JPH08300798A - 図案や標示の製作方法およびその装置 - Google Patents

図案や標示の製作方法およびその装置

Info

Publication number
JPH08300798A
JPH08300798A JP8014870A JP1487096A JPH08300798A JP H08300798 A JPH08300798 A JP H08300798A JP 8014870 A JP8014870 A JP 8014870A JP 1487096 A JP1487096 A JP 1487096A JP H08300798 A JPH08300798 A JP H08300798A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
sheet
roller
supply roller
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8014870A
Other languages
English (en)
Inventor
Douglas I Lovison
アイ．ロビソン ダグラス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signs and Glassworks Inc
Original Assignee
Signs and Glassworks Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signs and Glassworks Inc filed Critical Signs and Glassworks Inc
Publication of JPH08300798A publication Critical patent/JPH08300798A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008—Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来方式による図案・標示印刷の不具合、例
えば、各印刷ステーションは装填すべき新しい基材を持
つ間遊んでいなければならず、製造工程の速度低下や製
造コストの増大をもたらす不具合を解消すること。 【解決手段】 図案や標示のようなディスプレイを製作
するためのシステム（１０）と方法は連続な基体材料
（１４）を用い、この材料は供給ローラ（１２）から巻
取りローラ（１６）へ動かされる。インキを含んだ一連
の回転シリンダ（２６ａ〜２６ｅ）は、基体材料（１
４）が巻取りローラ（１６）へ移動する際に該材料に接
触する。各シリンダの表面（３４）は所定の穴パターン
（３８）に穿孔されており、シリンダが回転すると、シ
リンダに含まれたインキは表面（３４）の穴（４０ａ，
４０ｂ）を通して移動し、基材へ添加される。かくして
別個のシリンダによって与えられたパターンが加え合わ
さって、最終図案を創成する。基材に形成されるインキ
パターンの色、性質および視覚的な品質は、シリンダの
数と適用するインキの種類を変更することにより変え得
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概略的に言うと、
印刷された材料の製造に関するものである。より具体的
には、本発明は標示、カード（ｃａｒｄ) およびそれら
のパッケージ（包装）を含む印刷ディスプレイ（表示
物）を連続状に製作するための方法に関する。本発明は
限定するものではないが、特に高度の強調部を有する金
属化ないし金属被覆されたカードを連続的にロールから
ロールへと製造する方法として有用である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】過去においては、標示
およびカードのようなディスプレイの製造は一般に積重
ね式または断片式の方法を用いて行なわれてきた。この
形式の方法は図案を印刷する基体材料からスタートす
る。基体は印刷またはインキングステーション内に配置
され、彩色インキの層が加えられる。基体は次に第２の
印刷ステーションへ移動され、ここで第２層の彩色イン
キが添加される。基体を移動し、インキの層を添加する
工程は、所望の数の層が加えられて図案が完了する迄繰
返される。しばしば、いわゆる４色プロセスが用いられ
るが、該プロセスにおいては赤色、黄色、青色および黒
色インキ層が順次添加される。インキ層の各々ははっき
りとしたドットパターンからなっており、各々が別個の
色彩からなる異なったドットパターン間の補合する相互
作用により、基体表面上には完全彩色の像が得られる。
【０００３】一般的に言って、積重ね式（ステップバイ
ステップ方式）の方法は幾つかの操作上の不利な点があ
る。例えば、各印刷ステーションは装填すべき新しい基
体を待つ間遊んでいなければならない。その結果、製造
工程は速度低下し、したがってディスプレイの製造コス
トが増大する。
【０００４】この問題を解消するために、多重インキ印
刷システムが開発されている。これらのシステムによれ
ば、多重インキ層が同一の印刷ステーションによって加
えられ、基体を引続く印刷ステーションへ移す工程に帰
因する遅延の機会を減少させる。不幸にして、これらの
システムは複雑かつ高価であると判明し、その結果、特
に低コスト製品を生産することが重要である場合にこれ
らシステムの適用を制限している。
【０００５】伝統的な印刷システムの速度および効率を
増大させるための第２の方法には、ディスプレイ基体を
種々の印刷サブシステム間で移動させるための特殊取扱
い機器の採用が含まれる。この形式の機器は、各印刷ス
テーションが装填すべき新しい基体を待つ間に同ステー
ションがこうむる遅延を減少させることによって、製造
工程の速度を上げる。しかし、この形式の機器は、製造
と使用に費用が掛るばかりでなく、基体が製造工程を進
む際に印刷された図案に損傷を与えないように注意深く
設計しなければならない。
【０００６】伝統的な印刷システムの速度および効率を
