一色原版ロール１１aをＲの版、一色原版ロー
ル１１bをＧの版、一色原版ロール１１cをＢの版として
いる。三色同時印刷版ロール１のインキ保持部１a以外
の部分１b、及び三本の一色原版ロール１１a,１１b,１
１cのインキ保持部１１１以外の部分１１２が撥インキ
性であることが三色同時印刷を実現する重要なポイント
である。このことは別記する。 【００３６】図８は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色イン
キの転写工程、すなわち、三本の一色原版ロール１１a,
１１b,１１cから三色同時印刷版ロール１への転写、さ
らにブランケットロール２への転写、さらに透明基板４
への転写の関係を示している。詳述すると、図８(a)は
一色原版ロール１１a によりＲのインキが三色同時印刷
版ロール１に転写される状態を示し、図８(b)は一色原
版ロール１１bによりＧのインキが三色同時印刷版ロー
ル１に転写される状態を示し、図８(c)は一色原版ロー
ル１１c によりＢのインキが三色同時印刷版ロール１に
転写される状態を示し、図８(d)は三色同時印刷版ロー
ル１よりブランケットロール２へＲ，Ｇ，Ｂの三色の透
明着色インキが転写される状態を示し、図８(e)はブラ
ンケットロール２より透明基板４へＲ，Ｇ，Ｂの三色の
透明着色インキが転写される状態を示す。三本の一色原
版ロール１１a,１１b,１１cにより一本の三色同時印刷
版ロール１に対して三色同時転写が行なわれるので、一
色原版ロール１１b及び一色原版ロール１１cが一色原版
ロール１１a により三色同時印刷版ロール１に転写され
るＲのインキの上を転がり回転し、又、一色原版ロール
１１c及び一色原版ロール１１aが一色原版ロール１１b
により三色同時印刷版ロール１に転写されるＧのインキ
の上を転がり回転し、又、一色原版ロール１１a及び一
色原版ロール１１bが一色原版ロール１１cにより三色同
時印刷版ロール１に転写されるＢのインキの上を転がり
回転するが、Ｒ，Ｇ，Ｂのインキが、三色同時印刷版ロ
ール１の表面で広がって混色を起こしたり、一色原版ロ
ール１１b及び一色原版ロール１１c に付着して混色を
起こしたりすることはない。これは、三色同時印刷版ロ
ール１のインキ保持部以外の部分１bが撥インキ性とさ
れているとともに、一色原版ロール１１a,１１b,１１c
のインク保持部以外の部分１１２が撥インキ性とされて
いるからである。このことは、本願発明において、一本
の湿し水不要のオフセット版ロールに三色のインキを順
列パターンで盛り付け得る最も重要な原理である。 【００３７】図６(a),(b)に示す実施例は、三本の一色
原版ロール１１a,１１b,１１cにより湿し水不要方式の
オフセット版である三色同時印刷版ロール１に三色転写
を行なうことで成り立っている。 【００３８】図９に示すカラーフィルタの製造方法は、
本願第五（請求項５）、第六（請求項６）、及び第七
（請求項７）の発明の第二の実施の形態を示すもので、
図６に示すブランケットロール２が設けられていない。 【００３９】図９において、吸引機能を有する搬送テー
ブル５に吸引支持される透明基板４に対して湿し水不要
方式のオフセット版である三色同時印刷版ロール１が転
がり接触回転するようになっており、さらに、三色同時
印刷版ロール１に対して、凹部以外の部分が撥インキ性
である凹版であるか、又はいわゆる湿し水不要型のオフ
セット版であるか、又はフレキソ版である三本の一色原
版ロール１１a,１１b,１１cが転がり接触回転するよう
になっており、さらに、各一色原版ロール１１a、１１b
又は１１cに対してそれぞれアニロックスロール１２a、
１２b又は１２cが転がり接触回転するようになってい
る。 【００４０】図１０は、透明基板４と三色同時印刷版ロ
ール１と三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cとの
立体的な配置状態を示している。図１０から分るよう
に、三本の一色原版ロール１１a,１１b,１１cは、凹
部、インキ保持部、又は凸面部がカラーフィルタの透明
着色インキの画素の三色分のパターンの中のいずれか一
色分のパターンに対応するように配設されている凹版、
オフセット版、又はフレキソ版である。 【００４１】図９に示すように、インク皿１３aのＲの
インキがアニロックスロール１１aを介して一色原版ロ
ール１１a のインキ保持部（この段落での説明では凹部
又は凸面部を含むものとする）に盛り付けられ、同様
に、インク皿１３bのＧのインキがアニロックスロール
１１bを介して一色原版ロール１１b のインキ保持部に
盛り付けられるとともに、インク皿１３cのＢのインキ