増大させるための第３の方法には、より大きな基体を使
用し、ディスプレイ図案を複製して、多重の図案を単一
基体上に製作することを含む。印刷工程の完了時には、
基体は仕切られ、多重ディスプレイが製造される。複製
の手法はまた、多重図案が望まれる所で効果的に採用す
ることが出来よう。しかしながら、実際には、複製の手
法は、大きな基体の取扱いに伴う困難性により、本質的
に制限される。
【０００７】上記の事項に鑑み、本発明の目的は、連続
して進行するプロセスとして作動する、ディスプレイ製
作のためのシステムおよび方法を提供することである。
本発明の別の目的は、高い生産速度を信頼性に富んで維
持できる、ディスプレイ製作のシステムおよび方法を提
供することである。本発明の更に別の目的は、高価また
は複雑な取扱い機器を必要とすることなく機能するディ
スプレイ製作のシステムおよび方法を提供することであ
る。本発明の更に別の目的は、比較的使用法が簡単で、
実施が比較的容易であり、比較的に費用に見合った効力
のある、ディスプレイ製作のシステムおよび方法を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ディスプレイ
を製作するための連続したインラインシステムおよび方
法を提供する。本発明の目標を達成するために、基体材
料の連続した供給物が最初供給ローラへ巻付けられる。
基体として用いる実際の材料は広範囲のものとし得る
が、一般には種々の透明および不透明プラスチックス、
ボール紙および通常紙形式のものである。供給ローラ上
の基体材料が巻取りローラへ接続されると、基体材料は
巻取りローラを回転することにより供給ローラから巻取
りローラへ移送されることが出来る。電気モータが巻取
りローラに接続されて、所要の回転を与える。供給ロー
ラおよび巻取りローラ間では、基体が実質的に平坦で移
動する作動領域を形成する支持表面上を通過する。
【０００９】本発明によれば、幾つかの印刷ステーショ
ンが、供給ローラと巻取りローラ間の基体の平坦な移動
表面にわたって順次配置される。基体が供給ローラと巻
取りローラ間を移動するにつれて、印刷ステーションの
各々はインキドットのパターンを基体上に堆積せしめ
る。各ステーションによって加えられるインキパターン
の形式は必要とされる図案のタイプに応じて変わる。例
えば、４色プロセスを必要とする図案に対しては、４つ
の印刷ステーションが配置されて、順次赤色、青色、黄
色および黒色ドットの個別のパターンを添加する。半透
明および不透明部分を含むより複雑な図案は、４色の図
案を半透明な基体上に加え、不透明なインキ層を基体の
選定した部分に添加するための追加ステーションを設け
ることによって作製できる。質感を表わすか多重次元の
外観を表わした更に複雑な図案は、米国特許第４，９３
３，２１８号（Longobardi氏に付与）に記載されている
ように、より多くの印刷ステーションを追加し、厚いイ
ンキ層を基体の選定した部分に適用することによって作
製できる。
【００１０】一般的に言って、種々の印刷技術を採用し
て、印刷ステーションに必要な機能を実施可能である。
しかしながら、実際には、加圧インキを含んだ円筒状印
刷スクリーンとして印刷ステーションを実現することが
特に実際的であると判明している。円筒状スクリーンの
各々は、基体が供給ローラから巻取りローラへと移動す
るにつれて基体と回転接触するように配置される。重要
なことであるが、スクリーンと基体間の回転接触は各ス
クリーンの接線速度が移動基体の線形速度と等しくなる
ように維持される。加えるに、各スクリーンの回転は全
スクリーンが位相を合わせて回転するように同期化され
ている。
【００１１】スクリーンが回転するにつれて、各スクリ
ーン内のインキはスクリーンの表面の穴パターンを通っ
て移動する。インキは次にインキドットのパターン層と
して基体に加えられ、個々のスクリーンによって添加さ
れる組合せインキ層は基体の表面に印刷された図案を形
成する。
【００１２】場合によっては、後続の部品を適用する前
にインキ層を完全にまたは部分的に硬化することが必要
になるかも知れない。そのような場合には、基体材料は
硬化を必要とするインキ層が加えられた後に紫外線また
は熱硬化オーブン中を通過させることが可能である。厚
いか、極端に厚いインキ層が適用される時には硬化オー
ブンの使用が特に有効である。
【００１３】最終製品の意図した用途によっては、カバ
ーまたは裏打ち材として別の基体層を添加することが好
適かも知れない。例えば、半透明の保護層を印刷された
図案上に適用することが望ましいかも知れない。これに
代えて、金属被覆された裏打ちを印刷した図案の背部に
加えて、華麗な視覚効果を生じさせることが望ましいか
も知れない。そのような場合には、本発明のシステム
は、付加材料のための二次供給ローラを含むように修整
可能である。この二次供給ローラは、熱または圧力感応
性の接着剤を用いて基体にラミネートすなわち積層化す
ることができる付加材料の連続供給を行う。二次供給ロ
ーラおよびラミネート手段は供給ローラと巻取りローラ
間の任意の地点に配置して、ここで付加基体材料の適用
を行なうことが望ましい。
【００１４】本発明はディスプレイ（表示物）を製造す
るための連続したインラインシステムと方法を提供す
る。本発明の装置は図１に示され、全体として１０で表
わされている。装置１０は供給ローラ１２を含んでお
り、同ローラには基体材料１４が巻付けられる。基体材
料１４は、紙またはボール紙のような種々の材料で構成
できる。しかしながら、実際には、基体材料１４として
用いるには透明、不透明および半透明のプラスチックス
が特に適しているということが判明している。
【００１５】本装置１０はまた、電気駆動モータ１８に
接続された巻取りローラ１６をも含んでいる。基体材料
１４は巻取りローラ１６へ接続され、巻取りローラ１６
が電気駆動モータ１８によって回転すると、基体材料１
４が供給ローラ１２から巻戻されて巻取りローラ１６へ
通過するようになっている。供給ローラ１２と巻取りロ
ーラ１６間の基体材料１４の運動方向は、矢印２０によ
って示されている。
【００１６】一対のガイドローラ２２ａ，２２ｂおよび
支持表面２４が供給ローラ１２と巻取りローラ１６の間
に配置され、基体材料を操作する平坦で、移動する領域
を提供している。一連の印刷ステーション２６ａ，２６
ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅがガイドローラ２２ａ，２
２ｂ間および支持表面２４上に配置され、移動する基体
材料１４と回転状に接触する。印刷ステーション２６
ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅの各々は、パター
ン３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅをそれぞれ
形成した円筒状の回転スクリーン２８を含んでいる。印
刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６
ｅに含まれた各回転ステーション２８の回転運動は、ス
クリーン２８の接線速度が移動する基体材料１４の線形
速度と等しくなるように調整されている。加えるに、印
刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６
ｅに含まれた各回転スクリーン２８の回転運動は、各パ
ターン２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが位相
を合わせて回転するように同期化されている。印刷ステ
ーション２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄまたは２６ｅ
のような印刷ステーションの数は特定の所望される端末
製品の必要性に合わせて変え得ることを理解すべきであ
る。
【００１７】印刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄ，２６ｅの詳細構造は図２を参照することに
よって良好に理解可能であり、同図においては回転スク
リーン２８が内側表面３２および外側表面３４を含んで
いるのが見られる。固定されたブレード３６が内側表面
３２と接触するように配置されており、外側表面３４に
はパターン３８を形成する一連の穴４０ａ，４０ｂが穿
孔されている。加圧下で供給されるインキは、回転スク
リーン２８が回転するにつれて内側表面３２上にひろが
る。いったんひろがると、インキはパターン３８を形成
している４０ａおよび４０ｂのような穴を通過する。ス
クリーン２８がパターン３８を回転して移動基体１４と
接触させるにつれて、パターン３８の形態をなしたイン
キが基体１４へ転送される。
【００１８】印刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄ，２６ｅの特定の実施態様は一例であり、他
の手法も実現可能である。例えば、図２に示す回転スク
リーン２８および固定ブレード３６は、彫込み模様ロー
ラ４２（図３）に置換えることが可能である。彫込み模
様ローラ４２は、外側表面４６を備えた回転シリンダ４
４を特徴としている。彫刻した図案４８が外側表面４６
に形成されている。図案４８に加えられたインキは、回
転シリンダ４４が図案４８を基体材料１４に接触させる
につれて移動基体１４上へ転写される。
【００１９】再び図１を参照すると、基体材料１４が支
持表面２４上と印刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６
ｃ，２６ｄおよび２６ｅ下方を通過した後に基体材料１
４を処理するために硬化オーブン５０がガイドローラ２
２ａと２２ｂの間に配置されていることがわかる。硬化
オーブン５０は、印刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２
６ｃ，２６ｄおよび２６ｅによって基体材料１４上に堆
積されたインキを熟成ないし硬化するために紫外線エネ
ルギまたは熱エネルギを添加する。自己硬化型のインキ
が採用されている場合には硬化オーブン５０の使用は必
要無いということに注目すべきである。
【００２０】次に図４を参照すると、装置１０は付加の
ラミネート層を基体材料１４に添加するように構成し直
し得ることが判るであろう。より詳細には、図４の装置
１０がラミネート材料５４の供給物を巻付けた二次供給
ローラ５２を含んでいることがわかろう。ラミネート材
料５４は外側５６および内側５８を備えており、透明ま
たは半透明なプラスチックフィルムおよび金属化された
マイラタイプのフォイル（箔）のごとき数々の形式の材
料で構成し得る。好ましくは、ラミネート材料５４の内
側５８には圧力感応性の接着材料が被覆される。
【００２１】ラミネート材料５４は二次供給ローラ５２
から巻戻され、ラミネーティングローラ６０ａ，６０ｂ
間を通過させられる。ラミネーティングローラ６０ａ，
６０ｂはラミネート材料５４を押し付けて基盤材料１４
にしっかり接触させ、圧力感応性の接着剤によりラミネ
ート材料５４を基体材料１４に接合する。これに代え
て、ラミネート材料５４は熱的感応性または他のタイプ
の接着材を使用することによって基体１４に接合可能で
ある。
【００２２】本発明の装置１０は、広範囲の端末製品を
製造するのに使用できる。例えば、図５および図６に示
すディスプレイ６２を製造するためには、半透明なプラ
スチック材すなわち基体１４が図４の装置１０の供給ロ
ーラ１２の周りに巻付けられる。基体材料１４は巻取り
ローラ１６に取付けられ、印刷ステーション２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ，２６ｄおよび２６ｅと接触するよう配置
される。
【００２３】電気モータ１８が基体材料１４を供給ロー
ラ１２と巻取りローラ１６の間で移動させるにつれて、
所定のインキパターンが印刷ステーション２６ａ，２６
ｂ，２６ｃおよび２６ｄの各々によって加えられる。具