がアニロックスロール１１cを介して一色原版ロール１
１cのインキ保持部に盛り付けられ、そして、三本の一
色原版ロール１１a,１１b,１１cのインキ保持部より三
色同時印刷版ロール１の各インキ保持部に一色の透明着
色インキを盛り付けるようにして、全てのインキ保持部
に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り付け、三色
同時印刷版ロール１に盛り付けられた三色の透明着色イ
ンキが透明基板４に対して、図２に示す塗布工程と同様
に三色同時印刷される。ブラックマトリクス３が設けら
れるときは、三色同時印刷版ロール１に柔軟性が必要で
あり、例えば、三色同時印刷版ロール１は表層部がゴム
で構成され、ゴム表面にニッケルメッキされ研磨されて
から銅メッキされエッチング法によりインキ保持部が形
成されクロムメッキされて、柔軟性があることが必要で
ある。 【００４２】図１、図３、図４、図５、図６、及び図９
において、三色同時印刷版ロール１に対する一色原版ロ
ール１１a,１１b,１１cの位相を１μｍ単位で合わせる
ために、三色同時印刷版ロール１に対して密着させる一
色原版ロール１１a,１１b,１１cを例えば0.5ｍｍ離間し
得るように軸受をスライド構造に構成すると共に、各ロ
ールと直結しているスピンドルに対してクラッチを介し
てクローズドフィードバック制御が行なわれるサーボモ
ータを直結・解除できる構成とし、さらに、各ロールと
直結しているスピンドルに対してクラッチを介してバッ
クラッシが生じないギア列と連結するように設けておい
て、（この構成について図示しない）最初に、三色同時
印刷版ロール１に直結したサーボモータを駆動して三色
同時印刷版ロール１のロール面に刻したトンボマークを
センサで検出して一定位置に来るように位置決めしてか
ら、一色原版ロール１１a,１１b,１１cの各ロール面に
刻したトンボマークをセンサで検出して一定位置に来る
ように位置決めして、三色同時印刷が円周方向に位置ず
れしないようにする。ロール面長方向の位置ずれは、ス
ピンドルの１μｍ単位の修正シフトが難しく、機械装置
固有の誤差があるので、これを測定して、三色同時印刷
版ロール１と一色原版ロール１１a,１１b,１１cの各製
版時にロール面長方向の版形成位置を調整する。 【００４３】次に、図１、図３、図４、図５、図６、及
び図９において、三色同時印刷版ロール１とブランケッ
トロール２と一色原版ロール１１a,１１b,１１cについ
て軸付きロールであっても良い。又、三色同時印刷版ロ
ール１と一色原版ロール１１a,１１b,１１cがオフセッ
ト版である場合、ＰＳ版のようにロール基体に取り付け
る構成であっても良い。又、図１、図３、図４、図５、
図６、及び図９において、三色同時印刷版ロール１とブ
ランケットロール２と一色原版ロール１１a,１１b,１１
cについて強いインキ吸引性を有する小径のクリーンロ
ール（図示しない）を間欠的に接触させてロール表面の
汚れを取り去るようにすることが好ましい。 【００４４】透明基板４に接触回転する三色同時印刷版
ロール１又はブランケットロール２に盛られたインクを
透明基板４のブラックマトリクス間に良好に密着させ転
移させるために、三色同時印刷版ロール１又はブランケ
ットロール２に盛られたインクの大きさをブラックマト
リクス間の大きさに対して２〜３μｍ小さくしかつその
分インキの厚みを大きくし、転写中にインクが僅かに広
がるように三色同時印刷を行ない、この際に好ましくは
背面露光を行うものとしてインキの転移を100％近くに
なるようにするとともにインキの表面を平坦化すること
が望ましく、又、背面露光を行わないときは、表面が撥
インキ性の平面板を密着させてインキの表面を平坦化す
ることが望ましい。 【００４５】図１１(a),(b)は、一色原版ロール１１a,
１１b,１１cに対する一色分の凹部又はインキ保持部又
は凸面部の異なった配列を示す。三色同時印刷版ロール
のインキ保持部と一色原版ロールの凹部又はインキ保持
部又は凸面部（符号１１１）は、カラーフィルタを構成
する三色のパターンに対応する形状とするものであり、
長尺なパターンとする場合もある。非画線部１１２は撥
インキ性表面であることが重要である。三色同時印刷版
ロール１の製作について、レーザー露光装置を用いて、
マスクパターンと同レベルとなるように、凹部１aを超
精密に配列すると、特に、凹部１aの大きさを超精密に
できて、かつ凹部１aと凹部１aの間隔、すなわち、ブラ
ックマトリクスの幅を20μｍに超精密に保持できれば、
印刷法でも超精密なカラーフィルタが極めて容易に製作
できる。 【００４６】 【発明の効果】本願発明のカラーフィルタの製造方法