体的には、印刷ステーション２６ａは赤色ドットからな
るパターン３０ａを適用し、印刷ステーション２６ｂは
青色ドットからなるパターン３０ａを適用し、印刷ステ
ーション２６ｃは黄色ドットからなるパターン３０ｃを
適用し、印刷ステーション２６ｄは黒色ドットからなる
パターン３０ｄを適用する。印刷ステーション２６ａ，
２６ｂ，２６ｃおよび２６ｄに含まれた回転スクリーン
２８の同期回転は、パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃお
よび３０ｄが各連続したパターンを前にくるパターンに
正確に符合させて基体材料１４に適用されることを、保
証する。印刷ステーション２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよ
び２６ｄを用いて異なる色のインキを順次加えることに
より、基体１４上にはインキ層６４が形成される。加え
るに、パターン３０ａ，３０ｂ，３０ｃおよび３０ｄの
各々に対して異なるパターンを用いることによって、４
色像がインキ層６４により形成されることを理解された
い。そのような像の一例がりんご６６として図５に示さ
れている。
【００２４】インキ層６４が基体１４に適用されてりん
ご６６を創造した後、基体１４のインキ層６４上には印
刷ステーション２６ｅを介して極端に厚いインキ層６８
が添加される。図５からも判るように、極端に厚いイン
キ層６８は基体１４上のりんご６６の周縁を取囲むよう
に適用される。理解されるように、このようにしてイン
キ層を適用することにより高度の強調部が作られ、りん
ご６６に準３次元寸法の外観を与える。極端に厚いイン
キ層６８とインキ層６４の間の関係は、図６を参照する
ことにより最も良く理解される。図６においてはインキ
層６４が７０で示される厚味を有しており、極端に厚い
インキ層６８は７２で示される厚味を有していることが
わかる。図６に示されるように、厚味７２は厚味７０よ
りもかなり大きい。好ましくは、厚味７２は約２５μｍ
であり、厚味７０は約１μｍである。
【００２５】経験により、極端に厚いインキ層６８は紫
外線照射への露出により硬化するタイプの粘性インキを
用いて形成されることが好ましいと判明している。極端
に厚いインキ層６８を硬化させるために、基体材料１４
が硬化オーブン５０を通過させられ、ここで基体材料１
４は紫外線放射源にさらされる。これに代えて、熱的硬
化がより望ましい場合には、他のタイプのインキを用い
てもよい。
【００２６】本発明においては、極端に厚いインキ層６
８は付加タイプの高度強調部（highlights) により置換
えるかまたは付勢できる。例えば、印刷ステーション２
６ｅは金属被覆した薄片または結晶化した顔料のような
目視上の異物を含んだインキ層を添加するのに用いても
よい。極端に厚いインキ層６８が目視上の異物を用いる
高度強調部と連結して用いられる場合には、２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ，２６ｄまたは２６ｅと同一形式の付加印
刷ステーションを追加してもよい。同様にして、印刷ス
テーション２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄまたは２６
ｅのような付加印刷ステーションを追加することによ
り、半透明または不透明なインキを用いてインキ層６４
のような付加インキ層を適用することも出来る。
【００２７】ディスプレイ６２を仕上げるために、金属
化されたマイラまたは箔７４が二次供給ローラ５２に巻
付けられ、ラミネート材料５４として用いられる。ラミ
ネート材料５４の内側５８は圧力感応性の接着剤を担持
している。ラミネート材５４はラミネーティングローラ
６０ａ，６０ｂ間を通過し、ここで基体材料１４としっ
かり接触させられる。ラミネーティングローラ６０ａ，
６０ｂがラミネート材料５４と基体材料１４を接触させ
ると、圧力感応性の接着材がラミネート材料５４と基体
材料１４を互いに接合する。これに代えて、ラミネート
材料５４は熱感応性タイプか或いは別の形式の接着剤を
用いて基体１４に接合してもよい。
【００２８】供給ローラ１２に巻付けられた基体材料１
４が完全に巻取りローラ１６へ搬送されると、本発明の
プロセスは終了する。終了時点では、一連の同じ像が基
体材料１４につけられている。これらの像は次いで任意
の周知方法を用いて、ディスプレイ６２のような個々の
ディスプレイへ分離できる。
【００２９】図示して、詳細に説明したディスプレイ製
造のための特定のシステムおよび方法は前述の目的を十
分に達成し且つ、前述の利点を提供し得るが、これは単
に本発明の好ましい実施例を例示するに過ぎず、特許請
求の範囲に定義している以外に何らの限定を、これ迄示
した構造ないし設計の詳細に課するものではないことを
理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の斜視図。
【図２】本発明の固定ブレードを見せるように一部分を
除去して示した、本発明の回転スクリーンの斜視図。
【図３】本発明の印刷ステーションのための実施例とし
て示す、彫込みローラの斜視図。
【図４】本発明の装置の別の実施例の斜視図。
【図５】本発明によって製作されたディスプレイの正面
図。
【図６】図５の線６−６に沿って眺めた本発明により製
作されたディスプレイの断面図。
【符号の説明】
１０ 図案・標示製作装置 １２ 供給ローラ １４ 基体材料 １６ 巻取りローラ １８ 電気駆動モータ ２２ａ，２２ｂ ガイドローラ ２４ 支持表面 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ 印刷ステー
ション ２８ スクリーン ３２ スクリーンの内側表面 ３４ スクリーンの外側表面 ３６ 固定ブレード ３８ パターン ４２ 彫込みローラ ４４ 回転シリンダ ４６ 回転シリンダの外側表面 ５０ 硬化オーブン

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 図案や標示の製作方法であって、 連続するシート材料を供給ローラと巻取りローラの間に