は、一本の湿し水不要のオフセット版ロールにカラーフ
ィルタを構成するための三色分のインキを盛り付けて透
明基板等に直接に接触させて回転させることにより三色
同時印刷するか、又はブランケットロールを介して三色
同時印刷することが実現できるので、三色同時印刷版ロ
ールを超精密に構成することで、カラーフィルタの配列
精度に付いては全製品が高精度に均質になることが保障
され、又、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキの混色が
全く生じることなく高い生産性が得られる。本願発明
は、マスクパターンを用いないで、マスクパターンと同
精度のカラーフィルタを製造できる。本願発明は、三色
同時印刷版ロールを透明基板に接触させ回転させてマス
クパターンと同等に高精度のカラーフィルタを製造でき
る。本願発明は、製造設備がフォトリソ法に比べて比較
にならないほど安価である。本願発明は、フォトリソ法
に比べて熱エネルギーが極めて小さい。本願発明は、従
来の三色同時印刷法に比べても量産性が高い。

【図面の簡単な説明】 【図１】本願第一（請求項１）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図２】図１のカラーフィルタの製造方法における三色
同時印刷版ロールとブランケットロールと搬送テーブル
に位置決め載置された透明基板との印刷工程を示す図。 【図３】本願第二（請求項２）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図４】本願第三（請求項３）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図５】本願第四（請求項４）の発明の実施の形態のカ
ラーフィルタの製造方法を示す概念図。 【図６】本願第五（請求項５）、第六（請求項６）、及
び第七（請求項７）の発明の実施の形態のカラーフィル
タの製造方法を示す概念図。 【図７】図６のカラーフィルタの製造方法にかかる透明
基板とブランケットロールと三色同時印刷版ロールと三
本の一色原版ロールとの立体的な配置状態を示す図。 【図８】図６のカラーフィルタの製造方法にかかるＲ，
Ｇ，Ｂの三色の透明着色インキの転写工程、すなわち、
三本の一色原版ロールから三色同時印刷版ロールへの転
写、さらにブランケットロールへの転写、さらに透明基
板への転写の関係を示す図。 【図９】本願第五（請求項５）、第六（請求項６）、及
び第七（請求項７）の発明の実施の形態のカラーフィル
タの製造方法を示す概念図。 【図１０】図９のカラーフィルタの製造方法にかかる透
明基板と三色同時印刷版ロールと三本の一色原版ロール
との立体的な配置状態を示す図。 【図１１】本願発明の他の実施の形態に係る一色原版ロ
ールを示す斜視図。 【符号の説明】 １・・・三色同時印刷版ロール、１a・・・インキ保持
部、１b・・・非インキ保持部分、２・・・ブランケッ
トロール、３・・・ブラックマトリクス、４・・・透明
基板、５・・・搬送テーブル、６・・・圧胴、Ｌ・・・
光源、７・・・転写用透明プラスチックフィルム、８・
・・フィルム引き込みロール、９・・・吸着定盤、１０
・・・吸着プレートハンド、１１a,１１b,１１c・・・
一色原版ロール、１２a,１２b,１２c・・・アニロック
スロール、１３a,１３b,１３c・・・インク皿、１５・
・・版ロール、１６・・・光線、１７・・・ベルトコン
ベア、１８・・・吸着プレートハンド、１９・・・ベル
トコンベア、２０・・・カッター、２１・・・吸着ハン
ド、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
   インキの画素の三色分のパターンに対応するように配設
   されているとともに、インキ保持部以外の部分が撥イン
   キ性表面となっている湿し水不要方式のオフセット版で
   ある三色同時印刷版ロールに対し、、各インキ保持部に
   一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのイ
   ンキ保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り
   付け、該三色同時印刷版ロールに盛り付けた三色の透明
   着色インキをブランケットロールを介して透明基板に対
   して三色同時に印刷することを特徴とするカラーフィル
   タの製造方法。 【請求項２】インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
   インキの画素の三色分のパターンに対応するように配設
   されているとともに、インキ保持部以外の部分が撥イン
   キ性表面となっている湿し水不要方式のオフセット版で
   ある三色同時印刷版ロールに対し、、各インキ保持部に
   一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのイ
   ンキ保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り
   付け、該三色同時印刷版ロールに盛り付けた三色の透明
   着色インキをブラックマトリクスが形成されている基板
   用の透明なプラスチックシートに対して透明着色インキ
   がブラックマトリクスの間に入るように三色同時に印刷
   することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【請求項３】インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
   インキの画素の三色分のパターンに対応するように配設
   されているとともに、インキ保持部以外の部分が撥イン
   キ性表面となっている湿し水不要方式のオフセット版で
   ある三色同時印刷版ロールに対し、、各インキ保持部に
   一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのイ
   ンキ保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り
   付け、該三色同時印刷版ロールを回転させて該三色同時
   印刷版ロールに盛り付けた三色の透明着色インキをブラ
   ックマトリクスが形成されていない透明基板に対して三
   色同時に印刷することを特徴とするカラーフィルタの製
   造方法。 【請求項４】インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
   インキの画素の三色分のパターンに対応するように配設
   されているとともに、インキ保持部以外の部分が撥イン
   キ性表面となっている湿し水不要方式のオフセット版で
   ある三色同時印刷版ロールに対し、、各インキ保持部に
   一色の透明着色インキを盛り付けるようにして全てのイ
   ンキ保持部に三色の透明着色インキを所要の順列で盛り
   付け、該三色同時印刷版ロールと圧胴とで連続する転写
   用透明プラスチックフィルムを挟圧して回転させて三色
   同時に印刷し、次いで、転写用透明プラスチックフィル
   ムに透明基板を密着して転写用透明プラスチックフィル
   ムのインクを前記透明基板に転写することを特徴とする
   カラーフィルタの製造方法。 【請求項５】凹部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパター
   ンに対応するように配設されておりかつ凹部以外が撥イ
   ンキ性である凹版である三本の一色原版ロールを前記三
   色同時印刷版ロールに対して接触させて転がり回転さ
   せ、各一色原版ロールに盛り付けた透明着色インキを前
   記三色同時印刷版ロールのインキ保持部に転移させるこ
   とを特徴とする〔請求項１〕ないし〔請求項４〕に記載
   のカラーフィルタの製造方法。 【請求項６】インキ保持部がカラーフィルタの透明着色
   インキの画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分
   のパターンに対応するように配設されておりかつ非イン
   キ保持部が撥インキ性である湿し水不要方式のオフセッ
   ト版である三本の一色原版ロールを前記三色同時印刷版
   ロールに対して接触させて転がり回転させ、各一色原版
   ロールに盛り付けた透明着色インキを前記三色同時印刷
   版ロールのインキ保持部に転移させることを特徴とする
   〔請求項１〕ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィル
   タの製造方法。 【請求項７】凸部がカラーフィルタの透明着色インキの
   画素の三色分のパターンの中のいずれか一色分のパター
   ンに対応するように配設されているフレキソ版である三
   本の一色原版ロールを前記三色同時印刷版ロールに対し
   て接触させて転がり回転させ、各一色原版ロールに盛り
   付けた透明着色インキを前記三色同時印刷版ロールのイ
   ンキ保持部に転移させることを特徴とする〔請求項１〕
   ないし〔請求項４〕に記載のカラーフィルタの製造方
   法。