    て一連の印刷ステーションを通して展開する段階と、 前記巻取りローラを回転して前記シートを前記供給ロー
    ラから前記巻取りローラへ移送する段階と、 前記シートを前記供給ローラから前記巻取りローラへ移
    送する間に複数個の彩色インキドットを前記シート上に
    順次堆積する段階にして、各前記彩色インキが１つの特
    定の色彩を有し、それぞれの前記ステーションに堆積さ
    れて、前記シート上に図案を創成する堆積段階と、 前記シートを前記供給ローラから前記巻取りローラに移
    送する間に前記シート上の前記インキを硬化させる段階
    とを有する図案や標示の製作方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法にして、更に、前
    記シートを前記供給ローラから前記巻取りローラに移送
    する間に、前記図案の選定された部分に追加インキを堆
    積させることにより高度の強調部を創成する段階を含む
    図案や標示の製作方法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、高度の
    強調部を創成する前記段階が極端に厚いインキの隆起を
    堆積させることを含む図案や標示の製作方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、前記極
    端に厚いインキの隆起は加圧された円筒状スクリーンを
    用いて堆積される図案や標示の製作方法。
  5. 【請求項５】 請求項３に記載の方法において、前記極
    端に厚いインキの隆起は一連の印刷ローラを用いて堆積
    される図案や標示の製作方法。
  6. 【請求項６】 請求項３に記載の方法において、前記極
    端に厚いインキの隆起は粘性に富んだ半透明インキを含
    む図案や標示の製作方法。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の方法において、高度の
    強調部を創成する前記段階はインキ中に懸濁された視覚
    上の異物を有するインキを堆積することを含む図案や標
    示の製作方法。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の方法において、前記視
    覚上の異物が金属被覆された薄片である図案や標示の製
    作方法。
  9. 【請求項９】 請求項７に記載の方法において、前記視
    覚上の異物が結晶化した顔料の薄片である図案や標示の
    製作方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の方法において、複数
    種類のインキを順次堆積させる前記段階は必要に応じて
    個別に黄色、青色、赤色、黒色および白色のインキを堆
    積して前記図案のために適切な色を創成することにより
    達成される図案や標示の製作方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載の方法において、前記
    インキは紫外光線に対して感応性であり、前記硬化段階
    は前記インキを紫外光線にさらすことにより達成される
    図案や標示の製作方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の方法において、前記
    硬化段階は前記インキを熱にさらすことによって達成さ
    れる図案や標示の製作方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の方法にして、前記シ
    ートに１つの層をかぶせて前記インキを間に位置決めす
    る段階を更に含む図案や標示の製作方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の方法にして、更
    に、接着剤を前記インキ上に堆積して前記層を前記シー
    トに対して保持する段階を含む図案や標示の製作方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、前
    記接着剤は圧力感応性の接着剤である図案や標示の製作
    方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１４に記載の方法において、前
    記接着剤が熱感応性の接着剤である図案や標示の製作方
    法。
  17. 【請求項１７】 請求項１３に記載の方法において、前
    記層は前記シート上の前記図案のために反射性の支持部
    材を形成する金属被覆されたマイラである図案や標示の
    製作方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１３に記載の方法において、前
    記層が前記シート上の前記図案のための反射性支持部材
    を形成する箔である図案や標示の製作方法。
  19. 【請求項１９】 図案や標示の製作装置であって、 供給ローラと、 連続するシート材料と、 前記シートを巻取るための手段にして、該シートは前記
    供給ローラに巻付けられ、該巻取り手段に取付けられ、
    前記シートは前記供給ローラから該巻取り手段へ移送可
    能である巻取り手段と、 複数の印刷ステーションにして、該ステーションの各々
    は前記供給ローラと前記巻取り手段の間に配置されて、
    前記シートを前記供給ローラから前記巻取り手段へ移送
    する際に複数個の彩色インキドットを前記シート上に堆
    積し、該シート上に図案を創成する印刷ステーション
    と、 前記供給ローラと前記巻取り手段の間に配置され、前記
    シートを前記供給ローラから前記巻取り手段へ移送する
    際に前記インキドットを硬化させる硬化オーブンとを有
    する図案や標示の製作装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の装置において、前
    記巻取り手段が巻取りローラである図案や標示の製作装
    置。
  21. 【請求項２１】 請求項１９に記載の装置にして、更
    に、前記シートを前記供給ローラから前記巻取り手段へ
    移送する際に前記図案の選定した部分にインキ層を添加
    し、前記図案上に高度な強調部を創成するように配置さ
    れたインキステーションを有する図案や標示の製作装
    置。
  22. 【請求項２２】 請求項１９に記載の装置において、そ
    れぞれの各前記印刷ステーションは更に円筒状の回転ス
    クリーンを有し、前記スクリーンは内側表面および外側
    表面を備えており、前記スクリーンの選ばれた領域はイ
    ンク浸透性であって、前記内側表面に加えられたインキ
    を前記外側表面へ移動可能にする図案や標示の製作装
    置。
  23. 【請求項２３】 請求項１９に記載の装置において、そ
    れぞれの各前記印刷ステーションは更に固定されたブレ
    ードを有し、該ブレードは前記スクリーンが回転するに
    つれて該スクリーンの前記内側表面上にインキ層をひろ
    げるように配置されている図案や標示の製作装置。
JP8014870A 1995-02-01 1996-01-31 図案や標示の製作方法およびその装置 Pending JPH08300798A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38213295A 1995-02-01 1995-02-01
US382132 1995-02-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08300798A true JPH08300798A (ja) 1996-11-19

Family

ID=23507647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8014870A Pending JPH08300798A (ja) 1995-02-01 1996-01-31 図案や標示の製作方法およびその装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5724891A (ja)
EP (1) EP0724956B1 (ja)
JP (1) JPH08300798A (ja)
BR (1) BR9600255A (ja)
DE (1) DE69605950T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000006582A (ko) * 1998-06-29 2000-01-25 노순희 건축용장식판제조방법

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5802979A (en) * 1995-02-01 1998-09-08 Chromium Graphics Method for manufacturing a display
US6620281B1 (en) 1998-10-22 2003-09-16 Michael N. Sommers Method for making insulating label and wrap for beverage container
US6508171B1 (en) * 2000-08-03 2003-01-21 Chris Georges Illuminated transparent article having a semi-transparent image thereon
DE10134132A1 (de) 2001-07-13 2003-01-30 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Drucken von organischen Leuchtdioden
US20050042429A1 (en) * 2003-06-11 2005-02-24 Longobardi Lawrence J. Method for manufacturing a work of art using UV curable ink
JP4451880B2 (ja) * 2003-06-23 2010-04-14 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 伸縮性基材上に高度に位置決めされた印刷画像及びエンボス加工パターンを生成する製造方法
US7222436B1 (en) 2006-07-28 2007-05-29 The Procter & Gamble Company Process for perforating printed or embossed substrates
US20080022872A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 The Procter & Gamble Company Apparatus for perforating printed or embossed substrates
US20100086753A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Wade Johnson Foiled articles and methods of making same
CN105951367A (zh) * 2008-12-30 2016-09-21 阿塞里克股份有限公司 包括面板的家用设备
MX2010007682A (es) * 2010-03-09 2011-09-21 Travel Tags Inc Etiqueta en molde metalizada y articulos moldeados que la utilizan.
US10286628B2 (en) 2012-05-14 2019-05-14 Taylor Communications, Inc. Composite film having barrier properties for use as in-mold labels, article with in-mold labels, and methods of making same
DE102015220714A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Krones Ag Druckmaschine zum Bedrucken von Behältern
CN113071235A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 陈建硕 一种印刷工艺
JP2023038680A (ja) * 2021-09-07 2023-03-17 株式会社リコー 印刷物、印刷装置、印刷システムおよび印刷方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1694847A (en) * 1927-10-07 1928-12-11 Du Pont Viscoloid Co Decorated cellulose ester article and method of making same
US1867314A (en) * 1931-06-04 1932-07-12 Transparent Packaging & Printi Method for multicolor printing on transparent cellulose paper and product resulting from the same
US3442742A (en) * 1963-04-26 1969-05-06 Donald E Jorgensen Processes for applying printing to metal substrates
US3622439A (en) * 1968-05-23 1971-11-23 Tee Pak Inc Oxygen impermeable film laminate
DE1964182B2 (de) * 1969-12-22 1974-03-21 Mitter & Co, 4815 Schloss Holte Rakelvorrichtung zur Auftragung flüssiger oder pastöser Medien auf Warenbahnen od. dgl., insbesondere für Filmdruckmaschinen
US3840421A (en) * 1972-06-29 1974-10-08 E Peterson Apparatus for registration treatment of plastic webs
US4051776A (en) * 1974-03-13 1977-10-04 Johannes Zimmer Downstream web tensioning for rotary screen printer
US4092449A (en) * 1974-10-07 1978-05-30 Bernstein Donald J Alteration-sensitive imprinted article
US4141929A (en) * 1974-11-07 1979-02-27 Armco Inc. Unidirectional sheet molding composition and process of preparing same
NL7704699A (nl) * 1977-04-28 1978-10-31 Stork Brabant Bv Inrichting en werkwijze voor het bedrukken van vezelig materiaal.
DE2951802A1 (de) * 1979-12-21 1981-07-09 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung und verfahren zum vollautomatischen lackieren von bandfoermigen materialien
US4379185A (en) * 1981-02-13 1983-04-05 American Biltrite, Inc. Method for manufacture of inlaid vinyl-flooring
US4816295A (en) * 1981-07-06 1989-03-28 C.A.M. Graphics Co., Inc. Method for imparting an apparent finish to the surface of an article
JPS5846381A (ja) * 1981-09-14 1983-03-17 中島　志げ子 表示パネル
DE3236258A1 (de) * 1981-10-05 1983-04-21 The Mazer Corp., 45414 Dayton, Ohio Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vorgedruckten original- bzw. schablonenblaettern
NL8201505A (nl) * 1982-04-08 1983-11-01 Stork Brabant Bv Verdeelsysteem voor een visqueuze substantie.
US4499126A (en) * 1983-05-11 1985-02-12 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Plastic relief card having metallic luster
GB8505557D0 (en) * 1985-03-05 1985-04-03 Reed Packaging Ltd Printing presses
IT1188405B (it) * 1986-03-03 1988-01-14 Montedison Spa Procedimento per la produzione in continuo di compositi termoplastici termoformabili
GB2190042B (en) * 1986-05-01 1990-11-21 Rofrep Ltd Printing of successive images onto an elongate web.
US4709631A (en) * 1987-01-20 1987-12-01 Armstrong World Industries, Inc. Method of printing a raised pattern of liquid
US4939992A (en) * 1987-06-24 1990-07-10 Birow, Inc. Flexographic coating and/or printing method and apparatus including interstation driers
US5132148A (en) * 1987-11-03 1992-07-21 Eastman Kodak Company Flexible and stretchable sheet material useful in forming protective and decorative coatings
US4933120A (en) * 1988-04-18 1990-06-12 American Bank Note Holographics, Inc. Combined process of printing and forming a hologram
US4933218A (en) * 1988-12-28 1990-06-12 Longobardi Lawrence J Sign with transparent substrate
EP0616906B1 (en) * 1989-02-20 1998-08-12 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Process for the preparation of decorative sheet
SE9001733L (sv) * 1990-05-11 1991-10-28 Ivt Graphics Ab Anordning vid infraroed tork foer arkpressar
US5118663A (en) * 1990-09-21 1992-06-02 General Atomics Fabrication of silver coated high temperature ceramic superconductor fiber with metal substrate
US5106126A (en) * 1990-11-29 1992-04-21 Longobardi Lawrence J Process printed image with reflective coating
EP0526396B1 (en) * 1991-07-30 1996-03-20 Ferchim Engineering Sa Method for the manufacture of objects having superficial relief patterns
US5318807A (en) * 1991-10-28 1994-06-07 Juan Grifoll Casanovas Process for preparing printed sheets with optical effects
US5223357A (en) * 1992-02-03 1993-06-29 Signs & Glassworks, Inc. Promotional display signage and method of manufacture
US5333549A (en) * 1992-09-14 1994-08-02 Playoff Corporation Method for producing printed images on foil-covered surfaces
US5316609A (en) * 1992-11-18 1994-05-31 Pro-Tech Engineering Co., Inc. Encapsulating laminator
US5328738A (en) * 1993-01-11 1994-07-12 Ccl Label, Inc. Metallized label
JP3342100B2 (ja) * 1993-05-25 2002-11-05 理想科学工業株式会社 孔版印刷用版胴
DE4325725C2 (de) * 1993-07-30 1998-02-19 Cleanpack Gmbh Innovative Verp Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von im Rollen-Offsetdruck bedruckten Folienbahnen
US5407711A (en) * 1993-11-30 1995-04-18 Signs & Glassworks, Incorporated Display with enhanced highlights
US5540875A (en) * 1995-02-16 1996-07-30 Rubio; Rafael R. Method and apparatus for manufacturing plastic structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000006582A (ko) * 1998-06-29 2000-01-25 노순희 건축용장식판제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP0724956B1 (en) 2000-01-05
DE69605950T2 (de) 2000-07-20
BR9600255A (pt) 1997-12-23
US5724891A (en) 1998-03-10
EP0724956A1 (en) 1996-08-07
DE69605950D1 (de) 2000-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08300798A (ja) 図案や標示の製作方法およびその装置
US5735994A (en) Film printing device
US4906315A (en) Surface relief holograms and holographic hot-stamping foils, and method of fabricating same
US4758296A (en) Method of fabricating surface relief holograms
KR101127020B1 (ko) 조합인쇄 방법 및 장치
US20100086753A1 (en) Foiled articles and methods of making same
CA2155850A1 (en) Process printing material and device for reproducing holographic fine structures and other diffraction grids on print products
JPH0376699A (ja) 模様付転写箔
US3650625A (en) Multiple automatic transfer of molecularly oriented motion patterns
US5802979A (en) Method for manufacturing a display
GB2152005A (en) Self-adhesive prints or labels
JP3215011B2 (ja) 立体印刷されたシールおよびその製造方法
JP3935533B2 (ja) 磁気カードの製造方法
EP3281789B1 (en) Method for transfer lamination
JPS6221585A (ja) 転写印刷方法
JP2004195754A (ja) 箔転写方法とその装置
JP2004198774A (ja) ホログラム層の形成方法、及びホログラムフィルム、並びに包装材料、カード
JP2000301893A (ja) 金箔を用いた装飾用シ−ル及びその製造方法
JP2744922B2 (ja) シールやステッカー等の表面加飾加工方法
KR950015148B1 (ko) 이중상 투시필름 및 이중상 투시유리의 제조방법
JPH08323950A (ja) 同調エンボス化粧材の製造方法
JPH06127196A (ja) 絵柄付き鋼板とその製造方法
JPH0281083A (ja) エンボスホログラムシートの作成方法
JPH0257345A (ja) 印刷に依るエンボス模様加工方法
JPH0268172A (ja) エンボス成型品の製造方法